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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

Contenido

PRESENTACION................................................................................................................3 1.-OBJETIVOS.....................................................................................................................4 1.2.OBJETIVO PRINCIPAL:...........................................................................................4 1.3.OBJETIVOS SECUNDARIOS:................................................................................4 2.-MARCO TEORICO.........................................................................................................4 2.1.ANTECEDENTES.....................................................................................................4 2.2.UBICACION UTM....................................................................................................4 2.3.CONCEPTOS Y TEORIA.........................................................................................5 2.3.1.AGREGADOS.....................................................................................................5 2.4.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS:..........................................................5 2.4.1.POR SU GRADUACION...................................................................................5 2.4.1.1.AGREGADO FINO.........................................................................................6 2.4.1.2.AGREGADO GRUESO..................................................................................6 2.5.POR SU PROCEDENCIA:.......................................................................................8 2.5.1.AGREGADOS NATURALES:..........................................................................8 2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS.....................................................9 3.CANTERAS........................................................................................................................9 3.1.-TIPO DE CANTERA...............................................................................................10 3.1.2.-Según el tipo de explotación:............................................................................10 3.1.3.-Según el material a explotar:...........................................................................10 3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION.......................................10 0

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3.2.1.-Calidad...............................................................................................................10 3.2.2.-Cantidad............................................................................................................11 3.2.3.-Modo de extracción...........................................................................................11 3.3.3.-Posibilidades de uso..........................................................................................11 3.3.4.-Variedad de tamaño de los agregados..............................................................11 3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento..........................................................................11 3.3.6.-Costo de explotación.........................................................................................11 3.3.7.-Acceso a la cantera...........................................................................................12 3.4.-MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS.........................................12 3.5.-METODOS DE EXPLOTACION..........................................................................13 3.5.1.-Explotación a cielo abierto...............................................................................13 3.5.2.-Método de las rozas...........................................................................................13 3.5.3.-Método de los barrenos.....................................................................................13 4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO).....................14 4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................14 4.1.1.-Maquinarias:.....................................................................................................14 4.1.2.-Equipos:.............................................................................................................14 4.2.-TRITURADORAS....................................................................................................15 5.-FOTOS DE LA CANTERA............................................................................................16 6.-PUENTE PACHACHACA.............................................................................................17 6.1ANTECEDENTES:....................................................................................................17 6.2UBICACION UTM....................................................................................................17 1

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6.3.FOTOS DEL PUENTE PACHACHACA.................................................................18 6.4.CONCLUCION.........................................................................................................18 7.-HORNO DE CALCINACION DE CAL (YACCA)........................................................19 7.1.-ANTECEDENTES...................................................................................................19 7.2.-UBICAION UTM.....................................................................................................19 7.3.DESCRIPCION DEL HORNO................................................................................20 7.4. PROCESO DE CALCINACION.............................................................................20 7.5.TIPO DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR...............................................................20 7.6.FOTOS DEL HORNO DE CAL VIVA.....................................................................21 7.7.CONCLUCIONES....................................................................................................21 8.-FABRICA DE YESO (CASINCHIHUA).......................................................................22 8.1.ANTECEDENTES....................................................................................................22 8.1.DESCRIPCION.........................................................................................................22 8.2.FOTOS DEL HORNO..............................................................................................23 8.3CONCLUCION..........................................................................................................23

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PRESENTACION El siguiente informe es realizado con el proposito de poder aser una inspeccion directa en campo sobre los diferentes tipos de agregados que existen en dicha cantera lo cual es muy importante para un ingeniero civil y construcciones en general,ya que toda construccion necesita ser cimentada utilizando los diferentes tipos de agregados finos como la arena y agragados gruesos como la grava el hormigon Luego de haber realizado este informe debemos saber y conocer más sobre los elementos empleados o utilizados en una construcción, y las condiciones que debe tener una cantera, ya sea como la distancia a la obra, la calidad de los agregados que presenta, el volumen de dicha cantera.

