• Author / Uploaded
• Felipe Andres Villamil Quintero

Citation preview

Análisis dofa El análisis DOFA a desarrollar es basado en la empresa Mexichem Colombia , esta empresa tiene operación en varios países de Latinoamérica y agrupa empresas como PAVCO y Celta, Mexichem Cloro-vinilo y Mexichem derivados todos destinados a la producción de PVC y artículos derivados del mismo para la construcción

Debilidad A la vez que la organización ha crecido, varios de sus procesos todavía n ose entienden bien y no hay personas capacitadas para manejarlos, es por ello que muchas veces se desperdicia producto cuando la operación se descontrola y no se sabe exactamente la causa de lo anterior, la capacitación no es tan profunda de manera que los operadores no son capaces de resolver problemas. Además de lo anterior, la empresa tiene problemas para dejar fijos a los operadores y esto evita que estos crezcan dentro de la empresa y no se puede invertir en capacitación para operadores que pueden irse de la empresa

Fortaleza La empresa tiene renombre a nivel mundial como un gran consorcio empresarial de muchos años y tiene una gran cuota del mercado que atiende, puede que no sea tan grande como empresas como Dow o Basf pero en general es muy rentable. Esto ha permitido que la empresa actualice sus plantas y puede remunerar mejor a sus colaboradores, capacite a los mandos medios y altos y pueda organizarse internamente. La empresa tiene el renombre de grandes empresas asociadas, como PAVCO, Celta, colpozos y ha incursionado en el mercado con los desarrollos de nuevos productos y tuberías. Gracias a su trayectoria, Mexichem tiene una cadena de suministro perfectamente formada y ya tiene la suficiente experiencia para generar valor con sus proveedores Amenazas El sector de los plásticos está pasando por una gran revolución y cada día se están desarrollando nuevos y mejores procesos y sustitutos para cada plástico gracias a la conciencia que hay sobre la integridad ambiental y el uso de recursos materiales y energéticos, es por ello que la situación del PVC es cambiante y podría generarse en cualquier momento desarrollos de punta para los cuales no está preparada una empresa grande como PAVCO. Si bien el funcionamiento de algunas extrusoras se acoplan a la operación con varios tipos de plásticos las extrusoras tendrán problemas y sería necesaria una inversión monetaria grande para cambiar varias extrusoras a nuevos plásticos, este problema no lo presentan los competidores pequeños de PAVCO pues ellos al manejar menores volúmenes pueden cambiar de métodos de producción de manera más rápida

Oportunidades La empresa de Mexichem al estar presente en tantos países puede aprovechar los TLC para llegar a nuevos mercados y generar nuevas sucursales en países dominados por otras compañías; aunque lo que le corresponde para ingresar en ese tipo de mercados es incursionar en nuevos materiales y procesos. Es muy importante que la empresa incursione en nuevos mercados pues el mercado que atiende actualmente (construcción) y los productos que comercializa (tuberías, accesorios y soldadura, además de geo fibras y geo sistemas) es relativamente volátil y depende del crecimiento urbano; la empresa podría empezar a incursionar en productos especializados como calzado, pisos, bolsas medicas etc, productos que sean de consumo masivo y cuya demanda no sea fluctuante. Actualmente Mexichem atiende también la producción de tubería de Polietileno, pero puede atender producción de otros plásticos y espumas de poliuretano.

Tratamiento de una no conformidad. Las no conformidades que se podrían presentar en esta empresa pueden consistir en fallas en el tiempo de la entrega o fallas en el producto terminado e instalado. Usualmente a los productos se les hace análisis de desempeño antes de liberar cada lote a pesar de que son ensayos destructivos y se le hacen a un cierto número de tubos aunque se han liberado lotes que no cumplen con los requisitos y se rompen en algún tiempo después de ser instalados Las acciones correctivas que se presentan en el primer caso, que implican una demora en la entrega se pueden ver como: -

Resarcimiento al comprador: se puede brindar al cliente algún incentivo para reparar el error en la demora con algún descuento en las mercancías o facilidades de pago Despacho de lotes divididos: cuando la producción se demora o falla, la empresa puede hacer frente a la demora del producto gracias al stock de reserva con el que se cuenta y se puede optar por enviar el pedido dividido mientras se corrigen las fallas de producción, esto si el cliente no tiene problemas con las pequeñas diferencias de color que puedan haber en distintos lotes de producto

Sobre este mismo punto se puede plantear una acción preventiva en la cual se trata de generar estrategias en el manejo de las extrusoras para que puedan producir todas las tuberías que se manejan, de esta manera en caso de fallar una de las mismas se puede cambiar el compuesto en otra y completar el pedido más urgente. Esto actualmente no se implementa a causa de la falta de boquillas intercambiables entre las extrusoras.

En caso de la no conformidad sea una falla en las tuberías la única acción correctiva es la recogida y cambio del lote que haya fallado. Esto obviamente para la empresa implica una pérdida monetaria a causa de producto no conforme que no puede ser utilizado y dentro de las acciones correctivas que debe hacer la empresa están: -

Hacer trazabilidad del lote de la tubería y determinar condiciones del mezclado, de la extrusora para poder encontrar la causa de la no conformidad Molienda y reutilización de la tubería Cambio de proveedores en caso que la falla provenga desde la materia prima

Dentro de los riesgos que se deben sopesar están: Riesgos del proveedor: se debe implementar un plan de inspección de todas las materias primas para garantizar la conformidad final del producto y un plan de manejo de inventarios y cadena de suministro de cada insumo Riesgos de mezclado, dosificación y extrusión: en general hay riesgos de falla en todas las máquinas y estos se deben afrontar mediante planes de mantenimiento e inspección programados a diversos intervalos y con una correcta capacitación de todos los operadores Riesgos en la inspección: puede darse que la inspección no sea satisfactoria y error de los analistas, por eso se requiere comprometer tanto a los operarios de la planta como los del laboratorio durante el proceso de inspección y capacitar correctamente a todos los operadores respecto a la importancia de dichas actividades Riesgos de almacenamiento y entrega: durante estas actividades se puede dar que los productos se golpeen, sean almacenados de manera incorrecta y sean instalados de forma no satisfactoria, por ello se requiere gestionar mejor la cadena de suministro y capacitar a los clientes en la etapa de postventa