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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS ESCUELA DE AUDITORÍA JORNADA FIN DE SEMANA SEMINARIO INTEGRADOR LIC. DELFIDO EDUARDO MORALES GABRIEL

“COSTOS ESTÁNDAR”

GRUPO No. 1 INTEGRANTES

CARNE

Cristian Ricardo Dieguez Quisquinay

201012811

Joselin Damaris López Estrada

201214904

Cristina del Rosario Garcia Chacach

201214987

Claudia Odilia Ceballos Mijangos

201214988

Wilson Alexis Hernandez Mazariegos

201214989

Erick Ariel Gamez Aquino

201215183

Eddy Eduardo Chocoj Ordoñez

201222397

1

GUATEMALA, 26 DE FEBRERO DE 2017

ÍNDICE Contenido

Pág

Introducción Capítulo I 1

Contabilidad de Costos

1.1

Definición

4

1.2

Características

4

1.3

Elementos del Costo

5

1.4

Clasificación de los Sistemas de Costos

7

Capítulo II 2

Costo estándar, factores y elementos del costo

9

2.1

Costos estándar

9

2.2

Determinación de los costos estándar

9

2.3

Tipos de Costo

9

2.4

Factores necesarios para el cálculo del costo estándar

10

2.5

Cedula de elementos estándar y elementos reales

12

2.6

Hoja técnica del costo estándar

12

2.7

Determinación de variaciones

14

2.8

Lineamientos según NIC 2

16

Capítulo III 3

Caso práctico de costo estándar

3.1

Enunciado

18

3.2

Resolución

22

Conclusiones Recomendaciones Referencias Bibliográficas 2

INTRODUCCIÓN

Como ya sabemos el control de los costos es de vital para cualquier empresa que se dedica a la fabricación de cualquier tipo de producto ya que esto n

os

servirá para determinar tanto el precio de venta como la utilidad que deseamos obtener. Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas, es aplicable también a los negocios de poca o mediana amplitud tanto públicos como privados, rentables o sin fines lucrativos, ya que estos principios se pueden adaptar a las necesidades específicas de cada tipo de organización.

La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con el mínimo de erogaciones posibles, para a su vez, ofrecer al público el precio más bajo y con ello estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de nuestros productos. También la contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia la realización de sus actividades básicas como son las de planeación, organización, dirección y control para lograr una mejor toma de decisiones, así como una organización efectiva del equipo de trabajo.

En este trabajo nos enfocaremos a los costos estándar, los cuales han sido adoptados en numerosas empresas a nivel internacional porque se considera que es el resultado de un trabajo efectuado con normes de EFICIENCIA a un costo mínimo.

i

3

CAPÍTULO I CONTABILIDAD DE COSTOS

1.1 Definición Se conoce a la Contabilidad de Costos como una parte de la contabilidad general o financiera de una entidad industrial o mercantil, que proporciona oportunamente a la gerencia, los datos relativos a los costos de producir y vender cada artículo o de suministrar un servicio en particular, ha esta clase de contabilidad también es denominada, contabilidad de costes, contabilidad industrial, contabilidad de explotación, etc.

La contabilidad de costos puede definirse como: “una técnica de medición y análisis del resultado interno de la actividad empresarial. Esta contabilidad tiene como objetivo ser una herramienta útil para el empresario en el proceso de la toma de decisiones, y tiene como objetivos específicos la obtención y determinación del coste de los productos, centros y del total de la empresa, así como la fijación de los precios de venta, control y valoración y formación de los inventarios permanentes.” (3:11)

1.2 Características “La contabilidad de costos como tal, tiene varias características entre las que se pueden mencionar las siguientes:



Obtención de información referente al costo unitario de producto o lote de artículos.



Análisis de costos en todos sus aspectos, con el fin de lograr una información detallada hacia los ejecutivos de la empresa.



Control de los tres elementos del costo para producir un artículo. Finalidad primordial de la contabilidad de costos.

4



Registra, clasifica, resume y presenta únicamente las operaciones, pasadas o futuras necesarias para determinar, lo que cuesta adquirir, explotar, producir y vender un artículo o un servicio.



Refleja la unión de una serie de elementos: materia prima, mano de obra directa y cargas fabriles. Determina el costo de los materiales usados por los distintos sectores, el costo de la mercadería vendida y el de las existencias.”

1

1.3 Elementos del costo “Los elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, esta clasificación suministra la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación del precio del producto.”

2

Materiales: Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación y estos se clasifican así:



Directos: Son todos aquellos que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración de un producto.



Indirectos: Son los que están involucrados en la elaboración de un producto, pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.

Mano de obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto y se divide de la siguiente manera:

5

1

http://www.academia.edu/8310005/5.1.1.2_CARACTERISTICAS_DE_LA_CONTABILIDAD _DE_COSTOS. 21 de febrero de 2017 a las 17:30 horas. 2

pendiente

6



Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la elaboración.



Indirecta: Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la producción del producto.

Costos o gastos indirectos de fabricación (GIF): Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano de obra indirectos más todos los costos incurridos en la producción pero que en el momento de obtener el costo del producto terminado no son fácilmente identificables de forma directa con el mismo.

Estos gastos pueden clasificarse de la siguiente manera:



Fijos: Estos costos permanecen constantes dentro de los niveles de producción, no importando el volumen de unidades producidas, manteniéndose el mismo valor constante. Ejemplo: Los costos originados por el pago de los impuestos sobre inmuebles y los costos en concepto de depreciación.



Variables: el valor de los costos indirectos variables, se encuentran relacionados en forma proporcional directa con la cantidad o volumen de producción, el costo de cada unidad producida tiene inmerso su porcentaje de costo variable. Mientras mayor sea el número de unidades producidas, aumenta el total de costos indirectos de fabricación variables.



