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Cursograma – Sistema de Servicio Sincronizado -

CURSOGRAMAS ETIMOLOGÍA: La palabra cursograma surge de dos palabras: curso y grama. La primera parte de la palabra, según el diccionario de la lengua (5º acepción) se aplica a una serie de informes, consultas, etc., que precede a la resolución de un expediente: dar curso a una solicitud; seguir el curso del negocio, proceso, etc. La segunda parte de la palabra el sufijo grama, significa línea o escritura.

DEFINICIÓN: Un Cursograma se utiliza para representar gráficamente las rutinas o procedimientos administrativos de una organización, es decir, permite representar sintéticamente la secuencia de acciones que se realizan para satisfacer las distintas finalidades de la organización. Los cursogramas muestran los sectores, los soportes de información, y un detalle de cada proceso para lograr una completa interpretación del sistema (o procedimiento) que se está representando. Podemos decir entonces, que es una técnica analítica que permite describir sistemas en una forma clara, lógica y concisa, facilitando la impresión visual del movimiento o flujo de la información desde su origen hasta su destino. Existen dos formas de documentar la descripción de los procedimientos relevados: la narrativa y la que se realiza mediante la representación gráfica o diagrama.  Narrativa: Consiste en describir en forma de relato los procedimientos que se realizan en la organización, información que es volcada en todos sus detalles a los papeles de trabajo, incluyendo la posibilidad de su clasificación por área interviniente.  Representación gráfica: constituye una analogía de los procedimientos administrativos dibujados mediante convenciones preestablecidas. Por ejemplo los cursogramas.

PARA QUÉ SIRVE O QUE INDICA UN CURSOGRAMA: Cuántos formularios se emiten cada vez. Cómo se ordenan los archivos y de qué tipo son. Cómo se distribuyen los formularios y hacia dónde se dirigen. Qué operaciones se llevan a cabo. Qué controles se realizan en los procedimientos. Qué decisiones se toman como consecuencia de los controles. Cómo funcionan en realidad todos los componentes de un sistema, facilitando el análisis de su eficacia.  Localizar con mayor rapidez pasos innecesarios, falta de controles, exceso de formularios y/o registros, etc.; ypermitir una comparación más fácil entre dos o más sistemas (actual vs. propuesto), de distintas organizaciones, etc.       

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El inconveniente más importante que presenta la utilización de ésta técnica deriva de la limitada capacidad de las técnicas de diagramación para representar la totalidad de las situaciones que se dan en la realidad.

INFORMACIÓN QUE SE EXPONE EN UN CURSOGRAMA: Los Cursogramas permiten conocer:  Unidades funcionales: Son todas las unidades tanto de la organización como fuera de ella que participan en el procedimiento.  Las operaciones que se llevan a cabo, los controles que se realizan en los procedimientos y las decisiones que se toman como consecuencia de los controles.  Formularios y soportes de información involucrados en el procedimiento: cuántos formularios se emiten cada vez, cómo se distribuyen y hacia dónde se dirigen.  Distintos cursos de acción posible dentro del procedimiento.  Cómo se ordenan los archivos y de qué tipo son.  Sentido de circulación: muestra el flujo de la información a través del circuito. El sentido de circulación se da mediante líneas que se utilizan uniendo los símbolos e indican la dirección que éstos llevan. Generalmente los procesos se desarrollan en forma horizontal, de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo

TÉCNICA BÁSICA PARA SU CONSTRUCCIÓN DE CURSOGRAMAS:  Dirección del diseño. La representación gráfica del procedimiento se realizará en sentido descendente; se podrá usar el sentido horizontal cuando el desarrollo del proceso determine un pase de unidad o sector. Se podrá usar el sentido ascendente para indicar retrocesos en el procedimiento y también para otros pases cuando lo motive la economía de espacio en el diseño.  Ubicación de símbolos. Se ubicarán dentro de columnas, que representan cada una, una unidad o sector.  Línea de traslado o de toma de información. Se indicará el sentido con una flecha, que no será necesaria para líneas descendentes y horizontales con sentido de izquierda a derecha.  Cruce de líneas. La representación gráfica del procedimiento se realizará evitando en lo posible que las líneas de secuencias verticales y horizontales se crucen. Cuando sea imprescindible un cruce de líneas, se utilizarán puentes de media circunferencia.  Los puentes deberán trazarse de forma que la concavidad tenga el mismo sentido de la línea a la que corta.  Uniones de líneas de secuencia. Se efectuarán formando un ángulo recto.

