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• Alessandro Cicchini Moncada

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EJERCICIOS PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION

Ejercicio 1 El Gerente de Producción de una fábrica de modelos de aeromodelismo, ha pronosticado la demanda para las próximas 04 semanas, pero los pedidos anticipados que están colocando los clientes, aunque en total coinciden con el pronóstico (120 en total), difieren semana a semana Inicialmente se tienen 55 unidades en existencia. El Gerente piensa que la cantidad de modelos de avión a producir debe ser 120 - 55 = 65 unidades ¿Está en lo cierto o se equivoca? ¿Cuál sería el Requerimiento Bruto y el Requerimiento Neto de Producción (PMP)? Semanas Pronóstico de la Demanda

1 30

2 30

3 30

4 30

Total 120

Semanas Pedidos anticipados

1 38

2 27

3 32

4 23

Total 120

Se requiere elaborar el Plan Maestro de Producción, manteniendo las existencias mínimas, en otras palabras producir justo lo necesario. Las órdenes de Producción emiten una semana antes de ejecutar la producción. Respuesta: El gerente se equivoca, se tiene que elegir semana a semana la cantidad mayor entre el pronóstico y los Pedidos Anticipados, hay que realizar la operación correspondiente. Requerimiento Bruto = Max(pronóstico de la demanda, Pedido anticipado). El Requerimiento Neto = Producción Programada (PMP) = Requerimiento Bruto - Inventario a la mano inicial Nota: La Producción programada no puede ser negativa, tenemos que evitar esta situación que se puede producir cuando tenemos inventario de sobra y no se requiere producir. Lo vamos a evitar usando la función MAX PMP = Max((Requerimiento Bruto - Inventario Inicial), 0) De tal forma que si (requerimiento Bruto-Inventario Inicial) es negativo, la función escogerá 0. Inventario a la Mano = Inventario a la Mano Inicial + Producción programada - Requerimiento Bruto Emisión de Orden de Producción es el inicio del PMP, en este caso está adelantada una semana al PMP PMP con existencias mínimas

Semanas 0 Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano 55 Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

1 30 38 38 17 0 13

2 30 27 30 0 13 32

3 30 32 32 0 32 30

4 30 23 30 0 30 75

Total 120 120 130 75

l pronóstico

tario a la mano inicial ción que se puede producir

miento Bruto semana al PMP

Ejercicio 2 El gerente de Producción del ejercicio anterior, no desea quedarse desabastecido por lo que decide aumentar un inventario de seguridad de 10 unidades. ¿Cómo queda el PMP? PMP = MAX( (Requerimiento Bruto - Inventario a la mano inicial + Inventario de seguridad), 0 ) PMP con inventario de seguridad = 10 Semanas 0 1 2 3 Pronóstico de la Demanda 30 30 30 Pedidos anticipados 38 27 32 Requerimiento Bruto 38 30 32 Inventario a la mano 55 17 10 10 Producción programada PMP 0 23 32 Emisión Orden de Producción 23 32 30

4 30 23 30 10 30 85

Total 120 120 130 85

La empresa Chester’s Chippers fabrica palos de golf de gran tamaño. compañía le ha solicitado demostrarle la forma como se pueden aplic maestra a su negocio. Usted cuenta con la siguiente información: a. El inventario al inicio del mes de abril se espera que sea de 50 palo b. La demanda total mensual pronosticada para abril y mayo es de 80 Se espera que la demanda se distribuya de forma uniforme a lo largo c. La compañía fabrica sólo la cantidad de palos necesaria para cump pronosticada para cada mes. El tiempo de preparación (Lead Time es

d. La compañía ya cuenta con pedidos comprometidos según lo sigui

e. Complete el PMP siguiente. Mes Semana Demanda Pronosticada Pedido anticipado Requerimiento bruto Inventario 50 Plan de Producción Emisión de la Orden de Prod.

