• Author / Uploaded
• José Correa

Citation preview

CUESTIONARIO 1.- Describa las principales técnicas de inspección superficial. Las principales técnicas de inspección superficial son:  Inspección visual (VT).  Líquidos penetrantes (PT).  Partículas magnéticas (MT).  Electromagnetismo (ET).  Corrientes inducidas.  Termografía. Mediante estas técnicas, solo se comprueba la integridad superficial de un material. Por ello es conveniente aplicarlo para discontinuidades que están en la superficie, abiertas a esta o a profundidades menores de 3mm. 2.- Describa las principales técnicas de inspección volumétrica. Las principales técnicas de inspección volumétrica son:  Radiografía Industrial (RT)  Ultrasonido Industrial (UT)  Radiografía Neutrónica (NT)  Emisión acústica (AET) Su aplicación permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. 3.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos? Los objetivos son los siguientes: 

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los mismos. (Detección).



Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidades (Evaluación).



Establecer la calidad del material, basándose en el estudio de los resultados y en la severidad de las discontinuidades (Calificación).

4.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos. Las ventajas son las siguientes: 

Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, aplicándose por ejemplo:  Durante la recepción de las materias primas que llegan a un almacén, para comprobar la composición química y evaluar ciertas propiedades mecánicas.

 Durante los diferentes pasos de una fabricación para comprobar si el componente está en buen estado, ya que puede haber un defecto debido a la soldadura o al mal maquinado.  En la inspección final o de la liberación de productos terminado, para garantizar al usuario que la pieza cumple o supera los requisitos de aceptación.  En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en servicio para verificar que todavía pueden ser empleados de forma segura. 

Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen desperdicios, con el empleo de los ensayos no destructivos solo hay pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.



Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la producción de piezas en gran escala.

Las desventajas son las siguientes 

La propiedad física a controlar es medida de manera indirecta, adicionalmente, es evaluada cualitativamente y por comporacion. Esta limitante puede ser superada si se preparan patrones de comparación o de referencia que permitan una calibración correcta de los sistemas de inspección.



Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificados o cuando no se cuenta con patrones de calibración adecuados, una misma indicación puede ser interpretada y ponderada de manera diferente por varios inspectores.



Si bien los ensayos no destructivos son fáciles de aplicar, se requiere que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalúen correctamente los resultados, asi como también evitar desperdicios de material.

5.- ¿Qué son las “indicaciones”? Las indicaciones son la señal o marca producida por una alteración detectada por el método de ensayos no destructivos. Estas pueden ser relevantes, no relevantes o falsas. 

Indicaciones relevantes.- Es la producida por una discontinuidad y para determinar su importancia se interpretarla y evaluarla.



Indicaciones no relevantes.- Es aquella producida por la configuración de la superficie de inspección



Indicaciones falsas.- Es la que aparece durante la inspección y que puede ser provocada o producida por una mala aplicación del método o por contaminación de la superficie.

6.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por partículas magnéticas? El material debe ser ferromagnético y no debe tener recubrimiento orgánico, también no debe ser gigantesco, además debe estar limpia y seca, a esto se refiere libre de grasas, suciedad, óxido, cascarilla suelta u otro material extraño. 7.-¿Qué es una discontinuidad? Una discontinuidad es una interrupción en la estructura normal de un material.