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Proyecto de Trabajo Monográfico Datos Generales de la Empresa Razón Social:

COGORNO S.A.

Nombre Comercial:

COGORNO

Régimen legal:

SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

Actividad Económica:

Industria de alimentos

CIIU:

15316

Inicio de Actividades:

22 de Diciembre de 1998

Objeto Institucional:

Harina, fideos y alimentos balanceados.

Régimen Tributario:

Régimen General

Sistema Contable:

Computarizado

Dimensión Empresarial:

Gran Empresa

Dirección Completa:

AV. MARISCAL MILLER NRO. 450 INT. PIS4 PROV. CONST. DEL

CALLAO - PROV. CONST. DEL CALLAO - CALLAO

Número de Trabajadores:

78 trabajadores

Proveedores Importantes:

345

UNIVESIDAD NACIONAL DEL CALLAO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

“Circulo de Estudios Lucas Pacciolo”

2

Curso: Administración Producción

y

Dirección

de

la

Tema: IMPORTANCIA DEL ACTIVO REALIZABLE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA EN COGORNO S.A.

Docente: Lic. Adm. Pajuelo Mendoza Raúl Emiliano

Grupo Horario: 10C

CALLAO – PERÚ 2014

1. INTRODUCCIÓN

5

2. EL ACTIVO REALIZABLE

6

2.1 CONCEPTO

6

2.2 CLASES DE ACTIVO REALIZABLE

6

“Circulo de Estudios Lucas Pacciolo”

2.3 EL ACTIVO REALIZABLE EN COGORNO 3. LA HARINA

8 8

3.1 CONCEPTO

8

3.2 HISTORIA

9

3.3 LA HARINA EN EL PERÚ

9

3.4 LA HARINA EN EL MUNDO

9

3.5 CLASIFICACIÓN DE LA HARINA

10

4. COGORNO S.A.

12

4.1 HISTORIA DE COGORNO

12

4.2 JORNADA LABORAL

13

4.3 NÚMERO DE OBREROS

13

4.4 PLANTAS DE COGORNO

13

4.5 PRODUCTOS DE COGORNO

15

4.6 RESPONSABILIDAD SOCIAL DE COGORNO

17

5. PRÁCTICA

17

5.1 CANTIDAD DIARIA DE PEDIDOS

17

5.2 PROCESO PRODUCTIVO

17

5.3 PROCESO DE PRODUCCION EN MOLINO CALLAO

18

5.4 RECURSOS MATERIALES

19

5.5 PRONOSTICO

20

5.6 PRODUCTIVIDAD

21

5.7 PUNTO DE REPOSICION

22

5.8 CANTIDAD ECONOMICA DEL PEDIDO

22

5.9 DEPRECIACION

23

6. ENFERMEDADES OCUPACIONALES

24

6.1 FACTORES

25

6.2 SINTOMAS

25

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6.3 AFECTACION A LOS TRABAJADORES DE LA PLANTA 7. ACCIDENTES Y PREVISION

26 26

7.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD

26

7.2 PRIMEROS AUXILIOS

27

8. TEMA LIBRE: ELECCIONES MUNICIPALES

28

9. CONCLUSIONES

29

10. RECOMENDACIONES

30

11. ANEXOS

31

11. BIBLIOGRAFIA

32

“Circulo de Estudios Lucas Pacciolo”

“IMPORTANCIA DEL ACTIVO REALIZABLE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA EN COGORNO S.A.”

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1. INTRODUCCION En los últimos años la economía en el Perú ha facilitado el crecimiento de las industrias en general, de tal manera que estas constituyen el soporte del país. Desde tiempos inmemorables el trigo ha acompañado a la humanidad. El primer molino de trigo fue la mandíbula del hombre de las cavernas, que posteriormente perfeccionó el procedimiento machacando los granos con un mazo que golpeaba sobre una piedra, pasando por invención del molino, hasta llegar a este momento, en el que la harina de trigo se produce industrialmente. Es de esta manera que nuestro grupo de trabajo desarrolla el presente proyecto de la importancia del activo realizable en el proceso productivo de harina en COGORNO S.A. COGORNO S.A es una empresa dedicada a la fabricación de productos derivados del trigo, colaboran con ellos calificados profesionales que cautelan el prestigio y la calidad de la empresa y de sus productos; con ello han logrado obtener el éxito empresarial que iniciaron sus fundadores hace 85 años y que constituyen hoy como un empresa r muy importante en la industria de nuestro país.