Abril 1 200 220 220 0 170 170

2 200 215 215 0 215 215

3 200 210 210 0 210 210

4 200 205 205 0 205 205

en estos meses he producido mas y tengo que corregir Mes Semana Demanda Pronosticada Pedido anticipado Requerimiento bruto Inventario 50 Plan de Producción Emisión de la Orden de Prod.

Abril 1 200 220 220 30 200 200

2 200 215 215 15 200 200

3 200 210 210 5 200 200

4 200 205 205 0 200 200

estos inventarios nuevos en rojo son los que vana equilibrar nuestra pro

e golf de gran tamaño. El presidente de la a como se pueden aplicar las técnicas de programación iente información: era que sea de 50 palos. a abril y mayo es de 800 y 1,000 respectivamente. ma uniforme a lo largo del mes. s necesaria para cumplir con la demanda paración (Lead Time es 0).

metidos según lo siguiente:

Mayo 5 250 240 250 0 250 250

6 250 230 250 0 250 250

7 250 180 250 0 250 250

8 250 150 250 0 250 250

7 250 180 250 0 250 250

8 250 150 250 0 250 250

1800 1650

1800

Mayo 5 250 240 250 0 250 250

6 250 230 250 0 250 250

1800 1650

1800

n los que vana equilibrar nuestra producción

Caso IPM Se resuelven los Programas maestros preliminares de cada Módulo Producto Módulo A3 Semana Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados Producto Módulo C6

Lote (X) 60 Oct. 4

380

0

Lote (X) 50 Semana Oct. 4

Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados Producto Módulo D8 Semana Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados

50

0 Lote (LxL) Oct. 4

40

0

Plazo 1 Nov. 1 300 300 300 80 0 0 180

Inventario 380 Nov. 2 260 200 260 0 180 180 360

U.E 1 Nov. 3 350 200 350 10 350 360 240

Plazo 0 Nov. 1 500 460 500 0 450 450 450

Inventario 50 Nov. 2 500 600 600 0 600 600 600

U.E 1 Nov. 3 650 420 650 0 650 650 650

Plazo 0 Nov. 1 200 250 250 0 210 210 210

Inventario 40 Nov. 2 250 180 250 0 250 250 250

U.E 1 Nov. 3 350 140 350 0 350 350 350

Planificación de corte rudo en unidades equivalentes Semana Módulo A3 Módulo C6 Módulo D8 Total u.e. planeadas

Oct. 4

Nov. 1 180 450 210 840

Nov. 2 360 600 250 1210

Nov. 3 240 650 350 1240

Capacidad disponible Validación de Capacidad

1200 Procede

1200 Excede

1200 Excede

Este MPS no cumple con las restricciones de capacidad de la empresa.en la Semana 3

LxL L(x)=180 Lmin=100

60>>> 60 100>>180 200>>>380 80>>>100 150>>150

se pide el mismo valor que me den siempre se pide siempre el valor de l(x) o un multiplo de éste se pide minimo 100 siempre

Programas maestros finales (Reajustados a la capacidad de planta Producto Módulo A3 Nov. 4 210 210 40 200 240 0

Total 1120

780

Semana Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados Producto Módulo C6

Nov. 4 650 650 0 650 650 650

Total

2350

450 0 450 450 450

Total

1260

tes

380

0

Lote (X) 50 Semana Oct. 4

Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados Producto Módulo D8

Nov. 4 450

Lote (X) 60 Oct. 4

Semana Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inventario proyectado Requerimiento Neto Recepciones planeadas Lanzamientos planeados

