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• Vanessa Kasandra Pulcha Montenegro

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UINARIA UTILIZADA EN LA PLANTA GLORIA S.A. FABRICACIÓN DE LECHE EVAPORADA GLORIA NRO .

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ETAPA

RECEPCIÓN

MÁQUINAS

Tanques

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DESBACTERIZADO Y PASTEURIZADO

Pasteurizador de leche

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LECHE EN POLVO Y GRASA ANHIDRA

Depósito de leche

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PRECALENTAMIENTO

Intercambiador de calor

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VITAMINIZACION

Tuberías

IMAGEN

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EVAPORACIÓN DE LECHE CRUDA

Evaporador

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FILTRADO

Filtrador

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HOMOGENIZACIÓN

Homogeneizador

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ENFRIAMIENTO

Tanque de enfriamiento

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ALMACENAMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN

Tanques de Leche

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ENVASADO Y SELLADO DE ENVASES

Máquina llenadora y cerradora

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ESTERILIZACIÓN

Esterilizador

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ETIQUETADO Y EMBALADO

Etiquetadora y embaladora

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ALMACENAMIENTO

Paletas estandarizadas

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DISTRIBUCIÓN

Camiones

DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS MAQUINARIA UTILIZADA EN LA PLANTA GLORIA S.A. 1. RECEPCIÓN (Tanques) Tanques Isotérmicos Es una tina de depósito empleada para enfriar y conservar la leche a baja temperatura hasta. Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos los días para conservar en

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buenas condiciones la leche ordeñada; éste debe ser cuidadosamente lavado tras la recolección. Pre enfriado de la leche : Por razones de economía de energía y de calidad de leche, lo ideal es pre enfriar la leche desde la salida de la ubre antes que entre al tanque, utilizando tubos de enfriado en los que circula agua fría proveniente de un pozo o de un reservorio de agua helada. Este sistema permite enfriar significativamente la leche antes de entrar al tanque.

2. DESBACTERIZADO Y PASTEURIZADO (Pasteurizador de leche) Pasteurizador Este equipo está compuesto por un tanque balanceador, cuya función es la de recepcionar la leche que posteriormente va a ser pasteurizada. Permite proporcionar un caudal constante de leche. El pasteurizador es un equipo de placas totalmente hermético, cumple con la doble función de pasteurizar y enfriar la leche para su envasado. La temperatura de pasteurización es de 75 ºC y la temperatura de salida de la leche es de 10 ºC. Un termo tanque es el encargado de proporcionar el agua caliente de intercambio en el pasteurizador. Se trata de un equipo automatizado que permite el ajuste de la temperatura de pasteurización. Un banco de hielo, es el encargado de proveer el agua fría para el ajuste de temperatura de salida del pasteurizador. Este equipo es del tipo automático. 3. LECHE EN POLVO Y GRASA ANHIDRA (Depósito o tanque de leche) 4. PRECALENTAMIENTO (Intercambiador de calor) Intercambiador de calor Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc. 5. VITAMINIZACION (Tuberías) Tuberías de acero inoxidable austenítico Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Debe de ser pulido interiormente con un espesor mínimo de un 1 mm. Las uniones deben tener la

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superficie interior lisa y sin grietas ni rincones donde puedan acumularse las bacterias: las desviaciones deben estar montadas en el sentido de circulación de la leche. 6. EVAPORACIÓN DE LECHE CRUDA (Evaporador) Evaporador Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso. Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. 7. FILTRADO (Filtrador) Filtrador de purificación de leche       

Purifica la leche de contaminantes mecánicas hasta 98% Reduce los recuentos de células somáticas de hasta 60% Reduce el contenido de bacterias Retarda el incremento de la acidez Mejora la estabilidad termo de leche Mejora la calidad de la leche Fácil para el reemplazo e instalación El filtro es fácil para la aplicación; cómodo para el uso; con una capacidad de 2 a 30 toneladas de leche. Parámetros físico-químicos (pH, densidad, grasas) de la leche no cambian. La mayor ventaja del filtro es que no requiere el desmontaje, que necesita sólo un reemplazo rápido y fácil de los elementos de filtro. 8. HOMOGENIZACIÓN (Homogeneizador) Homogeneizador El homogeneizador de leche es el proceso de mezcla y refinamiento bajo una acción de presión e impacto, de esta manera la mezcla va a ser mucho más uniforme. La homogenización de la leche se obtiene haciéndola pasar bajo presión elevada (180 – 200 bares) a través de orificios o válvulas muy estrechas con lo que el tamaño de los glóbulos grasos se reduce aproximadamente a 1/5 del inicial (unos 5 µm). Capacidad 15 GPH (Galones por hora) 