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 La entrada de líneas a los símbolos podrá efectuarse por la parte superior o lateral y su salida por la parte inferior o lateral, con excepción del símbolo de alternativa, en el que la línea entrará únicamente por el vértice superior.  Diseño de ejemplares: Se dibujarán superpuestas y desplazadas tantas figuras como ejemplares intervengan en la acción. La superposición se realizará preferentemente hacia abajo y hacia la derecha, admitiéndose, como excepción, el uso de las tres direcciones restantes, cuando así lo justifique una mejor representación gráfica.  Identificación de varios ejemplares de un mismo formulario. Se identificará cada uno de los ejemplares, mediante un número.

 Representación de la emisión del formulario. Se representará con el símbolo de operación, consignándose a continuación la designación del/los formulario/s

 Representación de la operación y control. Cuando se realice una operación y un control en forma simultánea, se podrán representar en la forma siguiente.

 Alternativa: En el caso del símbolo de alternativa, dentro del mismo se escribirá el tipo de opción o la pregunta asociada, y en cada una de las salidas se indica la alternativa de que se trate.  Conectores: Cada vez que sea necesario interrumpir el diseño de un curso de acción para volver a retomarlo en otra parte, se recurre a un símbolo conector, el cual deberá estar identificado con un código de manera que su ubicación en el cursograma sea sencilla.

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 Acción conjunta:En los casos que se requiera poner en evidencia una acción que realizan dos o más sectores, simultáneamente y en forma conjunta, la vinculación se representa con una sola doble línea de traslado entre ambos símbolos, sin indicar sentido en las líneas.(Ejemplo: comunicación telefónica).

TIPOS DE CURSOGRAMA: En general se reconocen dos tipos diferentes de Cursogramas, el sinóptico y el analítico. 1. El Diagrama de operación-inspección o Cursograma sinóptico tiene como objetivo registrar de una ojeada a la totalidad del proceso antes del estudio detallado, anotando cómo se suceden las principales operaciones e inspecciones (no dónde, ni quién la realiza). 2. El Diagrama de flujo o cursograma analítico tiene como objetivo mostrar la trayectoria de un producto, por tanto, tiene mayor utilidad, registrando gran cantidad de información para la mejora posterior del proceso. Los tipos de cursograma analíticos existentes son: a) Del operario, sigue la trayectoria de una persona. b) De material, movimiento y secuencia que tiene el o los materiales que componen el producto. c) De equipo, movimiento del equipo mientras es utilizado para el desempeño de alguna tarea.

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SIMBOLOS:

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Ejemplos De Cursogramas Cursograma Sinóptico Desarrollo del diseño y producción de un rollo de bufandas (40 ejemplares)

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 Operación 1:

Investigar tendencias actuales.

 Operación 2:

Seleccionar paleta de colores.

 Operación 3:

Selección de hilados.

 Operación 4:

Encargar hilados.

 Espera 1:

Aguardo del arribo de los hilados.

 Operación 5:

Diseñar las texturas (combinación de hilos y colores) en computadora (Corel Draw).

 Operación 6:

Armado de presentación de la colección en computadora (Power Point).

 Operación 7:

Arribo de los hilados.

 Inspección 1:

Verificación del pedido de hilados (colores y cantidades).

 Operación 8:

Encargar las muestras al sector productivo.

 Espera 2:

Aguardo para recibir las muestras confeccionadas.

 Inspección 2:

Verificar muestras y diseños.

 Operación 9:

Presentación de la colección a los directivos.

 Operación 10: Producción de las bufandas.  Espera 3:

Aguardo de la producción.

 Transporte 1:

Envío del rollo de bufandas al sector de planchado.