Mixtos:

Todos

aquellos

costos

indirectos

de

fabricación

con

características poco comunes, no pueden identificarse como fijos, ni como variables. Ejemplo; el servicio telefónico.

1.4 Clasificación de los sistemas de costos Los sistemas de costos pueden clasificarse, según la época en que se determinan, siendo estos los sistemas de costos históricos y los sistemas de costos predeterminados.

1.4.1 Sistema de costos Históricos o Reales Los costos reales o también conocidos como costo históricos, son todos aquellos costos ya realizados, es decir que se han incurrido en el proceso de producción, en otras palabras el costo real está formado por todos los gastos que se incurren en la fabricación de un producto o prestación de un servicio.

Para que el costo real obtenido de una producción, sea evaluado en cuanto a su eficiencia, debe compararse con cualquier otro costo, histórico, estimado, standard o planificado.

1.4.2 Sistemas de Costos Predeterminados “Como los costos reales no proporcionan información sobre los costos en que verdaderamente debieron incurrirse, los costos predeterminados buscan determinar el costo de los productos antes de iniciar el proceso productivo, previamente a su ocurrencia, con cargo a reconocer las variaciones o desviaciones, cuando efectivamente se conozcan.

Permite reconocer en forma anticipada el costo unitario de producción, comparar el costo predeterminado con el costo real, efectuar los estudios para analizar las diferencias entre lo predeterminado y lo incurrido establecer estándares de precios y eficiencia. Los costos predeterminados pueden ser: estimados y estándar.”

3

 Costo Estimado: son aquellos costos predeterminados antes de producir un artículo o durante su transformación, sobre la base de la experiencia

de

3

http://www.administracionmoderna.com/2012/05/costos-reales-ypredeterminados_24.html Recuperado el 21 de febrero de 2017 a las 18:39 horas.

trabajos anteriores con información a suma alzada, que se sustentan en el conocimiento más o menos amplio de los precios del mercado y las capacidades de producción de la empresa. Representan la aproximación más cercana a los costos reales, es un pronóstico que indica lo que puede costar un producto.

La diferencia entre los costos reales y los costos estimados se denominan variaciones; estas variaciones pueden ser absorbidas por los artículos en proceso, por los artículos producidos y vendidos, siempre que fueran causas imputables a la producción, pues si se debe a casos fortuitos o de fuerza mayor, se cargarán a pérdidas. Los costos estimados es utilizable con mayor eficiencia cuando la producción es pequeña, estilo similar y repetitivos, existe una estabilidad económica que se manifiesta en la estabilidad de los precios o en su crecimiento moderado y previsible.

 Costo Estándar: un estándar es un patrón de medida elaborado técnicamente aplicando el método científico en el cuál todos sus elementos: materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación, son predeterminados a través de estudios matemáticos, análisis sistemáticos de eficiencia, producción prototipo, ensayos de laboratorio y procedimientos similares como estudio de tiempos y movimientos. Los costos estándares se utilizan prioritariamente en la elaboración de los presupuestos de producción.

CAPÍTULO II COSTO ESTÁNDAR, FACTORES Y ELEMENTOS DEL COSTO

2.1 Costos estándar “El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de producción.”

4

2.2 Determinación de los costos estándar En la elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que permitan fijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:  Estandarización de los productos  Estandarización de las rutinas de producción  Estandarización de les rutinas de operación: a)

Manejo de materiales

b)

Manejo de equipo y herramientas

c)

Manejo de productos elaborados

d)

Formulación de instructivos de trabajo.

2.3 Tipos de Costo Los costos estándar se clasificas en dos tipos:

Costos estándar circulantes: Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros.

4

http://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Bloque %205/Lecturas/1.%20Apuntes %20de%20costos%20III.pdf. Recuperado el 22 de febrero a las 18:50 horas. Página 1

9

Costos estándar fijos o básicos: “Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.”

5

2.4 Factores necesarios para el cálculo del costo estándar Puede considerarse como factor cualquier variable que afecte al costo, por lo que cualquier cambio en el factor de costos ocasionará un cambio en el costo total de un objeto relacionado, estos factores pueden determinarse tanto en base estándar como en base real, a continuación se detallan los conceptos que serán necesarios conocer y determinar para la elaboración de la hoja técnica del costo estándar de una unidad producida:

a) Horas fábrica Se define como el tiempo efectivo laborado por una empresa bajo condiciones normales en un período que generalmente es anual, cuya fórmula es la multiplicación de los días laborales por el número de horas por jornada, si en una empresa existe más de una jornada debe tomarse en cuenta para su determinación.

b) Horas hombre “Es el tiempo efectivamente laborado por los obreros en una empresa tomando en cuenta un período determinado que puede ser semanal, semestral o anual” (1:55)

Para este cálculo es útil eliminar el tiempo en el que el personal no se encuentra dentro del proceso productivo, por ejemplo el tiempo que se demanda para su alimentación, cambio vestimenta etcétera.

