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• Carla Patricia Leiva Castañeda

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN Dependencia académica de ingeniería y tecnología FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA SUSTENTABLE

CONSTRUCCION III: CALIDAD PARA LA CONSTRUCCION SEMESTRE: SEXTO GRUPO: I “AUTORES DE LA CALIDAD”

PRESENTA: CARLA PATRICIA LEIVA CASTAÑEDA

CATEDRATICO: ARQ. DIANELA BERENICE GUEMEZ PACHECO

CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE 26 DE FEBRERO DE 2018

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INDICE Introducción……………………………………………………………………………………………….…3 Walter Shewhart ………………………………………………………………………....................4 Aportes de walter shewhart……………………………………………………………………………….5 El ciclo phva………………………………………………………………………………………………….….5 Edward Deming………………………………………………………………………………………..……6 Aportes de edward Deming………………………………………………………………………………..6 El ciclo de Deming…………………………………………………………………………………………….7 Joseph Juran………………………………………………………………………………………………….9 Aportes de joseph juran……………………………………………………………………………………10 Trilogía de juran………………………………………………………………………………………………10 Kaoru Ishikawa………………………………………………………………………………………..….12 Aportes de kaoru Ishikawa……………………………………………………………………………….12 Círculos de calidad…………………………………………………………………………………………..14 Taiichi Ohno……………………………………………………………………………………………….…16 Aportes de Taiichi Ohno …………………………………………………………………………………..17 Just in time …………………………………………………………………………………………………….17 La casa toyota…………………………………………………………………………………………………17 Masaaki Imai…………………………..……………………………………………………………………18 Aportes de masaaki imai……………………………………………………………..……………………19 La esencia del kaizen……………………………………………………………………….………………19 Genichi Taguchi …………………………………………………………………………………………..21 Aportes de genichi taguchi………………………………………………………………………………..21 Filosofía…………………………………………………………………………………………………………..23 Kiyoshi suzaki………………………………………………………………………………………………24 Aportaciones de kiyoshi suzaki………………………………………………………………………….24 Conclusión……………………………………………………………………………………………………26 Bibliografía…………………………………………………………………………………………………..27

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INTRODUCCIÓN La palabra calidad tiene múltiples significado como: En la vida, en las personas, en la educación, salud, servicios, entre otras, pero todos estos describen que tan bueno o malo puede ser, todo lo que es de calidad supone un buen desempeño. El concepto de calidad es un concepto de manejo cotidiano que ha marcado las enormes brechas en el campo industrial entre los países industrializados y los países emergentes para satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad y durabilidad del bien. Para entender el presente y poder proyectarse hacía el futuro es fundamental conocer el pasado de grandes autores que son los grandes teóricos de la calidad. Sus definiciones y puntos de vista han significado el

Imagen 1. EDWARD DEMING Fuente: WILLIAM EDWARDS DEMING En el texto: (Pablogiugni.com.ar, 2018)Bibliografía: Pablogiugni.com.ar. (2018). WILLIAM EDWARDS DEMING [online] Available at: http://www.pablogiugni.com.ar/william-edwards-deming/ [Accessed 25 Feb. 2018].

Imagen 2. Joseph Juran Fuente: JOSEPH JURAN: BIOGRAFÍA Y APORTESPRINCIPALES – LIFEDER. En el texto: (Lifeder, 2018). Bibliografía: Lifeder. (2018). Joseph Juran: Biografía y Aportes Principales - Lifeder. [online] Available at: https://www.lifeder.com/joseph-juran/ [Accessed 25 Feb. 2018].

Imagen 3. Taiichi Ohno Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de Febrero de 2018, de Economist Sitio web: http://www.economist.com/node/13941150

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WALTER SHEWHART Walter Andrew Shewhart (pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de 1967) fue un físico, ingeniero y estadístico estadounidense, a veces conocido como el padre del control estadístico de la calidad. Nacido en New Cantón, Illinois de Anton y Esta Barney Shewhart, asistió a la Universidad de Illinois antes de obtener un doctorado en física de la Univerdad de California, Berkeley en 1917. WaLter A. Shewhart se desempeñó durante muchos años de su vida como ingeniero en la compañía Western Electric. Abandonó este puesto en 1924, y rápidamente fue recibido en los laboratorios de la Bell Telephone, donde tuvo diversos cargos, uno de ellos, como miembro del personal técnico. En esta importante compañía estuvo de 1925 hasta 1956. Debido a un reto que los ingenieros de Bell Telephone tuvieron que asumir por órdenes superiores, los ingenieros de Bell Telephone’s junto a Walter A. Shewhart habían estado trabajando para mejorar la fiabilidad y la confiabilidad de sus sistemas de transmisión, ya que la instalación de los amplificadores y otros equipos se hacía por vía subterránea, generaron muchas fallas y, evidentemente, mucho dinero invertido en reparaciones. Bell Telephone ya se había dado cuenta de la importancia de renovar el proceso de manufactura. Así que, el ingenio de Shewhart entendió que el proceso continuo de ajustes como respuesta a

