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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

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REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

PRESENTA

No. CONTROL > 0

Indice

CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO.............................................2 Introducción..........................................................................................................2 Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo del estudiante.............................................................................................................3 Giro de la empresa............................................................................................3 Descripción del área.........................................................................................5 Actividades del departamento...........................................................................5 Problemas a resolver............................................................................................7 Objetivo general....................................................................................................7 Objetivos particulares...........................................................................................7 Justificación..........................................................................................................7 CAPITULO II MARCO TEORICO..................................................................................8

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CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO Introducción

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Descripción de la empresa u organización y del puesto o área del trabajo del estudiante Samsung Electronics Digital Appliances México S.A. de C.V., Industria (Manufactura).

1.- Logotipo de la Empresa

Ubicación de la empresa La empresa Samsung Electronics Digital Appliances México S.A de C.V se encuentra ubicada en el parque industrial Querétaro, Vialidad Benito Juárez No. 119, carretera Querétaro-San Luis Potosí km. 28.5 Col. Santa Rosa Jáuregui, Santiago de Querétaro, Querétaro. C.P. 76220.

2.- Imagen satelital

Giro de la empresa La empresa SAMSUNG se define en el giro de manufactura por la fabricación de electrodomésticos como lavadoras y refrigeradores entre otros. Antecedentes históricos Nacimiento de Samsung (1930) Corea con una economía a base de la agricultura, con pequeños negocios familiares; Había una necesidad grande de crear una fuente de ingresos mayor para el inicio de una economía industrial. 3

Significado de Samsung: Sam/삼/三 (Tres) significa “grande”, “mucho” and “fuerte”, “Ser grande, fuerte y eterno” (“Be large, strong and shine brightly forever”) El nombre fue seleccionado con estos deseos para el nuevo negocio. “Samsung General Store” en 1938; Empezó como una empresa pequeña dedicada a la venta de productos alimenticios contando con apenas 40 trabajadores de promedio. Para 1950’s en las posts guerra Coreana, Corea se encontraba devastado por la guerra coreana, con una infraestructura muy débil para producir bienes industriales y productos de necesidad básica. Samsung ve la necesidad de aumentar la gama de productos de consumo. “Cheil Jedang (refinería de azúcar)” and “Cheil Industries (textil)” 1954; Dedicada al negocio de sustitución de importaciones, la provisión de bienes industriales y las necesidades diarias. Samsung se empieza a diversificar en áreas como: Expansión a la industria de alta tecnología (1969 ~ 1987). Organigrama de la empresa

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Misión, visión y valores de la empresa. Misión: Inspirar al mundo con tecnologías, productos y diseños innovadores que enriquezcan las vidas de las personas y que contribuyan a un futuro socialmente responsable y sostenible. Visión: Inspirar al mundo y crear el fututo. Valores: Gente, excelencia, cambio, integridad y co-prosperidad. Descripción del área Las principales funciones que se encuentran en el departamento de ingeniería de procesos son, realizar, actualizar y postear los instructivos de trabajo en las líneas de producción y asegurarse en conjunto con producción de mantener legibles y disponibles para ser consultadas, por otra parte una de las funciones principales del departamento es desarrollar pruebas en línea con objeto de mejorar el desempeño de la línea de producción y adquirir elementos que tengan por objeto agregar valor al trabajo realizado en áreas de producción. Actividades del departamento A continuación se muestran las actividades del departamento de ingeniería de procesos. 

Tiene la responsabilidad de dar seguimiento a las acciones correctivas, a los defectos de mercado o reclamaciones del cliente.



Tiene la responsabilidad de asegurar la calidad del producto en los procesos de ensamble.



Es responsable de dar seguimiento y proponer actividades de mejora acerca de los indicadores de productividad.



Tiene la responsabilidad de reportar los balances de línea en el formato de LOB ABQ7-0001S-01 Refrigeradores.



El ingeniero de proceso tiene la responsabilidad de crear y diseñar las normas de empaque para los materiales que se suministran en línea de proceso principal, mediante el formato ABQ7-0001S-05 (Ingeniería REF).



Tiene la responsabilidad de dar capacitación al personal de nuevo ingreso.

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

Tiene la responsabilidad de postear las ayudas visuales necesarias para dar seguimiento en los puntos de cambio.



Tienen la responsabilidad de dar seguimiento a los defectos de funcionamiento y apariencia en las líneas de producción.

Principales productos REFRIGERADORES OPUS 4D

OPUS 3D

AW2-14

AW1-12 FAMILY HUP

AW1-12

IBACI

SBS

TMF (RT5000K)

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Problemas a resolver 

Tiempos muertos de operación



Defectos de proceso



Determinar # de operaciones por área



Repartir las tareas de ensamble en las estaciones de trabajo



Establecer tiempos de proceso



Mejorar el desempeño del operador



Capacitación de personal operador

Objetivo general Incrementar la Productividad y disminuir el tiempo ocioso en la línea de ensamble por medio de la implementación de un balanceo de líneas Objetivos particulares 

Análisis de operaciones del trabajador



Evaluar Nivel de Operación



Reducir desperdicios en producción



Determinar número de operaciones por área



Evaluar el nivel de operación



Disminuir el tiempo de ciclo de operación



Estandarizar operaciones

Justificación En la línea de producción de LINER no se tienen operaciones estandarizadas por parte del personal operativo esto ocasiona cuellos diversos de botella en el procesos de producción teniendo como consecuencia paros de línea, desperdicio de material, tiempos muertos en transporte de material, defectos de producción. Con la implementación de balanceo de líneas se pretende eliminar los cuellos de botella en la línea de producción teniendo un flujo continuo del proceso, repartir las tareas de ensamble ya que de lo contrario el operador tendrá muchas demoras ocasionando tiempos muertos en el proceso de producción. 7

CAPITULO II MARCO TEORICO Líneas de Ensamble: Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios. Balanceo de líneas: Consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Criterios utilizados en el balanceo de líneas  Se requiere cambios en la línea de producción.  Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.  Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.  Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos e instalaciones, herramientas y dispositivos necesarios.  Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo de la línea de producción.  Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay disminución o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella, falta o sobra de operarios).

Productividad: Es la proporción entre los recursos utilizados y el resultado del trabajo

Defecto de proceso: Es todo atributo negativo que afecta en apariencia o funcionalidad de nuestro producto.

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Takt time: ritmo de la demanda del cliente o tiempo permitido por la demanda del cliente para hacer un producto Lead time: periodo de tiempo que se da entre el pedido del cliente y la entrega del producto final. Es el plazo de entrega Cronómetro: es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo Determinación del número de operadores necesarios para cada operación Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación, se aplica la siguiente formula:

En donde: NO=número de operadores para la línea TE=tiempo estándar de la pieza IP=índice de productividad (Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo) E=eficiencia planeada T=Tardanza NOR = Número de Operadores Reales

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CAPITULO III Desarrollo

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