10

5

http://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Bloque %205/Lecturas/1.%20Apuntes %20de%20costos%20III.pdf. Recuperado el 22 de febrero a las 18:50 horas. Página 1

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c) Horas máquina Debido al avance de la tecnología algunos procesos están totalmente mecanizados y la participación de los obreros es mínima por lo que no es conveniente utilizar como base de actividad las horas hombre, en su lugar debe de utilizarse las horas máquina efectivamente laboradas, las que se calculan considerando los días trabajados por las horas por jornada por el número de máquinas empleadas en la producción.

d) Capacidad de producción La capacidad de producción estándar es el número de unidades que una industria puede producir bajo condiciones normales, puede estar relacionada con las horas hombre, horas fábrica u horas máquina, y para su cálculo se requiere de estudios técnicos para establecerla.

e) Producción estandarizada Es la producción que una empresa proyecta, para un período de tiempo determinado, es necesario determinarla cuando se cuenta con varios centros productivos que tienen diferente capacidad de producción y su finalidad es establecer la capacidad máxima de producción de los diferentes centros productivos, de esa forma se evitan los cuellos de botella es decir que un centro productivo produzca una cantidad mayor de la que puede procesar el siguiente centro productivo.

f) Costo hora hombre mano de obra directa Se establece dividiendo el total de salarios más bonificaciones entre el total de horas hombre (presupuestadas o reales dependiendo el caso), obteniendo de esta forma el costo que tiene para la empresa una hora de trabajo del personal que interviene directamente en la producción, debe tenerse en cuenta que el personal que no interviene directamente en la producción se considera dentro de los gastos indirectos de fabricación.

g) Costo hora-hombre gastos indirectos de fabricación Se establece dividiendo el total de gastos indirectos de fabricación entre el total de horas hombre empleadas, cuando se utiliza el método del costeo directo es necesario determinar una tasa por los gastos indirectos fijos y una por los gastos indirectos de fabricación variables.

h) Tiempo necesario de producción Indica el tiempo empleado en la producción de cada unidad, y se obtiene dividiendo las horas hombre (estándar o reales) entre el total de la producción (estándar o real), la obtención de este factor es muy importante ya que representa la cantidad (estándar o real) de mano de obra y de gastos indirectos de fabricación que serán aplicados a cada producto.

2.5 Cedula de elementos estándar y elementos reales Los factores de costo pueden ser establecidos tanto en cantidades estándar (previo a la producción) como en cantidades reales (posterior a la producción) y se trabajan en documentos a los cuales se les denominan cédulas, estos documentos contienen los factores de costo que se indicaron anteriormente, por lo general las cédulas de elementos estándar se trabajan por períodos de un año, mientras que las cédulas de elementos reales resulta más práctico elaborarlas al final de cada mes.

2.6 Hoja técnica del costo estándar La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:

a) Predeterminación de los materiales: Este dato se calcula en cantidad y precio. 

En cantidad. Contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la

empresa. Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados en el mismo producto.



En precio Deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la compra, con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que se giran de los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

b) Predeterminación en la mano de obra. El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado. Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo. De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicara en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.

c) Predeterminación de los gastos indirectos. “El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo. Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos,

conociendo

los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.”

6

2.7 Determinación de variaciones Al momento de realizar las diferentes cedulas para determinar los costos de las materias primas generalmente hay variaciones que surgen en cuanto a materiales, costo de la mano de obra y gastos de fabricación, estas variaciones deben medirse y estudiarse porque a gran escala se pueden producir costos elevados y provocar un desequilibrio en el presupuesto, ventas y ganancias de la compañía.

Los análisis de desviación o variaciones de materiales, mano de obra directa y gastos de fabricación se pueden subdividir en:

a) Desviación en cantidad

b)Desviación en precio.

“Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la administración del negocio.”

7

2.7.1 Análisis de Variaciones “Uno de los propósitos más importantes del uso de un sistema de costos estándar es ayudar a la gerencia en el control de los costos de producción. Los estándares permiten que la gerencia haga comparaciones periódicas de los 6

http://www.academia.edu/9764091/COSTOS_PREDETERMINADOS_ESTANDAR. Recuperado 22 de febrero de 2017 a las 18:26 horas.

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http://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Bloque %205/Lecturas/1.%20Apuntes %20de%20costos%20III.pdf. Recuperado el 22 de febrero a las 18:50 horas. Página 5

resultados reales con los resultados estándares (o planeados). Las diferencias que surgen entre los resultados reales y los planeados se denominan variaciones. El análisis de variaciones es una técnica que la gerencia puede emplear para medir el desempeño, corregir ineficiencias y encargarse de la "función explicativa".”(2:430)

Variaciones de los Materiales Directos: Las variaciones de los materiales directos pueden dividirse en variación del precio y variación de la eficiencia.

Variación del Precio de los Materiales Directos: “La diferencia entre

el

precio real por unidad de materiales directos comprados y el precio estándar por unidad de materiales directos comprados genera la variación del precio de los materiales directos por unidad; cuando se multiplica por la cantidad real adquirida, el resultado es la variación total del precio de los materiales directos. Éste es el método preferido para calcular la variación del precio de los materiales directos porque las variaciones se registran cuando se realizan las compras.” (2:431)

Variación de la Eficiencia (Cantidad o Uso) de los Materiales Directos: “La diferencia entre la cantidad real de los materiales directos usados y la cantidad estándar permitida, multiplicada por el precio estándar por unidad es igual a la variación de la eficiencia de los materiales directos.” (2:433)

Variaciones de la Mano de Obra Directa: Las variaciones de la mano de obra directa pueden dividirse en variación del precio y variación de la eficiencia.

Variación del Precio de la Mano de Obra Directa: “La diferencia entre la tarifa salarial real por hora y la tarifa salarial estándar por hora genera la variación del precio por hora de la mano de obra directa; cuando se multiplica por las horas reales de mano de obra directa trabajadas, el resultado es la variación total del precio de la mano de obra directa.” (2:435)

Variación de la Eficiencia de la Mano de Obra Directa: “La diferencia entre las horas reales trabajadas de mano de obra directa y las horas estándares permitidas de mano de obra directa, multiplicada por la tarifa salarial estándar por hora, es igual a la variación de la eficiencia de la mano de obra directa.” (2:436)

Gastos Indirectos de Fabricación Variación en Precio: Compara el precio estándar unitario, contra el precio unitario real valorado por las horas realmente trabajadas.

