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• Faustino Dio

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G66 Seguimiento de perfil - 1/4

G66 Seguimiento de perfil - 2/4 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto inicial A. P1 - Coordenada Z del punto inicial A. P4 - Cantidad sobrante de material a eliminar de la pieza :

pequeño

- Si la pieza a mecanizar es de fundición será la parte de exceso de material a eliminar. Si por contra la pieza parte de un bruto de material cilíndrico será la diferencia entre el diámetro mas del perfil y el diámetro mas alto del mismo. - Debe ser igual o mayor que cero. - Debe ser igual o mayor que la demasía para el acabado. - Dependiendo del valor dado en el P12 será sobrante en X o en Z.

P5 - Pasada máxima. - Dependiendo del valor asignado al P12 realizara la profundidad de pasada en X o en Z.

P7 - Cantidad de material para el acabado en el eje X : - La pasada debe ser mayor que cero.

P8 - Cantidad de material para el acabado en el eje Z : - La pasada debe ser mayor que cero.

P9 - Velocidad de avance para la pasada de acabado: - Si se asigna el valor cero, no realizara la pasada de acabado.

G66 Seguimiento de perfil -3/4 P12 -

Angulo de la cuchilla. - Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que noventa.

-

Si es  a 45º entenderá como sobrante de material el eje X. Si es > a 45º entenderá como sobrante de material al eje Z.

P13 -

Número del primer bloque donde empezara la definición del perfil a mecanizar.

P14 -

Numero del ultimo bloque donde finalizara la definición del perfil a mecanizar. - Debe ser mayor que P13.

G66 Seguimiento de perfil - 4/4

Condiciones

 Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X diferente al P0.  Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z diferente al P1.  Al realizar la programación del perfil no se ha de indicar en la misma el punto inicial A, que ya esta definido por los parámetros P0 y P1.  Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser anterioridad a la llamada del ciclo.

programadas con

 Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con la llamada del ciclo.

anterioridad a

 La definición del perfil puede estar formado por rectas, arcos, redondeo de aristas, entradas tangenciales, salidas tangenciales y chaflanes así como con compensación de radio de las herramientas (G41 y G42).  La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.  Dentro del ciclo no puede haber ninguna llamada a cambio de herramientas.  Al acabar el ciclo quedaran activas las funciones G00 y G90.  El ciclo finalizará en el punto donde empezó.  Los movimientos de aproximación los realizara en G00.

G88 Ranurado en eje X - 1/3

G88 Ranurado en eje X - 2/3 Condiciones de los parámetros P0 -

Coordenada X del punto A.

P1 -

Coordenada Z del punto A.

P2 -

Coordenada X del punto B.

P3 -

Coordenada Z del punto B.

P5 -

Ancho de la cuchilla.

P6 -

Distancia de seguridad, programada en radios.

P15-

Tiempo de espera en el fondo.

G88 Ranurado en eje X - 3/3 Condiciones  Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error.  Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.  Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.  La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.  El ciclo finalizará en el punto donde empezó.  Los movimientos de aproximación desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

G89 Ranurado en eje Z - 1/3

G89 Ranurado en eje Z - 2/3 Condiciones de los parámetros P0 -

Coordenada X del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.

P1 -

Coordenada Z del punto A. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.

P2 -

Coordenada X del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.

P3 -

Coordenada Z del punto B. Programada en valor incremental o absoluto, dependiendo del tipo de programación que se tenga activado en ese momento.

P5 -

Ancho de la cuchilla.

P6 -

Distancia de seguridad, programada en radios.

P15 -

Tiempo de espera en el fondo.

G89 Ranurado en eje Z - 3/3 Condiciones  Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error.  Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.  Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.  La programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.  El ciclo finalizará en el punto donde empezó.  Los movimientos de aproximación desde la distancia de seguridad hasta el fondo de la ranura los realiza en G01 el resto en G00.

Apuntes sobre roscado en CNC - 1/6 Sistemas de roscado

Apuntes sobre roscado en CNC - 2/6 Elección de la plaquita de roscado  El tamaño del paso a construir.  Las propiedades del tipo de material a mecanizar.  La cantidad de piezas a construir. Plaquita de perfil parcial

Plaquitas de perfil completo

Apuntes sobre roscado en CNC - 3/6 Sistemas convencionales de penetración  Penetración perpendicular al eje principal (o radial)  Seguimiento de flanco por inclinación del carro orientable Sistemas de penetración en Tornos CNC  Penetración radial.  Penetración en flanco.  Penetración en flanco con variación del ángulo de flanco.  Penetración en flanco alternativo.

Apuntes sobre roscado en CNC - 4/6 Penetración radial

Penetración en flanco

Penetración con variación del ángulo de flanco

Penetración en flanco alternativo

Apuntes sobre roscado en CNC - 5/6 Pasadas de penetración de rosca El número de pasadas lo determinara:  El tipo de material a mecanizar  El tamaño del paso  Las indicaciones del fabricante de la plaquita

Normas básicas a tener en cuenta en la penetración :  La profundidad de la pasada no se debe dar sin ningún criterio definido  Es aconsejable mecanizar en cada pasada con la misma sección de viruta

Apuntes sobre roscado en CNC - 6/6 Valores a tener en cuenta para la mecanización de roscas.

