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CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Información general para los operadores sobre las KCDS CLAVE CARACTERÍSTICA DESIGNACIÓN SISTEMA

Definición de KCDS • Una herramienta de la Ingeniería de Calidad de producto que permite a los ingenieros de producto para designar-a través de un dibujo las características que requieren de cuidado adicional durante la fabricación. • KCDS construye la calidad en el producto mediante el apoyo al control y reducción de la variación en el proceso de fabricación / montaje.

Información general KCDS • Documentos importantes • Definiciones Revise Las 4 Características Revise característica estándar del producto

• • • •

Símbolos de KCDS y Gráfico en el dibujo Responsabilidad KCDS y Etapas Capacidad del Proceso Criterios de selección y Taller

Prologo 7.2.1.1 Características especiales designadas por los clientes LA ORGANIZACIÓN debe demostrar cumplimiento con los requerimientos de los clientes en la designación, documentación y control de características especiales.

Concepto: 3.1.12 Característica especial Característica de un producto o parámetro de un proceso de manufactura que puede afectar la seguridad o el cumplimiento con regulaciones, la adecuación, la función, el desempeño o el procesamiento subsecuente del producto mismo. Las Características del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organización a través del conocimiento de su producto y proceso. • Una característica especial es algo propio, especifico de cada producto que el proveedor debe cumplir porque es requisito del cliente.

Símbolos para identificar las características especiales •

Las organizaciones pueden designar sus propios símbolos internos para designar Características Especiales en sus documentos de trabajo.

•

Para Características Especiales designadas / identificadas por los clientes, símbolos específicos de los clientes serán usados para la documentación del cliente requerida y etiquetas de envío requeridas.

• La organización puede seleccionar el usar “S” (Seguridad), o “SP”(especial) o “K” (clave), etc.. El escudo, delta invertida, diamante, etc. designado por el cliente será usado cuando se requiera por identificación del cliente mismo.

Documentos Importantes Estos documentos pueden encontrarse en SupplyPower https://gmsupplypower.covisint.com/web/portal/home

EtQ-114----Global Powertrain KCDS Procedure Contiene Información sobre: - Responsabilidad de Ingeniería - Simbolos en los planos y Requerimientos del grafico - Requerimientos de la Capacidad del Proceso

GMW15049----GM Global KCDS Standard Contiene Información sobre - Concepto & definiciones KCDS - Etapas KCDS

Supplier Quality SOR GM 1927-3

Variable Characteristics

(Sample and or 100%)

GM KCDS Designators

Additional Care (Templates)

Attribute Characteristics

KPC

KCC

PQC

KCC

(PCP)

(PCP)

Confirmation

(100% Checks) (AQC)

Traceability Eng Std Work Expect Functional Checks

Critical Few

Special Comp Handling Documentation (DR) Required

All Parts, Assemblies & Processes characteristic

Standard Care

All Characteristics

PCP, MPD, Dwg, SOR, JES

Definiciones KPC – Característica Clave de Producto • Una característica variable donde la variación razonablemente anticipada dentro de las especificaciones (objetivo o tolerancia) podría afectar significativamente la satisfacción del cliente con un producto. • Debe mostrar la mejora continua. Target LSL

USL

Process Capability Req. Xp 2.0, Xpk 1.5

Drawing Symbol

KPC

Definiciones PQC – Característica de Calidad del producto • Una característica variable en la que el cliente es igualmente satisfecho en toda la especificación, con alta insatisfacción de los clientes inmediatamente fuera de la especificación.

LSL

Target

Process Capability Req. Xp 2.0, Xpk 1.5

Drawing Symbol

PQC

USL

Definiciones Característica Estandar de Producto Una característica donde no hay incremento o pérdida de la satisfacción económica del cliente dentro de la Especificación. El cliente esta igualmente satisfecho a través de la especificación y el cliente no tiene alta insatisfacción inmediatamente fuera de la especificación. Se refiere a todas las características que no necesitan Cuidado adicional.

Target LSL

USL

• Expectativas estándar de trabajo de Ingeniería • Comprobaciones funcionales • Manipulación de componentes especiales • Documentación requerida-DR

Standard Process Capability Req. Xp 1.33, Xpk 1.00 No Drawing Symbol

Including DR

Definiciones Característica de Proceso Características de proceso relacionado con las Características Especiales De Producto deben ser documentadas en los planes de control de procesos, diagramas de flujo de proceso o de fabricación y/o instrucciones de trabajo de ensamble. A. Una Característica de Proceso es un parámetro del proceso para el cual la variación debe reducirse o mantenerse controlada en torno a un valor objetivo para garantizar que se cumplan los requisitos del cliente. a. Las Características de Proceso se clasifican adicionalmente como Características Claves de Control o las Características de Control Estándar. b. Una Característica Clave de Control (KCC) es un parámetro del proceso (tales como temperatura, velocidad, presión, viscosidad, etc.) que tiene una fuerte relación causal con una Característica Clave de Producto o de Característica de Calidad de Producto. La variación debe ser reducida alrededor de un valor objetivo para asegurar que la variación en una Característica Clave de Producto se reduce en torno a su valor objetivo. La variación debe ser mantenida/controlada alrededor de algún valor objetivo para asegurar que la variación de una PQC se mantiene/controla alrededor de su valor objetivo. c. Una Característica de Control Estándar es un parámetro del proceso que controla o afecta a una o más características del producto. d. Cuando las Características de Proceso están controlando los requisitos, los niveles de calidad del producto son predecibles.