Gastos Indirectos de Fabricación Variación en Cantidad: Compara las horas realmente trabajadas, contra las horas estándar trabajadas, valoradas al costo unitario estándar.

Importancia del Análisis de las Desviaciones y sus Causas: Cuando en la industria, al comparar los costos reales con los costos estándar existen desviaciones, deberán analizarse, ya que a la gerencia le interesa no solo conocer si la desviación es positiva o negativa, sino estudiarla para saber cuáles son las causas que las originaron, con el propósito de realizar la fijación de responsabilidades y exigir las respectivas correcciones. De esta manera, los dirigentes de la empresa pueden comprobar las diferencias y establecer responsabilidades sin necesidad de investigaciones minuciosas.

2.8 Lineamientos según NIC 2 “En la técnica de costos estándares es imprescindible la comparación de los estándares o predeterminados, con los reales; la comparación entre los costos reales con los estándares se denomina “desviaciones”.

NIC 2, establece que los costos estándares se deben establecer a partir de niveles normales de consumo de materias primas, suministros, mano de obra, eficiencia y utilización de la capacidad.

NIC 2, establece que los costos estándares deben ser revisados de forma regular, es decir deben ser revisados cuando cambien notoriamente las condiciones normales en los cuales se habían basado; un ejemplo de lo anterior podría suceder con la llegada de una nueva maquinaria a la entidad, una nueva técnica de producción implementada, un cambio en las condiciones finales del producto (presentación, características físicas, componentes, etc.) y las variaciones de precios en las unidades de producción.”

8

NIC 2. También establece la necesidad que los costos estándares sean aproximados al costo real, para lo cual se hace necesario establecer las desviaciones de los mismos frente a los obtenidos si se hubiese utilizado una técnica de medición de costos incurridos en los mismos.

Las desviaciones pueden considerarse en dos grupos, las favorables y las desfavorables, cuando:

Costos estándares > Costos reales

= desviación desfavorable

Costos estándares < Costos reales

= desviación favorable

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http://www.gerencie.com/costos-estandares-nic.html. Recuperado 22 de febrero de 2017 a las 18:48 horas

CAPÍTULO III CASO PRÁCTICO 3.1 Enunciado La empresa industrial “EL FRASCO” se dedica a producir refrescos en dos presentaciones y sabores: botellas de 500 ml. Con sabor a mandarina que se distribuye en cajas de 10 unidades y botellas de 250 ml. Con sabor tamarindo que se distribuye en cajas de 20 unidades. Sus costos los determina utilizando el sistema de costos estándar por absorción total y a continuación le presenta la información necesaria para el cálculo de los mismos.

Para efectuar su proceso productivo la fábrica cuenta con tres centros: PREPARADO, ENVASADO Y EMPAQUE; trabaja 250 días efectivos al año en un turno de 10 horas diarias y tiene como política registrar todos sus inventarios a costos estándar.

PREPARADO: Materia Prima: Para preparar 500 litros se utiliza las siguientes materias primas:

Descripción

U/M

500 ml.

Agua

litro

525

Concentrado de mandarina

Kilo

50

Concentrado de tamarindo

Kilo

Otros ingredientes

Kilo

10

250 ml. Costo Estándar 525

Q 2.00 c/ litro Q 5.00 c/ kilo

40

Q 6.00 c/kilo

10

Q 20.00 c/kilo

Por concepto de Mano de Obra se ha presupuestado Q 8.60 por cada hora hombre y de Gastos de Fabricación se ha presupuestado para el año Q 111,250. Trabajan 5 personas.

Este centro tiene la capacidad de producir 1,000 litros de refresco de mandarina o bien 1,200 litros de refresco de tamarindo en 1 Hora Fábrica

18

ENVASADO: Aquí se envasa el refresco en botellas plásticas con su respectiva etiqueta y tapa, dicha labor se hace con 2 máquinas llenadoras automáticas. El costo estándar de los envases es de Q500.00 el millar para refrescos de mandarina y Q 400.00 el millar para refrescos de tamarindo. La capacidad de producción es de 900 botellas de 500 ml u 800 botellas de 250 ml. por hora máquina.

Cada máquina es atendida por 2 obreros que ganan en total al año Q 81,000.00 por concepto de mano de obra. Los gastos de fabricación se presupuestan a razón de Q 40.00 por hora fábrica.

EMPAQUE: Aquí se revisa el producto y se empaca en cajas de cartón corrugado, el costo estándar del millar de cajas de refrescos de mandarina es de Q 2,000.00 y para refrescos de tamarindo es de Q 2,100.00 Cuenta con 4 obreros a quienes se les paga a destajo Q 40.00 el ciento de cajas de 10 unidades y Q 50.00 el ciento de cajas de 20 unidades. Los Gastos de Fabricación se presupuestan en Q 96,000 al año. La capacidad de producción es de 50 cajas de 10 unidades o bien 40 cajas de 20 unidades por Hora Hombre.

Para el presente año se ha firmado un contrato para maquilar 50,000 cajas de refresco de mandarina en el centro de empaque, por esta

operación

se

cobrará el precio de Q 1.68 por caja.

RESUMEN DE LAS OPERACIONES REALES DEL MES DE AGOSTO 2,016

Se trabajó 22 días de acuerdo a lo previsto, pero lamentablemente por un descuido en los páneles de control de mando de la maquinaria se perdió tiempo, habiendo quedado reducida la capacidad productiva a un 90%. La producción fue la siguiente:

1 9

Producción Terminada Preparado: Refresco de mandarina 100,000 litros; y refresco de tamarindo 50,000 litros Envasado: Refresco de mandarina 175,000 botellas, y refresco de tamarindo 200,000 botellas.

