• Author / Uploaded
• natalybelem

Citation preview

1.8 VARIACIONES DEL COSTO ESTÁNDAR Autor: Isidro Chambergo Guillermo Libro: Sistemas de Costos Edición: Primera Edición Enero 2012 Capitulo: VIII Pág.: 334 á 342 País: Perú Cantidad de pág.: 595

VARIACIONES DEL COSTO ESTANDAR

Variación de la Materia Prima La materia prima tiene dos variaciones:

a) Variación del precio b) Variación de la cantidad de materia prima.

(Precio Estándar - Precio Real) x Cantidad Real

Ejemplo:

Con los siguientes montos dados encontrar la variación del precio

PRECIO ESTANDAR: 100 PRECIO REAL: 102 CANTIDAD REAL: 1000 UNIDADES

Aplicaremos la fórmula de la variación del precio: (Precio Estándar - Precio Real) x Cantidad Real

Reemplazando tenemos: (S/.100 – S/.102) x 1,000 Unidades = S/.2, 000 Desfavorable.

La variación desfavorable de S/.2,000 significa que se canceló un mayor monto a lo presupuestado por la empresa, dicha variación de precios depende del mercado, cuya variable no puede ser controlada por la empresa, es decir es un costo no controlable.

Variación de la cantidad Para calcular esta variación es necesario tener la información respecto a la producción real.

(Cantidad Estándar – Cantidad Real) Precio Estándar

Ejemplo:

Producción real del período de producción, 5,000 unidades reales, las cuales se tiene que multiplicar por cantidad estándar por unidad terminada que utiliza 10 kilos estándar por unidad:

Aplicaremos las formula: (Cantidad Estándar – Cantidad Real) Precio Estándar

Reemplazando tenemos: 5,000 unidades x 10 kilos = 50,000 kilos estándar

Luego aplicando la fórmula anterior tenemos: Variación de la cantidad = (50,000 kilos – 50,100 kilos) x S/. 100 = S/.10, 000 de variación desfavorable

El jefe de producción es el responsable de los resultados del uso de una mayor de cantidad de materia prima.

Variación de la Mano de Obra La mano de obra directa tiene dos variaciones a) Variación del costo de la mano de obra directa y b) Variación de la eficiencia de la mano de obra directa.

Variación del costo

Con este ejemplo podemos darnos cuenta de cómo aplicar la formula

(Tasa Estándar – Tasa real) x Horas Reales

= (S/. 30 – S/. 31) x 100 Horas Reales = S/. 100

Más de lo presupuestado. Las posibles causales del mayor costo de la mano de obra, puede ser por ejemplo el turno de trabajo, es decir, si es nocturno el costo tiene un mayor valor, como también puede ser personal calificado que cobra un mayor salario que el que se presupuestó, etc.

Variación de la Eficiencia = (Horas Estándar – Horas Reales)

Tasa estándar Para calcular esta variación se necesita tener el dato sobre la producción real de la empresa, por ejemplo pueden ser 2,000 unidades, las cuales se tienen que multiplicar por el tiempo estándar calculado para cada unidad terminada: Horas estándar = Cantidad real de producción x tiempo estándar por unidad

= 2,000 unidades reales x 1.5 horas estándar por unidad = 3,000

Horas estándar Luego, aplicamos la fórmula correspondiente a esta variación, y tenemos:

Variación de eficiencia

= (3,000 horas estándar – 3,005 horas reales) x S/.20= S/.100 Desfavorable o gastado de más.

Variación de los costos indirectos de fabricación

Los costos indirectos de fabricación, tienen tres variaciones,

a) Variación de la eficiencia b) Variación de la capacidad y c) Variación del presupuesto.

Variación de eficiencia = (Horas Estándar – Horas Reales) x Tasa Estándar

= (3,000 horas estándar- 2,990 horas reales) x S/.5

Las horas estándar también se calculan teniendo en cuenta la producción real de la producción por el tiempo estándar de la unidad terminada, tal como se calculó para la mano de obra, es decir: Horas Estándar = Producción Real x Tiempo Estándar por unidad = 3,000 unidades terminadas reales x 1 hora estándar = 3,000 horas estándar.

