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• Bruno A Calla Tovar

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ACTIVIDAD Nº 2 PLANIFICACION, PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION EN UNA UNIDAD DE NEGOCIOS Curso Programa - Grupo

Gestión de Empresas

Actividad

Planificación y programación de la producción.

Nombre de Jefe Equipo (Apellidos, Nombres)

Integrantes del Equipo (Apellidos, Nombres)

1.2.3.4.-

Instrucciones:

1. Los alumnos formaran equipos, para calcular, analizar e interpretar los resultados de planificación, programación y control desolo la producción 2. El trabajo será presentado en físico. del caso de bicicletas Monark. CASO: MONARK CASO MONARK (Bicicletas Monark) INTRODUCCIÓN Monark es un fabricante de bicicletas de alto rendimiento, filial de la empresa Grupo Procycle del Quebec. Las bicicletas Monark son fabricadas en Vancouver, B.C. y distribuidas en el mundo por una cadena de minoristas especializados. Monark emplea 150 de los 240 trabajadores de Procycle, de los cuales 125 son responsables de la producción. Monark acapara más del 80% del presupuesto anual destinado a la investigación y desarrollo (I&D) del Grupo Procycle. Desde hace 25 años, Monark trabaja arduamente para hacerse un lugar en el mercado de bicicletas de alta gama. La competencia en este sector es feroz y empresas como Giant de Taiwán, que domina el mercado mundial de bicicletas con una producción anual de cinco millones de unidades, se están interesando cada vez más en la producción de bicicletas de gama alta. Otros competidores, como las empresas americanas Treck Bicycle y Cannondale, están dedicados específicamente al sector de bicicletas de gama alta. Por otra parte, en Norte América, los productores de bicicletas de gamas baja y mediana han desaparecido casi en su totalidad. Con el objetivo de destacarse dentro del mercado de bicicletas de rendimiento, Monark invierte mucha energía y dinero en la I&D, el control de la calidad y el mantenimiento de normas elevadas de producción. Precisamente en su preocupación por la calidad, Monark realiza la fabricación y la pintura de los marcos de las bicicletas a mano. Las ruedas son también producidas en la fábrica de Vancouver. Además, Monark utiliza solamente piezas, componentes y tubos de marcas reconocidas. Fabricar bicicletas para los fanáticos del deporte, es la razón de ser de Monark. Monark no produce a gran escala, apenas 50 000 bicicletas son fabricadas cada año en la planta de Vancouver. Monark combina experiencia, alta tecnología, trabajo artesanal y pasión para procurarle a los fanáticos de las bicicletas de montaña la satisfacción infinita de rodar.