Imagen 4. Walter Shewhart Fuente: WALTER SHEWHART -En el texto: (CALIDAD TOTAL, 2018)Bibliografía: CALIDAD TOTAL. (2018). WALTER SHEWHART -. [online] Available at: http://calidad.overblog.com/waltershewhart [Accessed 25 Feb. 2018].

las fallas reportadas, aumentaba las variaciones en deterioro de la calidad de los equipos, donde enmarco el problema en términos de variación por Causas Normales o Aleatorias y Causas Especiales o Asignables y el 16 de mayo de 1924, introdujo las graficas de control como una herramienta para distinguir entre las dos. Y más tarde, a principios de los años 30, comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con el uso de las gráficas de control El mismo enfatizaba que traer proceso de producción a un estado de control estadístico, donde solo hay variación por Causas Normales o Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario para predecir el resultado futuro y administrar un proceso económicamente. El control de procesos, consiste en medir resultados y verificar con respecto a las especificaciones. Según la situación, puede realizarse con todo el resultado o solo sobre muestras tomadas frecuentemente. Este

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Segundo caso se denomina Control Estadístico de Procesos. Por lo tanto el control estadístico de procesos es una metodología utilizada para lograr la estabilidad y mejorar la capacidad del proceso mediante la aplicación sistemática de herramientas de solución de problemas para reducir su variación. La definición de calidad: La entendía como un problema de variaciones, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan

Laboratorios Bell, comienza ya la aplicación de este concepto en la industria con el uso de las gráficas de control creadas por él mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas con éxito en una amplia variedad de situaciones de control de procesos, en todo el mundo. El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes de producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas durante la segunda guerra mundial. EL CICLO PHVA

Los puntos esenciales de su filosofía acerca de la calidad son los siguientes: • Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva (propiedades del producto, independientemente de lo que el cliente quiere). • Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado • Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características cuantitativamente medibles de los productos. • La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que tiene muchos productos y servicios y traducirla en características medibles de un producto específico que satisfaga al mercado. APORTES DE WALTER SHEWHART Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico memorándum dirigido a sus superiores, en los

Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), que más tarde los japoneses rebautizaron como Ciclo Deming, el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente: P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos. H Hacer: Hacer según lo planificado. V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado. A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

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EDWARD DEMING William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 – 20 de diciembre de 1993) fue un reconocido estadístico y consultor de negocios estadounidense, reconocido ampliamente como el precursor(Pionero) del concepto de Calidad Total, gracias a sus valiosos aportes durante la recuperación del parque industrial japonés, después de la Segunda Guerra Mundial. Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseño a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que pudieran la calidad de los materiales de guerra. Fue este trabajo el que atrajo la atención de los Japoneses. Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a la enseñanza de los Japoneses y “transformo su reputación en la producción de un motivo de risa a un motivo de admiración y elogio”. En 1950, a la edad de 49 años, se traslado a Japón donde sus estudios fueron muy bien recibidos y enseñó a los administradores, ingenieros y científicos japoneses cómo producir productos y servicios de calidad. También en este año, el JUSE, unión de científicos e ingenieros japoneses, le hacen una invitación para dictar una serie de charlas, conferencias y seminarios en Japón acerca de sus experiencias y conocimientos con el Control de Calidad. Es en este momento cuando el Ciclo de Deming o círculo PDCA llega a alcanzar su importancia. Dedicaría muchos años a

Imagen 5. EDWARD DEMING Fuente: WILLIAM EDWARDS DEMING En el texto: (Pablogiugni.com.ar, 2018)Bibliografía: Pablogiugni.com.ar. (2018). WILLIAM EDWARDS DEMING [online] Available at: http://www.pablogiugni.com.ar/william-edwards-deming/ [Accessed 25 Feb. 2018].

revolucionar el mundo industrial japonés, revirtiendo las consecuencias de la Segunda Guerra Mundial y convirtiéndolo en una potencia mundial, creando sus famosos “14 puntos” y “7 pecados mortales”. Deming se convirtió, aún después de su muerte, en el “padre de la Calidad Total” y el pionero y profeta de la Calidad Total, TQM (Total Quality Management). Mucho tiempo después, las grandes empresas americanas se dieron cuenta de las grandes ventajas que aportaba el Ciclo de Deming o Círculo PDCA en la mejora de la producción y empezaron a utilizar las enseñanzas de Deming en sus organizaciones. APORTES DE EDWARD DEMING Su filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios. Decía que A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR PRODUCTIVIDAD. La Base de su filosofía esta estructurada por los siguientes aspectos:

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• Descubrir mejoras: Productos/Servicios. • Reducir Incertidumbre y variabilidad en los procesos. • Para poder evitar variaciones propone un CICLO • A mayor Calidad Mayor Productividad. • La administración es la responsable de la mejora de la Calidad Y como su ciclo es parte de la base de su filosofía vamos a saber un poco más de ello. EL CICLO DE DEMING El Ciclo de Deming es una metodología de mejoras. Se conocía como el Ciclo de Shawhart en honor a su fundador. En 1980 los japoneses le cambiaron al nombre de Ciclo de Deming. El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua. Este ciclo es conocido como: • El ciclo de Deming • El ciclo de la Calidad • Espiral de mejora continua Este ciclo se Basa: "en la premisa que las mejoras provienen de la aplicación de los conocimientos". Este ciclo esta estructurado en cuatro aspectos a realizar: • Planear: Establecer objetivos y método para alcanzarlos ¿Qué hacer? ¿Cómo hacer?

