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• wilmersurf18

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ACERO: Es una aleación de hierro y carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, que, de acuerdo a su tratamiento y a las proporciones, puede adquirir distinta resistencia, elasticidad y dureza. Además que el carbono se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2% Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. HIERRO: Elemento químico metálico muy abundante en la naturaleza, dúctil y tenaz, de color gris plateado, aunque normalmente se presenta negruzco por las impurezas de carbono; tiene un amplio uso industrial. Su símbolo es Fe ALEACION: Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1 Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden tener algunos elementos no metálicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricación se mezclan llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan. METALES: Los metales son los elementos químicos capaces de conducir la electricidad y el calor, que exhiben un brillo característico y que, con la excepción del mercurio, resultan sólidos a temperatura normal. Los metales son tenaces (pueden recibir fuerzas bruscas sin romperse), dúctiles (es posible moldearlos en hilos o alambres), maleables (se convierten en láminas al ser comprimidos) y cuentan con una buena resistencia mecánica (resisten esfuerzos de tracción, flexión, torsión y comprensión sin deformarse). ALEACIONES FERREAS Son aquéllas en las que el principal componente es el hierro. Gran interés como material para la construcción de diversos equipos y su producción es muy elevada, debido a: -Abundancia de hierro en la corteza terrestre. -Técnica de fabricación del acero económica. -Alta versatilidad. -Incoveniente: fácil corrosión.

FUNDICIONES Se llama fundición a aquellas aleaciones de hierro y carbono, el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc. Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor. TIPOS DE ALEACIONES ACIONES HETEROGÉNEAS son mezclas homogéneas en las que los componentes están uniformemente dispersos. Los átomos del soluto componente minoritario) se distribuyen alazar entre los átomos del disolvente (componente mayoritario) ALEACIONES HETEROGÉNEAS Son aleaciones en las que los componentes no están uniformemente dispersos. Las propiedades de estas aleaciones dependen no sólo de la composición sino de la manera en que se ha formado el sólido ALEACIÓN SUSTITUCIONAL aquellas aleaciones en las que los átomos del elemento en menor proporción (metal soluto) ocupan o sustituyen lugares en los que antes se encontraban átomos del elemento en mayor proporción (metal solvente). Un ejemplo de aleación sustitucional es la aleación oro-cobre. El número de átomos de oro porcada 24 átomos determina el quilataje ALEACIONES INTERSTICIAL es aquella en la cual los átomos de soluto se colocan en los espacios intersticiales del metal (disolvente). Es condición necesaria que el átomo de soluto sea suficientemente pequeño para que al ocupar su posición no altere notablemente la energía del cristal. En general, la solubilidad intersticial en los metales es muy limitada dado que los átomos metálicos se disponen en estructuras compactas. Un ejemplo de aleación intersticial es el carbono añadido al hierro para la fabricación de aceros. 1. Industria: crea herramientas resistentes capaces de resistir el desgaste de los trabajos mecánicos. 2. Medios de transporte: se utiliza para crear piezas resistentes al calor y materiales resistentes y ligeros. 3. Salud: se utiliza en diferentes tipos de prótesis. 4. Tecnología: en componentes de computadoras. 5. Ciencia: para el uso en naves espaciales. 6. Hogar: en ollas, sartenes, etc

