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• franklin972

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Fase de procesos: porta útil para torno

7,5

79 56 45 33

16

13

1

39

7

32

19

4 90°

M 10

17

45

17

1x45°

97

fase

1

2

3

Operación

Esquema

herramientas

Tomar medidas del material en bruto

calibrador

acondicionar la fresadora: Dejar a medida:39 x 48 x 97 mm n.=1000(Vc)/D x 3.14 n.=1000(20)/50 x 3.14 n.=127.3 rpm

Fresa frontal D=50mm Calibrador Calculadora Refrigerante Paralela

Calibrador Fresa de 3 cortes espesor=12mm D=80mm Llave 22 mm Refrigerante Plumón

14

17

Acondicionar la fresadora . Colocar fresa de tres cortes Fresa canal de 20 mm con profundidad a toda la longitud n.=1000(20)/80 x 3.14 n.=80 rpm

20 97

48

4

Fresar cara frontal en el centro 33mm x 15.8mmde altura

15,8

45

33

Calibrador Refrigerante Plumón Lima Broca 8mm

Taladro: 97

Hacer agujero pára guía de canal en “T” Limar hasta aproximar a medida 5

16

Trazar puntos Llevar al torno Hacer agujeros Pasar macho m 10 n.=20000/10 x 3.14 n.=636 rpm

7

Taladro:

45 79

Broca 8.5mm Refrigerante Calibrador Plumón

6

13

Fresadora: Hacer canales de 4 mm de espesor x 13mm de altura

Fresa de disco 4 mmclibrador Plumón Llave 22mm

7

7

1 Fresa de forma fresar 45° Hasta lograr longitud

Fresa de forma 45° Calibrador Refrigerante plumón

11,5

9

Fresar canal en “T” n.=20000/50 x 3.14 n.=110mm

6

16

8

Calibrador Fresa en “T”

Proceso de ejecución: esfera

M12

16

2

1x45° 20

Fase

1

Proceso

Esquema

Herramientas

Tomar medidas del material en bruto Calibrador

2

Refrentar cara

3

Pasar broca de 10.25mm Pasar macho M12 x 1.75mm

Cuchilla de refrentar Calibrador Contrapunta giratoria refrigerante

Broca de centro Broca 8.5mm Macho M12 Porta macho

4

Dejar a medida 32 mm

5

Sujetar con eje roscado Hacer radio con carro especial

32

Calibrador Cuchilla de 45°

Calibrador Refrigerante Cuchilla Alineador de carro

Porta útil de torno N° 02 18 4

42

32

18

15

35

14

11

C

22

31

2 Ø2

75

97

Ø15

48,5

Ø1 8H 7

Ø 32

8

10

Ø10H7

C

7x45°

Fase

Proceso

1

Tomar medidas del material en bruto (matar rebabas)

2

75

69

Alinear prensa Fresar y dejar a medida: 97x97x75mm n.=20000/60 x3.14 n.=106 1/min ( utilizar eje cilíndrico para dejar superficies a escuadra ; dejar 0.2 mm de mas para rectificado posterior )

Esquema

Herramientas

Calibrador de 6” Lima plana

Fresa D= 60 mm Calibrador de 6” Reloj comparador Escuadra paralelas Eje cilíndrico

3

4

5

Fresar: Alinear prensa Realizar canales con fresa de tres cortes Según plano n.=1000(20)/80x3.14 n.=80 1/min

Fresar: Fresa de forma: Alinear prensa Hacer inclinaciones 45° n.=1000(20)/80x3.14 n.=80rpm

Torno: -Montar chuck de 4 mordazas -n.=220 rpm -trazar según plano Granetear intersecciones. - Centrar con ayuda del gramil simple -tornear 3 agujeros diámetros según plano

Calibrador 6” Fresa de 3 cortes Refrigerante Reloj comparador

Fresa de forma ( fresa bicònica ) Calibrador de 6”” Refrigerante Reloj comparador Paralelas

Calibrador de 6” Chuck de 4 mordazas Cuchilla para interiores Broca de centro Broca D=14mm , 20mm Broca plana D=15mm Cono reductor Mandril porta broca Llave mariposa

7

6

Fresar: Alinear prensa Fresar canales con fresa de dedo según plano n.=1000(20)/20x3.14 n.=318 rpm

Trazado : Trazar según plano Granetear Pasar brocas según plano n.=1000(20)/18x3.14 n.=353 rpm n.=1000(20)/10x3.14 n.=636 rpm (para pasar escariador velocidad 1/3 de la normal )

Calibrador de 6” Fresa espiga D=20mm Refrigerante Reloj comparador Paralelas

Calibrador de 6” Broca de centro Broca D= 9.5 mm Broca D=17.5 mm Escariador 18 H7 Escariador 10 H7 Refrigerante Cono reductor

Torno:

7

Acondicionar Chuck de 4 mordazas Centrar con ayuda del gramil simple Hacer guías 0.2mmx45° A distancias 18, 27, 37, 48.5mm respecto el centro

Gramil simple Chuck de 4 mordazas Refrigerante Cuchilla de forma 45° Calibrador de 6”