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“Propuesta de mejora en el proceso de confección de prendas de vestir utilizando Lean Manufacturing”.

Compañía Universal Textil S.A.

Cuadro de cantidad de prenda defectuosa y tipo de defecto

Zona de defecto Costura Lavandería Tela Otros Total Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Cantidad 29,862 6,745 6,655 1,863 45,125

Acum 26,147 35,068 43,575 45,185

% 66.6% 15.0% 14.9% 3.6% 100.0%

% Acum 66.6% 81.6% 96.4% 100.0%

Diagrama de Pareto

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Gráfica de Control y Análisis de Capacidad 3.025% de promedio de prendas con defectos

Un máximo de 2% de prendas producidas en exceso para reemplazo de prendas defectuosas

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Diagrama de Pareto (Confección)

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Diagrama Causa – Efecto (Confecciones) D IA G R A M A IS H IK A W A D E C ÍA U N IV E R S A L T E X T IL S .A . (C O S T U R A ) Maquinaria

Equipos desactualizados Maquinas inoperativas en almacén de respuestos

Medio Ambiente

Iluminación deficiente en zonas de costura Desoden y falta de limpieza

Mano de Obra

Horas ociosas por demora Falta de capacitaciones de entrega material para Costura Falta de polifuncional

Priorizan manteniemiento correctivo que al preventivo

Inspección insuficiente durante el proceso Ficha de producto incompleta Exceso de productos en proceso Exceso en los tiempo de recorrido Métodos

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Deficiente distribución del espacio

Cada operador mide diferente las costuras de las prendas Identificación de tiempos no productivos

Mediciones

Consume más tiempo en la costura de estilos de prendas nuevas Prenda con defecto de costura Tela con defecto palpable a la vista Demora en el abastecimiento de suminsitros Falta de ubicación para los desperdicios generados en el proceso Materiales

Sobrestock Almacenamiento de materiales en el lugar de trabajo

Impacto del proyecto de mejora:

Prendas defectuosas en los últimos 3 años Precio de venta de producto conforme Precio de remate de prenda defectuosa

45125

S/.81.50 X 45125 S/.48.30 X 45125

Ingresos que se dejan de ganar por prenda defectuoso % de impacto por acciones correctivas al proceso

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

unidades S/.3,677,687.50 (a) S/.2,179,537.50 (b) S/.1,498,150.00 (a-b)

53.33%

S/.798,963.40

Confección >> 80.2 % x 66.5 % = 53.33%

Evaluación Cualitativa y Cuantitativa de la metodología a seleccionar: LEAN MANUFACTURING

DISTRIBUCION DE PLANTA

SIX SIGMA

Objetivo

Reducir los denominados Conseguir el flujo adecuado de los Reducir la variacion de salida desperdicios, optimizando recursos. procesos para optimizar la producción. de los procesos.

Enfoque

Eliminación de desperdicios

Optimización de espacio y tiempos

Datos estadisticos procesos

Tiempo de implemetación

Mediano

Corto

Largo

Costo de Implementación

Bajo

Medio

Alto

Dificultad de implementación

Dificil

Media

Dificil

Requerimiento factor humano

Alto

Medio

Alto

Requerimiento factor máquina

Medio

Medio

Alto

Lean Manufacturing TPM Seis Sigma Ponderación Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

de

Precio

Tiempo

Productos defectuosos

Total

0.33 0.33 0.34 0.33

0.36 0.32 0.32 0.33

0.34 0.32 0.34 0.34

0.34 0.32 0.33

los

Diagrama Value Stream Mapping Actual (VSM) :

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Diagrama Value Stream Mapping Actual (VSM) :

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Manufactura Celular:

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Manufactura Celular:

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia

Costos de implementación: Datos Mes de trabajo Jornada trabajo Horas Capacitación Salario Operario Salario Jefe de área Salario Líder de Producción Salario Ing. de Producción Número de Operarios Jefe de área Líder de Producción Ing. de Producción

Costo Costo tiempo de operarios Costo de tiempo del jefe de área Costo de tiempo del líder de producción Costo de tiempo de Ingeniera de Producción

270 días 8h 8h S/.850.00 S/.1,500.00 S/.3,500.00 S/.5,000.00 35 1 1 1

Fórmula número de horas invertidas en la capacitación * costo hora hombre * número de operarios número de horas invertidas en la capacitación * costo hora hombre número de horas invertidas en la capacitación * costo hora hombre número de horas invertidas en la capacitación * costo hora hombre

Total S/.321,300.00 S/.16,200.00 S/.37,800.00 S/.54,000.00 S/.429,300.00

Proyecto de Investigación Gantt

Fuente Elaboración

: CUTSA (2017) : Propia