3 DUCTILIDAD Propiedad que tienen algunos metales de someterse a grandes deformaciones y estirarse en forma de hilos o alambres sin romperse, por lo que se pueden modelar o trabajar con facilidad RESISTENCIA Se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo DUREZA Es la propiedad que tienen algunos materiales a no dejarse penetrar por otros. La dureza está en razón directa con la fragilidad; es decir, cuanto más duro es un material, mayor es su fragilidad. TENACIDAD Es la capacidad que tiene un material para absorber energía sin romperse. ESFUERZO Son las fuerzas internas, debido a las cargas, sometidas a un elemento resistente. FATIGA Deformación o rotura de un material si se le somete a la acción de cargas periódicas (alternativas o intermitentes) con cargas menores a la de rotura del material al actuar un número de veces o un tiempo determinado. CORROSION La corrosión es un fenómeno espontáneo que afecta prácticamente a todos los materiales procesados por el hombre. Es una oxidación acelerada y continua que desgasta, deteriora e incluso puede afectar la integridad física de objetos y estructuras. Esta degradación de los materiales puede llegar a provocar interrupciones en los procesos de fabricación de las empresas, reducción en la eficiencia de los procesos, contaminación ambiental, pérdida de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de rediseñar equipos y procesos industriales. OXIDACION Es la pérdida de al menos un electrón cuando dos o más sustancias interactúan. FRAGILIDAD Capacidad de un material de romperse con escasa deformación. La rotura frágil absorbe poca energía, a diferencia de la rotura dúctil, que absorbe mucha energía.

SOLIDIFICACION Es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura o por una compresión de este material. Es el proceso inverso a la fusión SOLUBILIDAD Son las sustancias que tienen las características de disolverse en otras, a una temperatura determinada

. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua, como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras,aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los casos. 4 PROPIEDADES 1- FUNDICION BLANCA:  CONCEPTO Es aquella en la que todo el carbono esta combinado bajo la forma de cementita. Se distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundición (metalurgia) menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.  USOS Es usada en casos en que la resistencia al desgaste es lo mas importantes y la aplicación a la cual esta destinada no requiere buena ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcaldoras de cemento, bolas de trituración para aceria, Aunque su principal uso es como material base para fabricar fundiciones maleables.  PROPIEDADES MECANICAS son duras y resistentes al desgaste, y a la abrasion frágiles y de baja resistencia al impacto. Son indeformables en frío y muy difíciles de mecanizar. 2- FUNDICION GRIS • CONCEPTO La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.

• USOS Estas fundiciones amortiguan de forma optima las vibraciones y en un mayor grado que los aceros, por lo que en sistema de transmisión de potencia y mecanismos son muy utilizadas. A la temperatura de colada tiene mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de forma compleja. Es además, uno de los materiales metálicos mas baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de frenos, cilindros y pistones de motores • PROPIEDADES MECANICAS RESISTENCIA A LA TRACCION: la fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción peqwueña, en torno a los 15 kg/ mm² y llega a los 30, 40 y 45 kg/ mm² según sea su composición RESISTENCIA A LA COMPRESION: esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción RESISTENCIA A LA FLEXION: puesto que en la flexion la fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimida en la cóncava, la resistencia a la flexion varia según la orientación de la sección. RESISTENCIA AL CHOQUE: resisten muy mal los choque y son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas DUREZA: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varia entre 140 a 250 Brinell según sea su composición RESISTENCIA QUIMICA: la fundición tiene poca resistencia química, y se deteriora con los acidos, los álcalis y las oxidaciones OTRAS PROPIEDADES: la fundición gris no es ductil, no es maleable; se puede soldar al laton; en las soldaduras oxiacetilénica y en la eléctrica de arco. La fundición puede ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego 3- FUNDICION NODULAR • CONCEPTO La fundición nodular,dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. • USOS Se utiliza para la fabricación de valvula y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigüeñales y pistones. Se diferencia de la maleable porque generalmente se obtine como resultado de la solidificación y no requiere tratamiento térmico. • PROPIEDADES MECANICAS Alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento térmico, superficial, especial. 4- FUNDICION MALEABLE

• CONCEPTO al calentar la fundición blanca a temperaturas entre 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación) se obtiene una descomposición de la cementita, formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento, y se conoce con el nombre de fundición maleable. • USOS se suele emplear en tubos de dirección y engranajes de transmisión , muelles tubulares y partes de válvulas están las varillas de acoplamiento, los engranajes de transmisión y las cajas de diferencial para la industria automotriz, así como accesorios para tuberías y partes para válvulas de ferrocaril, marinas y otros tipos de trabajos pesados.1 • PROPIEDADES MECANICAS Son le de alta resistencia y ductilidad