50

0 Lote (LxL) Oct. 4

40

0

Planificación de corte rudo en unidades Nov. 4 0 650 450 1100

Total

Semana Módulo A3 Módulo C6 Módulo D8 Total u.e. planeadas

Oct. 4

1200 Procede

esa.en la Semana 3

e den siempre

Capacidad disponible Validación de Capacidad

Los PMPO's cumplen con la capacidad de Planta

ados a la capacidad de planta) Plazo 1 Nov. 1 300 300 300 80 0 0 180

Inventario 380 Nov. 2 260 200 260 0 180 180 360

U.E 1 Nov. 3 350 200 350 10 350 360 240

Plazo 0 Nov. 1 500 460 500 0 450 450 450

Inventario 50 Nov. 2 500 600 600 0 600 600 600

U.E 1 Nov. 3 650 420 650 0 650 650 650

Plazo 0 Nov. 1 200 250 250 50 260 260 260

Inventario 40 Nov. 2 250 180 250 40 240 240 240

U.E 1 Nov. 3 350 140 350 0 310 310 310

Nov. 4 210

Total 1120

210 40 200 240 0

780

Nov. 4 650 650 0 650 650 650

Nov. 4 450 450 0 450 450 450

Total

2350

Total

1260

de corte rudo en unidades equivalentes Nov. 1 180 450 260 890

Nov. 2 360 600 240 1200

Nov. 3 240 650 310 1200

Nov. 4 0 650 450 1100

Total

1200 Procede

1200 Procede

1200 Procede

1200 Procede

apacidad de Planta

empezamos trabajando el LxL ya que seria mas facil que abrir otros lotes que es con multiplos y conviene mas

Ejercicio 3 Mini-Jets es una empresa que produce y vende aviones a escala para aeromodelismo. Los tres productos más exitosos de la empresa son el Mini-Airbus, el Mini-737 y el Mini-F5. Estas son las informaciones que se tienen para los meses de noviembre y diciembre de 2017. Tabla 1: Pedidos aceptados

Tabla 2: Pronósticos de ventas

Cantidad

Semana

Semana

MiniAirbus

Mini-Airbus

400

Semana 1*

1

300

Mini-Airbus

260

Semana 3

2

350

Mini-737

250

Semana 2

3

400

Mini-737

200

Semana 3

4

380

Mini-737

150

Semana 5

5

440

Mini-F5

200

Semana 1

6

460

Mini-F5

140

Semana 2

7

420

Mini-F5

120

Semana 4

8

400

Modelo

Partiendo de la información presentada, elabore los programas maestros de producción (MPS) de noviembre y diciembre 2014 para los tres productos. Mini Airbus Semanas Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano

0

140

1 300 400 300 60

Noviembre 2 350 350 60

3 400 260 400 60

4 380 380 60

Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

220 220

Mini 737 Semanas 0 Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano 100 Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

1

0

80

Noviembre 2

400 400

380 380

3

4

250

280

320

300

250 25 175 175

250 280 25 280 280

200 320 25 320 320

300 25 300 300

3

4

220

200

220 15 220 220

120 200 15 200 200

Mini F5 Semanas Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

350 350

1

Noviembre 2

200

200

200 200 15 135 135

140 200 15 200 200

Vamos trasladando el excedente hacia atrás en el Programa de producción del Mini F5, hasta que no haya excedente en En la semana 6 nos adelantamos 50 unidades, con esto la semana 7 queda OK. Luego en la semana 5 nos tenemos que adelantar 160 unidades, la semana 6 queda OK Así sucesivamente semana a semana, de esta forma vamos adelantando la producción lo necesario. Verificar que siempre se mantengan el total, sino no es válida la corrección del PMP.

Tabla de Órdenes de Producción Emitidas Mini F5 Semanas Orden de Producción Mini Airbus Orden de Producción Mini 747 Orden de Producción Mini F5 Producción Agregada Capacidad Agregada de Planta

1 220 175 135 530 950 No excede

Noviembre 2 3 350 400 280 320 200 220 830 940 950 950 No excede No excede

4 380 300 200 880 950 No excede

Después de haber realizado las órdenes de Producción, el Gerente se da cuenta que ha superado la "capacidad agregada" de planta, que es de 950 unidades equivalentes semanales. ¿Qué alternativas tiene el Gerente si no quiere incumplir con los clientes?. Los tres modelos son equivalentes, tienen el mismo costo de producción y usan los mismos materiales; solamente puede adelantar la producción del modelo Mini F5. Corrija el PMP del Mini F5 para que los Planes de producción se ajusten a la Capacidad Agregada.

