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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT Unidad Académica de Ciencias Básicas e Ingenierías Ing. Mecánica

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN M en C. Diego Alberto Aguilar Ventura

Ensayo: Administración de la producción un breve repaso a la materia

Carvajal Vargas Hector Rubén

Tepic, Nayarit 2017

INDICE INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1 Introducción a los sistemas de producción ......................................................................................... 2 1.1 Antecedentes históricos de administración de los sistemas de producción ............................ 2 1.2 Definición y concepto de los sistemas de producción .............................................................. 3 1.2.1 De bienes ............................................................................................................................ 4 1.2.2 De servicios......................................................................................................................... 4 1.3 Clasificación de los sistemas de producción ............................................................................. 4 1.3.1 Producto único ................................................................................................................... 5 1.3.2 Por lote ............................................................................................................................... 5 1.3.3 Continua ............................................................................................................................. 6 Estudio de trabajo ............................................................................................................................... 6 2.1 Gráficas y diagramas de flujo de proceso de operación ........................................................... 6 2.2 Principios básicos de tiempos y movimientos .......................................................................... 7 2.2.1. Toma de tiempo ................................................................................................................ 8 2.2.2 Tiempo estándar ................................................................................................................ 8 2.2.3 Balanceo de líneas .............................................................................................................. 8 2.3 Principios de ergonomía............................................................................................................ 9 2.4 Principios para el diseño de una estación de trabajo ............................................................... 9 Localización de planta ....................................................................................................................... 10 3.1 Disposición física para instalaciones de Manufactura ............................................................ 10 3.1.1 Manejo de materiales ...................................................................................................... 11 3.1.2 Disposición física por proceso .......................................................................................... 11 3.1.3 Disposición física por producto ........................................................................................ 11 3.1.4 Disposición física mixta .................................................................................................... 12 3.1.5 Disposición de almacenes ................................................................................................ 12 3.2 Disposiciones físicas para instalaciones de servicio ................................................................ 12 3.2.1 Tipos de disposiciones ...................................................................................................... 13 3.2.2 Selección de mobiliario y equipo ..................................................................................... 13 3.3 Métodos de localización de planta ......................................................................................... 14 Plan maestro de producción ............................................................................................................. 15 4.1 Importancia estratégica del pronóstico y la demanda............................................................ 15 4.2 Métodos cuantitativos y cualitativos ...................................................................................... 15

4.3 Monitoreo y control de los pronósticos .................................................................................. 16 4.3.1 De MRP, MRP II y a ERP .................................................................................................... 16 4.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP) ................................................................ 17 4.6 Plan maestro de producción ................................................................................................... 18 4.7 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción .......... 18 4.8 Programación de la producción .............................................................................................. 19 4.9 Implementación del plan maestro de producción .................................................................. 19 CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 21 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 22

INTRODUCCIÓN La planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios, son los aspectos que rigen a la administración de producción. Cada aspecto por si solo tiene mucha tela de donde cortar, tiene su teoría y su razón de ser, pero lo que verdaderamente importa es la manera en la que estos se desenvuelven y se aplican juntos para lograr el éxito de las empresas de categoría internacional, así como a las pequeñas empresas de origen local. El uso y aplicación de las normas que sugiere la administración de la producción dicta un estándar a nivel global, dícese de paso que debe ser el objetivo final de cualquier empresa no importando que esta sea de nivel local, como serian tiendas de abarrotes familiares, panaderías, tortillerías, etc. las de nivel nacional o las grandes ligas, las de nivel internacional. Aspirar a ser de las empresas mejor posicionadas a nivel mundial puede ser algo muy difícil de alcanzar, pero no es imposible, el mercado es cambiante hoy una empresa de renombre puede ser destronada debido a multitud de factores por lo cuales talvez pudo o no estar preparado o adaptado, así que, de igual manera una empresa pequeña puede ser la mejor el día de mañana. Pero para eso primero habrá que empezar teniendo una base organizacional sólida, conocer las capacidades de producción, coordinar todos los sistemas de producción y muchos más, no es una tarea sencilla, ni barata, pero a la larga los resultados son mejores que los esperados.

El propósito de este ensayo es la de exponer ideas personales y describir conceptos previamente investigados de distintos temas que están directamente relacionados con la administración de la producción.

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Introducción a los sistemas de producción

1.1 Antecedentes históricos de administración de los sistemas de producción Revisando un poco la historia se pueden identificar ciertos aspectos que hoy se aplican como parte de un sistema de producción. A juzgar por los grandes proyectos de construcción que las pirámides y templos egipcios se puede determinar que los egipcios tenían noción de conceptos de administración, como planeación y organización. “En el siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) “Alrededor de 1100 a.C, los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organizando y controlando la producción.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) “En 350 a.C, los griegos adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo. (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ).

