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CONTROL E INSPECCION ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Existen varias modalidades de control e inspección, que van desde la ausencia total de estas dos actividades, salvo por el control que un operario efectúa sobre el elemento que está fabricando (éste es el caso, por ejemplo, del tornero que mide sucesivamente la pieza que está fabricando, para verificar cuán lejos se encuentra de la medida establecida en el plano y que, luego de considerar que alcanzó esa medida satisfactoriamente, da por terminada o aprobada la pieza), hasta el Aseguramiento de Calidad. Las etapas intermedias que se pueden observar entre estos dos extremos, son las siguientes:

INSPECCIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO Esta es la más rudimentaria y antigua de las formas de inspección, pues se aplica cuando el producto ya se ha terminado de elaborar, cuando ya tiene un alto valor agregado, y sus acciones se limitan a aprobar o rechazar, con la consiguiente alta pérdida por parte de la empresa

Es cierto que los productos rechazados pueden seguir dos caminos distintos, el del rechazo definitivo y absoluto, o la reparación o reprocesamiento, lo que no mejora en mucho el cuadro de pérdidas.

INSPCCIONES INTERMEDIAS En este caso, la empresa ha decidido no esperar a que un producto se encuentre terminado para inspeccionarlo, sino que ha establecido estaciones de inspección, aun virtuales, en las cuales se pretende detectar prematuramente cualquier apartamiento de las especificaciones. Este método incluye la inspección del producto terminado.

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CONTROL DE LOS PROCESOS La empresa ha instrumentado el control estadístico de los procesos, consciente de que controlando los procesos se reducirán significativamente las piezas fabricadas fuera de especificación. Este método incluye las inspecciones intermedias y la inspección del producto terminado.

CONTROL DE CALIDAD Aquí nos estamos refiriendo al moderno concepto de Control de Calidad, el que implica -además del control de procesos, de las inspecciones intermedias y de la inspección del producto terminado-, una actividad preventiva, basada principalmente en la evaluación de los proveedores y sus productos, el control de diseño de productos y procesos, y la asistencia técnica pre y post venta. Con el Control de Calidad comenzamos a tratar los métodos de inspección y control off-Une.

REVISION DE CONTRATO CONTROL DEL DISEÑO CONTROL DE DOCUMENTOS CONTROL DE LAS COMPRAS CONTROL DE PROCESOS CONTROL DE INSTRUMENTOS EVALUACION DE PROVEEDORES

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD De lo que se trata aquí es de poder asegurar interna y externamente a la empresa, es decir a los directivos y al mercado, que la empresa se encuentra en condiciones de suministrar sus productos con un alto grado de confianza tanto en la capacidad de su equipamiento como en lo adecuado de la elección y funcionamiento de su Sistema de Control de Calidad; y esto a través de acciones tales como la Revisión de Contrato, verificación periódica del Sistema de Calidad y la Auditoría de Calidad, acciones que permitirán no tomar contratos cuando se carece de la capacidad necesaria para satisfacerlos y detectar los desvíos del sistema para producir las acciones correctivas necesarias. En una palabra, se puede decir que el Aseguramiento de Calidad es el control de calidad del control de calidad.

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En ocasiones se suele confundir el concepto de Aseguramiento de Calidad creyendo que con un sistema de este tipo se está garantizando al cliente la ausencia de fallas en el producto o de problemas durante su utilización. Lo único que se puede garantizar con este sistema es que la empresa está empeñada en la "tendencia hacia el cero defecto". Hemos dicho "tendencia" al mencionar el cero defecto, porque precisamente de eso se trata, de una tendencia, de un objetivo al que hay que propender, pero que nunca se alcanza, pues para ello debiéramos contar con materias primas perfectas, equipos y procesos perfectos y personal perfecto, y no disponiendo de ellos en tal grado, siempre alguno, cuando no los tres a la vez, habrán de fallar, produciendo un defecto, aunque aislado o esporádico. Por su parte, la norma ISO 8402 define: a) Control de Calidad como:

EL CONJUNTO DE TECNICAS Y ACTIVIDADES QUE SE USAN PARA VERIFICAR QUE SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTABLECIDOS

b) Aseguramiento de Calidad como: TODAS AQUELLAS ACCIONES PLANIFICADAS Y SISTEMATICAS, NECESARIAS PARA PROVEER LA ADECUADA CONFIANZA QUE UN MATERIAL O PROCESO CUMPLA LOS REQUISITOS DE CALIDAD ESTABLECIDOS

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EL CICLO DE LA MEJORA CONTINUA A partir del año 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos décadas siguientes, Deming empleó el Ciclo PHVA como introducción a todas y cada una de las capacitaciones que brindó a la alta dirección de las empresas japonesas. De allí hasta la fecha, este ciclo (desarrollado por Shewhart), ha recorrido el mundo como símbolo indiscutido de la Mejora Continua. Las Normas ISO 9000:2000 basan en el Ciclo PHVA su esquema de la Mejora Continua del Sistema de Gestión de la Calidad.

El primer paso del Ciclo es 1. PLANIFICAR :      

Involucrar a la gente correcta Recopilar los datos disponibles Comprender las necesidades de los clientes Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados ¿Es el proceso capaz de cumplir las necesidades? Desarrollar el plan/entrenar al personal

2. HACER :  

Implementar la mejora/verificar las causas de los problemas Recopilar los datos apropiados

3. VERIFICAR :  

Analizar y desplegar los datos ¿Se han alcanzado los resultados deseados?

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Comprender y documentar las diferencias Revisar los problemas y errores ¿Qué se aprendió? ¿Qué queda aún por resolver?

4. ACTUAR :   

Incorporar la mejora al proceso Comunicar la mejora a todos los integrantes de la empresa Identificar nuevos proyectos/problemas

REPETIR EL PASO 1., LUEGO EL 2. Y ASÍ UNA Y OTRA VEZ Y SIEMPRE. Como vemos los pasos del Ciclo PHVA requieren recopilar y analizar una cantidad sustancial de datos. Para cumplir el objetivo de mejora deben realizarse correctamente las mediciones necesarias y alcanzar consenso tanto en la definición de los objetivos/problemas como de los indicadores apropiados. Disponemos de una serie de herramientas para desarrollar esta tarea, son las llamadas “Herramientas de la Calidad” y la mayoría se basa en técnicas estadísticas sencillas.

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