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2. EL ACTIVO REALIZABLE 2.1 CONCEPTO Son los elementos del activo circulante realizables en un corto plazo. El activo realizable, comprende las cuentas con los códigos 20 a la 29, las mismas que están referidas a los bienes y servicios acumulados de propiedad de la empresa, cuyo destino es la venta sí como los bienes destinados al proceso productivo, los manufacturados, los recursos naturales y los productos biológicos, y las existencias de servicios, cuyo ingreso asociado no se devenga. La dinámica de las adquisiciones de existencias por lo general serán registradas y transferidas a sus cuentas pertinentes teniendo como contrapartida la cuenta 61 Variación de existencias. Asimismo, los productos elaborados, en proceso, subproductos, desechos y desperdicios, y envases y embalajes fabricados en el período serán transferidos a las cuentas correspondientes a través de la cuenta 71 Variación de Producción almacenada. Cabe señalar que una vez realizada la venta de las existencias, la salida de las mismas serán registradas contra la cuenta 69 Costos de Ventas. 2.2 CLASES DE ACTIVO REALIZABLE En este grupo reunimos a todos los recursos o materiales que posee la empresa y que se pueden convertir en dinero en efectivo en un plazo no mayor a un periodo contable. (Un año) En este caso hablamos de los productos que tenemos para vender (Inventarios o Productos Elaborados) , producir productos terminados y/o productos en proceso. Los activos realizables comprenden: Art. I. Mercaderías. Art. II. Materias primas. Art. III. Otros aprovisionamientos. Art. IV. Productos en curso. Art. V. Productos semiterminados. Art. VI. Productos terminados. Art. VII. Subproductos, residuos y materiales recuperados. Según el Plan Contable General Para Empresas Modificado, encontramos la siguiente clasificación. ELEMENTO 2: ACTIVO REALIZABLE 20 MERCADERÍAS 201 Mercaderías manufacturadas 202 Mercaderías de extracción

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203 Mercaderías agropecuarias y piscícolas 204 Mercaderías inmuebles 208 Otras mercaderías 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 212 Productos de extracción terminados 213 Productos agropecuarios y piscícolas terminados 214 Productos inmuebles 215 Existencias de servicios terminados 217 Otros productos terminados 218 Costos de financiación – Productos terminados 22 SUBPRODUCTOS, DESECHOS Y DESPERDICIOS 221 Subproductos 222 Desechos y desperdicios 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Productos en proceso de manufactura 232 Productos extraídos en proceso de transformación 233 Productos agropecuarios y piscícolas en proceso 234 Productos inmuebles en proceso 235 Existencias de servicios en proceso 237 Otros productos en proceso 238 Costos de financiación – Productos en proceso 24 MATERIAS PRIMAS 241 Materias primas para productos manufacturados 242 Materias primas para productos de extracción 243 Materias primas para productos agropecuarios y piscícolas 244 Materias primas para productos inmuebles 25 MATERIALES AUXILIARES, SUMINISTROS Y REPUESTOS 251 Materiales auxiliares 252 Suministros 253 Repuestos 26 ENVASES Y EMBALAJES 261 Envases 262 Embalajes 27 ACTIVOS NO CORRIENTES MANTENIDOS PARA LA VENTA 271 Inversiones inmobiliarias 272 Inmuebles, maquinaria y equipo 273 Intangibles 274 Activos biológicos

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275 Depreciación acumulada – Inversión inmobiliaria 276 Depreciación acumulada – Inmuebles, maquinaria y equipo 277 Amortización acumulada – Intangibles 278 Depreciación acumulada – Activos biológicos 279 Desvalorización acumulada 28 EXISTENCIAS POR RECIBIR 281 Mercaderías 284 Materias primas 285 Materiales auxiliares, suministros y repuestos 286 Envases y embalajes 29 DESVALORIZACIÓN DE EXISTENCIAS 291 Mercaderías 292 Productos terminados 293 Subproductos, desechos y desperdicios 294 Productos en proceso 295 Materias primas 296 Materiales auxiliares, suministros y repuestos 297 Envases y embalajes 298 Existencias por recibir 2.3 EL ACTIVO REALIZABLE EN COGORNO En COGORNO el activo realizable para la fabricación de la harina en su mayoría es el trigo canadiense (Canada Western Red Spring) y el trigo estadounidense (Hard Red Winter Wheat). Fortificamos toda la harina de trigo con tiamina, riboflavina, niacina y ácido fólico, además del hierro. La sémola de trigo durum, es un componente importante en la fabricación de nuestras pastas ofreciendo algunos productos hasta el 100% de trigo durum en su elaboración. 3. LA HARINA 3.1 CONCEPTO La harina es el polvo fino que se obtiene del cereal molido y de otros alimentos ricos en almidón. Se puede obtener harina de distintos cereales. Aunque la más habitual es harina de trigo, también se hace harina de centeno, de cebada, de avena, de maíz o de arroz. Existen harinas de leguminosas e incluso en Australia se elaboran harinas a partir de semillas de varias especies de acacias. El denominador común de las harinas vegetales es el almidón, que es un carbohidrato complejo.