El diseño y la concepción La innovación es uno de los pilares de la estrategia de negocios de Monark. La concepción de las bicicletas se efectúa en la fábrica de Vancouver. Al realizar la concepción, el diseño y la producción en el mismo lugar, Monark se beneficia de los conocimientos y de la experiencia de sus empleados. Un equipo de ingenieros en la planta y un laboratorio de prototipos hacen posible la transición de la concepción a la realidad en menos de una semana. El equipo de pruebas provee a los ingenieros con información de primera mano, con el objetivo de que estos mejoren la concepción de los marcos, los sistemas de suspensión y puedan verificar y hacer un seguimiento del comportamiento de las últimas creaciones en la vida real. De esta forma, Monark es la única compañía en el mundo que ofrece cuatro sistemas de suspensión concebidos para el mismo número de necesidades específicas. Esto es el resultado de muchas horas de esfuerzo, de pruebas sobre carreteras y de investigación. En el 2005, Monark cambió radicalmente su gama cross-country Element, aprovechando su dominio en el mercado. Para tal fin, la empresa utilizó el soporte de una tecnología informática de modelización además de pruebas exhaustivas para revisar los marcos de las bicicletas Element. Esta tecnología permitió reinventar la presentación de los tubos y la manera de modelarlos desde el interior para eliminar la mayor cantidad posible de material y, al mismo tiempo, asegurar su rigidez y durabilidad. Así, el peso total de las bicicletas Element se redujo en una libra y media, es decir, el 6.25% de su peso total. La fabricación y el ensamblaje de las bicicletas   Fabricación del marco Los tubos que hacen parte de la fabricación de los marcos provienen de las reconocidas empresas Easton y Reynolds. Mucho antes de pasar a la soldadura, los extremos de cada tubo son tallados con tal precisión que, una vez que sean ensamblados, ni un cabello pueda pasar entre las soldaduras. Antes que los soldadores comiencen a trabajar, los tubos ya tallados son colocados en posición sobre el molde previamente adaptado a la talla de los marcos y los tubos. Una vez los marcos han sido ajustados completamente, cada tubo es fijado por un punto de soldadura. El resultado es un marco rígido que reacciona de manera precisa y corresponde a los estándares de desempeño según los tubos utilizados. El equipo de Monark cuenta con algunos de los mejores soldadores de la industria. Cada uno de los soldadores firma el marco que ha fabricado. Se necesitan años de experiencia para que una persona trabaje en los marcos de Monark, esto simplemente porque las soldaduras deben ser perfectas. Luego de la soldadura, cada marco es inspeccionado cuidadosamente sobre una mesa de alineación para verificar si está perfecto.   Acabado Antes de preparar los marcos para la pintura, se confirma que cada uno de ellos ha alcanzado su rigidez máxima con la ayuda de un detector de captura de electrones. Después, cada marco es pulido y limpiado a la mano, para asegurarse que no quede ninguna imperfección. A partir de este momento, los marcos son sometidos a un proceso de limpieza de 5 etapas, seguido de la aplicación de una solución que elimina toda contaminación. Finalmente, un proceso ecológico de pintura seca, que utiliza partículas cargadas de forma electroestática a 450 °F, es utilizado para pintar los marcos. Esta técnica asegura un acabado duradero y resistente al agrietamiento de la pintura. Los diseños que se encuentran sobre los marcos de alta gama son disimulados y pintados a la mano; este proceso puede tomar hasta 3 horas para cada marco. Como resultado, se obtiene una bicicleta con un acabado sobresaliente, resistente y de una gran durabilidad. Cuando los marcos están terminados, los puntos pivote son limpiados a mano con el objetivo de sustraer los residuos de pintura. Después, los roscados son pulidos para eliminar las imperfecciones.   Fabricación de las ruedas Durante este tiempo y a sólo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son fabricadas. Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El procedimiento ha mostrado su validez, las ruedas son cuidadosamente

mano con el objetivo de sustraer los residuos de pintura. Después, los roscados son pulidos para eliminar las imperfecciones.   Fabricación de las ruedas Durante este tiempo y a sólo unos pasos, las ruedas Wheeltech, marca de la casa Monark, son fabricadas. Para esto se utilizan las llantas de las reconocidas marcas Mavic y Sun. El procedimiento ha mostrado su validez, las ruedas son cuidadosamente tendidas, ajustadas y distendidas dos veces de manera a asegurar su alineamiento y durabilidad. Nuevamente, la persona que hace el montaje muestra orgullosamente su trabajo, firmando la ficha de control de cada rueda que ha ensamblado. La producción de las ruedas en la fábrica permite verificar el alineamiento de éstas y de ajustarlas Ensamblaje antes de la expedición. Las ruedas son utilizadas en el ensamblaje de las nuevas Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos bicicletas Monark, pero también son vendidas a los detallistas como piezas de repuesto componentes (horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, de las bicicletas usadas. etc.) de marcas reconocidas en todo el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face,   Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último, las bicicletas son Ensamblaje ensambladas con los componentes elegidos. Una vez terminado el ensamblaje de las bicicletas, se hace la elección de los diversos   componentes (horquilla, amortiguadores, manillar, frenos, pedales, cadenas, sillines, Planeación agregada de la producción etc.) de marcas reconocidas en todo el mundo: Marzocchi, SRAM, Maxxis, Race Face,   Sun, Fox, Hayes, Easton, Selle Italia y Shimano. Por último, las bicicletas son La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de ensambladas con los componentes elegidos. operaciones, trabajan en conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y   precisa, la demanda del año 2008. La siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y Planeación agregada de la producción los datos históricos de la demanda agregada: (Ver pronóstico)   La señora Thompson, directora de marketing, y el señor McGrath, director de operaciones, trabajan en conjunto con el objetivo de pronosticar, de manera confiable y precisa, la demanda del año 2008. La siguiente tabla presenta el pronóstico obtenido y los datos históricos de la demanda agregada: (Ver pronóstico)