Nota: Adelantarse lo mínimo necesario para no excederse en el inventario.

modelismo. Los tres Mini-F5.

diciembre de 2017.

onósticos de ventas

Tabla 3: Extracto del archivo maestro

Descripción

Plazo

Inventario al Inventario final de de octubre seguridad

Mini-737

Mini-F5

250

200

Mini-Airbus

0

140

280

200

Mini-737

0

100

320

220

Mini-F5

0

80

300

200

340

240

350

250

340

240

320

220

e producción (MPS) de

Diciembre 5 440

6 460

7 420

8 400

440 60

460 60

420 60

400 60

Total 3150 660 3150

60 25 15

440 440

5

460 460

420 420

Diciembre 6 7

400 400

3070

8

Total 2500 600 2500

340

350

340

320

150 340 25 340 340

350 25 350 350

340 25 340 340

320 25 320 320

5

Diciembre 6 7

8

240

250

240

220

240 15 240 240

250 15 250 250

240 15 240 240

220 15 220 220

2425

Total 1770 460 1770 1705

ta que no haya excedente en ninguna semana.

5 440 340 240 1020 950 Excede

uenta que ha alentes semanales. Los tres modelos son riales; solamente F5 para que los

Diciembre 6 7 460 420 350 340 250 240 1060 1000 950 950 Excede Excede

8 400 320 220 940 950 No excede

Total 3070 2425 1705 7200 7600

|

Tabla 2: Pronósticos de ventas

Cantidad

Semana

Semana

MiniAirbus

Mini-737

400

Semana 1*

1

300

250

260

Semana 3

2

350

280

Mini-737

250

Semana 2

3

400

320

Mini-737

200

Semana 3

4

380

300

Mini-737

150

Semana 5

5

440

340

Mini-F5

200

Semana 1

6

460

350

Mini-F5

140

Semana 2

7

420

340

Mini-F5

120

Semana 4

8

400

320

Modelo MiniAirbus MiniAirbus

Partiendo de la información presentada, elabore los programas maestros de producción (MPS) de noviembre y diciembre 2014 para los tres productos. Mini Airbus Semanas 0 Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a 140

Diciem

Noviembre 1 300 400 300 60

2 350 350 60

3 400 260 400 60

4 380

5 440

380 60

440 60

Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

220 220

350 350

Mini 737 Semanas 0 Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a 100 Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

380 380

440 440

Diciem

Noviembre 1

2

3

4

5

250

280

320

300

340

250 25 175 175

250 280 25 280 280

200 320 25 320 320

300 25 300 300

150 340 25 340 340

Mini F5 Semanas 0 Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a 80 Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

400 400

Diciem

Noviembre 1

2

3

4

5

200

200

220

200

240

200 200 45 165 165

140 200 165 320 320

220 175 230 230

120 200 245 270 270

240 175 170 170

Vamos trasladando el excedente hacia atrás en el Programa de producción del Mini F5, hasta que no haya excede En la semana 6 nos adelantamos 50 unidades, con esto la semana 7 queda OK. Luego en la semana 5 nos tenemos que adelantar 160 unidades, la semana 6 queda OK Así sucesivamente semana a semana, de esta forma vamos adelantando la producción lo necesario. Verificar que siempre se mantengan el total, sino no es válida la corrección del PMP.