 Operación 11: Cortado de bufandas del rollo.  Operación 12: Planchado de todas las bufandas del rollo.  Operación 13: Perfumado de todas las bufandas del rollo.  Transporte 2: El montacargas transporta todas las bufandas al taller de confección.  Operación 14: Terminación de las prendas.  Operación 15: Etiquetado de las prendas.  Transporte 3: Transporte de las prendas al sector de embalaje.  Operación 16: Embolsado de las bufandas.  Almacenamiento Permanente 1: Las prendas embolsadas aguardan el pedido de los clientes.  Operación 17: Armado de pedidos en cajas.  Transporte 4: Envío de los pedidos a los clientes.  Almacenamiento Permanente 2: Las prendas excedentes de la producción e incluso las falladas, se almacenan hasta ser necesitadas.

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Análisis de la Tarea El tiempo ideal de la fabricación, si todo saliera a la perfección, sin errores ni fallas ni pérdidas de tiempo; sería de 1178 horas reloj.  Contenido de Trabajo Suplementario debido al Producto:

 Mal diseño del producto: puede suceder que se realicen combinaciones de colores no vendibles.  Modelo que exija eliminar demasiado material: puede ocurrir que en algunos diseños se desperdicie hilado debido a que tiene demasiados dibujos o guardas.  Contenido de Trabajo Suplementario debido al Método:

 Maquinaria Inadecuada: las máquinas que tejen las bufandas en realidad son para tejer sweaters, por lo cual una superficie de la máquina está desaprovechada, al igual que la fábrica.  Malos métodos de trabajo de los operarios: si un operario no enhebra los hilados correctamente, o se confunde de colores o de tipo de hilo, se realiza una producción que no sirve, ya que puede contener fallas o no responder al diseño original.  Tiempo Improductivo por deficiencias en la Dirección:  Variedad excesiva de productos: si hay excesiva variedad de productos, se pierde tiempo en cambiar los hilados y la programación de las máquinas.  Cambios de diseño: al modificar un diseño ya realizado se desperdicia tiempo.  Mala planificación del trabajo y los pedidos: para no desperdiciar tiempo, es necesario que se tengan en cuenta los tiempos que tardan los pedidos del hilado.  Averías de las instalaciones: uno de los telares de la fábrica está en desuso porque se rompió, y esto implica retrasos en la producción.  Accidentes: si alguien se enferma o tiene algún accidente, no pueden tomarse decisiones.  Tiempo Improductivo debido al Trabajador:

 Ausencias, retrasos y ociosidad: si bien no se detiene la producción al haber ausencias, retrasos u ociosidad; es posible que se produzcan fallas y que no puedan ser detenidas al tiempo.  Accidentes: si alguien se enferma o accidenta, la producción sigue, pero no puede ser controlada debidamente, por lo cual pueden producirse errores o fallas.

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Cursograma Analítico: Se describe la actividad de la diseñadora en una jornada de Trabajo-

Como soluciones o mejoras en este recorrido, no podemos plantear un Cursograma que disminuya tiempos o distancias. Se podrían producir cambios en la ubicación de ciertos elementos. Por ejemplo, nosotros cambiaríamos de lugar la máquina de fichar y también la puerta de entrada al despacho de la diseñadora. De este modo sí se acortaría distancias, y por ende, tiempos.

Atención: Las mejoras en el recorrido pueden verse en el Cursograma siguiente.

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Croquis Planta Baja - Recorrido

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Croquis Planta Baja - Modificaciones

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La mayor parte del tiempo, la diseñadora se encuentra sentada frente a la computadora. Esto implica que casi todo su cuerpo realiza un trabajo muscular estático postural. Pero a la vez, realiza un trabajo muscular dinámico localizado, que corresponde a dos sistemas: mano-brazo y dedos-mano. El primero corresponde a los movimientos que realiza con el mouse, impresora y scanner. El segundo se refiere a los movimientos para manipular el teclado y los botones del mouse, impresora y scanner.

 Identificación de Situaciones Críticas:  Al realizar un trabajo estático postural, que implica una tensión muscular para mantener determinada postura, se puede decir que la diseñadora se enfrenta a situaciones críticas que le afectan, por ejemplo: la espalda, los hombros, el cuello y los muslos.  Podríamos agregar también, que al permanecer muchas horas frente al monitor, puede sufrir, como consecuencia, problemas en la vista.  Tiempo de Exposición:

 La diseñadora realiza la actividad de diseñar en la computadora por diferentes intervalos de tiempo, dependiendo de la etapa de producción. En época de producción alta y momentos de lanzamiento de las colecciones, la diseñadora casi no se permite tiempo de descanso y/ distensión. En cambio, una vez lanzada la colección y disminuida la producción; puede manejar y administrar libremente sus tiempos de descanso, ya que tiene menos trabajo para realizar.