 Paso (P)  Profundidad del filete (f) = 0.613 * P  Ø del fondo del tornillo (df) = d – (1.226 * P) Ejemplo:

Diámetro nominal = 16 Paso = 2

P=2 F = 0.613 * 2 = 1.226 df = 16 – (1.226 * 2) = 13,548

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 1/7

Roscado cilíndrico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 2/7

Roscado cónico

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 3/7 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.

P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto

P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado.

P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto.

.

P4 - Profundidad de rosca, siempre indicado en radios. Si la rosca es exterior tendrá valor positivo y si es interior tendrá valor negativo.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 4/7 P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendrá de multiplicar P5 por la raíz cuadrada del numero de pasada, es decir en ésta segunda pasada será P5 * Raíz cuadrada de 2 y así hasta la última pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual.

Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida.

Valor igual a 0: Devolverá error 3.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 5/7 P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada). Signo negativo: El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva). Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ángulo el valor de P12/2 en sentido del eje X. Signo negativo: La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje Z. Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje Z

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 6/7 P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB’ es una rosca cónica con el mismo paso que el resto de la rosca Signo negativo:Se produce error 3. Valor igual a 0: El tramo CB’ lo realiza perpendicularmente al eje Z y a velocidad de avance rápida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetración de las pasadas de rosca en sentido al eje Z con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal - 7/7 Condiciones  Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada Z, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del A al punto B. En caso contrario marcara error.

punto

 Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.  Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.  Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.  El ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto.  Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón FEEDRATE, no pudiéndose variar la velocidad de avance “F” que se mantendrá fijo en el 100%.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 1/6

Roscado frontal recto Roscado frontal inclinado

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 2/6

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 3/6 Condiciones de los parámetros P0 - Coordenada X del punto A. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado. P1 - Coordenada Z del punto A. Programada en valor absoluto P2 - Coordenada X del punto B. Programada en valor absoluto, en radios o diámetros dependiendo del sistema de programación utilizado. P3 - Coordenada Z del punto B. Programada en valor absoluto.

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P4 - Profundidad de rosca. P5 - Pasada inicial en radios. Signo positivo: La profundidad de la siguiente pasada se obtendrá de multiplicar P5 por la raíz cuadrada del numero de pasada, es decir en ésta segunda pasada será P5 * Raíz cuadrada de 2 y así hasta la última pasada P5... hasta llegar a alcanzar la profundidad requerida. De esta manera se consigue que la siguiente pasada sea siempre inferior a la actual. Signo negativo: La profundidad de las pasadas se distribuyen por igual con el valor indicado en el P5, hasta alcanzar la profundidad requerida. Valor igual a 0: Devolverá error 3.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 4/6 P6 - Distancia de seguridad indicada en radios Signo positivo: El movimiento lo realizara en G05 (Arista matada). Signo negativo:El movimiento lo realizara en G07 (Arista viva). Valor igual a 0: Lo interpreta como positivo.

P7 - Pasada de acabado indicada en radios Signo positivo: La pasada de acabado se realizara siguiendo como ángulo el valor de P12/2 en sentido del eje Z. Signo negativo:La pasada de acabado la realizara con entrada radial, es decir perpendicular al eje X. Valor igual a 0: Repite la pasada anterior, es decir realizara una pasada de cepillado ayudando a dejar un mejor acabado en las paredes de los flancos.

P10 - Paso de rosca en sentido al eje X

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 5/6

P11 - Salida de rosca. Indica a que distancia del punto B empieza la salida Signo positivo: El tramo CB’ es una rosca cónica con el mismo paso que el resto de la rosca Signo negativo:Se produce error 3. Valor igual a 0: El tramo CB’ lo realiza perpendicularmente al eje X y a velocidad de avance rápida, G00.

P12 - Angulo de la herramienta. Realiza la penetración de las pasadas de rosca en sentido al eje X con el valor P12/2. Este valor se puede variar dependiendo del tipo de entrada que se pretenda realizar, tal como se explica en el punto anterior.

G87 Ciclo fijo de roscado frontal - 6/6 Condiciones 

Al iniciar el ciclo la herramienta tiene que estar posicionada en una coordenada X, mayor que la suma del parámetro P6 y la diferencias del punto A al punto B. En caso contrario marcara error.

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Todas las condiciones tecnológicas de mecanizado han de ser programadas con anterioridad a la llamada del ciclo.

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Los parámetros pueden estar programados parcial o totalmente con anterioridad a la llamada del ciclo.

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Las condiciones de salida del ciclo son las siguientes: G00, G07, G40, G90 y G97. programación puede realizarse indistintamente en absoluto o incremental.



El ciclo se inicia acercándose en G00 al punto de inicio y acabara en el mismo punto.

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Durante el proceso de mecanización queda anulado el botón FEEDRATE, no pudiéndose variar la velocidad de avance “F” que se mantendrá fijo en el 100%.