Pregunta 1   Pregunta 1.1 (2 puntos)   Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una gráfica de los datos históricos podría ayudarle bastante).   Pregunta 1.2 (2 puntos)   De acuerdo con la información suministrada anteriormente, ¿cuál fue probablemente el método de pronóstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el señor McGrath? Justifique su respuesta. Cuando llega el momento de la elaboración del plan agregado de producción, el vicepresidente de logística reúne a los dirigentes de la compañía y pide al director de contabilidad de preparar una tabla con los principales costos asociados a la producción y al almacenamiento de las bicicletas de montaña. La tabla siguiente presenta una síntesis de los diferentes costos:

  Pregunta 2 (4 puntos) Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables:   Una contratación seguida de un despido vs. utilización de horas extras   Escasez vs. almacenamiento   Utilización de horas extras vs. almacenamiento   Interprete los resultados obtenidos.     Pregunta 3 (4 puntos)   Desarrolle los planes agregados de producción   Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Justificar bien las respuestas.   Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agregados de producción. Indique que plan elegiría usted para la fabricación de bicicletas de montaña producidas por Monark. Plan maestro de producción   Como fue mencionado anteriormente, las ruedas son fabricadas por Monark bajo el nombre de Wheeltech. La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel, Crossride y Supertech.   La tabla siguiente presenta los pronósticos de ventas y los pedidos ya aceptados para los meses de noviembre y diciembre próximos. Esta demanda comprende la demanda ligada a la producción y la demanda de las piezas de repuesto.

 El plan agregado de producción retenido para la fabricación de las ruedas es un plan híbrido. La capacidad de producción del mes de noviembre es de 8000 unidades equivalentes (es decir, 2000 por semana), mientras que la del mes de diciembre es de 12000 unidades equivalentes (es decir, 3000 por semana).   La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.

Pregunta 4 (4 puntos)   Partiendo de la información presentada, prepare los planes preliminares y finales de los productos Ultrawheel, Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agregado de producción. Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido.  La siguiente tabla muestra la información disponible sobre el almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes que representa cada producto.

º2

ON Y CONTROL DE LA AD DE NEGOCIOS Ciclo: VI Semana: Fecha de Entrega: Semana 17

etar los resultados de

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Rúbrica Ciclo:

6

Curso:

Gestión de Empresas

Resultado: Criterio de desempeño:

j. Los estudiantes gestionan recursos materiales y humanos. j2. Organiza y maneja los recursos materiales y humanos.

Actividad:

Planificación, programación y control de la producción en una unidad de negocios.

Apellidos y Nombres del alumno:

Sección:

Observaciones

Docente:

Ninguna Periodo: Documentos de Evaluación Archivo informático Planos X Otros:

Hoja de Trabajo Informe Técnico Caso

Semana:

Lic. John Hairo Altamirano Martínez

Fecha:

Excelente

Bueno

Requiere Mejora

No aceptable

1. Analiza los componentes de la demanda.

3

2

1

0

2. Interpreta métodos de pronóstico de la demanda.

3

2

1

0

3. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la producción.

6

5

4

0

4. Determina planes de agregados de producción.

4

3

2

0

5. Prepara planes preliminares y finales de productos.

4

3

2

0

20

15

10

0

CRITERIOS A EVALUACIÓN

Puntaje Total Comentarios al o los alumnos: (De llenado obligatorio) Excelente Bueno Requiere mejora

Descripción Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos. Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos. Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.

e Empresas

17

Lic. John Hairo Altamirano Martínez

Puntaje Logrado

pliendo todos los

mayoría de

do pocos de los

1. Analiza los componentes de la demanda.

2. Interpretación del método de prónostico utilizado

3. Analiza arbitrajes de variables relacionadas a la producción.

4. Determina planes de agregados de producción.

5. Prepara planes preliminares y finales de productos.

CASO:

MONARK

MISIÓN Fabricar bicicletas para los fanáticos Trabajadores de Procycle Trabajadores de Monark Responsables de la producción Presupuesto para I&D

240 150 125 80% Del presupuesto anual

PRONÓSTICO Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

2004 994 1,654 2,210 2,801 3,130 3,119 2,101 2,045 1,630 1,621 2,139 2,421

2005 1,191 1,820 2,395 3,120 3,785 3,710 2,321 2,396 2,102 1,879 2,404 3,568

2006 1,565 2,333 3,110 3,860 4,710 4,680 3,119 2,980 2,300 2,500 3,109 4,902

2007 1,810 2,659 3,560 4,478 5,320 5,670 3,611 3,490 2,650 2,500 3,400 5,400

2008 (pronóstic o) 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 6,000 4,000 4,000 3,000 3,000 4,000 6,000