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3.2 HISTORIA En la antigüedad el hombre comía la harina integral con todos los componentes del grano de trigo. Ellos molían sobre una piedra los granos que recogían de especies silvestres, pero posteriormente aprendieron a separarlos. A lo largo de la historia, el proceso de molienda del trigo se ha ido modernizando, tanto que se pasó de la forma manual realizada por los egipcios, quienes con dos piedras cilíndricas unidas en el centro: la de abajo permanecía fija y la de arriba era movida manualmente; luego se tamizaba la harina para extraer el salvado; hasta los modernos molinos que existen actualmente, los que funcionan en base a fuel. En el siglo XX la mecanización del proceso de limpieza del trigo ayudó a la producción de una harina cada vez más refinada, gracias a que se comenzó a separar de ella los lípidos que se degradaban con el tiempo. Desde esa época, la especie de trigo y el proceso utilizado para la elaboración de harina, son los mismos ocupados hasta el día de hoy. 3.3 LA HARINA EN EL PERU La política de apertura comercial peruano está permitiendo que el precio de la harina de trigo en Perú sea 10% inferior al registrado en otros países de Sudamérica. Existe un abastecimiento normal del producto para los panaderos nacionales y cada empresa molinera fija sus precios de acuerdo a la oferta y a la demanda. Otro de los factores que ha permitido obtener un menor costo de la materia prima para los molineros, es la amplitud de proveedores. En ese sentido, Perú importa trigo principalmente de Estados Unidos, Argentina y Canadá. Asimismo, que del total de harina de trigo producida en Perú, el 60% se destina a la producción de panes, el 25% a fideos y el 15% restante a galletas. 3.4 LA HARINA EN EL MUNDO El mercado mundial de harina de trigo viene reduciéndose drásticamente desde 1997. Múltiples factores adversos dificultan sobremanera ganar nuevos mercados, pero el principal escollo son las harinas subsidiadas de la Unión Europea. A ello hay que sumarle problemas internos como la competencia desleal y la creciente marginalidad comercial de varios eslabones de la cadena. Estas distorsiones restan competitividad y la molienda no puede crecer, aún con sobrada capacidad instalada. A nivel mundial no existen estadísticas oficiales sobre producción de harina de trigo. Sin embargo, mediante la extrapolación de datos provenientes de la FAO

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se estimó para el año 2002, una molienda cercana a las 600 millones de toneladas, por lo que se estarían obteniendo alrededor de 450 millones de toneladas de harina. Los principales países productores de harina de trigo son: China, India, la Federación Rusa, Estados Unidos y Pakistán. Los 10 primeros países totalizan más del 60% del total de la molienda, mientras que los primeros quince alcanzan el 70%. Argentina representa el 0,8% de la producción mundial, con 3.5 millones de toneladas.

3.5 CLASIFICACION DE LA HARINA Para clasificar las harinas se utilizan los siguientes valores:  W. Es la fuerza que tiene la harina.  P/L. Índica el equilibrio de la harina y ayuda a saber que tipo de trabajo panadero es más adecuado para cada harina.  Valor P. (Tenacidad). Es la absorción que tiene la harina sobre el agua.  Valor L. (Extensibilidad). Es la capacidad que tiene la harina para ser estirada cuando se mezcla con agua (la absorción es un dato de mucha importancia en panificación y depende de la calidad del gluten).  Falling Number. Es para medir indirectamente la actividad alfaamilásica existente en la harina.  Maltosa. Es el azúcar existente en la harina sobre el que actúa la levadura para producir gas carbónico durante el proceso de fermentación. Por consiguiente es necesario relacionar todos los valores y no limitarse a uno solo, ya que puede darse el caso de que dos harinas tengan el mismo W pero diferente P/L, y por lo tanto su comportamiento en panificación será muy distinto.