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DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen los hombres y máquina, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.

PASOS PARA REALIZAR EL DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA: A continuación se muestra un esquema de los pasos a seguir para realizar el diagrama hombre máquina.

Se debe seleccionar la operacion que sera diagramada

Determinar donde empieza y donde termina el ciclo a diagramar

Observar varias veces la operacion, para dividirala en sus elementos he identificarlos claramente

Medir el tiempo de duracion de cada elemento identificado

Construir el diagrama con los datos anteriores y siguiendo la seciencia de elementos

Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad, se procede a la construcción del diagrama.

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CÓMO SE CONSTRUYE EL DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA: En forma resumida los pasos a seguir para la construcción del diagrama hombre máquina se muestran en el siguiente esquema:

Seleccionar la distancia que represente una unidad de tiempo

Identificar el diagrama y establecer otra informacion

Realizar una descripcion de los elementos que integran la operacion

Construir el diagrama tomando en cuenta los tiempos de hombremaquina correspondiente

Anotar los tiempos totales

Obtener porcentajes de utilizacion

Un primer paso en la construcción del diagrama hombre máquina es seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que represente una unidad de tiempo. 1. Se debe seleccionar la operación que será diagramada Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre máquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centímetro representa un centésimo de minuto. Existe una relación inversa en esta selección, es decir, mientras más larga es la duración del ciclo de la operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida. Cuando se ha efectuado la selección se inicia la construcción del diagrama: como es normal, éste se debe identificar con el título de diagrama de proceso hombremáquina

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2. Identificar el diagrama y establecer otra información Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método propuesto, número de plano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejor comprensión del diagrama. Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripción de los elementos que integran la operación. 3. Realizar una descripción de los elementos que integran la operación Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, así como también los tiempos inactivos del mismo. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la línea. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas; esta gráfica es igual a la anterior, una línea vertical continua indica el tiempo de actividad de la máquina y una discontinuidad representa inactivo. Para las máquinas, el tiempo de preparación así como el tiempo de descarga, se representan por una línea punteada, puesto que las máquinas no están en operación pero tampoco están inactivas. En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el tiempo total muerto de la máquina. 4. Anotar los tiempos totales Finalmente se obtienen los porcentajes de utilización.

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5. Obtener porcentajes de utilización Para la obtención de los porcentajes de utilización se emplean las siguientes igualdades:

Ejemplo Diagrama Hombre Máquina Un operario tiene a su cargo dos taladros. El primero tiene solo una broca para realizar el barrenado y el segundo es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es:    

Carga y descarga taladro 10.53 minutos. Carga y descarga taladro 20.078 minutos. Caminar del primer taladro al segundo o viceversa 0.07 min. Limpieza de pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos en efectuar la operación; los taladros se levantan automáticamente al fin del ciclo. Identificación del diagrama hombre máquina Se debe identificar el diagrama, un modelo a seguir puede ser el que se muestra a continuación:

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Determinación de las actividades Se deben identificar las actividades y anotarlas en el diagrama. A continuación se muestra el ejemplo correspondiente: Determinación de la escala de representación gráfica La escala de representación gráfica se debe determinar convenientemente para que el gráfico cumpla con su objeto. A continuación se muestra el ejemplo correspondiente:

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Construcción del diagrama Realizados los pasos anteriores, sí procede una la Construcción del Diagrama. A continuación se muestra El Diagrama Hombre Maquina:

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Sistema DE SERVICIO SINCRONIZADO El Sistema de Servicio Sincronizado nos dice que al asignar más de una maquina a un operario no siempre se obtiene el caso ideal en el que tanto el trabajador como las maquinas estén ocupados durante todo el ciclo. Estos casos ideales se conocen como servicio sincronizado y el numero de maquinas asignadas se puede calcular. Los casos ideales en donde la asignación de más de una maquina a un operario, da como resultado que tanto el operario que atiende como la maquina están ocupados y deberá ocuparse en un ciclo.