En la edad media existió un sistema de organización llamado sistema feudal en donde todo el poder del país lo tenía un ser denominado rey o emperador, este otorgaba poder a otros denominados nobles, ellos a su ves daban autoridad y tierras a personajes de menor importancias que continuaban con esta cadena hasta llegar a las estelas mas bajas de su sociedad denominados siervos y esclavos que eran usados como principal fuente de trabajo y de producción. De aquí en adelante en periodos de tiempo distintos ocurren sucesos más específicos y representativos para lo que hoy son los sistemas de producción como lo son centralizar a los trabajadores, la división del trabajo, la especialización del trabajo, la producción en masa, las máquinas herramienta, la manufactura con partes intercambiables, hasta llegar a la línea de ensamble en movimiento de Ford. Ya en este punto es donde nacen como tal las primeras teorías sobre la administración y producción debido a la necesidad y demandas de la época. Aún más adelante en el tiempo muchas más personas contribuyeron y nutrieron las teorías planteadas, aportaron nuevas ideas mejoraron y perfeccionaron las que ya existían y así siguieron hasta nuestros tiempos,

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en donde la administración de la producción es un caso de estudio y una pieza clave en el éxito de las empresas.

La administración de los sistemas de producción tal como la conocemos es algo sobresaliente, fruto de años de trabajo, desarrollos sociales y económicos, teorías, estudios, técnicas etc. que con el tiempo y la globalización formaron la base de lo que hoy conocemos como Administración de la Producción o Administración de Operaciones, sistemas muy robustos y complejos que según trascurra el tiempo seguirán mejorando y adaptándose según el ser humano sigua evolucionando y creando.

1.2 Definición y concepto de los sistemas de producción Un sistema de producción se puede definir de diferentes maneras como puede ser “aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ), o “es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados” (Heizer & Render, 2009), ambas definiciones expresan el mismo concepto o la idea que generaliza a ambas que desde un punto de vista más amplio se puedo expresar así. Si yo genero una actividad que como resultado produzca algo sea un bien material o un servicio yo tengo sistema de producción. “Un sistema de producción toma insumos -materias primas, personal, maquinas, edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos- y los convierte en productos -bienes y servicios. Este proceso de conversión es el centro de lo que se conoce como producción y es la actividad predominante un sistema de producción.” (Gaither & Frazier, 2000) Cuando se realiza la parte de producción siempre se hará uso de un insumo, claramente el tipo o clase de insumo cambiara con respecto a las necesidades o características del producto que se quiere crear o del servicio que se va a proporcionar.

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1.2.1 De bienes Un bien es un producto tangible con características bien definidas, estos se producen y por lo general se pueden almacenar. Se pueden fabricar conforme a programas de producción estandarizados sujetos a especificaciones muy rigurosas o eficientes para la empresa, con variaciones prácticamente muy pequeñas o nulas dando como resultado productos de muy buena calidad que si bien algunos podrían salir defectuosos estos podrían ser reparados y desechados. El cliente tiene acceso al bien solo cuando está terminado.

1.2.2 De servicios Un servicio es una actividad intangible que carece de una magnitud física o sea que no puede ser medida, pesada y no tiene dimensiones definidas, también por norma general se producen y consumen de manera simultánea como pueden ser entretenimiento o servicios médicos algo también a destacar es que los servicios no pueden ser probados por los clientes hasta después de su compra o consumo. Un servicio requiere de interacción con el cliente por más mínima que esta sea para poder considerarse como un servicio, este aspecto interacción puede generar problemas a la empresa que genera el servicio, puesto no hay una forma estandarizada que funcione al cien por ciento con todos los clientes. En momentos como esos las empresas solo pueden generar espacios adecuados para mejorar las interacciones y tener personal preparado para afrontar dichas situaciones. 1.3 Clasificación de los sistemas de producción “Las decisiones de selección de procesos determinan el tipo de proceso utilizado para la elaboración de un producto o servicio” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011). Es importante para la elaboración de un producto contar con las herramientas, equipos, estrategias y personal necesario. Todo gira alrededor del producto, así que, dependerá del producto y las diversas situaciones que lo rodean, la selección del tipo de proceso de producción que se va a necesitar.

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Si clasificamos nuestro proceso de producción en base al flujo del producto entonces tendríamos procesos de tipo flujo continuo, lote, taller de trabajos, línea de ensamble o por proyecto. Ahora, también existe una clasificación que depende del cumplimiento de un orden, como bien puede ser si el producto se elabora de conformidad con una orden, si se ensambla de conformidad con una orden o si se elabora para almacenarlo. También cabe destacar existen variables que trabajan a la par de la elaboración de un producto que influyen directamente en él, si el tiempo influyera se podría determinar si el sistema es de producción continua o intermitente; si lo hiciera el producto, el sistema podría ser de producción simple o múltiple. Además de los sistemas ya mencionados existen.