Harinas Suaves

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Harina Semifina

Harina Fina

Harina Extrafina

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4. COGORNO S.A. 4.1 HISTORIA DE COGORNO La Historia de COGORNO S.A. se inicia con don Eugenio Cogorno, fundador de la empresa, quien nace en 1894 en el distrito de Cogorno en Génova - Italia. Allí vive sus primeros años, para luego trasladarse al Perú, precisamente al Callao, a donde llega un 06 de Febrero de 1911. En 1954 nace la Fábrica de Fideos, en el local ubicado en la Av. Venezuela en La Perla-Callao. En 1981 incursionan en el negocio de Alimentos Balanceados. Una decisión importante se toma en 1998: Eugenio Cogorno Molino Excelsior S.A., Molino Trujillo, Fábrica de Fideos Cogorno S.A., Planta de Alimentos Balanceados S.A. se fusionan en COGORNO S.A. y como paso siguiente en pos de la tecnología de vanguardia se instala en el año 2002 la Línea P14 de Pavan, para pastas largas con una capacidad de producción de 1,400 kg/hora, sumando un total de 3,600 toneladas por mes. Cogorno S.A. a través de una capacitación continua de sus trabajadores y preocupándose por estar al día con lo último en tecnología, ofrece productos de variada gama y excelente calidad; logrando la aceptación de sus clientes en el mercado interno y también del exterior. El gran equipo de trabajo de COGORNO S.A., con su profesionalismo y productividad, es el reflejo del éxito y esfuerzo de esta aventura empresarial que iniciaron sus fundadores hace ochenta años y que constituyen hoy un pilar muy importante en la industria de nuestro país. 4.2 JORNADA LABORAL

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Las plantas de COGORNO se encuentran en funcionamiento solo 16 horas del día, de tal modo que se realizan dos jornadas laborales, para optimizar la producción de harina y demás productos molineros; para proveer el extenso mercado actual, el cual requiere cada vez más dicho producto en especial la harina en temporada de campaña navideña. 4.3 NUMERO DE OBREROS La planta molinera de COGORNO ubicada en la Av. Manco Cápac en el puerto del callao, que es donde se realiza la harina cuenta con un total de 349 trabajadores distribuidos en: Administrativos: 45 Empleados: 72 Obreros: 232 4.4 PLANTAS DE COGORNO COGORNO cuenta con 4 plantas de producción, las cuales presentamos a continuación: Planta de fideos: Ubicada en el Ovalo de la Perla. Aquí se produce todas las marcas propias de fideos para el mercado nacional e internacional.

Molino Callao: Ubicada en la Av. Manco Cápac, en el corazón del puerto del Callao. Aquí se realiza la molienda de trigo que abastecerá de harina de la mejor calidad al mercado panificador a nivel nacional.

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Molino y planta de fideos Trujillo: Camino al Puerto de Salaverry se encuentra el molino y la planta de fideos que abastece con las marcas propias a toda la región norteña del país, así también de harina de primera calidad para la industria panificadora de esta región en constante desarrollo.

Alimentos balanceados: Ubicada en Ventanilla, produce diverso tipo de alimento balanceado para aves de corral, crianza de animales menores

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4.5 PRODUCTOS DE COGORNO

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4.6 RESPONSABILIDAD SOCIAL DE COGORNO MEDIO AMBIENTE Participa en el buen accionar ambiental de las personas e instituciones, articulando con los Gobiernos Locales y Organizaciones Sociales un manejo ambiental concertado y planificado. Apoya iniciativas de mejora ambiental comunitaria, articulando esfuerzos para una gestión ambiental eficiente con participación de actores locales. 5. PRACTICA 5.1 CANTIDAD DIARIA DE PEDIDOS La capacidad actual de producción de harina es de 76 mil TM anuales, lo cual conlleva a una producción promedio diaria de 208.22 TM de harina. Cabe recordar que los datos obtenidos de producción son anuales y para obtener la producción diaria debemos dividirlo entre 365 días (año). 5.2 PROCESO PRODUCTIVO La 1ra trasformación de los cereales tiene el objetivo aislar el albumen del almidón sin contaminación de las partes periféricas del grano y del germen. La anatomía del grano de trigo presenta la particularidad de que el conjunto de capas histológicas se repliega hacia el interior del grano para constituir el surco. La presencia de este surco ha conducido a desarrollar un procedimiento original de primera transformación del trigo, que se ha denominado proceso de molienda. El principio de molienda se basa en abrir totalmente el grano y recuperar, etapa por etapa, el albumen del almidón, comenzando por extraer las partes más internas para aproximarse progresivamente hacia la periferia del grano. El proceso de molienda se desarrolla por fases y, en cada una, se produce un "triturado" compuesto por una mezcla de partículas de diversos tamaños, que pasan a un juego de tamices mediante el cual las partículas se separan en fracciones, según su diámetro. De este modo, se obtienen fracciones de diferente composición. Cada fase de molienda da lugar a una porción de harina (las partículas de menor tamaño) y a una porción de partículas de mayor tamaño. De entre estas últimas, las partículas con posibilidad de dar harina pasarán a la fase de molienda siguiente, el resto se eliminan como subproducto. 5.3 PROCESO DE PRODUCCION EN MOLINO CALLAO