• Hacer: Generación de Productos/Servicios Capacitación realizar lo planeado • Verificar: Evaluación del desempeño • Actuar: Acciones correctivas y preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima vez Deming no sólo habló de este ciclo sino también expone 14 puntos de la alta administración para lograr calidad, productividad y posición competitiva, estos son los siguientes: 1. Crear una Visión de futuro y comprometerse con ella 2. Aprender a vivir la nueva filosofía de la calidad 3. comprender con el propósito de inspección y su función en el mejoramiento de procesos y la reducción del costo. 4. Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio. 5. Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de producción y de servicio. 6. Formalizar entrenamiento de todo el personal. 7. Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo. 8. Eliminar el miedo y sustituirlo por la confianza y un clima de innovación. 9. Optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio. 10. Dejar de usar eslóganes y exhortaciones para motivar a los trabajadores. 11. Eliminar las cuotas numéricas y la administración de objetivos. 12. Remover los obstáculos que impidan al empleado sentirse orgulloso de su trabajo.

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13. Promover la educación y el mejoramiento personal. 14. Asegurar que todo lo anterior se realice Estos son los pasos que Deming expuso y que hacen que una empresa se desarrolle y por lo tanto sea altamente competitiva, no sólo funciona en la empresa sino también en la vida diaria de las personas, con el ciclo PHVA y estos pasos puedes tener una vida llena de éxitos y puedes planear a futuro.

por sus aportaciones a la Calidad total en las empresas.

Además de estas estrategias Deming mencionaba a lo que le llamó "Las Siete Enfermedades Mortales" las cuales, a su juicio, perjudicaban la competitividad de las organizaciones de su país. 1. Falta de compromiso con la calidad y el mejoramiento continuo. 2. Énfasis en las utilidades de corto plazo 3. Estimular el desempeño del personal mediante su evaluación 4. Inestabilidad de rotación de la alta Administración 5. Administrar el negocio sólo con base en indicadores visibles. 6. Incremento en los costos de seguridad social y ausentismo. 7. Costos por reclamaciones de Garantía. En conclusión los principios ideados por Deming ejercieron gran influencia en la nación de Japón, ya que su economía se elevó y como agradecimiento en 1951 la JUSE instituyó el Premio Deming para reconocer a organizaciones y personas destacadas

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JOSEPH JURAN Joseph Juran fue un ingeniero y consultor administrativo y empresarial que revolucionó los conceptos alrededor de la administración empresarial y la gestión de calidad en distintos niveles de producción. Este peso pesado del desarrollo empresarial del siglo XX (1937) tomó prominencia en los años treinta al acuñar el llamado Principio de Pareto, también conocido como la Ley 80/20, que sostiene que el 80% de los efectos están provocados por el 20% de las causas. Como teoría se puede aplicar prácticamente a todo, aunque en su caso fue muy útil para la gestión de empresas: el 20% de los consumidores compran el 80% de los productos, el 20% de los trabajadores cometen el 80% de los errores... Y, según el Instituto Juran, que él mismo fundó en 1979 para impulsar las investigaciones en la mejora de la calidad, aún hoy millones de empresarios "continúan apoyándose en ese principio para separar lo 'poco y vital' de lo 'abundante y trivial' en sus actividades". Al entrar a trabajar en la planta manufacturera Western Electrics Hawthorne como supervisor, Juran se dio cuenta de que la producción a gran escala minaba los resultados de calidad. "El artesano realizaba todas las fases del proceso de producción, y si se equivocaba en una podía corregirla en la siguiente", explicó durante una entrevista. En cambio, esa habilidad se perdía al compartimentalizar la producción y era difícil mantenerla o

Imagen 6. Joseph Juran Fuente: JOSEPH JURAN: BIOGRAFÍA Y APORTESPRINCIPALES – LIFEDER. En el texto: (Lifeder, 2018). Bibliografía: Lifeder. (2018). Joseph Juran: Biografía y Aportes Principales - Lifeder. [online] Available at: https://www.lifeder.com/joseph-juran/ [Accessed 25 Feb. 2018].

mejorarla limitándose a utilizar a un supervisor una vez que el producto ya estaba terminado. Juran entendió que era un gasto absurdo y que la calidad debía ser un objetivo anterior a la finalización del producto. En 1925, Bell Labs propone que el personal capacitado de Hawthorne Works trabaje en su recién desarrollado programa de muestreo estadístico y las técnicas de gráfica de control. Juran fue seleccionado para unirse a la inspección del Departamento de Estadística, pequeño grupo de ingenieros encargados de la aplicación y difusión de innovaciones en el control de calidad estadística. Esta alta posición de Juran impulsa el rápido ascenso en la organización y el curso de su carrera más tarde.4 Tras la II Guerra Mundial, recibió una invitación del Sindicato Japonés de Científicos e Ingenieros en 1954para que enseñara a los empresarios de ese país sus teorías sobre el control de calidad, hoy conocidas también como Sigma Seis.