Costos US$ Salario mensual promedio de un empleado de la producción 3,500.00 Costo de contratación de un empleado 2,000.00 Costo de despido de un empleado 900.00 Costo mensual de almacenamiento por producto por mes 150.00 Costo de escasez (agotamiento) por producto por mes 300.00 Producción mensual promedio por empleado Prima (sobrecosto) de horas extras

36 50%

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN La línea principal de producción fabrica 3 modelos diferentes: UltraWheel, Crossride y Supertech. Pronóstico de ventas y pedidos UltraWheel Periodo Pronósticos Pedidos aceptados

45 400 700

46 400 400

Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48 400 400 300 600

Crossride Periodo

45

46

Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48

Pronósticos Pedidos aceptados

300 200

300 100

Supertech Periodo Pronósticos Pedidos aceptados

45 500 1,000

46 500 500

300 300

300 1,100

Semanas (Noviembre y Diciembre) 47 48 500 500 400 1,000

Fabricación de ruedas Noviembre Diciembre

x Mes x Semana 8,000 2,000 12,000 3,000

Almacenamiento de las ruedas, los plazos de producción, el tamaño de los lotes y el número de unidades equivalentes

Producto UltraWheel Crossride Supertech

Inventari o al final del mes de octubre 1,000 1,000 2,000

Plazo 1 2 1

Unidad Talla del equivalent lote e X 500 Mínimo 500 X 1000

2 1 1.5

s (Noviembre y Diciembre) 49 50 400 400 300 600

51 400 400

52 400 300

s (Noviembre y Diciembre) 49 50

51

52

300 400

300 600

300 400

300 200

s (Noviembre y Diciembre) 49 50 500 500 500 400

51 500 1,500

52 500 1,000

PREGUNTA 1 Pregunta 1.1 Con base en los datos presentados, analice los componentes de la demanda (una gráfica de históricos podría ayudarle bastante).

Chart Title 25,000

20,000

2008 (pr 2007 2006 2005 2004

Axis Title

15,000

10,000

5,000

Ener Febr Marz Abril Mayo Junio Julio Agos Septi Octu Novi Dicie o ero o to embr bre embr mbre e e

Pregunta 1.2 De acuerdo con la información suministrada anteriormente, ¿cuál fue probablemente el méto pronóstico de la demanda (cuantitativo o cualitativo) utilizado por la señora Thompson y el se McGrath? Justifique su respuesta.

AÑOS

Ene

2004 2005 2006 2007

Años

2004

994 1,191 1,565 1,810

Feb

1,654 1,820 2,333 2,659

X

Mes

1 2 3 4 5 6 7

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

DATOS HISTÓRICOS DE LA DEMANDA AGRE Abr May

Mar

2,210 2,395 3,110 3,560

Venta de bicicletas 994 1654 2210 2801 3130 3119 2101

2,801 3,120 3,860 4,478

Media movil

2155

3,130 3,785 4,710 5,320

Media movil Centrada

2164

2005

2006

2007

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

2045 1630 1621 2139 2421 1,191 1,820 2,395 3,120 3,785 3,710 2,321 2,396 2,102 1,879 2,404 3,568 1,565 2,333 3,110 3,860 4,710 4,680 3,119 2,980 2,300 2,500 3,109 4,902 1,810 2,659 3,560 4,478 5,320 5,670 3,611 3,490 2,650 2,500 3,400 5,400

2172 2186 2201 2228 2282 2332 2350 2379 2418 2440 2462 2558 2589 2632 2691 2753 2830 2911 2977 3026 3042 3094 3153 3264 3284 3312 3349 3401 3451 3534 3575 3617 3647 3647 3671 3712

2179 2193 2214 2255 2307 2341 2364 2399 2429 2451 2510 2573 2610 2661 2722 2791 2870 2944 3002 3034 3068 3123 3208 3274 3298 3330 3375 3426 3493 3554 3596 3632 3647 3659 3692