1.3.1 Producto único “Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el producto” (Heizer & Render, 2009), en este tipo se sistema de producción las características de la planta más específicamente las instalaciones se organizan alrededor de los productos. También son conocimos como como procesos continuos ya que por norma general se produce en grandes cantidades de producto de manera continua como por ejemplo la cerveza, el papel o los tornillos. Prácticamente son empresas que día con día producen el mismo producto con lo que les permite organizarse alrededor de él y poder fijar estándares y mantener una calidad deseada

1.3.2 Por lote “Se caracteriza por la elaboración del producto en lotes o paquetes” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011) Un lote o paquete de producto viaja a distintas partes de la planta en una forma conjunta de una operación a otras. Si tenemos 3 piezas inicialmente iguales, pero se quieren producir 3 piezas de formas diferentes, estas al iniciar su producción se separarán en lotes y después irán a pasar a distintos centros de trabajo con más o menos estaciones dependiendo de su finalidad. Una característica importante de un proceso por lote es que permite la elaboración de 5

distintos tipos de producto lo que por lo general una variedad en la línea de ensamble. Dado que los procesos por lotes usan equipos de propósitos generales que no se especializan en la elaboración de un producto en particular y, además, que la mano de obra es calificada y capaz de fabricar diversos productos, el proceso por lotes tiene la ventaja de ser un proceso muy flexible.

1.3.3 Continua “La producción continua se refiere a las industrias de procesos como el azúcar, el papel, el petróleo y la electricidad; aquí, la producción se realiza de manera continua y tiende a estar altamente estandarizada con volúmenes de producción muy grandes” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011). Los sistemas de producción continua son procesos que una ves comienzan no paran hasta que la demanda o necesidad que sea cubierta en su totalidad que por lo general son grandes cantidades, por lo mismo la producción continua suele estar altamente automatizada opera a la máxima capacidad. Para reducir los costos el costo total de manufactura e la hora producir se minimizan los inventarios y los costos de distribución. Existe muy poca flexibilidad en este tipo de procesos.

Estudio de trabajo 2.1 Gráficas y diagramas de flujo de proceso de operación Las gráficas y diagramas de procesos operativos son representaciones esquematizadas con secuencia cronológica que hacen uso de figuras definidas y estandarizadas para representar todas la operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se usaran en él proceso, esto desde que llega la materia prima a la fábrica hasta que este es terminado, almacenado o sacado de la planta. Se diseñan de forma horizontal con dirección hacia abajo indicando la entrada de todos los componentes, subensambles y el ensamble principal. Cada símbolo indica algo que sucederá según la pieza o parte de la pieza que se mueva sobre estaciones de trabajo, para indicar el trasporte de las piezas se emplean flechas, para las operaciones se utilizan círculos, las inspecciones son representados por 6

cuadros. Existen operaciones combinadas con una inspección para eso se utiliza un circulo dentro de un cuadrado, también existen una figura que representa demoras o retrasos que es como un rectángulo en el cual de uno de su lado se cierra como un circulo, y ya para finalizar existe la figura de un triangulo invertido que indica almacenamiento. A lo largo de todo el diagrama dentro y a un lado de la figura respectivamente va un numero que representa la secuencia de ensamble y otros números que representan el tiempo promedio que se toma en hacer la acción correspondiente.

2.2 Principios básicos de tiempos y movimientos Los estudios de tiempos y movimientos son herramientas utilizadas para la medición de trabajo, “los estándares de mano de obra modernos se originaron con los trabajos de Frederick Taylor y Franky Lillian Gilbreth a principios del siglo XX” (Heizer & Render, 2009), como resultado de su trabajo, en la actualidad la aplicación de esos estándares ha ayudado a solucionar muchos problemas de producción y a reducir el costos de los mismos.

Fue Tylor quien planteo el concepto de tarea que requería de administración de operaciones que se encargaría de planear el trabajo de cada uno de sus trabajadores y también que cada trabajo debería tener un tiempo estándar basado en el trabajo de un empleado bien calificado. El principio básico de tiempos consta de la técnica de medir y registrar los tiempos o ritmos de trabajo que se efectúan en una determinada tarea o parte del proceso bajo condiciones normales, después analizar todos los datos obtenidos con la finalidad de averiguar el tiempo estándar o el tiempo mínimo requerido para efectuar una tarea. Después de Tylor, los Gilbreth (porque eran una pareja de marido y mujer) basándose en los estudios que había hecho Tylor amplio un poco más el panorama del análisis de tiempos, pero además desarrollo el principio del análisis de movimientos, que dividió el trabajo en 17 movimientos fundamentales que denomino therbligs su apellido al revés dato curioso. Con estos trerblings, Gilbreth pretendía poder analizar los movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación, y después mejorarlo 7

eliminando movimientos innecesarios con la finalidad de incrementar la producción, capacitando a los trabajadores acerca de las mejores formas para realizar su trabajo y también reducir su fatiga.