Debemos recordar que la tasa estándar resultad de dividir los costos indirectos de fabricación entre una base de distribución que puede ser la producción terminada, las horas de trabajo, las horas máquina, etc. en el ejemplo propuesto tenemos: = Costo Indirecto de Fabricación / horas de trabajo

= S/.1,000 /1,000 horas de trabajo= S/. 1 por cada hora de ttrabajo

Variación de la capacidad Las horas presupuestadas están referidas a la producción o utilización del 100% de la capacidad instalada de la fábrica, en el caso de que se utilice una menor cantidad de la capacidad instalada entonces estamos frente a la capacidad ociosa o no utilizada y que genera un costo oculto para el costo de producción.

(Horas Presupuestadas – Menos Horas Reales) Tasa Estándar (Horas presupuestadas – menos horas reales) tasa estándar Variación de presupuesto Para el caso, el monto presupuestado es la estimación total para la elaboración de la producción al 100% mientras que el monto ejecutado es lo que realmente se terminó, en consecuencia, se gastó menos entonces queda un saldo por ejecutar como consecuencia de no haber terminado la producción prevista en caso contrario se gastó más de lo debido lo cual implica el análisis correspondiente. = Monto Presupuestado – Monto Ejecutado. = S/. 1’000,000 – S/. 900,000= S/. 100,000 por ejecuta

PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO Y ANALISIS DE LAS VARIACIONES

1. MATERIA PRIMA

Variación del precio de la materia prima Tomando como referencia la obra del especialista Justo Franco Falcón “Costos para toma de decisiones podemos decir que la diferencia entre el precio real por unidad de materiales directos comprados y el precio estándar por unidad de materiales directos, define la variación de materiales directos por unidad, cuando se multiplica por la cantidad requerida el resultado es el total de la variación de precios de los materiales directos” = Precio real por unidad – precio estándar por unidad x cantidad real utilizada = (S/. 6.50 – S/. 6.00) x 220,000= S/. 110,000

Variación de la cantidad de la materia prima directa Al respecto debemos incluir la opinión del tratadista en costos Justo Franco Falcón “La diferencia entre la cantidad real de materiales directos usados y la cantidad estándar permitida, multiplicada por el precio estándar por unidad es igual a la variación de la eficiencia de los materiales directos”. Para calcular las horas estándar es necesario tener como fuente de información la producción real del lote de producción. El cálculo de la variación estándar de la cantidad de la materia prima se calcula de la siguiente manera:

= (Cantidad real utilizada – cantidad estándar) x precio unitario estándar

= (220,000 – 200,000) x S/. 6.00= S/. 120,000

Es favorable o sobre el estándar Cantidad estándar = 20,000 unidades x 10 kilos estándar = 200,000 unidades estándares. La variación estándar de S/. 120,000 es sobre el estándar es consecuencia de haber utilizado 20,000 kilos más de lo previsto

Mano de Obra La mano de obra que es el esfuerzo humano para la transformación de la materia prima en producto terminado, implica toda una planificación que empieza con el planeamiento de la producción previo estudio del mercado y finalmente se llega a determinar la cantidad de unidades que la empresa fabricará, en ese sentido los responsables de la empresa necesitan saben el monto presupuestal del costo de las remuneraciones y sus respectivas cargas sociales y la ejecución de las mismas para efecto de decisión de la ejecución de una obra o un lote de productos terminados. En el análisis del costo de la mano de obra directa, el costo estándar tiene dos variables:

a) Variación del estándar del costo de la mano de obra b) Variación del estándar de la eficiencia de la mano de obra.