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En los años 50, Juran definió el concepto de calidad como algo "listo para su uso" y elaboró entre otras la llamada "trilogía de calidad", como base para iniciar cualquier proceso: "mejoras de calidad", "calidad de planificación" y "control de calidad". En Japón sus teorías se aplicaron con tal éxito que en pocos años Toyota se convirtió en un gigante automovilístico que comenzó a amenazar a ese sector de la industria americana, entonces el más poderoso. APORTES DE JOSEPH JURAN ¿Qué es la calidad para Jurán? "Adecuado para el uso", también la expresa como "la satisfacción del cliente externo e interno". Parámetro que determinan ADECUACIÓN DEL USO:

PLANEACIÓN DE CALIDAD En esta etapa se desarrollan los productos y procesos que son necesarios para cumplir con las necesidades del cliente, esto requiere de una serie de aspecto que hay que cumplir, los cuales son los siguientes: • Identificar a los clientes • determinar sus necesidades • traducir las necesidades al lenguaje de la empresa • Desarrollar los productos con las características que respondan de manera óptima a la necesidades de los clientes. • Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto. • Transferir el proceso a la operación

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• Calidad de diseño • Calidad de Conformancia • Disponinilidad • Servicio técnico Su Filosofía • Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad. • Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio. TRILOGÍA DE JURAN El aporte de juran se basó en la que el mismo llamó la "Trilogía de Juran" la cual divide la administración de calidad en tres etapas: planeación de la calidad, control de calidad y mejora de calidad.

CONTROL DE CALIDAD Este procesos administrativo consiste en las siguientes etapas: • Evaluar el desempeño actual del proceso. • Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a estándar) • Actuar sobre la diferencia. MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD En esta etapa se basa en la realización de todas las mejoras proyecto por proyecto. Para ello es necesario diseñar un comité de calidad que diseñe la mejor calidad anual. Jurán sugiere aumentar el peso del parámetro de calidad en la evaluación del desempeño en todos los organizacionales y la participación de

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calidad en evaluación de la alta administración en la revisión del progreso de las mejoras de calidad.

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KAORU ISHIKAWA Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989), era un profesor japonés de la administración de empresas, era verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas. Durante los años de 1939 a 1947 trabajo en la industria y en el ejercito, pero apartir de 1949, participo en la promoción del control de calidad y desde entonces trabajo como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de las posguerra. En 1952 Japon entro en la ISO (International Organization for Standardization), asosiacion internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishiwaka se incorporo a ella en 1960 y desde 1977 fue el presidente de la delegación del Japon. Fue además presidente del instituto de Tecnologia Musashi de japon. Era un teóricos japonés de la administración de empresas, es verdadermente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad

Imagen 7. Kaoru Ishikawa Fuente: BIOGRAFIA DE KAORU ISHIKAWA. En el texto: (Biografiasyvidas.com, 2018).Bibliografía: Biografiasyvidas.com. (2018). Biografia de Kaoru Ishikawa. [online] Available at: https://www.biografiasyvidas.com/biografia/i/ishikawa .htm [Accessed 25 Feb. 2018].

adecuados al valor del proceso en la empresa. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más. Hoy es conocido como uno de los más famosos gurús de la calidad mundial. APORTES DE KAORU ISHIKAWA La visión de Ishikawa se apoya en el control de aseguramiento de la calidad, por lo que podría considerarse tradicionalista y básica. Señala que la calidad total es una nueva filosofía de la administración que se debe convertir en uno de los principales objetivos de la compañía, y para ello se deben fijar las metas a largo plazo y anteponer la calidad en todas las decisiones empezado por el área de compras. Señala que el Control de Calidad es responsabilidad de todas las persona de todas las áreas de la empresa, es una labor en grupo, que debe orientar

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a eliminar las causas de la mala calidad, so lo síntomas.

¿QUÉ ES ISHIKAWA?

UN

DIAGRAMA

DE

Control de Calidad para Ishikawa: Desarrollar, diseñar elaborar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor.

Es un método de gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyan a que exista. Existen 3 métodos para la construcción de un diagrama de Causas y efectos, los cuales son:

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CALIDAD • La calidad empieza con la educación y termina con la educación. • Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad) son falsos. • El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes. • El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. • Elimine la causa raíz y no los síntomas. • El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones. • No confunda los medios con los objetivos. • Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo plazo. • La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad. • La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten los hechos. • 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis.