Presión de trabajo 10.000 PSI

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Sistema de homogenización con montaje de válvulas de dos etapas construidas en acero inoxidable Voltaje 220 V 60Hz Sistema incorporado de alivio de presión Base reforzada Manómetro calibrado para lectura de presión Sistema de arranque / Parada de motor

9. ENFRIAMIENTO (Tanques de enfriamiento) Tanques de enfriamiento Las explotaciones lecheras necesitan disponer de una refrigeración altamente eficiente de la leche para poder conservarla a una temperatura constante de unos 4 °C en los depósitos de leche, hasta la recogida para su posterior procesamiento. La leche se almacena en las instalaciones en depósitos cerrados o abiertos. Para que conserve su calidad, se enfría rápidamente desde los 38 °C que tiene tras el ordeño hasta los 4 °C de los depósitos. Habitualmente, los depósitos de leche incorporan un mezclador para acelerar el proceso de refrigeración y homogeneizar la leche. 10. ALMACENAMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN (Tanques de Leche) 11. ENVASADO Y SELLADO DE ENVASES (Máquina llenadora y cerradora) Máquina Llenadora y Cerradora de Latas Automática ZH-GZF500 La máquina llenadora y cerradora de latas automática ZH-GZF500 está disponible para el empaquetado de polvos y materiales granulares, como la leche en polvo, glutamato mono sódico, bebidas. Características    

La máquina llenadora y cerradora de latas automática está equipada con pantalla táctil Chino/Ingles, sistema de control HMI y PLC. El taladro es conducido por servo motor. El embudo de la puerta abierta y el marco de estribo son bien estructurados y fácil de cambiar y lavar. La máquina llenadora y cerradora de latas automática puede asegurar la calidad con funciones de aviso de sobrecarga, alarma de fallo, descarga de desechos y visualización de fallos.

12. ESTERILIZACIÓN (Esterilizador)

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Esterilizador Ingeniería Programa térmico: está preparado para que la leche pueda salir a 4º, 16º y/o 70º C y ser envasada en sachet ó cajas. Además, puede utilizarse como pasteurizador de leche para quesería. Cuenta con un holding de retención tanto para 4 segundos como para 20 segundos, de acuerdo a sus respectivos procesos. Desarrollo Tanque pulmón: el mismo es cerrado con una bocha de limpieza CIP y posee todas las entradas y salidas de servicios con válvulas actuadas y los correspondientes retornos para la limpieza del equipo. Todas las válvulas son sanitarias, a pistón y de desviación.

13. ETIQUETADO Y EMBALADO (Etiquetadora y embaladora) Etiquetadora Estructura mecánica de la máquina etiquetadora 1. Mecanismo guía Guía las piezas de trabajo de diferentes tamaños ajustando la junta que conecta las barras guía. 2. Transporte El transportador de funcionamiento suave de nuestro fabricador de etiquetas ayuda a aplicar etiquetas de forma precisa y a mover la pieza de trabajo de forma segura. 3. Pantalla táctil La interfaz fácil de usar permite a los usuarios configurar la máquina rápida y precisamente. 4. Caja eléctrica La caja eléctrica de nuestra máquina etiquetadora contiene el centro de control eléctrico con PLC. 5. Cuerpo de botella El espacio entre las piezas de trabajo puede ser ajustado mediante el control de la velocidad del motor para alcanzar un etiquetado preciso. 6. Bandejas (Aplica la etiqueta) 7. Mecanismo de sujeción (Para garantizar un etiquetado preciso) 8. Mecanismo de tracción (Motor accionado; empuja el extremo del papel) 9. Placa estándar de despegado (Despegado de la etiqueta) 10. Mecanismo de bobinado (Para realizar la reutilización del papel de base) 11. Cuerpos estándares 12. Mecanismo de posicionamiento Embaladora Automática PE ST-6030A+SM-6040

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La máquina embaladora automática es una línea de producción completamente automática con cinta transportadora automática, alimentadora, cortadora y proceso de envoltura. Características Los productos acabados de la máquina embaladora automática tienen estructura compacta y una limpia apariencia. Ellos tienen un rendimiento fiable para almacenar y transportar por un largo período de tiempo. 14. ALMACENAMIENTO (Paletas estandarizadas) Paletas estandarizadas La paleta es un armazón de madera, plástico u otro material empleado en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras o transpalé. Los palés se fabrican en diversos materiales: madera, plástico, cartón prensado, aleación ligera, etc. 15. DISTRIBUCIÓN (Camiones) Camiones Un camión es un vehículo motorizado diseñado para el transporte de productos y mercancías. A diferencia de los autos/coches, que suelen tener una construcción monocasco, muchos camiones se construyen sobre una estructura resistente denominada chasis (bastidor). La mayoría de la estructura está integrada por un chasis portante, generalmente un marco estructural, una cabina y una estructura para transportar la carga.