INDICES EST Ene 2004 2005 2006 2007 Indices Estac Prom IE Prom Ajus

0.51 0.53 0.51 0.52 0.52

Feb

Mar 0.77 0.78 0.74 0.76 0.76

1 1.03 0.98 1 1

Abr 1.28 1.26 1.23 1.26 1.26

de la demanda (una gráfica de los datos

2008 (pronóstico) 2007 2006 2005 2004

ctu Novi Dicie e embr mbre e

¿cuál fue probablemente el método de o por la señora Thompson y el señor

HISTÓRICOS DE LA DEMANDA AGREGADA DE MONARK Jun Jul Ago Set

3,119 3,710 4,680 5,670

2,101 2,321 3,119 3,611

2,045 2,396 2,980 3,490

Indice de Total Indice Estac. ventas Estacional PromedioAj ajustado (Y (IE) ustado ajus) 0.52 1922.97 0.76 2168.72 1 2205.8 1.26 2227.11 1.5 2082.31 1.49 2090.54 0.97 0.94 2229.1

Oct

1,630 2,102 2,300 2,650

5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500

1,621 1,879 2,500 2,500

Nov

2,139 2,404 3,109 3,400

Dic

2,421 3,568 4,902 5,400

Ser Lin Re Ser

0.94 0.74 0.73 0.95 1.05 0.51 0.77 1 1.28 1.54 1.48 0.9 0.92 0.79 0.69 0.86 1.24 0.53 0.78 1.03 1.26 1.51 1.46 0.95 0.9 0.69 0.74 0.91 1.4 0.51 0.74 0.98 1.23 1.45 1.54

0.92 0.74 0.72 0.91 1.23 0.52 0.76 1 1.26 1.5 1.49 0.94 0.92 0.74 0.72 0.91 1.23 0.52 0.76 1 1.26 1.5 1.49 0.94 0.92 0.74 0.72 0.91 1.23 0.52 0.76 1 1.26 1.5 1.49 0.94 0.92 0.74 0.72 0.91 1.23

2221.17 2197.61 2246.58 2359.91 1963.7 2304.08 2386.38 2390.45 2480.75 2518.07 2486.66 2462.51 2602.41 2833.97 2604.14 2652.28 2894.04 3027.61 3059.02 3104.1 3069.13 3133.45 3136.81 3309.16 3236.72 3100.92 3464.8 3430.09 3976.07 3501.58 3486.47 3553.24 3560.51 3539.27 3800.37 3831.16 3790.65 3572.8 3464.8 3751.14 4380

INDICES ESTACIONALES May Jun Jul 0.97 1.54 1.48 0.9 1.51 1.46 0.95 1.45 1.54 1.5 1.49 0.94 1.5 1.49 0.94

5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

Ser Lin Re Ser

10

20

30

a b

Ago 0.94 0.92 0.9

Sep 0.74 0.79 0.69

0.92 0.92

0.74 0.74

40

50

1842.7 43.69

Oct 0.73 0.69 0.74

Nov 0.95 0.86 0.91

0.72 0.72

0.91 0.91

60

Total

25,865 30,691 39,168 44,548

PROYECCIÓN Año

Series1 Linear Regression for Series1

2008

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

x

Total ventas ajustado (y)

49 50 51 52 53 54 55

3983.51 4027.2 4070.89 4114.58 4158.27 4201.96 4245.65

Series1 Linear Regression for Series1

40

50

60

Dic 1.05 1.24 1.4 1.23 1.23

11.99 12

2008 Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

56 57 58 59 60

4289.34 4333.03 4376.72 4420.41 4464.1

CCIÓN Indice de estacionali Y dad proyectado ajustado 2059 0.52 3071 0.76 4079 1 5175 1.26 6250 1.5 6269 1.49 4002 0.94

2008 (pronóstic o) 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 6,000 4,000

0.92 0.74 0.72 0.91 1.23

3949 3214 3158 4007 5504 50737

4,000 3,000 3,000 4,000 6,000 51000

PREGUNTA 2 Realice un análisis de arbitraje entre las siguientes variables: Interprete los datos obtenidos A) Una contratación seguida de un despido vs. utilización de horas extras Contratación Despido

2,000.00 900.00 2,900.00

Salario Tiempo extra

3,500.00 0.50 1,750.00

Es más ventajoso producir en tiempo extra si es necesario trabajar durante 1,66 meses o menos 1.66 meses Umbral de Preferencia

Es más beneficioso d empleado y hacerlo regular si hay que t meses

En cambio, a partir de beneficioso contratar hacerlo trabajar e

Es más ventajoso fabricar en tiempo extra si hay que producir 60 u.e. o menos

60 u.e. Unidades de Producción por empleado B) Escasez vs. Almacenamiento Escasez Almacenamiento

300.00 150.00

Si el periodo de almacenamiento es inferior a 2 meses, es mejor producir en tiempo regular y almacenar.

