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60812 @ IEC:2006 TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD DEL SISTEMA PROCEDIMIENTO PARA ANÁLISIS DE MODO DE Y EFECTOS DE FALLO (AMEF) 1 Ámbito de aplicación Esta Norma Internacional describe el modo de Falla y Análisis de Efectos (AMFE) y el fracaso Modo, Efectos y Análisis de Criticidad (FMECA), y ofrece orientación en cuanto a la forma en que puede ser aplicarse para lograr diversos objetivos de proporcionar los procedimientos necesarios para llevar a cabo un análisis; la identificación de los términos, las hipótesis, las medidas de criticidad, los modos de falla; la definición de principies básicos; proporcionar ejemplos de las hojas de trabajo necesarias u otras formas tabulares. Todas las consideraciones generales cualitativos presentados para FMEA se aplicará a FMECA, ya que este último es una extensión de la otra. 2 NORMAS PARA CONSULTA Los documentos de referencia siguientes son indispensables para la aplicación de este documento. Para las referencias fechadas, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación). lEC 60300-3-1: 2003, la dirección Confiabilidad - Parte 3-1: Guía de Aplicación – Análisis las técnicas de fiabilidad - Guía sobre la metodología lEC 61025, el análisis del árbol de fallas (FTA) lEC 61078, técnicas de análisis de fiabilidad - bloquear confiabilidad método de diagrama 3 Términos y definiciones A los efectos de este documento, las siguientes definiciones. 3.1ARTÍCULO Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que se puede considerar individualmente NOTA 1 Un elemento puede consistir en hardware, software o ambos, y puede también, en determinados casos incluyen a las personas. NOTA 2 Un número de elementos, por ejemplo, una población de objetos o una muestra, podrá ser considerada como un elemento. Un proceso también se puede definir como un elemento que lleva a cabo una función determinada y que un proceso de FMEA o FMECA se lleva a cabo. Normalmente, un FMEA de hardware no dirigirse a las personas y sus interacciones con el hardware / software, mientras que un proceso de FMEA normalmente incluye las acciones de las personas. 3,2 FALLA Finalización de la capacidad de un elemento para realizar una función requerida [1 EV 191-04-01] 3.3 FALLO Estado de un elemento se caracteriza por la incapacidad de realizar una función determinada, con exclusión de la incapacidad durante el mantenimiento preventivo o de otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos exteriores. NOTA 1 Un fallo es a menudo el resultado de un fracaso de la misma partida, pero puede existir sin fracaso previo. NOTA 2 En este documento "culpa" se usa indistintamente con el término "fracaso" por razones históricas. 3.4 Efecto de falta consecuencia de algún fallo, en términos de la operación, la función o el estado del elemento 3.5 Modo de fallo manera en que un elemento no 3.6 Falta de criticidad Combinación de la severidad de un efecto y la frecuencia de su ocurrencia u otros atributos de un fracaso como una medida de la necesidad de abordar y mitigación 3.7 SISTEMA conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan, NOTA 1 En el contexto de la fiabilidad, un sistema tendrá

a) definir los propósitos expresados en términos de funciones requeridas; b) indica las condiciones de uso de la operación (ver 191-01-12); e) un límite definido. NOTA 2: La estructura de un sistema es jerárquico. [ISO 9000:2000] 3.8 FALTA DE GRAVEDAD significado o la clasificación de los efectos del modo de fallo en el funcionamiento tema, sobre el tema circundante, o en el operador punto, el modo de fallo efecto de gravedad en relación con los límites definidos el sistema analizado 4 Descripción general 4.1 Introducción Modos de Falla y Análisis de Efectos (AMFE) es un procedimiento sistemático para el análisis de un sistema para identificar los posibles modos de falla, sus causas y sus efectos sobre el rendimiento del sistema (realización de la asamblea inmediata y todo el sistema o un proceso). Aquí, el término sistema se utiliza como una representación de hardware, software (con su interacción) o un proceso. El análisis se realizó con éxito preferiblemente temprano en el ciclo de desarrollo para que eliminación o mitigación del modo de fallo es más rentable. Este análisis se puede iniciar tan pronto como el sistema se define lo suficiente como para ser presentado como un diagrama de bloques funcionales que desempeño de sus elementos se pueden definir. FMEA tiempo es esencial, si se hace lo suficientemente temprano en el ciclo de desarrollo, entonces la incorporación de los cambios de diseño para superar las deficiencias identificadas por el FMEA puede ser rentable. Por lo tanto, es