2.2.1. Toma de tiempo La toma de tiempo involucra toda actividad en la que se mide el tiempo con el objetivo de establecer tiempos de medida estándar en la realización de alguna actividad. Existen varias técnicas para poder determinar tiempos, el estudio del tiempo hace uso de cronometro o algún dispositivo de tiempo especial para poder medir el tiempo en que tarda en hacerse un proceso tantas veces como sea necesario por otro lado utilizando una técnica que involucre datos históricos tendríamos resultados parecidos utilizando información pasada y actual para determinar los tiempos adecuados para un proceso.

2.2.2 Tiempo estándar Se

calcula

tomando

el

tiempo

normal

y

sumándole

las

tolerancias

correspondientes a las necesidades personales, las demoras inevitables en el trabajo y la fatiga del trabajador. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). Planteándolo de otro punto de vista es también el tiempo requerido para que un trabajador que este calificado y adiestrado lleve a cabo en tiempo de ritmo normal una operación teniendo en cuenta factores como pueden ser la fatiga del trabajador, los descanso o momentos para ir al baño y también descomposturas del equipo o falta de materiales. El tiempo estándar es de vital importancia para una empresa ya que es gracias a esta información que se pueden calcular los costos de mano de obra, el precio de venta, el costo total de producción y plazos de entrega, también se pueden Realizar programas y presupuestos de producción entro otras cosas.

2.2.3 Balanceo de líneas “Consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga más de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estación de trabajo y que el tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea mínimo” (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). El balanceo de 8

líneas tiene la finalidad de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, reduciendo o eliminando los tiempos muertos, esto lo logra agrupando todas las actividades que tienen un orden o secuencia y los convierte en centro de trabajo que asemejan a las líneas de ensamble.

2.3 Principios de ergonomía “La ergonomía es una ciencia aplicada que estudia el sistema formado por el trabajador, los medios de producción y el ambiente laboral, comprendiéndose en este último: el medio, las herramientas, los materiales, las normas y la organización del trabajo” (Jesús, 1999). La finalidad de la ergonomía dentro de un sistema de producción es la de diseñar sistemas de trabajo que se puedan realizar de manera fácil y cómoda teniendo en cuenta la tecnología los equipos y el tipo de proceso que se realiza, para de este modo

lograr los mejores niveles de productividad. “El desempeño de la fuerza laboral es esencial para el funcionamiento y desarrollo de un sistema, para ello el personal debe ser competente y estar convenientemente motivado. Esto se logra garantizando una buena calidad de vida laboral qué consiste en darle seguridad, pago apropiado y atender sus requerimientos físicos y psicológicos” (Jesús, 1999). Existen en total 12 principios aplicables de ergonomía en el ambiente laboral que son: mantener todo al alcance, utilizar la altura como referencia, la forma de agarre reduce el esfuerzo, buscar la posición correcta para cada labor, reducir repeticiones excesivas, minimice la fatiga, minimice la presión directa, ajuste y cambio de postura, disponga espacios y accesos, mantenga un ambiente confortable, resalte con claridad para mejorar compresión y mejore la organización del trabajo. La aplicación de estos principios garantizara que los trabajadores trabajen al cien por ciento de sus capacidades protegiendo al mismo tiempo su integridad que finalmente se vera reflejado en la de productividad de la empresa.

2.4 Principios para el diseño de una estación de trabajo Los principios o técnicas de diseño se emplean para estructura estacione de trabajo que satisfaga las necesidades físicas y psicológicas del trabajador humano sin que esto afecte a la calidad y que por el contrario genere una productividad más elevada. 9

Así también los conceptos de ergonomía aplican aquí para determinar una estación de trabajo adecuada, hay que tener muchos factores que podrían entorpecer o ralentizar la producción. Por lo mismo se recomiendan los siguientes principios: hacer estaciones de trabajo ajustable que permita personas de gran y baja estatura sentirse cómodos y que puedan alcanzar los materiales fácilmente, poner todos los materiales y herramientas enfrente del trabajador para reducir los movimientos de torsión, evitar posiciones estáticas por largos periodos, hacer uso de equipo automatizado o mecánico etc. Los principios de diseño se pueden dividir también dependiendo de algún proceso en la que se involucra un análisis de movimientos junto con la ergonomía como pueden ser tareas repetitivas que requieren la utilización de las manos y muñecas, donde se pueden sugerir diversos principios para evitar desgastes excesivos. Si el proceso requiere que el operador haga uso continuo de herramientas los principios ahora estarán enfocados en ya sea la mejor manera de tener de disponer de las herramientas y que siempre estén al alcance del trabajador hasta como sujetarlas o hacer uso de ellas.