ANÁLISIS DE CRITICIDAD Para realizar el análisis de criticidad de los equipos, a continuación se tomara en cuenta la cantidad de máquinas para cada etapa de la producción de la leche evaporada. Según la cantidad y función se determinara el nivel de criticidad. C1: la falla de estas máquinas involucra la parada de producción de la leche evaporada. C2: la falla de estas máquinas podría involucrar la parada de producción de la leche evaporada. C3: la falla de estas máquinas no involucrar la parada de producción de la leche evaporada.

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NRO.

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ETAPA RECEPCIÓN DESBACTERIZADO Y PASTEURIZADO LECHE EN POLVO Y GRASA ANHIDRA PRECALENTAMIENTO VITAMINIZACION EVAPORACIÓN DE LECHE CRUDA FILTRADO HOMOGENIZACIÓN ENFRIAMIENTO ALMACENAMIENTO Y ESTANDARIZACIÓN ENVASADO Y SELLADO DE ENVASES ESTERILIZACIÓN ETIQUETADO Y EMBALADO ALMACENAMIENTO DISTRIBUCIÓN

MÁQUINAS Tanques

CANTIDAD CRITICIDAD 3 C2

Pasteurizador de leche

1

C1

Depósito de leche Intercambiador de calor Tuberías

1 1 3

C1 C1 C2

Evaporador Filtrador Homogeneizador Tanque de enfriamiento

4 1 1 1

C2 C1 C1 C1

Tanques de Leche Máquina llenadora y cerradora Esterilizador Etiquetadora y embaladora Paletas estandarizadas Camiones

4

C2

1 2 1 4 1

C1 C2 C1 C2 C3

COMENTARIOS 

Se le asignado con C1 a las siguientes máquinas: Pasteurizador de leche, Depósito de leche, Intercambiador de calor, Filtrador, Homogeneizador, Tanque de enfriamiento, Máquina llenadora y cerradora, Etiquetadora y embaladora; ya que estas máquinas forman parte del circuito productivo de la leche evaporada GLORIA, además de que estas máquinas solo hay una de cada una y la falla de estas máquinas van a detener la producción porque ya no se puede seguir a la siguiente etapa de producción. Por ejemplo, si falla el pasteurizador de leche entonces ya no se podrá agregar la leche en polvo y grasa anhidra al depósito de leche.

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Se le asignado con C2 a las siguientes máquinas: Tanques, Tuberías, Evaporador, Tanques de Leche, Esterilizador y Paletas estandarizadas; ya que la falla de alguna de estas máquinas podría involucrar la parada de producción de la leche evaporada. Decimos esto porque hay de 2 a 4 máquinas que tienen la misma función, lo que significa que si una maquina falla, se tienen todavía las otras máquinas del mismo tipo que siguen funcionando. Por ejemplo en los tanques de recepción, si una falla todavía nos sobran otros 2 tanques para la recepción de la leche.

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Se le asignado con C3 a los camiones, ya que el camión de distribución no forma parte del circuito productivo, se encuentra apartado. Porque su falla no evita que la leche evaporada este ya lista, etiquetada y embalada.

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CONCLUSIONES 

Mediante este trabajo se ha podido identificar las máquinas que se utilizan en la producción de la leche evaporada GLORIA, los nombres de las máquinas, formas y su función dentro del circuito productivo.

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Con el análisis de criticidad nos ha permitido jerarquizar los equipos por su impacto global dentro del circuito productivo, considerando como un aspecto importante la cantidad de máquinas en cada etapa de la producción.

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Como se puede observar en el análisis de criticidad, en la planta de GLORIA existen nueve maquinas con C1 (Criticidad 1), más de la mitad del total de máquinas. Debemos de considerar y tomarle la importancia debida cuando se realicen el respectivo mantenimiento a las máquinas, para evitar la falla de las máquinas y pérdidas a la planta GLORIA.

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Nos podemos dar cuenta de que las maquinas con una C2 (criticidad 2), son aquellas donde hay más de dos máquinas del mismo tipo; las cuales en su mayoría son tanques, tuberías, evaporadores y paletas estandarizadas.

BIBLIOGRAFÍA 

http://rodeg.com.ar/productos/equipamientos-de-ordeno/pasteurizador-de-leche/



https://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor

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http://www.jnaceros.com.pe/blog/tubos-acero-inoxidable/tipos-tubos-aceroinoxidable/

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https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

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http://etwinternational.com.ar/4-1-3-automatic-round-bottle-labeler-29583.html



http://www.practiprensas.com/product.php?id_product=180&id_lang=3

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http://www.packagingmachinery.com.es/automatic-powder-packing-machine.html

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http://www.packagingmachinery.com.es/automatic-shrink-packager.html



https://es.wikipedia.org/wiki/Pal%C3%A9



https://es.wikipedia.org/wiki/Cami%C3%B3n