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1.-OBJETIVOS 1.2.OBJETIVO PRINCIPAL:

Estudiar a los agregados para poder utilizarla correctamente en una construcción civil. 1.3.OBJETIVOS SECUNDARIOS:

Estudiar las propiedades más importantes de los agregados. Saber de que manera podemos utilizar toda la información recaudada en nuestra carrera profesional.

2.-MARCO TEORICO 2.1.ANTECEDENTES

La cantera se encuentra a 7 km. De Abancay en el sector pachachaca baja antes de ir a lugar se realizó la planificación con el ing. a cargo del curso de tecnologia de materiales de la universidad tecnologica de los andes (UTEA) al lugar se llega con la referencia del puente PACHACHACA ya que apartir de dicho lugar es facil llegar a la cantera de los agregados en el comite N° 5 un tiempo aproximado de 25 min desde la ciudad de abancay 2.2.UBICACION UTM CORDENADAS:

X: 723731.00 m E Y: 8487860.00 m S ZONA: 18 L

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 2.3.CONCEPTOS Y TEORIA 2.3.1.AGREGADOS

Es un material que puede tener diversos tamaños, texturas, formas, gradaciones; es decir diversas características físico - químicas. Los agregados provienen de canteras ya sea de río o de cerro.

Llamados también áridos, son materiales inertes que combinan con los aglomerantes y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen al rededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto, por ello es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad, que su superficie este libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento. 2.4.CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS: 2.4.1.POR SU GRADUACION

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 2.4.1.1.AGREGADO FINO

Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8”) y que cumple con los requerimientos establecidos en la Norma Técnica Peruana N.T.P. 400.037.

 Arena fina  Arena gruesa

2.4.1.2.AGREGADO GRUESO

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz A.S.T.M. 4.75mm (N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites establecidos en la N.T.P. 400.037.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES GRAVA. Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra provenientes de la disgregación

natural de las rocas por acción del viento y otros agentes atmosféricos. Las gravas tienen pesos específicos de 1600 a 1700 Kg/m 3.

PIEDRA PARTIDA. Se denomina así al agregado grueso obtenido por trituración artificial

de rocas o gravas .Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea dura y resistente. Los ensayos indican que la piedra partida da concretos ligeramente más resistente que los hechos con piedra redondeada

2.5.POR SU PROCEDENCIA: 2.5.1.AGREGADOS NATURALES:

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Son los formados por los procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la producción de concreto. Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto. 2.5.1.2.AGREGADOS ARTIFICIALES:

Provienen de un proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la producción de concreto. Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado. El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido. En nuestro país, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que improvisar soluciones

que no garantizan el material resultante, por lo que es

imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigación orientada hacia la solución técnica y económica de estos problemas 2.5.1.3.POR SU DENSIDAD:

Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca

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comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso. 2.5.2.LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS

Radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto, por ello es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad, que su superficie esté libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace con la pasta de cemento Un buen agregado debe cumplir 5 requisitos básicos:

    

Limpieza Durabilidad Buena gradación Buena Calidad No debe poseer alto contenido de sulfatos ni de ion cloruro

3.CANTERAS Yacimiento o depósito de material de origen rocoso y mineral, el cual desde el punto de vista de los materiales se dividen en: Yacimientos Transportado: Los cuales provienen de: Depósitos Aluviales, Glaciares, Coluviales, Aluvio – Coluviales. Yacimientos de Roca Maciza: O también se les denomina de Cerro. Los mismos que para ser aprovechados tienen que ser tratados por métodos de trituración. Los cantos rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los acantilados. Las playas de arena se acumulan en bahías tranquilas. En el fondo del mar, las partículas más finas

se

depositan

en

anchas

franjas

de

sedimentos, extendiéndose los más tenues de ellos por

la

plataforma

continental,

e

incluso

sobrepasando su borde hacia el fondo oceánico más profundo. Todos estos depósitos son ejemplo de rocas sedimentarias en vías de formación. 3.1.-TIPO DE CANTERA

Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera explotar y su origen.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 3.1.2.-Según el tipo de explotación: 3.1.2.1-.Canteras a Cielo Abierto

 En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.  En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno (Pit).