Método del Flujo de proceso: Con éste método la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado. Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectos que afectan las características de la calidad se agregan el orden que les corresponden, según el proceso. Con frecuencia, el diagrama de flujo de proceso e la primera etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier tipo. Método de 6M o análisis de dispersión: Consiste en agrupar las causas potenciales, en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, mediación y medio ambiente. Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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• Representar en el diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y analizar el diagrama • Decidir cuáles son las causas más importantes mediante el diálogo. • Decidir por qué causas actuar • Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse Imagen 8. Análisis de dispersión Fuente: BIOGRAFIA DE KAORU ISHIKAWA. En el texto: (Biografiasyvidas.com, 2018).Bibliografía: Biografiasyvidas.com. (2018). Biografia de Kaoru Ishikawa. [online] Available at: https://www.biografiasyvidas.com/biografia/i/ishikawa .htm [Accessed 25 Feb. 2018].

Método de Estratificación: Este método de construcción de diagrama de Ishikawa es ir directamente a las causas potenciales de un problema. Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través de una sesión de lluvias de ideas, con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. contrasta con el método 6M, ya que en éste se va desde lo general a lo particular Para la construcción de un diagrama de Ishikawa se necesitan los siguientes aspectos: • Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. • Decidir qué tipo de diagrama de Ishikawa se usará. • Buscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.

CÍRCULOS DE CALIDAD La naturaleza de estos círculos de calidad, varía junto con sus objetivos según la empresa de que se trate. Las metas de los círculos de calidad son: • Que la empresa se desarrolle y mejore. • Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y • respetar las relaciones humanas. • Descubrir en cada empleado sus capacidades para mejorar su potencial. En los círculos de calidad se aplican las siete herramientas de Ishikawa los cuales son: Diagrama de Pareto: Tiene como objetivo mostrar los factores más significativos del proceso de estudio. Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa): Este diagrama identifica las causas de un efecto o problema y las ordena por categorías. Los histogramas :Gráficos que muestran la distribución de frecuencia

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de una variable, y los difieren.

valores que

Las hojas de control: Es una herramienta de recolección de datos. Los diagramas de dispersión: Búsqueda de relaciones entre las variables que están afectando al proceso. Los flujogramas: Técnica utilizada para separar datos de diferentes fuentes e identificar patrones. Las gráficas de control: Permite estudiar la evolución del desempeño de un proceso a lo largo del tiempo.

TAIICHI OHNO 16

Taiichi Ohno (Dalian, 29 de febrero de 1912, Toyota City, 28 de mayo de 1990) fue un ingeniero industrial japonés, reconocido por ser uno de los referentes de la ingeniería industrial y diseñar el sistema de producción Toyota y Justo a tiempo (JIT), dentro del sistema productivo del fabricante de automóviles. Nació el 29 de febrero de 1912 en Dalian, ciudad que pertenecía en ese entonces a Manchuria. En el año 1932 se graduó en el departamento de tecnología mecánica del Instituto Técnico de Nagoya. Tiempo después, ingresó a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda, hasta su cierre en el año 1942. Ese mismo año, fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de máquinas. Para el año 1947, bajo el mando del taller de fabricación número 2 en la planta de Koromo, hizo algunas modificaciones al layout de esa área, en el cual introdujo máquinas en líneas paralelas en forma de L y estableció la multiespecialización de los operarios. Dos años después, se fabricaron 25662 camiones y 1008 autos, y en 1950, con el comienzo de la guerra de Corea, Estados Unidos recicló parte de sus camiones mandó a fabricar algunos nuevos a Toyota. “Deja que el flujo administre el proceso, no que los administradores administren el flujo” Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno dirigía el departamento de fabricación y

Imagen 9. Taiichi Ohno Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de Febrero de 2018, de Economist Sitio web: http://www.economist.com/node/13941150

montaje, en el cual empezó a utilizar el sistema Kanban, el cual tenía como objetivo controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura por medio del movimiento de materiales y la fabricación por demanda. Ese mismo año, al culminar la nueva planta de Toyota en Motomachi, fue nombrado director de la misma, lo que facilitó la implementación del kanban en el taller de maquinaria, prensado y cadena de montaje. En el año 1962, Taiichi Ohno fue nombrado director general de la planta principal de Toyota, lo que le permitió extender la implementación del kanban a los procesos de fundición y forjado. A Taiichi Ohno se le atribuye el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El creía que la meta de Toyota era hacer más cortó el tiempo que iba desde que un cliente realizaba un pedido, hasta que el dinero era recaudado por la empresa. Partiendo de ese enfoque, su objetivo fue reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.