A continuación hacemos un detalle de estas dos variaciones: Variación del costo de la mano de obra. Para el efecto, el análisis podemos iniciarlo con el estudio de la siguiente fórmula:

(Tasa estándar de la mano obra – Tasa real de la mano obra) x horas reales de la mano de obra

•Tasa estándar, es el costo de una hora presupuestada para la producción, la cual se calcula en base al estudio de los tiempos y movimientos. •La tasa real, el costo cancelado por cada hora en el trabajo realizado por la empresa “La diferencia entre la tasa salarias por hora real y la tasa salarial por hora estándar genera la variación del precio de la mano de obra directa por hora; cuando se multiplica por las horas reales de la mano de obra directa, da como resultado la variación de la mano de obra directa” en opinión del tratadista Justo Franco Falcón en su obra Costo para toma de decisiones. Siguiendo con el ejemplo que se ha propuesto para calcular las variaciones estándar, y en particular sobre la variación de la tasa de la mano de obra directa tenemos la ecuación siguiente: Tasa = (S/. 2.50 – S/.2.80) x 80,000 horas reales

Tasa = S/.24, 000 más de lo presupuestado, que se conoce con el nombre de variación sobre el estándar, variación desfavorable. “El resultado de una variación desfavorable se debe a que la empresa pagó un promedio de S/.0.30 más por la hora de trabajo que multiplicado por las 80,000 horas reales, se tiene un mayor costo de S/. 24,000.

Variación de la eficiencia de la mano de obra directa

Esta variación mide la diferencia de horas de trabajo entre las horas presupuestadas y las horas realmente trabajadas. “La diferencia entre las horas reales de mano de obra directa trabajadas y las horas de la mano de obra directa estándar permitida, multiplicada por la tasa salarial por hora estándar, es igual a la variación de la eficiencia de la mano de obra directa”. “Las horas de la mano de obra estándar permitida equivalen al número estándar de horas de mano de obra directa por unidad, multiplicada por la producción equivalente. La variación de eficiencia o cantidad de mano de obra directa calculada puede atribuirse solamente a la eficiencia de los trabajadores“.

Franco Falcón, Justo. Costo para toma de decisiones. Perú Siguiendo con el ejemplo propuesto para la ilustración del caso usamos la ecuación siguiente:

Eficiencia = (horas estándar – horas reales) x tasa estándar Eficiencia

= (160,000 horas estándar – 80,000 horas reales) x S/.2.50Eficiencia = S/. 200,000

Favorable o bajo el estándar.

Las horas estándar se calculan de la siguiente manera: Producción real x tiempo estándar por unidad terminada20,000 unidades terminadas x 8 horas = 160,000 horas estándar El resultado de una variación de eficiencia desfavorable se debe a que la empresa utilizó menos horas quelas presupuestadas, es decir utilizó 80,000 horas menos que multiplicado por S/. 2.50, se tiene una variación favorable de S/.200, 000. Desde mi punto de vista se debe revisar el presupuesto de horas en relación con la producción real. 1. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Analizar las variaciones de los costos indirectos de fabricación exige un trabajo bastante acucioso por el detalle de conceptos que existen en este rubro. Los costos indirectos de fabricación se analizan desde tres ángulos: a) Variación de la eficiencia de los costos indirectos de fabricación b) Variación del presupuesto delos costos indirectos de fabricación y c) Variación de la capacidad o volumen de los costos indirectos de fabricación. Variación de la eficiencia de los costos indirectos de fabricación La variación de la eficiencia de los costos indirectos de fabricación so obtiene de la diferencia entre las horas estándares y las horas reales utilizadas en la producción, de cuya diferencia se obtiene un mayor o menor costos al presupuestado que nos permitirá hacer el análisis respectivo. Para el caso que estamos analizando, podemos utilizar la fórmula siguiente

= (Horas estándares – horas reales) x Tasa estándar

Para calcular las horas estándar debemos tener como dato la producción real, la cual debe ser multiplicada por el tiempo estándar de cada unidad terminada: Producción real x tiempo estándar por unidad terminada= 20,000 unidades reales x 8 horas por unidad terminada= 160,000 horas estándar. Luego reemplazando en la fórmula, tenemos: = (160,000 horas estándar – 80,000 horas reales) x S/.4.00= S/. 320,000

Favorable o bajo el estándar

Variación de la capacidad o volumen de los costos indirectos de fabricación.