Definiciones Documentacion Requerida – DR • Estas Caracteristicas del Producto Estandar que se consideran importantes para la función.

• La selección de los DRs es responsabilidad del DRE con la ayuda de la SQE, PQM, proveedor, etc.

Process Capability Req. Xp 1.33, Xpk 1.00

Drawing Symbol

DR Example shown in the KCDS Block on the Dwg

Definiciones AQC–Caracteristicas de Calidad por Atributos Una característica especial que la ingeniería requiere 100% de verificación de la conformidad con los requisitos, o de un grupo específico de partes (por excepción) para los que Ingeniería requiere una prueba de error.

Ejemplo: - Es la etiqueta actual - Gage Pasa, No Pasa Requiere 100% Chequeo Drawing Symbol

AQC – Confirmation Example

Tamaño del Simbolo Size y Ejemplo

Tamaño del Simbolo

Ver EtQ-114

Ejemplo

KCDS Chart on UG Drawing Total plus Places

GM KCDS SHALL BE ADMINISTERED IN ACCORDANCE WITH THE LATEST VERSIONS OF GMW15049 AND KCDS TEMPLATES 0

0

0

0

0

0

0

0

TOTAL FEATURES SYMBOLS ON DRAWING

Sheet

KPC (KEY PRODUCT CHARACTERISTIC) PQC (PRODUCT QUALITY CHARACTERISTIC) AQC (ATTRIBUTE QUALITY CHARACTERISTIC) DR (DOCUMENTATION REQUIRED)

CHARACTERISTIC

RATIONALE

ZONE SH PLS

KPC NO. PQC NO. AQC NO. DR NO.

Description

Reason

Where on the dwg If used in more than one place

See page 11 in EtQ-114 for field descriptions

Responsabilidad KCDS • Ingeniería de Producto, (el Ingeniero Responsable (DRE), es en última instancia responsable de aplicar KCDS a su componente. • Esto sólo se puede hacer mediante la revisión de la aplicación con un equipo funcional cruzado.

Powertrain KCDS Process Flow New and Major Progams

Product or Program Identified

Risk Assessment Determined

KCDS Plan Developed

CrossFunction al Workshop/ Meeting Conducted

Templates Developed

OUTPUTS SOR Drawings

ME, Suppliers, SQE Process Control Plan Process Flow Diagram

Powertrain KCDS Process Flow

Minor Programs and Running Changes Does Not Impact KCDS

Need for Potential Updates Identified

CrossFunctional Workshop/ Meeting Conducted

No Updates Needed

Decision Made

Impacts KCDS

Templates Updated

OUTPUTS SOR Drawings

ME, Suppliers, SQE Process Control Plan Process

KCDS Stages Stage 1

Planning

Product Engineering

PET

Stage 2

Manufacturing Engineering

Stage 3

Manufacturing/ Assembly, Supplier

Design vs Variation Design Sensitivity LOW (robust) HIGH

Redesign Po te

Control of Parts &

nti a

lK PC

or

PQ C

Process Control Plans Characteristics QCOS and Control Method Process Control Plans

Process Variation

Identificar partes/ ensamblajes para revisión KCDS

Identificar caracteristicas requieren cuidado adicional

Utilice los criterios de selección y la evaluación

Identifique los controles de proceso para los elementos identificados en la Etapa 1

Los controles se implementan con la contención y la documentación según el procedimiento de la Corporación de GM

Supplier Quality

Requerimientos de Capacidad de Proceso Fabricación o el proveedor debe proporcionar datos de apoyo que los requisitos de capacidad de proceso se han cumplido por las siguientes características:

• KPC - Datos a proporcionar trimestralmente • PQC - Datos que se facilitará anualmente • DR - Datos que se facilitará anualmente

¿Qué es el Proceso de Capacidad de Datos?