Es más conveniente a lugar de almacenar u m

2.00 meses Umbral de preferencia

C) Utilización de horas extras vs. Almacenamiento US$ Utilización de horas extra 1,750.00 Producción mensual promedio por empleado 36.00 Prima de horas extras por unidad producida 48.61 Costo Mensual de Almacenamiento por Producto /Mes 150.00 Es más ventajoso producir las bicicletas en tiempo extra que producirlas en tiempo regular y almacenarlas por 0,32 meses (más de 9 días).

No es v 0.32 meses Umbral de preferencia

ras extras

Es más beneficioso de contratar un nuevo empleado y hacerlo trabajar en tiempo regular si hay que trabajar durante 1,66 meses o más.

En cambio, a partir de 60 u.e. se vuelve más beneficioso contratar un nuevo empleado y hacerlo trabajar en tiempo regular.

Es más conveniente aceptar una escasez en lugar de almacenar unidades por 2 meses o más.

No es ventajoso

PREGUNTA 3

A) Indique, para cada uno de los 3 planes, el tipo de plan desarrollado por Monark. Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la demanda; 0 inventario) Inicial Demanda Producción Inventario Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total

-

0 125

Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras

Ene 2000 2000 0 88 0 37 0

Feb 3000 3000 0 111 0 2 0

Mar 4000 4000 0 139 28 0 0.11

0 0 0 - 50,000.00 33,300.00 1,800.00 ### 301,000.00 388,500.00 583.00 ### ### ###

Rspta: Estrategia de persecución (la tasa de producción sigue perfectamente la de Estrategia de nivelación (tasa de producción constante; MO estable) Inicial Demanda Producción Inventario Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total

-

0 125

Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras

Ene 2000 4500 2500 125

Feb 3000 4500 4000 125

Mar 4000 4500 4500 125

### 600,000.00 675,000.00 ### 437,500.00 437,500.00 ### ### ###

Rspta: Estrategia de nivelación (tasa de producción constante; MO estable)

Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A, MO varia pero menos que en Inicial Demanda Producción Inventario

0

Ene 2000 2000 0

Feb 3000 3000 0

Mar 4000 4000 0

Empleados Contrataciones Despidos Suplementos Costos Costos Costos Costos Costos Costos Total

-

Inventario Escacez Contratación Despidos Hr regulares Hr extras

125

88 0 37 0

86 0 2 0

111 25 0 0.11

- 50,000.00 33,300.00 1,800.00 ### 301,000.00 388,500.00 583.00 ### ### ###

Rspta: Estrategia híbrida (variación de la producción menor que en el plan A, MO v

B) Sintetice en una tabla las ventajas y desventajas de cada uno de los planes agre producción. Indique que plan elegiría usted para la fabricación de bicicletas de mo producidas por Monark. PLANES

Plan A

Plan B

Plan C

VENTAJAS ·      Costo relativamente bajo: 6 829 983 ·      Ningún costo de almacenamiento ·      No hay escasez ·      Estabilidad de la mano de obra ·      No hay utilización de horas extras, lo que permite evitar la fatiga de trabajadores ·      No hay escasez ·      El costo más bajo: 6 756 767 ·      Costo de almacenamiento relativamente bajo ·      No hay escasez

Sería más ventajoso elegir una estrategia híbrida, puesto que es la menos costosa. Además, l persecución y la cantidad promedio en inventario es menor que en el plan nivelado.

an desarrollado por Monark. Justificar bien las respuestas.

mente la demanda; 0 inventario) Abr 5000 5000 0 139 0 0 0

May 6000 6000 0 158 19 0 8.67

Jun 6000 6000 0 158 0 0 8.67

Jul 4000 4000 0 111 0 47 0.11

0 0 0 0 56,000.00 38,000.00 - 42,300.00 486,500.00 ### ### ### - 45,500.00 45,500.00 583.00 ### ### ### ###

Ago 4000 4000 0 111 0 0 0.11

Sep 3000 3000 0 86 0 25 0

Oct 3000 3000 0 111 25 0 0

0 0 0 - 50,000.00 - 22,500.00 ### ### 388,500.00 583.00 ### ### ###

n sigue perfectamente la demanda; 0 inventario)