3.1.3.-Según el material a explotar:

 De Materiales Consolidados o Roca. 3.1.4.-Según su origen:

 Canteras de origen Glaciar

3.2.-CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCION

Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en líneas generales, son los siguientes:

      

El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos. Calidad de la roca a explotar. Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia). Ubicación de la cantera. Accesibilidad. Impacto ambiental. Economía de producción y transporte.

3.2.1.-Calidad

Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes de muestras que se consideren representativas en toda la cantera. Si la roca ha de utilizarse en la industria en la que solamente son esenciales sus propiedades químicas, se pueden obtener datos suficientes tomando muestras con una sonda de percusión. Sin embargo, para piedra labrada y casi toda la machacada y partida, deben determinarse las propiedades físicas, para lo cual se tomas testigos con corona de diamantes, generalmente de 3” de diámetro. 3.2.2.-Cantidad

Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a explotar, Más no de su distancia que ocupe, si la cantera de materiales es de volumen considerable y de características físicas y mecánicas regularmente buenas de sus materiales este depósito será considerado como cantera de explotación inmediata, para obras de construcción civil principalmente.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 3.2.3.-Modo de extracción

Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, los métodos de extracción son diversos pero se conoce que el más eficaz podría ser el que consiste en realizar una serie de graderías en la cantera de manera que no se desestabilice la cantera para no tener problemas de derrumbes los cuales causarían accidentes y pérdidas económicas.

3.3.3.-Posibilidades de uso

Las operaciones a gran escala de la explotación de canteras, no dependen necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso de equipos de perforaciones sofisticados (lo que significa economía en la operación), sino de la posibilidad de que esta explotación requiera de una buena demanda respecto a los proyectos ingenieriles de la industria de la construcción. 3.3.4.-Variedad de tamaño de los agregados

Este factor está referido a la heterogeneidad del yacimiento en cuanto a los diferentes tamaños de materiales que presente el depósito, es decir, que a fractura de sus materiales sea de regularmente buena hacia arriba.

3.3.5.-Homogeneidad del yacimiento

Este criterio se refiere a las características físicas, mecánicas y geológicas de la roca, es decir la cantera debe ser en lo posible de una misma roca para no tener ningún problema con los aspectos antes mencionados. 3.3.6.-Costo de explotación

Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la explotación es el costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales pueden hacerse en camiones y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que los precios del transporte marino o fluvial son inferiores a los del ferrocarril. 3.3.7.-Acceso a la cantera

Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con vías de comunicación interconectadas entre sí, ya que si el acceso es difícil para extraer los materiales estos tendrán tendencia a incrementar su costo, por lo difícil que será llegar a ellos o de caso contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extracción. Distancia de la cantera a la obra 11

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Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque el material a ser explotado estará en relación directa con el factor tiempo y costos de transporte, ya que si una cantera queda muy distante de la obra el precio de estos materiales será muy elevado por el incremento acarreado por el factor transporte y el mayor tiempo de mano de obra. Posibilidades de negociar el material La posibilidad de negociar el material de un depósito natural está ligada con los aspectos anteriores, como: calidad, cantidad; etc.

3.4.-MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS

La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar accidentes.