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La proyección de Taiichi Ohno abarcó dos principios fundamentales: la producción en el momento preciso y la auto activación de la producción, los demás aspectos eran cuestión de técnicas y de procedimientos de instauración. “Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza redujera costos” APORTES DE TAIICHI OHNO JUST IN TIME Se suele traducir 'Justo a Tiempo' y se trata del diseño adecuado: Se trata de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos obtenidos para el montaje alcancen la línea de producción justo en el momento y cantidad en que sean necesarios.

mediante la eliminación de productos de desecho. El proceso de producción es visto desde el final como el flujo de un rio, en el cual las actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren del siquiente proceso para su posterior paso. En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema de comunicación exactos sobre los materiales y cantidades que son necesarios para su posterior fabricacion. Ohno inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.

Una compañía que establezca este sistema de producción en sus procesos se aproxima al inventario cero (zero inventory). LA CASA TOYOTA Para ayudar a explicar con mas facilidad a sus empleados y proveedores el Sistema de Producción Toyota, Taiichi Ohno y Eiji Toyoda crearon la “Casa de Toyota”. Eligieron la forma de una casa porque transmitía estabilidad. El techo contiene las metas principales: Calidad, Costo y Entrega

Imagen 10. La casa Toyota Fuente: Economist. (2009). Taiichi Ohno. 25 de Febrero de 2018, de Economist Sitio web: http://www.economist.com/node/13941150

MASAAKI IMAI

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Masaaki Imai (nacido en 1930) es un teórico de la organización japonesa y consultor de gestión, conocido por su trabajo en la gestión de calidad , específicamente en Kaizen. Nacido en Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la Universidad de Tokio en 1955, donde continuó haciendo estudios de posgrado en relaciones internacionales. Durante más de 20 años analizó los sistemas de producción y de trabajo de las empresas japonesas y estudió aquellas claves de gestión que formaron parte de la reconstrucción de la economía nipona tras la II Guerra Mundial y tras la crisis mundial del petróleo en 1973. Estas crisis, que afectaron con dureza a la industria de los países desarrollados, parecieron no afectar a grandes compañías niponas. El objetivo que perseguía con el estudio era determinar cuáles eran los conceptos esenciales que definían el modelo japonés y lo diferenciaban del occidental. No buscaba técnicas de gestión, ni modelos industriales específicos, ni sistemas de implantación de innovaciones. Estaba convencido de que el éxito japonés obedecía más bien a la interiorización de una serie de principios filosóficos que las técnicas de gestión desarrolladas durante los años 50 en las empresas japonesas habían introducido y que tanto empresarios como trabajadores habían hecho suyas como algo natural. En 1986 Masaaki Imai funda el KAIZEN Institute que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas, de

Imagen 11. Masaaki Mai Fuente: Kaizen institute. (2017). Masaaki Imai. 25 de forma que a través de la aplicación del Febrero de 2018, de Kaizen institute Sitio web: sistema de gestión Kaizen (KMS) https://mx.kaizen.com/nosotros/masaaki-imai.html

consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos. En 1986 culmina esta tarea cuando publica su libro “Kaizen, La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa”, un best-seller mundial del que se han vendido más de 300.000 ejemplares y que se ha traducido a más de 20 idiomas. Este primer libro lanza al mundo de los negocios el término Kaizen, institucionalizándolo como una filosofía además de ser a su vez un sistema de gestión. En este sentido revoluciona completamente el mundo del management y convierte a Masaaki Imai en uno de los principales líderes de la gestión empresarial. Unos de sus grandes aportes es el de un segundo libro, Gemba Kaizen, como implementar kaizen en el lugar de trabajo. En 1997 completa el extio del este y eleva el metodo desde los planteamientos teoricos a los de su aplicación practica. Este acercamiento practico a la filosofia kaizen contribuye a su expansion mundial 19

APORTES DE MASAAKI IMAI KAIZEN Mejoramiento contínuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo. KAI= cambio mejor)

ZEN=

Bueno

(para

En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual Kaizen significa “el mejoramiento en marcha que involucra a todos”. El Kaizen principia reconociendo que cualquier empresa tiene problemas LA ESENCIA DEL KAIZEN El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientada al proceso, en tanto que en Occidente se da preponderancia a la innovación orientada a los resultados El Kaizen pone un gran énfasis en los procesos, Kaizen ha generado una forma de pensamiento orientado al proceso y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento. El mensaje de la estrategia Kaizen que no debe pasar un día sin que haya hecho alguna clase mejoramiento en algún lugar de empresa. KAIZEN Y LA CALIDAD TOTAL

es se de la

El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis características, siendo éstas las siguientes: • Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento. • Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta fundamental. • Hace uso de la Auditoría del CTC. • Un sistema para la recopilación y evaluación de datos. • Aplicación de los métodos estadísticos. “El mensaje de la estrategia Kaizen es que no debe pasar un dia sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la empresa: Hacerlo mejor, fabricarlo mejor, mejorarlo aun si no esta roto ni defectuoso, por que si no lo hacemos , no podemos competir con aquellos que si lo hacen” Las ventajas de kaizen y la administración del control de calidad total son los siguientes: • Las personas entienden los asuntos críticos reales con mayor rapidez. • Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación • Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso • Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor importancia. • Todos participan y contribuyen a la construcción de un nuevo sistema. • Mediante una estrategia de Kaizen, se logra que los negocios sean mas productivos y lucrativos, sin

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descuidar el recurso mas valioso de toda empresa, las personas.