Empaque: Refresco de mandarina 17,500 cajas y refresco de tamarindo 10,000 cajas

Producción en Proceso Refresco de mandarina 25,000 botellas en proceso en envasado al 50% del costo de conversión.

Maquila: 2,000 cajas de refresco de mandarina

Mano de Obra

Gastos de Fabricación

Preparado

Q 9,570.00

Q 9,790.00

Envasado

Q 7,084.00

Q 8,756.00

Empaque

Q 13,800.00

Q 8,492.00

El consumo de Materias primas fue el siguiente: Agua: 157,600 litros Concentrado de mandarina: 10,025 Kilos Concentrado de tamarindo 4,040 Kilos Botellas (envases) de 500 ml. 200,050 Botellas (envases) de 250 ml. 200,040 Otros ingredientes 3,050 Kilos Cajas de cartón corrugado para 10 unidades 17,550 Cajas de cartón corrugado para 20 unidades 10,050

Durante el mes se compró lo siguiente: 4,000 kilos de concentrado de mandarina a un precio de Q 5.88 el Kilo 250,000 envases de capacidad de 250 ml a un precio de Q 504.00 el millar

VENTAS: 15,000 cajas de refresco de 500 ml y 8,000 cajas de 250 ml. al precio de Q 48.16 y Q 53.76 respectivamente. Los gastos de operación representan el 10 % de las ventas. La maquila se facturó según lo establecido.

SE LE PIDE LO SIGUIENTE: Cédulas de elementos estándar y reales Hoja Técnica de Costo Estándar de Producción de: 1 litro, de 1 refresco y 1 caja de cada producto y presentación Cédulas de variaciones. Estado de Resultados Partidas de contabilidad completas para registrar las operaciones contables del mes

NOTA: TRABAJAR CON 6 CIFRAS DECIMALES.

2 1

CÉDULA DE ELEMENTOS ESTÁNDAR DESCRIPC IÓN DIAS HORAS HORAS HORAS HORAS HORAS (HM)

FABRICA (HF) HOMBRE (HH) HOMBRE (HH) HOMBRE (HH) MAQUINA

250 250 250 250 250

x x x x x

HORA S 10 10 10 10 10

OBRER OS x x x x

5 4 4 2

2,500 12,500

2,500

2,500

10,000 10,000 5,000

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. PREPARADO LITROS HF LITROS MANDARINA 500 ml. 1,000 2,500,000 2,50 0 TAMARINDO 250 ml. 1,200 2,50 3,000,000 0 ENVASADO BOTE. HM BOTELLAS MANDARINA 500 ml. 900 4,500,000 5,00 0 TAMARINDO 250 ml. 800 5,00 4,000,000 0 EMPAQUE CAJAS HH CAJA S MANDARINA 500 ml. 50 10,00 500,0 0 00 TAMARINDO 250 ml. 40 10,00 400,0 0 00 ESTANDARIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Centros Productivos A LITROS, 1 ltr. = 1000 ml. PREPARA ENVASAD EMPAQUE DO O 2,500,0 MANDARINA 500 TAMARINDO 250 3,000,0 ml. MANDARINA 500 4500000 500 ml. / 1000 ml 00 ml. bote. x TAMARINDO 250 4000000 250 ml. / 1000 ml 1,000,000 ml. bote. cajas x MANDARINA 500 500000 500 ml. x 10 1,000 / ml ml. x cajas uni. TAMARINDO 250 400000 250 ml. x 20 / ml 1,000 2,000,0 ml. x uni. 00 LITROS 2,250,0 00 1,000,000

MANDARINA 500 ml. TAMARINDO 250 ml. PRODUCCIÓN ESTANDARIZADA (PARA CALCULAR TNP) MANDARINA 500 ml. MAQUILA TOTAL DE PRODUCCIÓN

TAMARINDO 250 ml. TOTAL DE PRODUCCIÓN TIEMPO NECESARIO DE PRODUCCIÓN MANDARINA 500 ml. HH / PRODUC. ESTANDARIZADA TAMARINDO 250 ml. HH / PRODUC. ESTANDARIZADA

CHHMOD 8.60 X HH 1 81,000 / HH 10,000 Mandarina 40/ 100 (A DESTAJO) TAMARINDO 50/100 (A DESTAJO) CHHGF 111250 / HH 40 X HH 96000 / HH

12,500 2,500 / 10,000

BOTELLA S 4,500,0 4,000,000

CAJAS 450,0 00 200,000

LITROS BOTELLAS CAJAS PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 2,250,000 4,500,000 450,000 50000 2,250,000 4,500,000 500,000 LITROS BOTELLAS CAJAS PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 1,000,000 4,000,000 200,000 1,000,000 ENVASADO 4,000,000 EMPAQUE 200,000 PREPARAD O 0.005556 0.002222 0.020000 0.012500 0.002500 0.050000 PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 8.60 8.10 0.40 0.50

10,000

PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 8.90 10.00 9.60

2 2

COSTO ESTÁNDAR VARIOS CENTROS, VARIOS PRODUCTOS HOJA TÉCNICA DE COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 LITRO DE REFRESCO DE C/PRESENTACIÓN

I

II III

DESCRIPCIÓN Materia prima Agua Concentrado de mandarina Concentrado de tamarindo Otros ingredientes Mano de Obra Gastos de Fabrica

Cantidad estándar Costo total U/M Mand. 500 Tama. 250 Costo Mand. 500 Tama. 250 estándar ml. ml ml. ml litro 1.05 1.05 2.00 2.10 2.10 kilo 0.10 5.00 0.50 kilo 0.08 6.00 0.48 kilo 0.02 0.02 20.00 0.40 0.40 3.000000 2.980000 Total costo de materia HH 0.005556 0.012500 8.60 0.047778 0.107500 HH 0.005556 0.012500 8.90 0.049444 0.111250 3.097222 3.198750 Costo total de 1 litro (1000 ml.)