La explotación se realiza con personal no calificado y sin ningún método

racional, empleando para la extracción palas, picos, barretas si fuera necesario. A continuación proponemos el método más apropiado de explotación de ambas canteras. Explotación de una cantera de río. Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en la época en que el río conserva los niveles más bajos, pues se corre el riesgo que su explotación se vea interrumpida durante las grandes avenidas. Además un inconveniente adicional se encuentra en la contaminación que pueden sufrir los materiales por los suelos finos en suspensión que arrastran los ríos durante sus crecientes. Antes de extraer los materiales de está cantera, es importante analizar la estabilidad de las orillas por la escorrentía de los torrentes de agua. Para aumentar la estabilidad pueden hacerse en los bancales unas liseras a intervalos críticos, estas son aproximadamente un banco horizontal cortado en la cara del talud para: Reunir el material que cae desde arriba, Regular la superficie de drenaje o Hacer más tendida la pendiente de un banco para asegurar una mejor estabilidad. En estas canteras, se debe tener en cuenta la protección de riberas, mediante el uso de gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso

3.5.-METODOS DE EXPLOTACION 3.5.1.-Explotación a cielo abierto.

Para explotar una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en desbroce la cual se halla alterada por los agentes atmosféricos, no siendo tan compacta como las profundas. Esta operación se hace a mano con picos y palas en caso contrario se emplean excavadoras. Después de realizado el desbroce se explota de arriba hacia abajo penetrando en la ladera 12

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en forma escalonada de unos 5 o 10 m de altura y anchura, suficiente para poder realizar los trabajos de extracción y transporte. Estas plataformas tienen accesibilidad por los lados para poder sacar el material, pudiéndoles dar una pequeña pendiente y talud con el objeto de que no se estanque el agua de lluvia o se realicen filtraciones y así evitar desplomes.

Este método ofrece mayor

seguridad a los trabajadores. Uso de mezclas de concreto las explotaciones se realizan con personal no calificado y sin ningún método racional, empleando para la extracción palas picos y barretas. 3.5.2.-Método de las rozas

Consiste en introducir cuñas de hierro, cuya distancia varía de acuerdo a la dureza de la roca (5cm. A 15cm.), para que al golpear con una de las masas de las mismas, la roca se parta de acuerdo a la hilera de cuñas o rozas. En otros casos se reemplaza la cuña de hierro por una de madera; esta se introduce cuando se encuentra seca, de manera que al mojarla se aproveche la hinchadura de la madera para hendir la roca. En lugares de bajas temperaturas en lugar de la cuña se utiliza agua, la cual es introducida en temperatura normal y al enfriarse hace las veces de cuña para hendir la roca. Este método es casi perfecto, permite conocer previamente el tamaño de los bloques y produce menos perdida de material.

3.5.3.-Método de los barrenos

Con este procedimiento se obtiene una pérdida considerable de material. Consiste en efectuar agujeros cilíndricos cuyo diámetro y profundidad va de acuerdo a la cantidad de piedra que se desea remover. En el fondo del agujero se coloca una sustancia explosiva que actúa por medio de una mecha. Para comprender mejor se pude realizar por medio de maquinas de percusión o rotativas, o la mano con un trepano que a través de golpes tritura la roca. Colocación del explosivo: Antes de colocar el explosivo se debe revestir el interior del barreno con arcilla o un material cementante para impermeabilizar el mismo. Relleno del barreno y mecha explosiva: introducida la carga explosiva se rellena el barreno con arcilla y trapos, terminando el relleno con un taco de madera, se coloca una varilla que atraviesa la madera de manera que al ser retirada se introduzca la mecha.

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4.-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO (DESARROLO DE CAMPO)  Primero solicitamos el ingreso a los encargados del lugar a horas 7:30 am sabado 4 marzo del 2016

que

amablemente

nos permitieron

entrar y proseguimos a

identificar la zona donde empieza la elaboración del material.  Segundo pudimos observar la clasificacion de los agregados en distintas zonas de almacenamiento segun el tamaño del agregado grueso y agregado fino.  Encontrandonos en la zona pudimos observar los distintintos tipos de agregados el, ing. romulo a cargo nos dios a conocer la cantera donde pudimos observar:  Piedra partida de 1 ½, 3/4, 5/8, 3/8  material para preparar bloquetas  arena gruesa  arena fina 4.1.-EQUIPOS Y MATERIALES

Se pudo encontrar una serie de equipos : 4.1.1.-Maquinarias:

 cargador frontal.  Retro-excavadora.  Volquete.