Abr 5000 4500 4000 125

May 6000 4500 2500 125

Jun 6000 4500 1000 125

Jul 4000 4500 1500 125

Ago 4000 4500 2000 125

600,000.00 437,500.00 ###

### ### ###

### ### ###

### ### ###

### ### ###

Sep 3000 4500 3500 125

Oct 3000 4500 5000 125

### 750,000.00 ### 437,500.00 ### ###

nstante; MO estable)

an A, MO varia pero menos que en A, inventario menor que B) Abr 5000 5000 0

May 6000 6000 0

Jun 6000 6000 0

Jul 4000 4000 0

Ago 4000 4000 0

Sep 3000 3000 0

Oct 3000 3000 0

139 28 0 0

158 19 0 8.67

158 0 0 8.67

111 0 47 0.11

56,000.00 38,000.00 - 42,300.00 486,500.00 ### ### ### - 45,500.00 45,500.00 583.00 ### ### ### ###

111 0 0 0.11

84 0 27 0

102 18 0 0

- 36,000.00 - 24,300.00 ### ### 357,000.00 583.00 ### ### ###

enor que en el plan A, MO varia pero menos que en A, inventario menor que B)

cada uno de los planes agregados de ricación de bicicletas de montaña DESVENTAJAS ·      Gran movimiento de personal (5 contrataciones, 4 despidos) ·      Utilización de horas extras durante 6 meses del año (especialmente en diciembre).

·      Costo total demasiado elevado: 11 250 000 mite evitar la fatiga de ·      Costo de almacenamiento enorme : 6 000 000 ·      La restricción de capacidad de 5,000 unidades no es respetada en el periodo 11. ·      Muchos movimientos de personal (6 contrataciones, 4 despidos) ·      Utilización elevada de horas extras (especialmente en diciembre)

es la menos costosa. Además, la tasa de producción es menos variable que en el plan de ue en el plan nivelado.

Nov 4000 4000 0 144 33 0 0

Dic 6000 10000 4000 186 42 0 91.78

Final

4000

- 600,000.00 600,000.00 0 0 66,000.00 84,000.00 344,000.00 99,900.00 504,000.00 651,000.00 5,211,500.00 - 481,833.00 574,582.00 ### ### ### Costo Estratégia de Persecusión

Nov 4000 4500 5500 125

Dic 6000 4500 4000 125

Final

4000

825,000.00 600,000.00 6,000,000.00 437,500.00 437,500.00 5,250,000.00 ### ### ### Costo Estratégia de Nivelación

Nov 4000 4766 766

Dic 6000 9234 4000

Final

4000

ue B)

132 30 0 0.39

171 39 0 85.5

114,900.00 600,000.00 714,900.00 60,000.00 78,000.00 318,000.00 101,700.00 462,000.00 598,500.00 5,078,500.00 2,042.00 448,875.00 543,666.00 ### ### ### Costo Estratégia Hibrida

ersecusión

Nivelación

PREGUNTA 4

Partiendo de la información presentada, prepare los planes preliminares y finales de los produc Ultrawheel, Crossride et Supertech que respeten las restricciones de capacidad del plan agrega producción. Considere que el agotamiento (escasez) no es permitido. Nombre Inventari del o inicial producto UltraWheel 1,000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas Nombre Inventari del o inicial producto Crossride 1000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas Nombre Inventari del o inicial producto Supertech 2000 Periodo Pronósticos Pedidos aceptados Inventario proyectado MPS (Recepciones planeadas) Emisiones planeadas

Plazo 1 45 400 700 300 0 500

46 400 400 400 500 0

47 400 300 100 0 1 000

48 400 600 500 1000 0

49 400 300 200 0 1 000

46 300 100 400 0 1000

47 300 300 100 0 500

48 300 1100 0 1000 500

49 300 400 100 500 500

46 500 500 500 0 0

47 500 400 0 0 1000

48 500 1000 0 1000 1000

49 500 500 500 1000 0

Plazo 2 45 300 200 700 0 0

Plazo 1 45 500 1000 1000 0 0

es y finales de los productos apacidad del plan agregado de

50 400 600 600 1000 0

51 400 400 200 0 500

52 400 300 400 500 0

50 300 600 0 500 500

51 300 400 100 500 0

52 300 200 300 500 0

50 500 400 0 0 2000

51 500 1500 500 2000 2000

52 500 1000 500 1000 0