Nota: siempre debe determinarse el costo a granel de acuerdo a la unidad de medida del Costo estándar de producción de 1 ml de 0.003097 0.003199 refresco HOJA TÉCNICA DE COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 BOTELLA DE REFRESCO DE C/PRESENTACIÓN

I

II III

DESCRIPCIÓN Materia prima Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 ml. Envase Envase Mano de Obra Gastos de Fabrica

Cantidad estándar Costo total U/M Mand. 500 Tama. 250 Costo Mand. 500 Tama. 250 estándar ml. ml ml. ml ml. 500 0.003097 1.548611 ml. 250 0.799688 0.003199 Uni. 1 0.50 0.50 Uni. 1 0.40 0.40 2.048611 1.199688 Total costo de materia HH 0.002222 0.002500 8.10 0.018000 0.020250 HH 0.002222 0.002500 10.00 0.022222 0.025000 23

Costo total de 1 botella

2.088833

1.244938

24

HOJA TÉCNICA DE COSTO ESTÁNDAR DE PRODUCCIÓN DE 1 CAJA DE REFRESCO DE C/PRESENTACIÓN

I

II III

DESCRIPCIÓN Materia prima Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 ml. Caja Caja Mano de Obra Gastos de Fabrica

Cantidad estándar Costo total U/M Mand. 500 Tama. 250 Costo Mand. 500 Tama. 250 estándar ml. ml ml. ml ml. 10 2.088833 20.888333 ml. 20 1.244938 24.898750 Uni. 1 2.00 2.00 Uni. 1 2.10 2.10 22.888333 26.998750 Total costo de materia HH Empaque a destajo 0.400000 0.500000 HH 0.020000 0.050000 9.60 0.192000 0.480000 23.480333 27.978750 Costo total de 1 caja (1000 ml.) Costo estándar de producción de 1

Maquila 2000 cajas de mandarina

Costo de conversión maquila

MO D GF

0.40 0.19 0.59

de cajas 2,00 0

2.35

Costo Costo Cajas Por Caja 1,184. 00

1.40

Total 0.59

COSTO ESTÁNDAR VARIOS CENTROS, VARIOS PRODUCTOS

CÉDULA DE ELEMENTOS REALES DESCRIPC IÓN DIA HOR S x AS HORAS FABRICA (HF) 22 10 HORAS HOMBRE (HH) 22 x 10 HORAS HOMBRE (HH) 22 x 10 HORAS HOMBRE (HH) 22 x 10 CAPACIDAD OCIOSA 10% TIEMPO EFECTIVO

OBRER OS x x x

5 4 4

PREPARAD 220 1,100

ENVASAD 220

EMPAQUE 220

880 110 990

PRODUCCIÓN

88 792

880 88 792

PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O BOTELLAS CAJAS LITROS 100,000 175,000 17,500 50,000 200,000 10,000

DESCRIPCIÓN Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 ml. Producción Maquilada Cajas de Mandarina 500 ml. Producción en proceso Producción equivalente

2500 bot. 0

2,000 50 mandarina %

25,000 12,500

CHHMOD PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 8.70 8.05 13,80 0

Descripción 9,570.00 / 1,100 HH 7,084.00 / 880 HH Empaque total pago a destajo por caja producida CHHGF

PREPARAD ENVASADO EMPAQUE O 8.90 9.95 9.65

Descripción 9,790.00 8,756.00 8,492.00

/ / /

1,100 880 880

Presentación Mandarina 500 ml. para valuar MP Unidades Unidades para valuar MOD y GF

HH HH HH

175,000 + 175,000 +

25,000 12,500

200000 187,500

25

Costos Estándar Varios Centros - Varios Productos Cédula de Varaciones Preparado Preparado Litros

Descripción Producción Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol I

Los consumos reales se dan en el enunciado

Producci ónbase

Estánda r Unidad x

Kilos

Producción Estádar Re al

Variaciones Costo Compras Diferenc Real Estánda HH Real Desfavora Favorab ia r ble le

100,000 50,000

Materia Prima Cantidad Agua Mandarina 500 ml Tamarindo 250 ml

100,000 50,000

1.05 1.05 Sub total

105,000 52,500 157,500

157,600

100

2.00

200.00

100,000 50,000

0.10 0.08

10,000 4,000

10,025 4,040

25 40

5.00 6.00

125.00 240.00

100,000 50,000

0.02 0.02 Sub- Total

2,000 1,000 3,000

3050

50

20.00

1,000.00

Concentrado de jugo Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol Otros Ingredientes Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol

Costo

Se establece al momento de la compra 5.00 5.25 0.25 Total de Variaciones Desfavorable de MP.

Concentrado de mandarina II

Mano de Obra Cantidad Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol

100,000 50,000

TNP 0.0056 0.0125 Sub total

Capacidad Ociosa Costo III Gastos de Fabricación Cantidad Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol

Tiempo 555.56 Efec. 625.00 1180.56 990 110 8.60

100,000 50,000

TNP 0.0056 0.0125 Sub - Total

4000

8.60 8.60

8.70 0.10 Total de Variaciones de MOD

Tiempo 555.56 Efec. 625.00 1180.56 990

190.56

8.90

110

110

8.90

Capacidad Ociosa Costo

190.56 110

kl.