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 Recepción de materia prima. El proceso para la molienda de trigo inicia desde la selección del grano, dependiendo del destino que se vaya a dar a las sémolas, es decir dependerá de la variedad. En lo general la selección se hace respecto de dos tipos de trigos aunque hay una enorme clasificación y especificación de cada una de ellas .Otros criterios para la selección del trigo, son la calidad y contenido de proteínas, la humedad, el peso específico, el tamaño del grano, su dureza, el bajo contenido de impurezas, la sanidad del grano, baja producción de ceniza, además de cumplir con ciertas especificaciones.  Limpieza El correcto acondicionamiento es fundamental para su posterior molienda. Su función es fundamentalmente la separación de cuerpos extraños y la humectación del grano. Queremos destacar que al diseñar cada una de las máquinas que componen el sector se tiene muy en cuenta cuál es su costo y consumo de energía en relación a la eficiencia de su trabajo. De esta forma las limpiezas nunca tendrán máquinas innecesarias. Teniendo en cuenta que para la limpieza del grano no existe solo una máquina que haga todo el trabajo, es decir que la limpieza es una sucesión de intentos diferentes de lograr el objetivo podemos dividir los diferentes tipos de limpieza y clasificarlos en:  Pre-limpieza: La también llamada limpieza preliminar es el trabajo que se hace previo al despacho del trigo al molino.  Primera limpieza: Es la primera limpieza en el molino y previa al mojado del grano.  Segunda limpieza: Es la limpieza que se hace en forma posterior a la humectación y que consta generalmente de una despuntadora o descascarilladora RHS que desprende pequeñas cascarillas aflojadas en los silos de descanso y que mejoran sensiblemente los posibles problemas de contaminación.  Acondicionamiento del trigo Para mejorar la eficiencia y calidad de la molienda, se requiere aumentar el contenido de humedad de los granos de trigo. Esto se logra con agua y reposo del trigo.  Molienda Se realizan trituraciones graduales de los granos de trigo en rodillos especiales. Las moliendas generan distintas Tipos de harina, los que son transportados a nuevas operaciones de molienda o bien quedan como producto terminado.  Tamizado

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El proceso de tamizado consiste en la separación de partículas, basado explosivamente en el tamaño de las mismas en el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz los de menor tamaño a finos pasan sobre la superficial del tamiz mientras los de mayor tamaño no pasan. En esta etapa se separan los tipos de harina.  Dosificación de aditivos Dependiendo del tipo de harina producida, se le dosifica aditivos especiales y/o vitaminas para enriquecer el producto.  Ensilados Las harinas producidas quedan en silos de reposo, donde permanecerán a espera de ser pasadas a la sala de pesaje y envasado.  Envasado Dependiendo del tipo de harina y del envase, la harina es dosificada en su contenedor para el despacho a bodega y posterior comercio. 5.4 RECURSOS MATERIALES Diagrama de las maquinarias usadas en la elaboración de harina.

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1) Silo de materia prima. 2) Silos de descanso. 3) Zaranda. 4) Despedradora gravimétrica. 5) Separador a discos. 6) Despuntadora. 7) Desgerminadoras. 8) Imán 9) Humectador automático. 10)Mojador. 11) Molino a martillos. 12)Plansichter. 13)Bancos de cilindros. 27)

14)Turbotarara. 15)Sasor. 16)Cepilladores. 17)Disgregadores. 18)Silos de almacenaje. 19)Embolsadora. 20)Mesa desimétrica. 21)Cernidor cónico. 22)Filtro de mangas. 23)Camión. 24)Camión tolva 25)Balanza automática. 26)

5.5 PRONOSTICO

28)Dada la producción de cemento, según el grafico siguiente, es posible realizar un pronóstico para los 5 siguientes años utilizando el modelo de regresión lineal – mínimos cuadrados.