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GENICHI TAGUCHI El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó como ingeniero mecánico en la Universidad de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística y matemática) en la Universidad de Kyushu. Trabajó en Electrical Comunication Laboratory después de la segunda guerra mundial, implementó en esa empresa un método de mejoramiento en los sistemas de comunicación.

Imagen 12. Genichi Taguchi Fuente: Cesar Zepeda . (2015). GENICHI TAGUCHI (1924 – 2012). 25 de Febrero de 2018, de maestrosdecalidad Sitio web: http://maestrosdelacalidadzj100112.blogspot.mx/201 2/09/genichi-taguchi-1924-2012-biografia.html

Inicialmente se interesó por estudiar ingeniería textil, con el objetivo de trabajar en el negocio familiar de kimonos. Sin embargo, debido a la escalada militar en la Segunda Guerra Mundial, en el año 1942 fue reclutado y llevado al Departamento de Astronomía del Instituto de Navegación de la Armada Imperial Japonesa

una auditoría. En base a ese concepto, Genichi Taguchi creó su propia filosofía de la calidad en la cual se planteaba: Funcion de perdida, mejora continua, variabilidad, diseño del producto, optimización del diseño del producto, optimización del diseño del proceso e ingeniería de calidad.

Para el año 1950, empezó a trabajar con el Laboratorio de Comunicaciones Eléctricas, de la Nippon Telegraph and Telephone Corporation, en el momento que el control de calidad estadístico comenzaba a ser popular en Japón, influenciado por W. Edwards Deming y la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros. Genichi Taguchi estuvo 12 años creando métodos para mejorar la calidad y la fiabilidad del Laboratorio de Comunicaciones Eléctricas

APORTES DE GENICHI TAGUCHI

Dentro de los aportes de Taguchi se destaca su contribución a la estadística industrial. El japonés planteaba que es más barato rediseñar los procesos de fabricación y productos que realizar acciones de mejora de la calidad tras

Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y efectivas método logias para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos. Taguchi hacia hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron, las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga un mínimo de variación

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entre si, ademas de ser resistentes al deterioro y factores externos a su operacion.

4. Diseño del producto. en esta etapa se genera la calidad y se determina el costo final del producto.

Énfasis de Taguchi • Como los clientes desean comprar productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron. • Las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la competencia en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el cliente. • Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su operación. Tales conceptos se reflejan en los puntos siguientes: 1. función de perdidas. la calidad debe definirse en forma monetaria mediante la función de perdida, en cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal sera la perdida monetaria trasferida al consumidor. 2.mejora continua. dice la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad. estos factores se relacionan. 3. variabilidad. puede cuantificarse en términos monetarios la variabilidad es el funcionamiento del producto este provoca una perdida al usuario, la cual puede medirse como un cuadro de la diferencia entre el funcionamiento real y el valor objetivo.

5. Optimización del diseño del producto. se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal de su respuesta a fin de disminuir su variabilidad. 6. Optimización del proceso. Se puede reducir la variabilidad por medio del diseño del experimento, al seleccionar los niveles óptimos de la variables involucradas en la manufactura del producto. 7. Ingeniería de la Calidad. Taguchi desarrolló también una metodología que denominó "Ingeniería de la Calidad", la cual se divide en linea y fuera de linea, y se describe a continuación: - Ingeniería de la Calidad en linea. su actividad respectiva son la manufactura, el control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo. Una de las técnicas es la gráfica de control. - Ingeniería fuera de línea. se encarga de optimizar el diseño de sus productos y procesos para su aplicación y sirve de diseño de experimentos. A partir de este esquema, taguchi pretende diferencia el control de calidad con propósitos de control de procesos (en linea) del aseguramiento de calidad desde el diseño de producto y el proceso, ya que en muchos casos se utilizan las misma técnicas

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estadísticas propósitos.

pero

con

distinto

• Aumentar la satisfacción de los clientes.

Su principal aporte fue: Es el desarrollo de métodos de mejoramiento de la productividad, que en un inicio puso en práctica en empresas japonesas. Propuso interesantes y efectivas metodologías para reducir la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en el porcentaje de artículos defectuosos. FILOSOFÍA Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto. El Diseño Robusto: Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen. METODOLOGÍA DE DISEÑO ROBUSTO CREADOR: Genichi Taguchi OBJETO: reducir variaciones no deseables en productos y procesos con el objetivo de: • Reducir costos. • Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.