Localización de planta

3.1 Disposición física para instalaciones de Manufactura “La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen.” (Heizer & Render, 2009) Una buena distribución o disposición de instalaciones es una pieza clave en el éxito de una empresa, y está siempre estará relacionado con el tipo de producto que se fabrica y el proceso que este tiene que pasar, desde que es una materia prima hasta que es un producto terminado. También para ofrecer servicios siempre será primordial tener instalaciones adecuadas que ayuden a llevar a cabo una buena transición y consumo de servicios, sean el que sean.

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3.1.1 Manejo de materiales “Encontrar las rutas que impliquen el costo mínimo para el manejo de materiales y máquinas (como grúas) entre los departamentos de una planta o transportar materiales de un patio de almacén a los lugares de trabajo, por ejemplo, por medio de camiones. Cada camión podría tener diferente capacidad de carga y de desempeño” (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). Con el manejo de materiales se querer asegura que todas las partes que están involucradas en al proceso de producción siempre se estén moviendo, por ejemplo, que haya un flujo constante de materias primas para que pueda haber un flujo constante de productos terminados que puedan salir de la empresa y dirigirse a sus puntos de venta o bien se muevan a los almacenes. Todo este movimiento requiere de una gran planificación, control y logística ya que hay muchas partes involucradas que deben de trabajar en equipo para no detener el flujo de la producción.

3.1.2 Disposición física por proceso “Se utiliza el término enfocado al proceso para describir una forma de producción en la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. En otras palabras, todas las operaciones de la producción que tengan un proceso tecnológico similares se engloban formando un departamento de producción” (Gaither & Frazier, 2000). Las maquinas u operadores que sean a fines a un determinado proceso de producción son reunidos en un mismo departamento o sector. Por ejemplo, que todas las operaciones de producción que tengan que ver con pintura o torneado se agrupen en una sola ubicación creando un departamento de pintura o de torneado según sea el caso y estos puede a ver más solo por mencionar algunas más serian operaciones de ensamble, de maquinado en fresadoras o en taladros.

3.1.3 Disposición física por producto “Se utiliza el término enfocado al producto para describir una forma de organización de procesamiento de la producción en la cual los departamentos de producción están organizados de acuerdo con el tipo de producto/servicio que se está elaborando. En otras palabras, todas las operaciones de producción requerida para 11

producir un producto o un servicio están por lo general agrupadas en el mismo departamento de producción.” (Gaither & Frazier, 2000) El proceso de producción gira en torna a un producto y solo a ese, la organización dependerá del proceso que tenga que tener la materia prima para la creación del producto y todo estará ubicado en el mismo lugar.

3.1.4 Disposición física mixta Lo que se quiere lograr con este tipo de disposición será la de ordenar físicamente todos los elementos de producción de modo que se constituya un sistema productivo capas de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible tomado en cuanta ventajas y desventajas de otros tipos de disposiciones.

3.1.5 Disposición de almacenes “Diseño que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio óptimo entre el espacio y el manejo de materiales.” (Heizer & Render, 2009) Los almacenes están encargados de una labor logista que involucra la recepción de materia prima, material preelaborado o material terminado. Dispone de su almacenamiento y movimiento dentro del mismo, para finalmente la salida y distribución de los productos a los puntos de venta determinados. Los almacenes generan y registrando toda esa información para poder llevar un control que les indicara y garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos asegurando servicios de forma ininterrumpida.

3.2 Disposiciones físicas para instalaciones de servicio Se consideran instalaciones de servicio al “entorno físico en el cual se entrega el servicio y la forma en que ese entorno afecta al ser humano como cliente o empleado” (Heizer & Render, 2009), previamente ya sabia mencionado que para dar un servicio siempre abría una interacción directa con el cliente, por esa misma razón el cliente participa en el proceso servicio para que este se pueda dar. Para una empresa el hecho

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de dar un servicio implica estar preparado para lo que sea, ya que no existe una forma cien por ciento segura de realizar o proporcionar un servicio sin que algo pueda salir mal. Se pueden mencionar diferentes elementos sobre las disposiciones físicas que se toman en cuenta para una instalación de servicio, si tenemos en cuenta condiciones ambientales, hacemos referencias a aspectos como la iluminación, sonido, olor, temperatura etc. todas afectan al personal y a los clientes, y afectan a este ultimo en cuanto permanece dentro e la instalación y cuánto gasta. Ahora bien, también se involucran elementos de distribución espacial y funcionalidad que implican planear rutas de circulación para los clientes, la forma de agrupar los productos y características de pasillos o corredores, cajas de cobro etc. Existen además ciertos elementos que incitan a comprar a los clientes, que generalmente acompañan al diseño del establecimiento, pueden llegara ser muy discretos como lo son los símbolos, pero también muy agresivos como los letreros coloridos.