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29)

30) AÑ O

35) 20 0 9 40) 20 1 0

31) P ERIO DO (X)

36)

41)

1

2

32) PR ODUCCI ÓN (Y)

37) 80 42) 40

33) XY

34) X

424

38) 4248 0

39) 1

477

43) 9548 0

44) 4

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45) 20 1 1 50) 20 1 2 55) 20 1 3 60) su m a

46)

47) 10

3

51)

52) 50

4

56)

57) 10

5

61) 5

1

479

48) 1437 30

535

53) 2142 00

54) 1

563

58) 2815 50

59) 2

63) 7774 40

64) 5

62) 247 990

49) 9

65) 66)y = a + bx 67)

∑ y =∑ na+∑ xb

68)

∑ xy=∑ xa+∑ x 2 b

69)

247990=5a+15b 70)

777440=15a+55b

71)De lo cual operando nos da: 72)a = 39557

b = 3347

73)reemplazamos en y = a +bx, para los años del 2014 al 2018 tenemos el siguiente pronóstico:

74) AÑ O

75) PERIO DO (X)

77) 20

78) 6

76) PR ODUCCI ÓN (Y)

79) 39

596

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1 4 80) 20 1 5 83) 20 1 6 86) 20 1 7 89) 20 1 8

81) 7

82) 86

629

84) 8

85) 33

663

87) 9

88) 80

696

90) 10

91) 27

730

92) 93)

5.6 PRODUCTIVIDAD

94)COGORNO al 2013, contaba con 232 obreros que distribuidos en los 2 turnos de 8 hrs. cada uno, nos da un promedio de 116 obreros, dato que nos será útil para calcular la productividad. 95) 96)Producción product .=

= 56,310 TN 56310 =0.083 116 x 8 x 2 x 365

97)Horas día =8 98)Turnos =2 99)Operarios = 116 100) Días = 365 101) Productividad = 0.083 (productividad 2013) 102) Si compramos con el 2012(contaba con 212 obreros; promedio 106):

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103)

Producción product .=

104) 105) 106) 107) 108)

= 53,550 TN

53550 =0.087 106 x 8 x 2 x 365

Horas día Turnos Operarios Días Productividad

=8 =2 = 106 = 365 = 0.087 (productividad 2012)

109) Lo cual significa que para los años 2012 y 2013, la productividad en el 2013 bajo en 4.82% con respecto al año 2012. 110)

5.7 PUNTO DE REPOSICION

111) También llamada Punto de Re-orden, para tal efecto se emplea los siguientes datos: 112)

R= Punto de re-orden = ¿?

113)

D= Demanda promedio = 47450

114)

L= Tiempo de atención promedio = 3 días R=

DL 365

116)

R=

47450 (3) 365

117)

R=390

115)

118)

5.8 CANTIDAD ECONOMICA DEL PEDIDO

119)

Para calcular dicha cantidad, se empleará lo siguiente:

120) 121) 122) 123) 124)

A = Costo del pedido = s/. 12 s = Demanda anual = 292105 unidades c = precio unitario = s/. 4.5 i = Costo de almacenamiento = 0.06 q = Cantidad económica del pedido = ¿?

125)

q=

√

2 As ic

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√

2 x 12 x 292105 0.06 x 4.5

126)

q=

127)

q=5095.58

128)

Luego:

129) 130)

s = 292105 unidades q = 5095.58

131)

s 292105 = =57.33 q 5095.58

132) 133)

Días laborables = 250 Días calendario = 365

134)

250 =4.36 ; Entonces: cada 4.4 días colocar a firme un pedido 57.33

135) 5.9 DEPRECIACION 136) A continuación se empleará la depreciación por el método Año Dígito de un Molino a martillos: 137) 138)

Precio = $ 25000 Vida Util = 10 años

139)

Suma: 1+2+3+4+5+6+7+8+9+10= 55

140) AÑO

141) OP ERACION

142) DEP RECIACIO N

143) SE

BA

144) S ALDO

145) 1

146) 10/5 5(25000)

147) 454 5.46

148) 00

250

149) 2 0454.54

150) 2

151) 9/55 (25000)

152) 409 0.91

153) 204 54.54

154) 1 6363.63

155) 3

156) 8/55 (25000)

157) 363 6.36

158) 163 63.63

159) 1 2727.27

160) 4

161) 7/55 (25000)

162) 318 1.82

163) 127 27.27

164) 9 545.45

165) 5

166) 6/55 (25000)

167) 272 7.27

168) 954 5.45

169) 6 818.18

170) 6

171) 5/55 (25000)

172) 227 2.73

173) 681 8.18

174) 4 545.45

175)

176)

177)

178)

179)

4/55

181

454

“Circulo de Estudios Lucas Pacciolo”

2

7

(25000)

8.18

5.45

727.27

180) 8

181) 3/55 (25000)

182) 136 3.64

183) 272 7.27

184) 1 363.63

185) 9

186) 2/55 (25000)

187) 09

909.

188) 136 3.63

189) 4 54.55

190) 10 195)

191) 1/55 (25000)

192) 55

454.