KIYOSHI SUZAKI

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Kiyoshi Suzaki fue un reconocido fotógrafo japonés. Nació el 30 denoviembre de 1943. Trabajó durante treinta años en un aislamiento relativo. El es el padre de la teoria que sostiene que todos los trabajadores pueden ser presidentes de una minicompania, manejando su area de responsabilidad como una empresa. Despilfarrar el talento y no poner las capacidades de los empleados al servicio de la mejora de la empresa es uno de los grandes errores que puede cometer hoy una organización. Mantiene que todas las personas -si disponen del marco adecuado- pueden actuar como presidentes de su área de responsabilidad, dirigiendo su propia minicompañía: "Hay que utilizar más las habilidades de los trabajadores", dice. "La alta dirección debe asumir que los empleados son parte de la toma de decisiones", afirma. Para Suzaki, las compañías excelentes hablan un lenguaje particular y para explicarlo utiliza la analogía de la pesca: “Si quieres ***** un pez, tienes que pensar como él, saber qué dirección va a tomar y comunicarte con él”. De la misma forma, dice Suzaki, “los directivos deben comunicarse con su personal, saber cómo piensan y sienten, de qué hablan cuando toman café, ponerse en su pellejo. Tenemos que estimular a los colaboradores, compartir información. Hay que

Imagen 13. Kiyoshi Suzaki Fuente: Cultura de la calidad. (2015). Kiyoshi Suzaki. 25 de Febrero de 2018, de Cultura de la calidad Sitio web: https://eunicelosum.wordpress.com/kiyoshi-suzaki/

comunicarse para poder empezar a trabajar en equipo. Compartir la información es fundamental para tomar una decisión y resolver un problema”. Gestión transparente ¿Y cómo se trabaja en equipo? Los colaboradores deben poder expresar sus opiniones y saber si son esclavos o dueños de la situación: “No se trata sólo de fichar, sino de producir bien un producto o de satisfacer al cliente”, explica Suzaki. “El jefe debe explicar por qué se hacen las cosas, no sólo ordenarlas”, y cita a la compañía japonesa Toyota como ejemplo de empresa con una gestión transparente donde funciona a la perfección el sistema de comunicación entre jefe y colaborador. APORTACIONES SUZAKI

DE

KIYOSHI

Gestión visual: Una de las principales aportaciones de este autor es su teoría sobre la gestión visual, que destaca la importancia de la disponibilidad de la

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información necesaria para cada persona en su proceso de trabajo.

Este modelo permite:

La gestión visual es aplicable en todos los ámbitos de la empresa. Si uno se para a pensar un poco dónde se pueden aplicar técnicas de gestión visual, resulta que se da cuenta enseguida que la gestión visual es aplicable en cualquier ámbito de la empresa. Tanto en los procesos de negocio, como de soporte, a nivel macro y micro, la gestión visual ayuda a comunicar mejor y, por tanto, a trabajar con una mayor eficiencia.

• Promover el espíritu de equipo. • Desarrollar la orientación al cliente externo e interno. • Favorecer la cooperación entre áreas. • Canalizar la participación. • Acelerar la resolución de problemas. • Desarrollar la visión directiva de los mandos medios. • Enlazar la actividad diaria con la dirección global de la empresa. • Construir y acelerar el aprendizaje colectivo. • Aprovechar el conocimiento y la experiencia de las personas. • Practicar el control y mejora en la gestión diaria. • Mejorar el clima y la motivación.

“Mini Compañía”. Se trata de organizar cada una de las áreas de trabajo de trabajo “homogéneas” como si fuera una “mini empresa”, con sus proveedores y clientes, objetos a cumplir, indicadores, planes de trabajo, reuniones, etc. Toda esta información está disponible y a la vista para todos los componentes de la mini empresa.

de

mini

compañía

Según el experto, si todas las personas disponen del marco adecuado pueden actuar como presidentes y dirigir su propia minicompañía. ¿Por qué? Porque solo cuando un empleado tiene capacidad de tomar decisiones, dirigir y arriesgar se siente más implicado en la empresa y en la evolución de la misma. Al parecer, esta es la mejor fórmula para liberar todo el potencial de creatividad y usar todas nuestras capacidades: demostrando iniciativa y utilizando nuestro talento para realizar nuestro trabajo.

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CONCLUSIÓN Gracias a la aportación de grandes autores mencionados en el contenido, la mayoría de estas nacieron por necesidad provocado por la segunda guerra mundial, optando por desarrollar en diferentes estrategias para poder generar una calidad no solo en cuestión industrial y comercio, también teniendo una calidad por parte de los trabajadores. Por otra parte cabe mencionar que todo es trabajo de equipo, todos son uno mismo lo cual se tiene que identificar, controlar y mejorar los grados de calidad con el objetivo de mejorar y poder brindar un buen servicio a los clientes. Así mismo el objetivo de todos iba en una sola dirección que es mantener un nivel de calidad adecuado durante la realización de un producto o servicio, sin perdidas de productos desechables, en bajo costos para la empresa y así obtener una mayor ganancia

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