Tabla de Órdenes de Producción Emitidas Mini F5 Noviembre Semanas Orden de ProMini Airbus Orden de ProMini 747 Orden de ProMini F5 Producción Agregada Capacidad Agregada de Planta

1 220 175 165 560 950 No excede

2 350 280 320 950 950 No excede

3 400 320 230 950 950 No excede

Diciem 4 380 300 270 950 950 No excede

5 440 340 170 950 950 No excede

de ventas

Tabla 3: Extracto del archivo maestro

Descripci ón

Mini-F5

Plazo

Inventari Inventari o al final o de de segurida octubre d

200

MiniAirbus

0

140

200

Mini-737

0

100

220

Mini-F5

0

80

200 240 250 240 220 de producción

Diciembre 6 460

7 420

8 400

460 60

420 60

400 60

Total 3150 660 3150

60 25 15

460 460

420 420

400 400

3070

Total 2500 600 2500

Diciembre 6

7

8

350

340

320

350 25 350 350

340 25 340 340

320 25 320 320

2425

Diciembre 6

7

8

250

240

220

250 65 140 140

240 15 190 190

220 15 220 220

Total 1770 460 1770 1705

hasta que no haya excedente en ninguna semana.

o necesario.

Diciembre 6 460 350 140 950 950 No excede

7 420 340 190 950 950 No excede

8 400 320 220 940 950 No excede

Total 3070 2425 1705 7200 7600

Caso de Muebles

Mueblería Quispe, tiene que hace programa maestro de Producción para los meses de enero a ab año, en las siguientes tablas se muestran datos importantes a tener en cuenta: Hacer una Tabla de Órdenes de Producción Emitidas, con una capacidad de planta de 450 unidade capacidad, puede producirse unidades con anticipación y tenerlas en el almacén. Tabla 1: Pedidos aceptados

Modelo Mueble Romano Mueble Romano Mueble Romano Mueble Espartano Mueble Espartano Mueble Espartano Mueble Espartano Mueble Espartano Mueble Greco Mueble Greco Mueble Greco Mueble Greco Mueble Greco

Tabla 2: Pronósticos de

Cantidad

Semana

Semana

122 158 170 230 250 220 180 250 30 15 45 50 45

Semana 1 Semana 3 Semana 10 Semana 2 Semana 6 Semana 8 Semana 11 Semana 13 Semana 2 Semana 5 Semana 7 Semana 9 Semana 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Partiendo de la información presentada, elabore los programas maestros de producción (MPS) de tres productos. Mueble Romano Enero Semanas Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano

0

1

2

3

Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

Mueble Espartano Semanas Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

0

1

Enero 2

3

1

Enero 2

3

1

Enero 2

3

Mueble Greco Semanas Pronóstico de la Demanda Pedidos anticipados Requerimiento Bruto Inventario a la mano Producción programada PMP Emisión Orden de Producción

0

Tabla de Ordenes de Producción Emitidas Semanas 0 Orden de Producción Romano Orden de Producción Espartano Orden de Producción Greco Producción Agregada Capacidad Agregada de Planta

los meses de enero a abril del próximo uenta: de planta de 450 unidades, no exceder la lmacén.

Tabla 2: Pronósticos de ventas

Tabla 3: Extracto del archivo maestro

M. Romano

M. Espartano

M. Greco

140 130 180 160 170 180 190 200 190 200 180 190 200 210 210 220

230 250 270 290 300 320 310 290 280 290 300 310 320 340 350 360

10 14 15 18 20 22 25 30 35 35 30 25 22 18 22 26

Descripción Mueble Romano Mueble Espartano Mueble Greco

#NAME?

de producción (MPS) de noviembre y diciembre 2014 para los Febrero 4

5

6

7

8

Febrero 4

5

6

7

8

7

8

7

8

Febrero 4

5

6

Febrero 4

5

6

xtracto del archivo maestro

Plazo

Inventario al final de diciembre

0 0 0

20 40 0

Inventario de seguridad 15 30 0

Marzo 9

10

Abril 11

12

13

14

15

Marzo 9

10

Abril 11

12

13

14

Marzo 9

10

Abril 11

12

13

14

Marzo 9

10

15

15

Abril 11

12

13

14

15

il 16

Total

il 16

Total

16

Total

16

Total

il

il

Caso de Rolex 1

La empresa de Relojes Rolex comercializa dos productos de sus principales productos: OYSTER y CELLINI Dual Time. A continuación se presenta la información de la demanda de los productos para el horizonte de planeación de 6 períodos. OYSTER Periodo