importante que la tarea FMEA y sus resultados se incorporen en el desarrollo del plan y el calendario. Por lo tanto, FMEA es un proceso iterativo que se lleva a cabo coincidentemente con el proceso de diseño. FMEA es aplicable en los distintos niveles de la descomposición del sistema desde el más alto nivel bloque del diagrama hasta el de abajo para las funciones de componentes discretos o los comandos de software. El AMFE es también un proceso iterativo que se actualiza el diseño se desarrolla. Los cambios de diseño se requieren que las partes pertinentes de la AMFE ser revisado y actualizado. Una minuciosa FMEA es el resultado de un equipo compuesto por personas cualificadas para reconocer y evaluar la magnitud y consecuencias de los diversos tipos de deficiencias potenciales en el diseño de productos que podrían conducir a fracasos. Aprovechar el trabajo m té es que estimula el proceso del pensamiento, y asegura que los conocimientos técnicos necesarios. FMEA es considerado como un método para identificar la gravedad de los posibles modos de falla y servir de base a las medidas de mitigación para reducir el riesgo. En algunas aplicaciones, sin embargo, FMEA. También incluye una estimación de la probabilidad de ocurrencia de los modos de fallo. Este mejora el análisis, proporcionando una medida de la probabilidad de que el modo de falla. Aplicación de FMEA es precedida por una descomposición jerárquica del sistema (hardware con el software, o un proceso) en sus elementos más básicos. Es útil recurrir a simple diagrama de bloques para ilustrar esta descomposición (LEC 61078). El análisis se inicia con el menor de elementos de nivel. Un efecto del modo de fallo en un nivel más bajo que puede llegar a ser una causa el fracaso de un modos de fallo de un elemento de la leve inmediatamente superior!. El análisis procede de un modo bottom-up hasta que el efecto final sobre el sistema se identifica. La figura 1 ilustra esta relación. FMECA (Modos de Falla, Efectos y Análisis de Criticidad) es una extensión del FMEA de incluir un medio de la clasificación de la gravedad de los modos de fallo para permitir la priorización de contramedidas. Esto se hace mediante la combinación de la medida de la gravedad y la frecuencia de aparición para producir una criticidad llamada métrica. Este procedimiento se conoce en la industria como el FMEA de proceso, o PFMEA. Por un FMEA para recursos de efectivo, adecuado para un trabajo en equipo tiene que estar comprometido. Una minuciosa comprensión del sistema bajo análisis no puede ser esencial para un preliminar FMEA. Con el desarrollo del diseño, un análisis del fallo modo detallado requiere un conocimiento profundo de el rendimiento del diseño y sus especificaciones. Diseños complejos de ingeniería por lo general requieren la participación de múltiples áreas de experiencia en el diseño (por ejemplo, ingeniería mecánica, eléctrica ingeniería, ingeniería de sistemas, ingeniería de software, soporte de mantenimiento, etc.) FMEA generalmente se refiere a los modos de falla individuales y el efecto de estos modos de falla en el sistema. Cada modo de falla se trata como independiente. El procedimiento es por lo tanto, no aptos para el examen de las fallas dependientes o fracasos como resultado de una secuencia de eventos. Para analizar estas situaciones de otros métodos y técnicas, tales como el análisis de Markov (ver lEC 61.165) o el análisis del árbol de fallas (ver lEC 61.025), puede ser necesaria. Para determinar el impacto de una falla, se debe considerar un nivel más alto inducido – resultante fracasos y, posiblemente, el mismo nivel de fallos inducidos. El análisis deberá indicar, siempre que sea posible la combinación de modos de fallo o la secuencia que fue una de las causas de un nivel más alto efecto. En ese caso, modelado adicional es necesaria para estimar la magnitud o probabilidad de ocurrencia de tal efecto. AMFE es una herramienta flexible que puede adaptarse para satisfacer las necesidades específicas de la industria o producto. Hojas de trabajo especializado que requiere entradas específicas se pueden adaptar para ciertas aplicaciones. si

