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• Juan Carlos Chque Huacho

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“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”

CURSO:  TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DOCENTE:  ING. JUAN OLAECHEA ALUMNOS:  HUAMANI GARIBAY RODRIGO JESÚS MARIO  CASAVILCA JIMÉNEZ GUILLERMO EDUARDO  QUISPE TECCSI FERNANDO  PARRA PÉREZ NESTOR DANIEL  VARGAS MARQUEZ PEDRO FRANCISCO  REBATTA NINAQUISPE CARLOS ALONSO  JIMÉNEZ GÓMEZ VLADIMIRO JOSUE  PEÑA CABRERA JOHAM NICOL

CICLO Y SECCIÓN:  4° “B”

 “Facultad de IngenIería cIvIl”

INDICE

 Introduccion  Contenido

      

Contenido de humedad Peso volumétrico Peso unitario suelto y compactado de fino y grueso Granulometría de los agregados Peso especifico del Ag. Grueso y fino % de Absrocion del Ag. Grueso y fino. Tamaño máximo

INTRODUCCION Hacer un ensayo de agregados es fundamental para lo que es en el ámbito de la construcción civil, para obtener tener buenos resultados en la parte final de cualquiera construcción que se proponga llevar. A esto presentamos varios objetivos tanto Generales como Particulares. Objetivos Generales: Investigar la variación de la calidad de los agregados gruesos y finos para concreto, obtenidos de varias canteras de grava como la Cantera Palomino y bancos de arena obtenidos del Rio de Ica zona sur, teniendo como base las Normas Técnicas Peruanas (NTP) Esta establece los procedimientos para la descripción de suelos para propósitos de ingeniería. La identificación está basada en un examen visual y ensayos manuales. Cuando se requiera una clasificación de suelos precisa para propósitos de ingeniería, deberán utilizarse los procedimientos prescritos en la NTP 339.134 Entre los objetivos de este informe están los siguientes:  Conocer las diferencias de un agregado óptimo con respecto a otros, en sí conocer sus características.  Informar de los aportes de los agregados al concreto, ya sea que este se encuentre en estado fresco y/o endurecido.  Hacer el uso de las normas establecidas a seguirse en cada ensayo. Objetivos Especificas:  Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica Peruana para cada muestreo.  Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del análisis.

 CANTERA DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS AGREGADO GRUESO Este agregado se consiguió de la CANTERA PALOMINO S.R.L que se encuentra en la Av. Avenida PACHACUTEC YUPANQUI #263 –Pasando curva Parcona, en el Distrito de Parcona. La muestra que se obtuvo para los ensayos es una muestra representativa, de 50 kg aprox. AGREGADO FINO El agregado fino se trajo de la Achirana de Ica La muestra que se trajo del fino fue de 50 kilos aprox.

ENSAYOS:  CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO Es la cantidad de agua superficial retenida por las partículas del agregado. Viene a ser la diferencia entre el estado actual de humedad y el estado seco. El grado de humedad está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad está también relacionada con el tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de los poros. El agregado tiene 4 estados:  Seco. Se consigue mediante un horno a 110°C.  Parcialmente seco. En el aire libre.  Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros están llenos de agua y están secos superficialmente secos.  Húmedo. Cuando poros y superficies están llenos de agua. Fórmula para calcular el % humedad:

%humedad = %w = 𝑥 =

Humedo − Seco x100 𝑆𝑒𝑐𝑜

Material y Equipos:  Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.  Horno, capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.  Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno. Procedimiento: El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el agregado grueso:  Se selecciona una fracción representativa del material a determinar la humedad.  Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar limpio y seco.

  

Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno por un tiempo de 24 horas a 110°C aproximadamente. Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra más recipiente. La muestra no debe ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella. Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los cálculos.

CONTENIDO HUMEDAD DE AGREGADOS

GRUESO

FINO

Nº DE TARA

T-3

T-4

T-1

T-2

PESO DE TARA

94 g

86g

89g

83 g

PESO T + AG.H

503g

524 g

505 g

548 g

PESO + AG.S

500.8g

521.7 g

502.7 g

545.8 g

AGREGADO HUMEDO

409 g

438g

416g

465g

AGREGADO SECO

406.8 g

435.7 g

413.7g

462.8 g

CONTENIDO DE HUMEDAD

0.541

0.528

0.556

0.475

PROMEDIO DE HUMEDAD

0.534

0.516

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO: 𝑋(1) = %𝑊 =

409 − 406.8 × 100 = 0.541 406.8

𝑋(2) = %𝑊 =

438 − 435.7 × 100 = 0.528 435.7

PARA HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO: 𝑋(1) = %𝑊 =

416 − 413.7 𝑥100 = 0.556 413.7

𝑋(2) = %𝑊 =

465 − 462.8 × 100 = 0.475 462.8

 PESO VOLUMÉTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado, como también el cálculo de vacíos en ambos agregados y una mezcla de ambos. Materiales y Equipos:   

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada. Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el método del cuarteo. Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados

Procedimiento: El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso. Peso Unitario Suelto:   

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relación al plano de enrase. Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.