1 7500 7700

2 7700 7500

3 7900 7800

4 8500 7450

5 8100 8125

6 8200 8000

Periodo

1 7500 7600

2 7452 7500

3 8050 7500

4 7400 7555

5 6520 4800

6 5700 5000

Pronóstico Pedidos aceptados CELLINI Dual Time Pronóstico Pedidos aceptados

La capacidad de producción disponible es de 15000 unidades equivalentes por periodo. Los equipos OYSTER y CELLINI Dual Time son equivalentes (Un equipo equivale a 1 u.e.). El tamaño de los lotes de OYSTER (corrida de fabricación) es de 1000 mientras que el de CELLINI Dual Time es de 2000. El plazo de fabricación se le puede considerar 0 para OYSTER y 1 para CELLINI. Los inventarios iniciales de OYSTER son de 5000 y de CELLINI Dual Time de 5000. Almacenar una unidad de OYSTER cuesta $ 1.87 y almacenar una unidad de CELLINI Dual Time cuesta $3.00; Así, la política de la empresa es evitar en lo posible el almacenamiento de CELLINI Dual Time. El costo de tiempo muerto debido a que son equipos de alta tecnología se castiga con un costo de $ 3.5 por unidad equivalente por periodo.

1.1. Prepare los PMP preliminares analizando si son viables con la capacidad de planta. 1.2. Haga las correcciones de los PMP de acuerdo a las restricciones de capacidad de la empresa, y que originen el menor costo de almacenar y tener tiempos muertos. Solución 1.1 Producto

OYSTER Periodo Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto

Lote (X)

Plazo

Inventario

U.E

1,000 1

0 2

5,000 3

1 4

Lote (X)

Plazo

Inventario

U.E

2,000

1

5,000

1

Inv. Proyectado Requerimiento neto Recepciones planeadas Emisión de órdenes de Prod. Producto

CELLINI Dual Time

5

6

Periodo

1

2

3

4

5

6

2

3

4

5

6

Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inv. Proyectado Requerimiento neto Recepciones planeadas Emisión de órdenes de Prod. Capacidad de Corte Rudo en Unidades Equivalentes

Periodo

1

Emisión de órdenes OYSTER Emisión de órdenes CELLINI Dual Time Total u.e. planeadas Capacidad de Planta Validación de Capacidad

Solución 1.2 Se necesita adelantar 1000 unidades de Oyster en la semana 4 y 1000 unidades en la semana 2, y en la semana 1 adelantar 2000, si adelantamos mas cantidad de CELLINI se aumenta el costo de almacenar y de tiempos muertos.

Producto

OYSTER

Periodo Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto

Lote (X)

Plazo

Inventario

U.E

1,000 1

0 2

5,000 3

1 4

Lote (X)

Plazo

Inventario

U.E

1

2

3

2

3

5

6

4

5

6

4

5

6

Inv. Proyectado Requerimiento neto Recepciones planeadas Emisión de órdenes de Prod. Producto

CELLINI Dual Time Periodo Pronóstico Pedidos aceptados Requerimiento Bruto Inv. Proyectado Requerimiento neto Recepciones planeadas Emisión de órdenes de Prod.

Capacidad de Corte Rudo en Unidades Equivalentes

Periodo Emisión de órdenes OYSTER Emisión de órdenes CELLINI Dual Time Total u.e. planeadas

1

Capacidad de Planta Validación de Capacidad Tiempo Muerto

Costo de Almacenar OYSTER Costo de Almacenar CELLINI Dual Time Costo Tiempo Muerto

Nota: no puede adelantarse CELLINI debido al tamaño de lote, para este producto de múltiplo de 2000 unidades

ER y CELLINI Dual rizonte de

equipos OYSTER y OYSTER (corrida de ción se le puede y de CELLINI Dual CELLINI Dual Time LLINI Dual Time. El o de $ 3.5 por

resa, y que

ana 1 adelantar 2000, esto dará el menor costo

00 unidades