193) .55

194)

454

196) A continuación se empleará la depreciación por el método Doble Tasa de un Molino a martillos: 197) Precio del activo fijo =Cargo anual Años de vidautil

198) 199) 200) 201)

Precio = 100% Cargo anual = x

202) 203)

Valor de activo fijo = $ 25000 Vida útil = 10 años

204) 205) 206)

25000 = 2500 10

207)

x = 8%(2) = 16%

25000...............100% 2000..................x%

208)

209) AÑ O

210) BASE

211) DEP RECIACIO N

212) SALD O

213) 1

214) 25000

215)

4000

216) 21000

217) 2

218) 21000

219)

3360

220) 17640

221) 3

222) 17640

223) 40

2822.

224) 14817. 60

225)

226)

227)

2370.

228)

“Circulo de Estudios Lucas Pacciolo”

0

4

14817. 60

82

12446. 78

229) 5

230) 12446. 78

231) 49

1991.

232) 10455. 30

233) 6

234) 10455. 30

235) 85

1672.

236) 8782.4 5

237) 7

238) 8782.4 5

239) 19

1405.

240) 7377.2 6

241) 8

242) 7377.2 6

243) 36

1180.

244) 6196.9 0

245) 9

246) 6196.9 0

247) 0

991.5

248) 5205.4 0

249) 10

250) 5205.4 0

251) 6

832.8

252) 4372.5 4

253) 254)

6. ENFERMEDADES OCUPACIONALES

255) Son aquellas enfermedades que tienen su origen en una causa profesional o como consecuencia de las condiciones del trabajo, lo cual implica potenciar la realización de revisiones médicas específicas y la detección precoz de enfermedades. 256) 6.1 FACTORES DE RIESGO  Cargas  Malas posturas  Movimientos repetitivos  Vibraciones corporales  Ruidos  Ritmo De Trabajo  Horario

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 Fatiga 257) 258) 6.2 SINTOMAS MÁS COMUNES  Dolor en músculos y articulaciones  Sensación de hormigueo en brazos y manos  Pérdida de sensibilidad 259)

260) 261) 6.3 AFECTACIÓN DIRECTA A TRABAJADORES DE LA PLANTA DE ELABORACIÓN DE HARINA DE TRIGO. 262) Los operarios se encuentran en contacto directo con la materia prima, el trigo molido, y la maquinaria correspondiente, que dicho sea produce mucho ruido, además realizan repetitivas cargas del insumo es allí donde deben poner énfasis a la protección de sus ojos, pues podría caer alguna partícula en ellos. 263)

Lo que podría causarles:

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 Hipoacusia o sordera provocada por el ruido.  Diferentes tipos de enfermedades provocadas por posturas forzadas o movimientos repetitivos en el trabajo.  Enfermedades ósteo-articulares o angioneuróticas provocadas por las vibraciones mecánicas. 264)

7. ACCIDENTES Y PREVENCIÓN

265) Cuenta con un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, que permite identificar, en cada área, los principales riesgos e incidentes y realizar una gestión oportuna para su prevención y reducción. 266) 7.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD 267) El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, se desarrolla en conformidad con los lineamientos de la norma OHSAS 18001, Y en concordancia con la legislación vigente. Los lineamientos del Sistema de Gestión se enfocan en los siguientes aspectos: 

Fomentar una cultura de prevención.



Incentivar la cooperación de equipo en el trabajo.



Evaluar y mejorar los sistemas de control de riesgos.



Desarrollar actividades de prevención de pérdidas.



Incrementar el reporte de ocurrencias en el sistema.



Exámenes pre ocupacionales y anuales.



Evaluaciones de principales riesgos en salud ocupacional.



Seguimiento a la salud de los colaboradores.



Charlas y capacitación preventiva. 268) 269)

7.2 PRIMEROS AUXILIOS

270) En línea con la cultura de prevención, cuenta con una Brigada de Respuesta a Emergencias. Ellos son capacitados y certificados como miembros, y participan en diferentes prácticas y simulacros en distintos tipos de emergencias, lo que incentiva su motivación y compromiso con la seguridad dentro de COGORNO.