Cp = Medida de dispersión Cpk = Medida de dispersión y Cambios de Proceso

Xp=Cp; Xpk=Cpk

Sensibilidad Diseño ALTO BAJO (robusto)

Relación entre Sensibilidad de Diseño y Variación Proceso Rediseño Producto o Proceso

Variación de Proceso BAJO

ALTO

Calidad Global – Enfoque de KCDS •Función de pérdida •Datos VOC •JD Powers (EE.UU.) •ADAC (DE) •NCBS (GME) •Datos de Garantía •Reqmts Gobierno •GM Corp Reqmts •Objetivos QRD •Ing. Juicio •Lecciones aprendidas •Experiencia pasada •DFSS •DFMEA •PFMEA •Error proofing •Plantillas KCDS •Validación

No Asigne la designación KCDS, si es necesario

Defina requerimiento s adicionales

Yes

Cuidado Estandar

Meta: Para identificar y separar “Pocos críticos” de “no muchos críticos”

Procedimientos / Instrucciones de Ensamble / Comunicar Plan de Control de Proceso

Taller de KCDS • Un taller de KCDS puede llevarse a cabo para evaluar las especificaciones de los componentes para considerar Cuidado Adicional. • Se crea una hoja de cálculo KCDS para capturar la evaluación. • Iniciado por el DRE (Ingeniero Responsable de Lanzamiento) • Utilizar un equipo multifuncional.

Taller KCDS KCDS Worksheet Part Name and Number 0

TOTALS

Characteristic/Dimension

1 2 3 4 5 6

Function

1

2

3

4

5

KPC

0

0

0

PQC

Standard Product Characteristi c

DR

0

AQC

Control Plan C/P

Preguntas del Taller de Producto 1 - ¿Puede el proceso de manufactura liberados producir un producto que cumple con las especificaciones? 2 - ¿Ha definido la planta de fabricación e implementado prácticas de cuidado estándar para asegurar que todos los productos que satisfagan las especificaciones? 3 - ¿Se reduce la variación dentro de la ayuda de especificación en la fabricación económica del producto? 4 - ¿La función de pérdida indican que la variación razonablemente anticipado (dentro de las especificaciones) afectará significativamente la satisfacción del cliente? 5 - ¿La función de presentación de pérdida existe un riesgo adverso para el cliente si las piezas se construyen a las afueras de la tolerancia (o necesidades)?

Enfoque de Equipo de taller KCDS (incluir lo que sea apropriado)

Equipo central •Ingeniero de Diseño de LANZAMIENTO / Ingeniero de Proyectos •KCDS Ingeniero / Facilitador •Ingeniero de Manufactura / Ingeniero de Calidad de Proveedores Incluir según sea aplicable • Representante de planta de ensamble • Desarrollo de Calidad de Producto • Tecnología de Material • Ingenieria de Fastener(Fijación) • Gestión Dimensional • Servicio • Marketing • Calidad/ Confiabilidad

• Los miembros del equipo tienen la responsabilidad de llevar los datos y la información a las reuniones

Resultados de Taller de KCDS • Más comúnmente los resultados de taller KCDS se almacenarán en la página inicial PMT Sócrates en: • BOM or BOD • Datum, Estandares, KPC/PQC y tolerancias. En ingeniería, un datum puede ser representado en dibujo técnico, y la representación de éste puede variar un poco dependiendo de las normas ISO. En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies críticas desde donde medir y controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden estar en cualquier posición dependiendo de la geometría de los objetos (y no ser necesariamente etiquetados con X, Y, y Z). Los datums son esenciales para controlar la geometría y tolerancias de fabricación de una variedad de características, como lo puede ser la cilindricidad, simetría, angularidad, perpendicularidad, etc.

KCDS SUMMARY

Type

KPC

PQC

AQC

KCDS Drawing Symbol

Selection Criteria

A characteristic where the reasonably anticipated variation within specification (target or tolerance) could significantly affect customer satisfaction with a product.

Selection should be based on or indicated by a loss function, data obtained from DFMEA, PFMEA, customer returns, warranty claims, or other methods to identify a customer based target.

On UG Drawing On control Plan

Xp=2.0 Xpk=1.5 (Also requires demonstrated ongoing continuous capability improvement up to capability levels noted) Provide data quarterly, UOS.

A characteristic in which the customer is equally satisfied across the entire specification, with high customer dissatisfaction immediately outside of the specification.

Selection should be based on or indicated by a loss function, data obtained from DFMEA, PFMEA, customer returns, warranty claims, or other methods to identify a customer based tolerance.

On UG Drawing On control Plan

Xp=2.0 Xpk=1.5

A characteristic that is measured or checked and results in conformance or nonconformance, pass or fail. It may also be applied to parts, part features and/or assemblies that have regulatory requirements and or critical performance or customer satisfaction objectives. -Confirmation -Product Traceability

Selection should be based on or indicated by data obtained from DFMEA, PFMEA, customer returns, warranty claims, or other methods.

On UG Drawing On control Plan

100% verification (such as: pass/fail or present/absent)

Those Standard Product Characteristics which are important to function and where reasonably anticipated variation outside of the specification is likely to have moderately negative consequences should be designated with DR.

On UG Drawing On control Plan

Xp=1.33 Xpk=1.0

A characteristic where there is no incremental economic or customer satisfaction loss inside the specification. The customer is Standard equally satisfied across the specification and the customer does not have high dissatisfaction immediately outside the specification.

Documentation

Process Capability Mfg. or Supplier Action

Definition

Provide data annually, UOS.

Provide data annually, UOS.

None

Standard Care

Xp=1.33 Xpk=1.0