La capacidad productiva a corto plazo, desde un punto de vista activo, es la capacidad de producción del bien que es capaz de producir y vender. Desde un punto de vista pasivo, podría considerarse aquella capacidad de producción que la empresa cuenta en la combinación de factores, la cual no puede menos que soportar, sin entrar en costos de desocupación u ociosidad. Para la medición efectiva y práctica de la capacidad de producción y su grado de utilización, deben considerarse tres niveles: Capacidad ideal, capacidad práctica y capacidad normal. Para calcular la variación estándar de la capacidad o volumen, usamos la siguiente ecuación: = (Horas presupuestadas – Horas reales) x tasa estándar Donde las horas presupuestadas se calculan sobre la totalidad de capacidad instalada de la empresa, cifra que se compara con las horas reales que ha trabajado la empresa y que si esa diferencia la multiplicamos por la tasa estándar entonces nos dará el total de la variación de la capacidad, puede ser favorable o desfavorable para toda la empresa. Del ejemplo que estamos estudiando calculamos la variación estándar siguiente: Volumen de producción presupuestado:

40,000 unidades Horas presupuestadas por unidad producida: 8 horas por unidad= (40,000 x 8) – 80,000 x S/. 4.00= 320,000 – 80,000= 240,000 capacidad ociosa, que genera hasta el momento un costo oculto que en términos de nuevos soles es:

240,000 horas x S/. 4.00 = S/.960, 000, monto que incidirá en el costo de producción en función de toda la fábrica de no mejorar el volumen de producción. La descripción del costo estándar que hasta aquí se ha hecho está basada en los siguientes supuestos:

a) El costo estándar es el costo real. b) El costo estándar está incorporado al sistema de contabilidad de costos.

Dejando de lado dichos supuestos, el costo estándar puede adoptarse en la práctica con algunas variantes respecto de la modalidad antes descrita.

Así, por ejemplo, una empresa podría calcular el costo estándar de cada uno de sus productos como un antecedente extra contable para fines de control. En tal caso, el sistema de contabilidad de costos operaría en la misma forma en que los costos históricos, sin contabilizar el costo estándar, el cual sólo se utilizaría para compararlo con los costos reales.

También existen variantes en cuanto al concepto mismo del costo estándar. Una posibilidad sería la de concebir el costo estándar como aquel que debe resultar considerando una ocupación plena de la capacidad instalada y las condiciones más favorables con relación al proceso productivo. En este caso se dice que se trata de un costo estándar "ideal".

Puesto que sería un costo prácticamente inalcanzable, cabría preguntarse qué utilidad le prestaría a una empresa su adopción. Se trataría más bien de un padrón o unidad de medida, puesto que si se pretendiera tomar como base este costo para las contabilizaciones es evidente que todas las variaciones serían desfavorables, acusando una "ineficiencia" de dudosa validez desde el punto de vista del control de los costos.

Otro criterio sería el de establecer "estándares normales", que corresponderían a los costos medios que deben resultar sobre la base de un proceso productivo desarrollado en condiciones normales durante un período relativamente extenso, a fin de obviar las variaciones de carácter cíclico.

1.8. EN HORAS REALES VARIACIÓN DE PRECIO (GASTO):

Autor: Aldo S. Torres Salinas Libro: Análisis para la toma de decisiones Edición: Tercera Edición Capitulo: IIV Año: 2011 -250 Pág. Pág.: 164 Y 165 País: México

Representa la diferencia entre los costos indirectos de fabricación reales y costos indirectos de fabricación presupuestados con base en las horas de mano de obra directa reales trabajadas es igual a la variación del precio. La ecuación para la variación del precio es: Variación Costos Indirectos Costos Indirectos De Fabricación del Precio = de Fabricación - Presupuestados

Esta variación del precio se conoce también como variación del gasto porque en muchas situaciones la variación se genera a partir de las cambios en el precio (como en las variaciones de precio de los materiales directos y de la mano de obra directa) y de los cambios transitorios en las condiciones operacionales (lo cual no afecta las variaciones del

precio

de

los

materia

les

directos

y

de

la

mano

de

obra

directa).