8.90

8.90 0.00 Total de Variaciones

1,000.00 2,565.00

1,638.78 946.00 1,100

110.00 1,056.00 1,638.78

1,695.94 979.00

979.00 1,695.94 26 Sumas 4,600.00 Total de Variaciones desfavorables centro de 1,265.28 Preparado

Sumas iguales

4,600.00 4,600.00

6

Costos Estándar Varios Centros - Varios Productos Cédula de Varaciones Mezclado Preparado Botellas

Descripción Producción Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol I

Los consumos reales se dan en el enunciado

Producci ónbase Botellas 200,000 200,000

187,500

200,000 200,000

1 1

Producción Estádar Re al

Diferenc ia

Costo Estánda r

50 40

0.50 0.40

Compras Variaciones Real Desfavora Favorab HH Real ble le

Materia Prima Cantidad Envases Mandarina 500 ml Tamarindo 250 ml Costo

200,000 200,000

200050 200040

Se establece al momento de la compra 0.40 0.45 0.05 Total de Variaciones

Envases 250 ml. II

Estánda r Unidad x

25.00 16.00 kl. 250000

12,500.00 12,541.00

Mano de Obra Cantidad Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol

187,500 200,000

TNP 0.0022 0.0025 Sub total

Capacidad Ociosa Costo III Gastos de Fabricación Cantidad Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol

Tiempo 416.67 Efec. 500.00 916.67 792 88 8.10

187,500 200,000

TNP 0.0022 0.0025 Sub - Total

8.10 8.10

8.05 0.05 Total de Variaciones de MOD

124.67

10.00

88

88

10.00

10.00

9.95 0.05 Total de Variaciones

1,009.80 712.80 880

Tiempo 416.67 Efec. 500.00 916.67 792

Capacidad Ociosa Costo

124.67 88

44 712.80 1,053.80

1,246.67 880.00 880

44 880.00 1,290.67 Sumas 14,133.80 Total de Variaciones desfavorables centro de 11,789.33 Preparado Sumas 14,133.80 14,133.80 iguales

2 7

Costos Estándar Varios Centros - Varios Productos Cédula de Varaciones Envasado Preparado Cajas

Descripción Producción Mandarina 500 ml. Tamarindo 250 mol I

Los consumos reales se dan en el enunciado

Producci base

Estánda Unidad

Producción Estádar Re

Diferenc ia

Botellas

Costo Compras Variaciones Estánda HH Real Desfavora Favorab

17,500 10,000

Materia Prima Cantidad Envases Mandarina 500 ml Tamarindo 250 ml

17,500 10,000

Costo

1 1

17,500 10,000

17,550 10,050

50 50

2.00 2.10

Se establece al momento de la compra No hay Compra

100.00 105.00 kl.

Total de Variaciones Desfavorable de MP. II

Mano de Obra Cantidad Capacidad Ociosa Costo Mandarina 500 ml. Maquila Mandarina Tamarindo 250 ml.

III

205.00

En cantidad no hay variación ni en capacidad ociosa

17,500 2,000 10,000

Gastos de Fabricación Cantidad Mandarina 500 ml. Maquila Mandarina Tamarindo 250 ml.

17,500 2,000 10,000

0.40 7,000.00 0.40 800.00 0.5 5,000.00 Sub - Total 12,800.00 13,800.00 1000.00 Total de Variaciones de MOD TNP 0.02000 0.02000 0.05000 Sub - Total

1000.00 1,000.00

0.00

Tiempo 350.00 40.00 500.00 890.00

Capacidad Ociosa Costo

1.00

9.60

792

98.00

9.60

88

88

9.60

9.65 0.05 Total de Variaciones

940.80 844.80 880

44 888.80 940.80 Sumas 2,093.80 Total de Variaciones desfavorables centro de 1,153.00 Preparado Sumas 2,093.80 2,093.80 iguales

28

Empresa El Frasco Estado de Resultado Integral Del 01 al 31 Parcial Ventas Ventaspro pias 15,000 Mandarina 500 ml. 8,000 Tamarindo 250 ml. Ventas por

Subtotal

Total Q

Q Q Q

Q 645,000.0 0 384,000.0 0 Q 3,000.00

1,029,000.0 0 3,000.0 0

Q Q

23.4803 Q 327.9787 Q 5

Q

0.5920 Q 0 Q

Q Q Q

1,265.2 8 11,789.3 31,153.0 0 Q

Q 352,205.0 0 223,830. 00 Q 1,184.0 0 Q Q (14,207.6 1)

Q

10% del total de ventas

440,573.39 Q

29 VARIOS CENTROS VARIOS PRODUCTOS EMPRESA “EL FRASCO” (BEDIDAS DE 500 ML. Y 250 ML.)

CONTABILIZA CION No. 1

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 4,000 5 20,000.00 250,000 0.4 100,000.00 PREPARADO VARIACIÓN COSTO MAT. PRIMA ENVASADO VARIACION COSTO MAT. PRIMA IVA POR COBRAR PROVEEDORES R/ compra de materia prima y su variacioón en costo

120,000.00

1,000.00 12,500.00 16,020.00 149,520.00

149,520.00 149,520.00

No. 2 PREPARADO

MATERIA PRIMA EN PROCESO 157600 X 2 + 10025X5 + 4040 X 6 + 3050 20 OBRA EN PROCESO MANOxDE GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO INVENTARIO MATERIA PRIMA PLANILLAS POR PAGAR CUENTAS VARIAS Registro de consumo de materia prima a costo estándar

450,565.00 9,570.00 9,790.00

469,925.00

450,565.00 9,570.00 9,790.00 469,925.00

y el costo de conversión del mes No. 3 PREPARADO

VARIACION DESFAV. CANTIDAD M.P. VARIACION DESFV. EN COSTO M.O. CAPACIAD OCIOSA M.O. VARIACION DESFV. COSTO G.F. CAPACIAD OCIOSA G.F. MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO VARIACION FAV. CANTIDAD M.O. VARIACION FAV. CANTIDAD G.F. MATERIA PRIMA EN PROCESO del mes centro de preparado Registro de variaciones