Peso Unitario Compactado: 

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.  Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la capa respectiva.  Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑁𝑒𝑡𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Dónde: Peso Neto: (Peso del cilindro + Ag (Grueso o fino) ) – (Peso del cilindro) (A ) - ( B)

VOLUMETRICO PESO UNITARIO DE AGREGADO  PESO UNITARIO SUELTO :

GRUESO 5.310 kg

FINO 4.400 kg

Peso cilindro (B) P. cilindro+ 25.120 25.550 25.300kg 19.06kg 19.15kg 19.14 kg Ag. (A) kg kg Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3 P.Unitario 1378.621 1366.207 1395.862 1527.083 1536.458 1535.417 (Kg/m3 ) Calculando Agregado Grueso: 𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

25.300 − 5.310 = 1378.621 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

25.120 − 5.310 = 1366.207 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

25.550 − 5.310 = 1395.862 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

Calculando Agregado Fino: 𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

19.060 − 4.400 = 1527.083 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

19.15 − 4.400 = 1536.458 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

19.14 − 4.400 = 1535.417 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

 PESO UNITARIO COMPACTADO: GRUESO 5.310 kg

FINO 4.400 kg

Peso cilindro (B) P. cilindro+ 27.420 27.700 20.220 27.520 kg 20.150kg 20.220kg Ag. (A) kg kg kg Volumen 0.0145 m3 0.0096 m3 P.Unitario 1531.724 1524.827 1544.138 1640.625 1647.916 1647.916 (Kg/m3 ) Calculando Agregado Grueso:

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

27.520 − 5.310 = 1531.724 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

27.420 − 5.310 = 1524.827 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

27.700 − 5.310 = 1544.138 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

Calculando Agregado Fino: 𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

20.150 − 4.400 = 1640.625 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

20.220 − 4.400 = 1647.916𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

20.220 − 4.400 = 1647.916 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices, según la norma de “Método de prueba estándar por el Análisis del tamiz de agregados finos y gruesos C 136” (ASTM). El método de determinación granulométrico es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramada (a modo de coladores) que actúan como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Los 7 tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla

No. 100

TAMAÑO MÁXIMO  Tamaño Máximo según NTP Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Materiales y Equipos



 

Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación *Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. *Para agregado grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001. Agitador Mecánico de Tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan a saltar y girar presentando así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio para un adecuado tamizado esté dentro de un periodo de tiempo razonable.

Procedimiento: El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.     

Se selecciona una muestra la más representativa posible. Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000 a 5000 gramos de agregado grueso. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8" , # 4 y Fondo) La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO

FINO

Peso total de la muestra: 5000 g MALL AO TAMIC ES 2”

Peso total de la muestra: 1000 g

PESO RET.

% RET.

% QUE PASA

-

-

100

% RETENID. ACUMUL AD 0

1 ½”

-

-

100

0

1”

-

-

-

-

¾”

1758 g 3226 g 4g

35.16

64.84

35.16

64.52 g 0.08

0.32

99.68

0.24

99.76

2g

0.04

0.2

99.98

½” 3/8” 4”

FOND 10 0.2 O g MALLA PESO % S RETENID RETENI O . D. TAMIC ES 4 7 0.7 8 57 5.7

100 % QUE PASA

% RETENID. ACUMULA D.

99.93 94.3

0.7 6.4

16

214

21.4

78.6

27.8

30 50

424 275

42.4 27.5

57.6 72.5

70.2 97.7

100

21.7

2.17

97.83

200 FOND O

1.2 0

0.2 0

99.8 0

99.87 99.99

FINO Peso total de la muestra: 1000 g

100

PARA EL AGREGADO GRUESO: 

Tamaño Máximo

𝑚𝑔 =

= 3/4”

% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (1 ½” + ¾” + 3/8” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100) 100

𝑚𝑔 =

0 + 35.16 + 99.76 + 99.78 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 = 7.347 100

𝑴𝒈 = 𝟕. 𝟑𝟒𝟕 Calculo:

𝑚𝑓 =

% 𝑟𝑒𝑡 𝑎𝑐𝑢𝑚. (¾” + Nº4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100) 100

𝑚𝑓 =

0 + 0.7 + 6.4 + 27.8 + 70.2 + 97.7 + 99.87 = 3.02 100 𝑴𝒇 = 𝟑. 𝟎𝟐

 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Materiales y Equipo  Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.  Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.  Molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 mm de diámetro interior en su base menor, 90 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 mm de altura.  Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 mm de diámetro.  Bandejas de zinc, de tamaño apropiado.  Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de velocidad moderada. Procedimiento  Se selecciona, por cuarteo, una cantidad de aproximadamente 1000 g, que se seca en el horno a 100 - 110°C, se enfría luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.  Una vez fría se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A continuación se cubre la muestra completamente con agua y se la deja así sumergida durante 24 horas.  Después del período de inmersión, se decanta cuidadosamente el agua para evitar la pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja, comenzando la operación de secar la superficie de las partículas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando el secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.  Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el agregado a secarse, se sujeta firmemente el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes de la varilla, levantando a continuación, con cuidado, verticalmente el molde. Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuará agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de superficie seca.  Inmediatamente, se introducen en el picnómetro previamente tarado, 100.0 g del agregado fino, y se le añade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndolo si es preciso, introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre 21° y 25°C durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del