4.1.2.-Equipos:

 Tolva.  chancadora trituradora.  Fajas.

4.2.-TRITURADORAS

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la 14

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transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

CHANCADORA

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5.-FOTOS DE LA CANTERA

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6.-PUENTE PACHACHACA 6.1ANTECEDENTES:

 La construcción de este puente fue iniciada en la epoca colonial 1654 sobre el rio apurimac por orden del Virrey Conde de Salvatierra. La construcción está hecha a base de cal y la piedra ,las piedras estan cortadas y talladas al mm para encajar con otros de su tipo ,tambien pudimos observar en el inicio de la construccion dos apoyos que sobresalen, que posiblemente puedieron servir para el isado del puente ; este puente une las ciudades de Abancay y Andahuaylas. Fue declarada como Patrimonio Histórico Cultural de la Nación del Perú.  Ubicado a 16 km de la ciudad de abancay  Medidas-: un marco de 22. 10 metros de luz y 25 metros al espejo del agua, longitud de 36 metros.  Este puente como se pudo observar en la salida de campo del curso de tecnologia de materiales con el ing. a cargo pudimos percatarno que hubo modificaciones a lo largo de su historia teniendo modificaciones con cemento en la parte superio de los marcos , actualmente el puente no cuenta con el mantenimiento adecuado, ya que se pudo observar el desgaste provocado por el medio ambiente y escrituras de todo tipo por los visitantes o turistas a dicho lugar 6.2UBICACION UTM

CORDENADAS: X: 723099.00 m E Y: 8488579.00 m S Z:1705 msnm ZONA:18 L

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 6.3.FOTOS DEL PUENTE PACHACHACA

6.4.CONCLUCION

 se debe imvertir fondos economicos para el mantenimiento periodico del puente pachachaca ya que es reconocido como patrimonio cultural del perú.  El mantenimiento debe ser con personal de mano de obra calificada o especialistas del tema.  Se debe poner en practica el cuidado y no poner escrituras que deterioran el puente.

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7.-HORNO DE CALCINACION DE CAL (YACCA) 7.1.-ANTECEDENTES

 Yaca se encuentra ubicada a 37 km de la ciudad de Abancay a orillas de la cuenca del río Pachachaca, Distrito de Circa, Provincia de Abancay, Departamento de Apurímac.  A 40 min de la ciudad de Abancay, tomando la Interoceánica en dirección a Lima. Existen servicios de transporte que pueden facilitar su viaje (combis, autos) y que se encuentran en el Paradero de Casinshihua (calle Las Américas, frente a la Iglesia Guadalupe). El pasaje cuesta S/.4,50 y los carros salen cada 10 minutos.  Una ves en el lugar fuismos donde sera la fabrica de cal, que aun esta en construccion, situada a unos 7 min a pie de la interoceanica  En el lugar aun no existe cal y solo pudimos observar la huayrona y/o horno de coccion de la piedra caliza el cual no se garantiza la temperatura, ya que no se puede medir en este tipo de horno, en el lugar se pudo tambien observar maquinarias que seran utilizadas para el proceso de desarrollo de la cal viva 7.2.-UBICAION UTM

CORDENADAS:  X: 718669.00 m E  Y: 8467397.00 m S  Z: 2006 msnm  ZONA: 18 L

7.3.DESCRIPCION DEL HORNO

 El horno cuenta con una altura de 5 metros aproximadamente,con tres agurejos o acceso dentro del horno para el ingreso de la piedra caliza los 19

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cuales se colocaran de pequeño a grande en forma acendente para una coccion adecuada del material y tener la cal de buena calidad.  En el lugar no pudimos observar una cantera de la piedra caliza, ya que el material existente en el lugar no es puro.  Este horno no garantiza la temperatura que por teoria tiene que alcanzar 900° 7.4. PROCESO DE CALCINACION