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271) Entre sus principales responsabilidades se encuentran la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación de las políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales. Además, este comité se constituye como un espacio en el cual el personal, a través de sus representantes, tiene la oportunidad de informar sobre riesgos y posibles acciones de mejora identificados en cada uno de sus puestos de trabajo. 272) Es de importancia que el grupo de primeros auxilios conozca sobre las medidas terapéuticas urgentes que se aplican a las víctimas de accidentes o enfermedades repentinas hasta disponer de tratamiento especializado. El propósito de los primeros auxilios es aliviar el dolor y la ansiedad del herido o enfermo y evitar el agravamiento de su estado. En casos extremos son necesarios para evitar la muerte hasta que se consigue asistencia. 273) 274)

275) 276) 277)

8. TEMA LIBRE: ELECCIONES MUNICIPALES.

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278) Este 5 de octubre será sin duda una fecha especial para todos los Peruanos, pues es el día en el que elegiremos a los futuros gobernantes de nuestros Distritos y Regiones, pero debemos hacer una reflexión antes de emitir nuestro voto e investigar a nuestro candidato, ya que no debemos dejarnos llevar por el popularismo ni los rostros. 279) Sugerimos a nuestros compañeros, conocer a todos los candidatos, sus propuestas, así como las hojas de vida del propio candidato y su equipo de trabajo, para luego no tener que lamentarnos al haber sentado en los sillones municipales a corruptos con antecedentes policiales y judiciales, a los que sólo les importa embriagarse de poder para poder sacar beneficio propio y el de sus ayayeros. 280) Otro punto importante es conocer el logo o figura con el que está identificado su candidato, pues se sabe que gran parte de la población tiene ya a su candidato pero no conoce el logo que debería marcar. 281) Invitamos a todos nuestros compañeros a ingresar a la siguiente página web: 282) http://www.votoinformado.pe/voto/listaambito.aspx? Ubigeo=140108, o de lo contrario buscar en el navegador google la siguiente palabra: VOTO INFORMADO y con un sólo click podrán conocer si son miembros de mesa e ingresando su DNI tendrán la oportunidad de conocer a todos los candidatos de sus respectivos candidatos, así como la lista de regidores que lo acompañan.

283)

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284)

9. CONCLUSIONES

285) Este trabajo se realizó con la finalidad de poner en evidencia mediante un entorno económico que la empresa COGORNO S.A., la cual es una empresa dedicada a la producción de productos de molinería a nivel nacional e internacional. 286) Conocimos también los procedimientos de producción de manera tal que pudimos aplicar de manera práctica los conocimientos del curso en función de procesos como la productividad, el pronóstico, puntos de re-orden de la materia prima y la depreciación de activos fijos dentro de la empresa. 287) La presente monografía concluye reconociendo la labor de COGORNO, por brindar productos de calidad no solo en el mercado nacional sino también en el extranjero; y llevando orgullosamente el distintivo de MARCA PERÚ.

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288)

10. RECOMENDACIONES

289) Reafirmamos el compromiso institucional que tiene COGORNO, de seguir invirtiendo y trabajando para ofrecer calidad en cada uno de los productos elaborados en sus distintas plantas; que hicieron que PROMPERU a través de una rigurosa evaluación por parte del Comité de Gestión le otorgase la licencia de uso de Marca País. 290) El logro de llevar la MARCA PERÚ compromete a COGORNO a continuar trabajando en un solo objetivo que es la calidad en todos los procesos de producción a la cual se ve sometida los productos.

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291)

11. ANEXOS

292) Para la elaboración de la harina de trigo contamos con materias primas, siendo la principal el grano de trigo. 293)

294)

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295)

12. BIBLIOGRAFIA

 LIBROS 296) WALTER ZANS ARIMANA, CONTABILIDAD BASICA ICONCORDANTE CON EL PCGE MODIFICADO, EDITORIAL SAN MARCOS DE ANIBAL PAREDE3S GALVAN, SEGUNDA EDICION, 2012. 297) ERLY ZEBALLOS, PLAN CONTABLE GENERAL PARA EMPRESAS MODIFICADO, IMPRESIONES JUVE E.I.R.L, SEGUNDA EDICION, JULIO 2012.  VIRTUALES 298) http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332569/MODULO_332569 _EXE/obtencin_de_harina_de_trigo.html 299) http://www.digesa.minsa.gob.pe/publicaciones/descargas/manual_ deso.PDF 300) ftp://ftp.usmp.edu.pe/separatas/FILIAL_NORTE/FIA/Ing_Industrial/ IX%20Ciclo/PCP%20II/PCPII%20MODULO%206.pdf 301)

http://www.canimolt.org/harina

302)

http://www.votoinformado.pe/voto/Default.aspx

303) http://www.digesa.minsa.gob.pe/norma_consulta/Linamientos_de_ VST.pdf 304)

http://primeros-auxilios.idoneos.com/

305) http://www.ugtbalears.com/es/PRL/Mutuas/Documents/MANUAL %20EEPP.pdf 306)

http://www.americatv.com.pe/noticias/buscar/voto+2014

307) http://www.americatv.com.pe/noticias/actualidad/electores-noreconocen-simbolos-sus-candidatos-alcaldia-n153824?ref=hti 308)

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