1,565.00 110.00 946.00 0.00 979.00 582.78 716.94

4,899.72

1,638.78 1,695.94 1,565.00 4,899.72

No. 4

CORTE MATERIA PRIMA EN PROCESO (3900 X 40 + 2000 X 44.75) MANUFACTURA M. P. EN PROCESO ( 3900 X 38 +2000 X 42.25) M.O EN PROCESO (3900 X 1.25 + 2000 X 1.5625)

245,500.00 232,700.00 8,000.00

G.F. EN PROCESO (3900 X 0.75 + 2000 X 0.9375) R/ Registro de la producción terminada en manufactura

245,500.00

4,800.00 245,500.00

No. 5

CORTE MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO PANILLAS POR PAGAR CUENTAS VARIAS

10,032.00 5,232.00

15,264.00

10,032.00 5,232.00 15,264.00

No. 6

CORTE CAPACIDAD OCIOSA MANO DE OBRA CAPACIDAD OCIOSA GASTOS DE FABRICACION MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO VARIACION CANTIDAD MANO DE OBRA VARIACION COSTO MANO DE OBRA VARIACION CANT. GASTOS DE FABRICACION VARIACION COSTO GASTOS DE FABRICACION MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO

504.00 264.00 552.00 312.00

1,632.00

504.00 48.00 264.00 48.00 504.00 264.00 1,632.00

No. 7

EMPAQUE MATERIA PRIMA EN PROCESO 65000 x 2.544 + 20000 x 4.775 CORTE M.P. EN PROCESO 65000 x 2.40 + 20000 x 4.775 M.O. EN PROCESO 65000 x 0.0945 + 20000 x . 196875 G.F. EN PROCESO 65000 x .0495 + 20000* . 103125 R/ Registro de la producción terminada en corte

260,860.00

260,860.00

245,500.00 10,080.00 5,280.00 260,860.00

No. 8

EMPAQUE MATERIA PRIMA EN PROCESO 8550 X 3 MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO INVENTARIO DE MATERIA PRIMA PLANILLAS POR PAGAR CUENTAS VARIAS Registro de consumo de materia prima a costo estd.y costo de conversión del mes

25,650.00 9,240.00 4,960.00

39,850.00

25,650.00 9,240.00 4,960.00 39,850.00

No. 9

EMPAQUE VARIACION EN CANTIDAD MATERIA PRIMA VARIACION EN COSTO MANO DE OBRA VARIACION EN CANTIDAD GASTOS DE FABRICACION CAPACIDAD OCIOSA GASTOS DE FABRICACION GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO MATERIA PRIMA EN PROCESO MANO DE OBRA EN PROCESODE FABRICACION EN PROCESO GASTOS VARIACION COSTO GASTOS DE FABRICACION

150.00 440.00 94.50 250.00 40.00

974.50

150.00 440.00 344.50 40.00 974.50

No. 10

EMPAQUE INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO EMPAQUE MATERIA PRIMA EN PROCESO 200 X 3 G. F. EN PROCESO 200 X .50 X .97656 R/Registro de invnetario en proceso

697.66

697.66

No. 11

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO 6500 X 29.84 + 1800 X 52.72656

288,867.81

600.00 97.66 697.66

M.P. EN PROCESO 6500 X 28.44 + 1800 X 50.75 M.O EN PROCESO 6500 X 1.00 + 1800 X 1 G.F. EN PROCESO 6500 X .40 + 1800 X .97656 R/Registro del ingreso al inventario de producto terminado

288,867.81

276,210.00 8,300.00 4,357.81 288,867.81

No.12

INVENTARIO DE PRODUCTOS MAQUILADOS EMÀQUE

700.00

MANO DE OBRA EN PROCESO GASTOS DE FABRICACION EN PROCESO

700.00

No. 13

CUENTAS POR COBRAR IVA POR PAGAR VENTAS 15,000 8,000 R/Registro de ventas del mes

500.00 200.00 700.00

1,152,480.00 123,480.00 1,029,000.00 43 48

645000 384000 1,152,480.00

1,152,480.00

No. 14

COSTO ESTANDAR DE VENTAS 15000 23.4803333 352,205.00 8000 27.97875 223,830.00 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO R/Registro del costo de ventas del mes

576,035.00

576,035.00

576,035.00 576,035.00

No. 15

GASTOS DE OPERACIÓN CUENTAS VARIAS R/Registro de gastos del mes

103,200.00 103,200.00

103,200.00 103,200.00

CONCLUSIONES

1. El Sistema de Costos Estándar puede ayudar a aumentar la competitividad

interna

dentro

de

las

empresas,

logrando

el

aprovechamiento al máximo de los recursos empleados en sus procesos productivos. Una empresa que logra sus objetivos es una empresa eficaz, si para lograrlos utiliza sus recursos de la mejor manera posible, se dice entonces que es eficiente.

2. Cuando en la industria, al comparar los costos reales con los costos estándar

existen

desviaciones

estas

son

estudiadas

por

la

administración con el objetivo de fijar responsabilidades, con el único fin de fijar oportunidades de mejora, ya que al utilizar el método de costos estándar es más sencillo para los dirigentes de la empresa comprobar las principales diferencias sin necesidad de investigaciones minuciosas.

33

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda contar con un sistema de costos estándar, ya que nos permitirá no solo determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir en el periodo, así evitarlas en etapas posteriores.

2. Utilizar el costo estándar en la toma de decisiones, basándose en las variaciones significativas que se obtengan implantando sistemas de reducción de costos, políticas y métodos de acción dando prioridad a las áreas donde se obtengan variaciones fuera de control.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Libros

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l).

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Publicado

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Ricardo

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Enrique

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Elaborado

Leonardo Varón. Recuperado 22 de febrero de 2017 a las 18:48

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