La variación del precio o gasto de los costos indirectos de fabricación usualmente no es controlable por la gerencia si resulta de fuerzas externas (aumento de la tarifa de energía), es controlable por parte de la gerencia silla variación es el resultado de factores internos (cambios en las condiciones operativas).

Variación de eficiencia: Es la diferencia entre las horas reales trabajadas y las horas estándares permitidas, multiplicada por la tasa estándar de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables. La ecuación de la variación de la eficiencia es: Variación de Horas Reales Horas Estándares Tasa Estándar de la Eficiencia = Trabajadas de - Permitidas de x Aplicación de los MOD MOD CIF Variables

Variación de volumen o capacidad

Representa la diferencia entre el presupuesto ajustado a nivel real, expresado en horas reales, y los costos indirectos de fabricación que se habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa estándar de costos indirectos. La variación del volumen de producción se calcula igual que en el análisis de dos factores del método de variación de los costos indirectos de fabricación. La variación combinada del precio con la variación de la eficiencia es igual a la variación del presupuesto que resulta del análisis de los costos indirectos de fabricación con base en dos variaciones.

El análisis de las desviaciones y la determinación de las causas que las motivaron, permitirá: 1.

Medir la eficiencia y efectividad en la actividad de los responsables, cuando las variaciones son controlables, y

2.

Ajustar el estándar en el caso que no lo sean y que en éste último caso se deben especialmente a variaciones de costo en servicios como luz, energía, seguros, impuestos, etc.

El hecho de que la variación neta no sea materialmente significativa, no significa que no tenga importancia; dependerá del tipo de variaciones de cada elemento del costo, el ajuste de los controles existentes o la creación de adicionales sistemas de control y de una planificación más real en los puntos críticos de la producción. En el otro extremo, si los costos reales son menores a los estándares, tampoco significará necesariamente una eficiente actuación, pues podría significar que se está poniendo en riesgo la calidad de producción y su aceptación en el mercado.

Variación de volumen o capacidad: Representa la diferencia entre el presupuesto ajustado a nivel real, expresado en horas reales, y los costos indirectos de fabricación que se habrían aplicado a la producción si no se hubiera producido la deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales multiplicadas por la tasa estándar de costos indirectos.

La variación del volumen de producción se calcula igual que en el análisis de dos factores del método de variación de los costos indirectos de fabricación. La variación combinada del precio con la variación de la eficiencia es igual a la variación del presupuesto que resulta del análisis de los costos indirectos de fabricación con base en dos variaciones.

El análisis de las desviaciones y la determinación de las causas que las motivaron, permitirá: 1. Medir la eficiencia y efectividad en la actividad de los responsables, cuando las variaciones son controlables, y 2. Ajustar el estándar en el caso que no lo sean y que en éste último caso se deben especialmente a variaciones de costo en servicios como luz, energía, seguros, impuestos, etc. El hecho de que la variación neta no sea materialmente significativa, no significa que no tenga importancia; dependerá del tipo de variaciones de cada elemento del costo, el ajuste de los controles existentes o la creación de adicionales sistemas de control y de una planificación más real en los puntos críticos de la producción. En el otro extremo, si los costos reales son menores a los estándares, tampoco significará necesariamente una eficiente actuación, pues podría significar que se está poniendo en riesgo la calidad de producción y su aceptación en el mercado. Esto puede significar; por ejemplo, un empleo de materiales de inferior calidad a menor costo o la contratación de personal no calificado y a bajo salario; este factor podría disminuir el costo de mano de obra pero, podría incrementar el costo de materiales o la cantidad de desperdicios por el mal empleo de los mismos. En relación a los Costos Indirectos de Fabricación (CIF), las variaciones podrían calcularse con mayor detalle, separando los costos fijos de los costos variables, pero ambos grupos incluyen varios tipos de cuentas, de ser factible el monitoreo de cada ítem en particular, esto daría mayor claridad al analizar las causas de la variación. La gerencia debe ser informada de todas las variaciones tan pronto como ellas sean detectadas, y ser documentadas periódicamente en un informe global, de tal modo que se puedan tomar las decisiones correspondientes, que permitan hacer los ajustes necesarios en función a los estándares.