3.2.1 Tipos de disposiciones Para muchas operaciones de servicio, las disposiciones físicas de las instalaciones son muy parecidas a las disposiciones físicas para procesos de manufactura. Porque permiten que los clientes sigan una diversidad de trayectorias a través de las instalaciones al igual que lo hace la materia prima en una empresa. Ahora bien, el tipo de disposición física que se utiliza varia de pendiendo que clase de servicio que se esté ofreciendo si se habla de un hospital, por ejemplo, divide sus instalaciones en departamentos de acuerdo a sus procesos como los son: consultorio médico, cirugía, terapia física, laboratorio etc. Si en vez de un hospital se tuviera un banco o una tienda la distribución se basaría siguiendo las mismas ideas con que se planteó el hospital. También se agregan aspectos como serán entradas grandes para manejar la afluencia de pacientes, rampas para discapacitados, salas de espera etc.

3.2.2 Selección de mobiliario y equipo El equipo y el mobiliario se seleccionan en base a su clasificación y su necesidad. Se pueden clasificar por su naturaleza ya sea que tengan una gran vida útil o que tenga 13

una vida útil corta pero que se utilizan para la realización de un proceso. La clasificación por aprovechamiento se divide por una parte los que son utilizados de forma indirecta para el desarrollo de las actividades como lo son los inmobiliarios y los que son utilizados de forma indirecta para el desarrollo de las actividades como lo son los equipos. La clasificación por origen separa los bienes dependiendo la forma de su adquisición. También se clasifican dependiendo sus condiciones físicas, si es funcional, si esta desgastado, destruido o es incosteable. Ya para finalizar la clasificación por su situación legal implica sucesos de carácter legal como pueden ser bienes robados, extraviados o siniestrados.

3.3 Métodos de localización de planta “Las decisiones de ubicación de las instalaciones no se pueden tomar a la ligera. por el contrario, antes de seleccionar el sitio final, generalmente involucran largos y costosos estudios de ubicaciones alternativas. quienes hayan pasado a través de varios de estos estudios Generalmente concluyen que no existe una ubicación óptima evidente, sino varias ubicaciones buenas. sí en todos los aspectos, un sitio es claramente superior a los demás, la decisión de ubicación es fácil. típicamente, sin embargo, varios candidatos, cada uno con sus puntos fuertes y sus puntos débiles, aparecen como buenas elecciones, y la decisión de ubicación se convierte en una decisión de intercambio: usted podrá ganar algún tipo de beneficio sólo a sacrificar otro.” (Gaither & Frazier, 2000). La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como la selección de un buen proceso. Se debe estudiar cuidadosamente no sólo la mayoría de los factores tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de materia prima, sino también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles de evaluar. En la actualidad existan bastantes métodos comprobados (método del análisis del punto de equilibrio, étodo cualitativo de puntos, método del centro de gravedad, método de brown y gibson, método de transporte, método de cargadistancia) que ayudan en la elección de la localización. Cada método tiene un proceso bien definido que toma en cuenta factores que de alguna manera se pueden cuantificar, es de vital importancia que antes de seleccionar un método en el cual basaremos su 14

resultado para determinar la localización de nuestra planta, sea el adecuando. Para eso primero que nada se deben plantear los factores principales basados en el objetivo de la empresa.

Plan maestro de producción

4.1 Importancia estratégica del pronóstico y la demanda “Determinar qué pasará en el futuro con el fin de tomar decisiones adecuadas es un problema que se presenta con frecuencia. Este hecho es cierto no sólo en la vida personal, sino también en el mundo de los negocios. Se usa el término pronosticar para hacer referencia a un método específico, en lugar de la simple adivinanza, para predecir eventos futuros.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) La preparación de pronósticos es el arte y la ciencia de predecir eventos futuros. Originalmente eran puro arte, pero hoy en día se ha convertido en una ciencia y casos de estudio. Aunque en el área de pronósticos todavía se requiere del criterio de la administración, en la actualidad los administradores se apoyan en herramientas y métodos matemáticos muy sofisticados. Los pronósticos hacen uso de eventos e información pasada y presente para considerar eventos futuros. El pronostico ayuda a las empresas a identificar los tiempos de mayor y menor demanda en base a las tendencias de años pasados y la actual que se traduce a los mejores y los peores meses de ventas. Casi siempre los pronósticos resultan ser incorrectos, es muy raro que las ventas sean iguales a la cantidad exacta del pronóstico; tanto la recompensa por un buen pronóstico como la penalización por uno malo pueden ser bastante altas.