 La temperatura teórica requerida para calcinación es de aproximadamente 900 ºC, sin embargo, en la práctica encontramos que la temperatura es mucho mayor, alrededor de los 1350 ºC. La determinación de la temperatura correcta en el horno calcinador, es hoy mas un arte que una ciencia, y esta dependerá del tamaño de la piedra caliza, del tipo de horno y el tipo de combustible usado.  El Operador del horno calcinador debe experimentar para determinar la temperatura exacta necesaria, para el tamaño de la piedra caliza que se utiliza. En general, es mucho mejor usar una temperatura baja con el menor tiempo de residencia posible, para lograr la calcinación completa. Una temperatura alta de calcinación causara un alto encogimiento y una reducción del volumen de la cal. Una alta temperatura, causará también una recarbonatación de la superficie de los guijarros de cal debido a la presencia de CO2 proveniente de la caliza y también producto de la combustión del horno calcinador, lo que hará que la cal no sea porosa, cal que no es conveniente para la hidratación. 7.5.TIPO DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR

La mayor cantidad de calcinadoras usan como combustible petróleo, carbón ó gas natural. Típicamente un horno del tipo vertical usa como combustible petróleo ó gas natural y los hornos de tipo horizontal usan carbón. Sin embargo, cada tipo de horno pueden usar cualquiera de los combustibles mencionados. El carbón generalmente es pulverizado e inyectado a la cámara de combustión.

7.6.FOTOS DEL HORNO DE CAL VIVA

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7.7.CONCLUCIONES

Es importante poner en orden vertical

las piedras

caliza para la calcinacion y obtencion

del material

de buena calidad, Saber la temperatura de calcinacion en

el horno ya

que este factor es muy importante para

la

buena

calidad de la cal Tener el horno en perfectas condiciones

8.-FABRICA DE YESO (CASINCHIHUA) 8.1.ANTECEDENTES

El lugar esta a 42 km de abancay junto a la interoceanica abancay-nazca a 1 hora de abancay,en el distrito de chacoche pronvincia de abancay region apurimac. UBICACIOON UTM X: 713305.00 m E Y: 8465568.00 m S Z: 2056msnm 21

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8.1.DESCRIPCION

Llegado al lugar indicado pudimos observar el horno que es usado para la calcinacion de las rocas sedimentarias. En el horno se pudo observar el almacenamiento de las rocas por una de las entradas del horno Una entrada por la parte inferios para la colocacion del combustible que se va utilizar para generar el calor necesario para poder calcinar la roca sedimentaria El almacenamiento de las bolsas de yeso se podia presenciar en el mismo lugar. Su calcinación consiste en deshidratar la piedra de yeso, es decir, en eliminar la humedad y el agua que contiene a temperaturas que pueden oscilar desde los 120ºC hasta los 900ºC. Dependiendo de la temperatura y la presión, se puede deshidratar parcial o total el yeso obteniendo hasta 5 fases bien diferenciadas: yeso, semihidratado (CaSO4 1/2H2O), anhidrita Históricamente se ha recurrido bien a socavones excavados en las propias canteras o bien a hornos artesanos muy similares a los de cal, también llamados morunos o árabes, ubicados cerca de las canteras o a pie de obra. Este tipo de horno tradicional era una simple construcción cilíndrica de mampostería de piedra en seco, con altura variable y una abertura de acceso en el frente, normalmente encajada al abrigo de una pendiente. Se cargaba con piedras de yeso pero formando inicialmente una cúpula falsa para el hogar con las de mayor tamaño

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES 8.2.FOTOS DEL HORNO

8.3CONCLUCION

Conocer los procesos de fabricación e industrialización empleados en el pasado para la producción de los materiales de construcción es de especial interés para comprender mejor su composición, pero sobre todo para entender las diferencias existentes con respectos a los

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materiales modernos. Además, es de gran ayuda para poder valorar mejor nuestro patrimonio histórico construido y realizar en él intervenciones más respetuosas.

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