N I m w

= = = =

Numero de Maquinas Asignadas Tiempo de atención de operario por maquina Tiempo total de la operación de la maquina Tiempo que tarda el operario de una maquina a otra

Sistema de servicio completamente al Azar Ejemplo:

Servicios Completamente Al Azar

Ing. Arturo Fernández V.

1. En la empresa “TEXTIL LA UNIÓN S.A.” en su departamento de producción, en la sección A, hay un sistema de trabajo en la que tres máquinas son manejadas por un operario. El analista de producción ha determinado por muestreo de trabajo que en promedio las máquinas trabajan un 60% del tiempo sin ser atendidas por el operario; la atención del operario a intervalos irregulares de tiempo es en promedio el 40%. La empresa trabaja en un turno de 8 horas al día con 40 horas cada semana. Con la información proporcionada calcular: a) El tiempo de máquinas paradas en horas b) La proporción del tiempo máquina parada. Solución DATOS:

| MODELO BINOMIAL | | | |

a) Cálculo del tiempo de maquinas paradas: TMP Aplicando el desarrollo del modelo binomial tenemos:

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Donde: 0,216: Probabilidad de que las tres máquinas estén trabajando. 0,432: Probabilidad de que dos máquinas estén trabajando y una este parada. 0,288: Probabilidad de que una máquina este trabajando y dos estén paradas. 0,064: Probabilidad de que las tres máquinas estén paradas. Además: –

Tiempo de máquinas paradas es: Se dispone de: – Tabla de Cálculo: Numero de máquinas paradas

Tiempo de máquinas paradas

Total de tiempo de máquinas paradas

n=1

8 (1 – 1) 0,432

0,000

n=2

8 (2 – 1) 0,288

2,304

n=3

8 (3 –1 ) 0,064

1,024

Total de tiempo de máquina parada

TMP = 3,328

b) Proporción del tiempo máquina parada: %TMP

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2. La empresa industrial “MARANGANI S.A.” tiene en su departamento de producción un sistema de trabajo individual en la que las máquinas trabajan en promedio el 75% del tiempo sin ser atendidas, y como consecuencia del mismo necesitan de una atención aleatoria de un 25%. La empresa trabaja en un turno de 8 horas al día con 40 horas cada semana. Con la información proporcionada calcular: a) El porcentaje de horas-máquina perdidas b) La eficiencia de las máquinas c) La eficiencia del sistema d) El tiempo de actividad del operario en un turno de trabajo. Solución DATOS:

| MODELO BINOMIAL | | | |

a) Proporción del tiempo máquina parada: %TMP Calculo de los tiempos de trabajo de la máquina y del tiempo productivo de la máquina

Donde: 0,001: Probabilidad de que las tres máquinas estén trabajando. 0,015: Probabilidad de que dos máquinas estén trabajando y una este parada. 0,088: Probabilidad de que una máquina este trabajando y dos estén paradas. 0,264: Probabilidad de que las tres máquinas estén paradas. Además: –

El tiempo de máquinas paradas es: Se dispone de: –

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Tabla de Cálculo: Numero de máquinas paradas

Tiempo de máquinas paradas

Total de tiempo de máquinas paradas

n=1

8 (1 – 1) 0.015

0,000

n=2

8 (2 – 1) 0,088

0.704

n=3

8 (3 –1 ) 0,264

4.224

n= 4

8 (4 –1 ) 0,395

9.480

n=5

8 (5 –1 ) 0,237

7.584

Total de tiempo de máquina parada

TMP = 21.992

Proporción del tiempo máquina parada: %TMP

b) Eficiencia de las maquinas: EM

c) Eficiencia del sistema: ES

– Luego la eficiencia del sistema será:

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d) Tiempo de actividad del operario: TAO Dado que la maquina necesita ser atendida el 25% de tiempo, en 8 horas esto representa 2horas que el operario tendrá que ocuparse de ella y por ser 5 maquinas tendrá que trabajar 10 horas y solo tiene 8 para eso. Por tanto se asume que el operario trabaja al 100%

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BIBLIOGRAFIA  http://www.fchst.unlpam.edu.ar/cartelera/curso_extra/guia_cursograma.pdf  http://www.turismotour.com/wpcontent/uploads/downloads/2010/10/cursogramas.pdf  http://www.youtube.com/watch?v=ucu06FiPYg0&feature=related  http://www.youtube.com/watch?v=z1EEY6gd8Ic

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