4.2 Métodos cuantitativos y cualitativos “Los pronósticos cuantitativos utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan en datos históricos y/o en variables causales para pronosticar la demanda. Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores como la intuición, las emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien toma las decisiones para llegar a un pronóstico.” (Heizer & Render, 2009) 15

Existen dos enfoques a la hora de realizar un pronóstico, está el cuantitativo, que basa su pronóstico en información y eventos pasados que analiza a través de modelos matemáticos como lo son la proyección de tendencias, promedios móviles regresión lineal entre otros; y luego están los métodos cualitativos que basan su pronóstico en base en intuición, emociones y las experiencias personales de administradores de alto nivel o expertos para obtener estimaciones grupales, como lo son el método de Delphi o jurado de opinión ejecutiva.

4.3 Monitoreo y control de los pronósticos El propósito de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para tomar decisiones. Las empresas se ven envuelta en problemas debidos a lo complejos que pueden llegar a ser los métodos para pronosticar y las decisiones que se toman en base a ellos siempre teniendo en cuenta que estos pueden llegara estar errados. Puede haber varios factores que in pronostico no puede controlar como puede ser una economía cambiante el comportamiento y el factor humano y causas o efectos naturales que repercuten directamente a los anteriores ejemplos. Pero si se realizara un continuo monitoreo se podría determinar qué tan es acertado un pronóstico de esa manera los métodos de pronosticar podrían ser mejorados y se podrían hacer mejores estimaciones basándose en el error. De esta manera se podría aplicar un control de pronósticos que haría más fácil la toma de decisiones administrativas de una empresa, intenta determinar si el pronóstico se desvía de los resultados reales debido a los contantes cambios.

4.3.1 De MRP, MRP II y a ERP El MRP (Materials Requirements Plannin o Plan de Requerimientos de Materiales) se define como un “sistema de información que se usa para planear y controlar los inventarios y la capacidad.” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011). Generalmente Los sistemas MRP se gestionan mediante software, aunque esto también depende del tamaño de la empresa y del número de materia prima, productos o piezas que maneje. Toda esta información es procesada desde distintas partes de un sistema administrativo que ayuda en la toma de decisiones “Si la información es exacta y 16

oportuna, la administración puede aplicar el sistema para controlar los inventarios, los costos de manufactura y las empresas de servicio y entregar las órdenes de los clientes a tiempo. De esta forma, los materiales se administrarán de una manera continua en un ambiente dinámico y cambiante” “La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica extremadamente poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad de material), el costo de capital o, prácticamente, con cualquier recurso.” (Heizer & Render, 2009) MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los recursos para una compañía. Aumenta las capacidades que ya daba el MPR integrando aspectos como planificación comercial planificación comercial, plan de ventas y operaciones, programa de producción maestro, planificación de materiales, planificación de Capacidad. El “ERP (Enterprise Resource Planning; planeación de los recursos de la empresa) es un software que permite a las compañías (1) automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio; (2) compartir una base de datos común y las prácticas comerciales en toda la empresa, y (3) producir información en tiempo real.” (Heizer & Render, 2009). coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente.

4.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP) El CRP (Capacity Resource Planning) es una planificación de recursos de producción, se toman en cuenta los tantos trabajadores como maquinas que son necesarios para realizar una serie de trabajos asignados a un centro productivo en un tiempo establecido. Es una herramienta que gestiona (mano de obra, maquinaria y equipos) y señala las necesidades operativas (ubicación, flujo de materiales, facilidades operativas y condiciones laborales) de manera oportuna y en concordancia con la disponibilidad de insumos y los tiempos de fabricación ayudando a establecer puntos críticos, cuellos de botella y balance de líneas. Con esto se permite tomar decisión a largo, medio y corto plazo según convenga.

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4.5 Planificación de los recursos de distribución (PRD) Es una herramienta que se utiliza para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD). “La DRP (Distribution Resource Planning; planeación de la distribución de los recursos se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de la cadena de suministro.” (Heizer & Render, 2009) Este sistema se encarga de siempre mantener en orden inventarios de producción como lo son los insumos o materia prima, para mantener la producción y que los productos se estén llevando a sus centros de distribución que luego son enviados distribuidores mayoristas y menuditas satisfaciendo sus demandas. De esta manera no se corte en ningún momento esta cadena de suministro.