1.9 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR Autor: Aldo S. Torres Salinas Libro: Análisis para la toma de decisiones Edición: Tercera Edición Capitulo: IIV Año: 2010 -250 Pág. Pág.: 166 País: México

1. Predeterminación de los materiales: Este dato se calcula en cantidad y precio. a) En cantidad.- contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa. Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados en el mismo producto. b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que se giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar. 2. Predeterminación en la mano de obra.

El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado. Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo.

3. Predeterminación de los gastos indirectos. El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo. Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

1.9 DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES

Autor: Isidro Chambergo Guillermo Libro: Sistemas de costos Edición: Primera edición Enero 2012 Capitulo: VIII Pág.: 334 A 342 País: Perú Cantidad de pág. : 595

Desviación de Materiales 2.- Desviación de la Mano de Obra 3.- Desviación en Gastos Indirectos Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir en: a) desviación en cantidad b) desviación en precio. Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación. Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la administración del negocio. Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son: a) Desviación en Presupuesto b) Desviación en la Capacidad c) Desviación en Eficiencia. Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.

CONCLUSIONES

o

Los costos estándares forman parte de las necesidades que tiene el empresario de información para la toma de decisiones. Cuanto mejor realizados estén los estudios atinentes, más útil será la herramienta, y por tanto habrá mayores posibilidades de tomar la mejor decisión. Las empresas conocen con precisión, su propio objetivo fundamental, para alcanzar una meta preestablecida algunos recogen

algunas

informaciones,

otras

establecen

un

plan

preciso

documentándose, con el fin de elegir y recorrer el camino más seguro y rápido para conseguir la meta fijada.

o

Los costos estándares en síntesis proporcionan una dirección de metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados hacia los resultados de los costos por unidad.

o

Es realmente relevante la adopción de los costos estándares, pues proporcionan en gran medida la eficiencia porque permiten comparar lo realmente utilizado contra lo planeado, por lo tanto es un buen indicador de las diferencias en la eficiencia de la operación y por consiguiente proporcionan información útil para la gerencia y demás usuarios de ésta, para poder dar un diagnóstico positivo o negativo de las operaciones realizadas por el ente, además esta información es utilizada para orientar el impacto que tiene en los diferentes ciclos de producción.

o

Una de las directrices mayores de una moderna dirección, es el de estar constantemente informada y al día en los métodos de gestión, con el fin de implementar el instrumento más adecuado a las exigencias de la empresa por ello las mismas están implementando métodos más veraces en cuanto a informaciones que optimicen una visión más real de su futuro en cuanto a la producción a menor costo y mejor calidad de sus productos.

RECOMENDACIONES 

Que a la hora de preparar el presupuesto de producción se tome en cuenta este método como herramienta principal.



Que las empresas que deseen tener un mejor control interno en la producción utilicen este método.

 Que las empresas implemente este método para que las mismas optimicen su producción al menor costo y con un mejor margen de calidad. 

Que se de a conocer en las entidades que la eficiencia de este método para lograr las metas de la empresa ha de deberse al buen conocimiento de sus ventajas y desventajas.



Este método es recomendable para proyectar de manera realista y dentro de un período determinado los resultados esperados de una actividad determinada.



Que las empresas que utilizan este método contabilicen los procesos debitando la cuenta de producción en proceso al costo estándar para que de este modo puedan analizar las variaciones.



Que este método sea utilizado para conocer el costo del producto con anticipación al proceso de producción.



Que para la fijación del precio de los productos este método sea tomado en cuenta.