  

baño, se seca rápidamente su superficie y se determina su peso total (picnómetro, muestra y agua). Se saca el agregado fino del matraz y se seca en el horno a 100 110°C, hasta peso constante; se enfría al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1-1/2 horas y se determina finalmente su peso seco. Si no se conoce, se determinará el peso del picnómetro aforado lleno de agua hasta el enrase, sumergiéndolo en un baño de agua a la temperatura de ensayo y siguiendo en su determinación un procedimiento paralelo, respecto a tiempos de inmersión y pesadas

PESO ESPECÍFICO:

AGREGADO FINO

Nº Picnómetro Peso de Picnómetro Peso A. Fino seco Peso= P+ Agua Peso = P+ agua + A. fino Volumen Peso Especifico Promedio (Pe)

3 157.5 100 655.3 717.6 37.7 2.65

4 159.6 100 656.1 719.2 36.9 2.71 2.68

Calculo: 𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜) =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Donde: Volumen: {(Peso A. Fino seco)+ (P+ agua) – (P+ agua+ A. Fino)}

Para el Nº 01: V= (100+ 655.3) – 717.6 = 37.7

Nº de Tara Peso de Tara (A) Peso= T + A. SSS (B)

Para el Nº02: V= (100+656.1) – 719.2= 36.9

𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 =

100 = 2.65 37.7

𝑃. 𝐸 (𝑓𝑖𝑛𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 =

100 = 2.71 36.9

T-3

T-4 94

465.2

86 466.0

Peso= T+ A.S (C)

458.8

459.5

% Absorción

1.527

1.559

Promedio (%Abs)

1.54

Cálculo: % 𝐴𝑏𝑠 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑥 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Dónde: Peso Ag. SSS: (B) – (A) Peso Ag. Seco: (C) – (A) % 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

(465.2 − 94) − (458.8 − 94) 𝑥 100 = 1.699 (458.8 − 94)

% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

(466 − 86) − (459.5 − 86) 𝑥 100 = 1.740 (459.5 − 86)

 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO Materiales y Equipo  Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil de leer, con una precisión de 0,05% del peso de la muestra  Canasta de alambre, de malla de alambre de un diámetro aproximado de 3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un tamaño máximo nominal de 37.5 mm. Esta no debe atrapar aire cuando sea sumergida.  Depósito de agua, en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que pueda ser colocado debajo de la balanza. Procedimiento  Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros recubrimientos superficiales de partículas, se seca a continuación en el horno a una temperatura de 110 ± 5ºC

 



 

Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fría se pesa, y se sumerge en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores. A continuación, se determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco. Colocar inmediatamente la muestra del árido en estado saturado superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una densidad de 997 ±2 Kg/m3. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando convenientemente. La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible para que su inmersión no afecte las pesadas. Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110± 5ºC, enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco.

PESO ESPECÍFICO AGREGADO GRUESO: Nº de tara G1 G2 Peso del Aire (A) 430.9 432.6 Peso sumergido al agua 270.8 273.1 (B) Peso seco del horno (C) 428.6 430.2 Volumen (D) 160.1 159.5 Peso específico (E) 2.69 2.71 Promedio (Pe) 2.7 Peso SSS 430.9 432.6 Peso Seco 428.6 430.2 % Absorción (F) 0.54 0.56 Promedio (%Abs) 0.55

Calculo: 𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴. 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Dónde: Volumen: (A)-(B)

𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 =

428.6 = 2.69 160.1

𝑃. 𝐸 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 =

430.2 = 2.71 159.5

Cálculo: % 𝐴𝑏𝑠 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑥 100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔. 𝑆𝑒𝑐𝑜

Dónde: Peso Ag. SSS: (A) Peso Ag. Seco: (C) % 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

430.9 − 428.6 𝑥 100 = 0.54 428.6

% 𝐴𝑏𝑠(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

432.6 − 430.2 𝑥 100 = 0.56 430.2

ANEXOS:

CUARTEO DE LOS AGREGADOS

PESANDO EL AGREGADO FINO SIN COMPACTAR

PESANDO EL AGREGADO GRUESO SIN COMPACTAR

PESANDO EL AGREGADO GRUESO COMPACTADO

COMPACTANDO EL AGREGADO FINO

MEDICIÓN DEL PESO DE AGREGADO FINO PARA LA COLOCACIÓN EN EL PICNÓMETRO

MATERIALES

CALENTANDO LOS PICNÓMETROS 3 Y 4 CON EL AGREGADO FINO

ENSAYO DE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

TAMICES

MÁQUINA DE SUSPENSIÓN

TAMICES DEL AGREGADO FINO

TAMISANDO EL AGREGADO FINO