4.6 Plan maestro de producción “El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.” (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el programa podría organizar ensambles o componentes parciales (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). Un plan maestro de producción programa el volumen final de los productos que produce con fechas y horas. Con la intención de identificar los procesos importantes, las piezas y cualquier recurso que intervenga directamente en la producción del producto, con el fin de optimizar la producción, identificar los cuellos de botella y anticipar necesidades para siempre cumplir con la demanda y evitar pérdidas.

4.7 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción Las variables se clasifican en dos tipos, en cada uno interviene diferentes factores que pueden causar problemáticas a la empresa. La primera clasificación son las variables micro ambientales que son las que puede afectar la producción y venta de producto como los son los canales de marketing, los clientes, los competidores o un publico en general que como tal no consume productos, pero su comportamiento influye en los objetivos de la empresa. La segunda clasificación son las variables macro ambientales que está 18

formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que plantean retos a las que la organización debe adaptarse mediante una juiciosa elección de factores controlables: un ambiente demográfico, económico, natural, tecnológico político, etc. La toma de consideración de estas variables generará datos que la empresa podrá analizar para poder adaptar el plan maestro de producción. Las áreas proveen de información esencial para poder desarrollar plan maestro de producción, por ejemplo, el área de ingeniería constantemente generara información en base en el desarrollo de nuevos productos, los cambios en los productos y su impacto en los recursos, estándares de equipos y mano de obra etc. Mientras que finanzas y recursos humanos reportaran información acerca de la situación financiera de la empresa y las condiciones del mercado del trabajo. Esto puede seguir según haya más áreas como Marketing, comercialización, producción materiales etc.

4.8 Programación de la producción La programación de la producción, es una respuesta operativa utilizada para optimizar la producción de un bien o servicio, “la meta es hacer coincidir la tasa de producción y la tasa de demanda, para fabricar los productos cuando se necesitan.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios. Los programas de producción están directamente relacionados con factores que pueden o no afectarlos como lo es la materia necesaria para producir productos, la mano de obra o la maquinaria necesaria para producirla. Al programar las ordenes de producción se tiene la ventaja de que con antelación se calculan necesidad de mano de obra, maquinaria o equipo para que se puedan generar y entregar lotes de productos según se estipulen sus tiempos y fechas los que le ahorra mucho dinero a la empresa en los costos de fabricación.

4.9 Implementación del plan maestro de producción Anteriormente se mencionó que un plan maestro de producción determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Para poder lograrlo se 19

“busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio. Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación, y otras variables controlables.” (Heizer & Render, 2009) Para poder implementar un plan maestro de producción, se debe conocer un procedimiento de trabajo que involucra a todos los aspectos y niveles de producción, la demanda y los pronósticos de demanda de los bienes y servicios. Una empresa debe conocer muy perfectamente cual es su capacidad de producción ósea cuantos trabajadores y maquinaria necesita, cuanta y que materia prima ocupa y cuanto es el tiempo que le tomara para hacer una pieza o un lote de producto para poder satisfacer las demandas de los clientes. Un plan maestro de producción siempre se modificar y adapta según las necesidades de la empresa cada cierto tiempo garantizando ideales niveles de producción sin perdidas económicas.

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CONCLUSIÓN Una empresa es mucho mas de los que se puede ver por fuera y a simple vista, el correcto funcionamiento y continuo mejoramiento son producto de años de evolución, innovación, técnicas, trabajo y esfuerzo dado por un sinfín de personajes, que poco a poco, estructuraron el sistema que hoy en día puede garantizar el éxito a cualquier empresa y me refiero a la administración de la producción. Esta es la clara definición de una estructura muy bien organizada y funcional que depende de todas sus partes para poder subsistir pero que al mismo tiempo las garantiza y continuamente va mejorando. La administración de la producción en el mercado actual es arma competitiva utiliza y aplicada por las empresas para sobreponerse sobre sus competidores del mercado nacional o internacional, logrado gracias al buen manejo y diseño de sus procesos de producción. Convirtiendo materia prima en productos de alta calidad a bajo costo en tiempos de producción adecuados para satisfacer la demanda de los mercados actuales.

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BIBLIOGRAFÍA Trabajos citados Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Producción y cadena de suministros. Mexico: McGRAW-HILL. Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administracion de Producción y operaciones. México: INTERNATIONAL THOMSON. Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Aministración de Operaciones. México: PEARSON EDUCACIÓN. Jesús, S. C. (1999). Ergonomía y productividad. Industrial Data, 2(1), 48-50. Schroeder, R. G., Goldstein, S. M., & Rungtusanatham, M. J. (2011). Administracion de Operaciones Conceptos y casos contemporaneos. Mexico: McGraw-Hill. Sipper, D., & Robert L. Bulfín, J. (1998 ). Planeación y Control de la Producción. México: McGraw-Hill .

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