niveles de gravedad de los modos de fallo se definen, pueden ser definidos de manera diferente para diferentes los sistemas o los diferentes niveles del sistema. 4.2 Finalidad y objetivos del análisis Las razones del fracaso empresa Modo de Análisis de Efectos (AMFE) o Efectos de Fallos y Análisis de Criticidad (FMECA) puede incluir lo siguiente: a) identificar las fallas que tienen efectos no deseados en el funcionamiento del sistema, por ejemplo, evitar o degradar significativamente la operación o afectar a la seguridad de los usuarios; b) Para satisfacer los requerimientos contractuales de un cliente, según sea el caso; c) para permitir la mejora de la fiabilidad del sistema o la seguridad (por ejemplo, modificaciones de diseño o la calidad de las acciones de garantía); d) para permitir la mejora de la capacidad de mantenimiento del sistema (haciendo hincapié en las áreas de riesgo o no conformidad de mantenimiento). En vista de lo anterior para llevar a cabo un esfuerzo FMEA, los objetivos de un FMEA (o FMECA) puede incluir lo siguiente: a) una identificación y evaluación exhaustiva de todos los efectos no deseados en el límites definidos para el sistema que se analiza, y trajo las secuencias de los acontecimientos sobre cada elemento de modo de fallo identificado, por cualquier causa, en los distintos niveles de la jerarquía funcional del sistema; b) la determinación de la critica y encendido o prioridad para hacer frente a / mitigación (véase el capítulo 6) de cada modo de fallo con respecto al correcto funcionamiento del sistema o el rendimiento y la impacto en el proceso de que se trate; c) una clasificación de los modos de fallo identificados de acuerdo a las características pertinentes, incluidas las su facilidad de detección, la capacidad de ser diagnosticados, la capacidad de prueba, compensación y de funcionamiento disposiciones (reparación, mantenimiento, logística, etc); d) la identificación de fallas en el sistema funcional y la estimación de las medidas de la gravedad y probabilidad de fallo; e) el desarrollo del plan de mejora para el diseño de mitigación de los modos de falla; f) apoyar el desarrollo de un plan de mantenimiento eficaz para mitigar o reducir la probabilidad de fallo (ver lEC 60300-3-11). NOTA Cuando la criticidad o probabilidad de ocurrencia se dirige, los comentarios sobre la metodología FMECA. 5 modos de fallo y análisis de los efectos 5.1 Consideraciones generales Tradicionalmente ha habido grandes variaciones en la forma en que se lleva a cabo y es presentado FMEA. El análisis se realiza generalmente mediante la identificación de los modos de fallo, sus respectivas causas y los efectos inmediatos y definitivos. Los resultados analíticos se pueden presentar en una hoja que contiene un núcleo de información esencial para todo el sistema y detalles desarrollado para el sistema específico. Se muestra las formas en que el sistema podría fallar, los componentes y sus modos de fallo que sería la causa de la falla del sistema, y la causa (s) de ocurrencia de cada modo de fallo individual. El esfuerzo FMEA aplicados a los productos complejos puede ser muy extensa. Este esfuerzo puede ser a veces reducida al tener en cuenta que el diseño de algunos subconjuntos o sus partes puede no debe ser completamente nuevo y mediante la identificación de las partes del diseño de productos que son una repetición o una modificación de un producto anterior designo El recién construido FMEA debe utilizar información sobre los sub-ensambles parciales existentes en la medida más alta posible. También se debe señalar a la necesidad de la prueba final o un análisis completo de las nuevas características y elementos. Una vez que un detallado FMEA se crea para un diseño, puede ser actualizado y mejorado para el siguiente generaciones de que el diseño, lo que constituye un esfuerzo mucho menor que el totalmente nuevo análisis. Cuando se utiliza un FMEA existente desde una versión anterior del producto, es esencial para asegurarse de que que el diseño se repite Sí, la misma forma y bajo las mismas tensiones que la anterior designo a las nuevas tensiones operacionales o ambientales pueden requerir la revisión de la completado con anterioridad el FMEA. Diferentes presiones ambientales y operativas puede requerir un totalmente nuevo FMEA que se creen en vista de las nuevas condiciones de navegación. El procedimiento FMEA consta de los siguientes cuatro etapas principales: a) El establecimiento de las reglas básicas para el FMEA y la planificación y programación de asegurar que el tiempo y la experiencia está disponible para hacer el análisis; b) la ejecución de la AMFE con la hoja de trabajo adecuados o por otros medios, como una lógica diagramas o árboles de fallos; c) un resumen y presentación de informes de los análisis para incluir todas las conclusiones y recomendaciones formuladas;

d) la actualización del FMEA como la actividad que avanza el desarrollo. 5.2 tareas preliminares 5.2.1 Planificación para el análisis Actividades FMEA, las actividades de seguimiento, los procedimientos, la relación con las actividades de otros fiabilidad, procesos de gestión de acciones correctivas y de su cierre, y los hitos, en caso de se integrarán en el plan general del programa. El plan del programa de confiabilidad debe describir el método de análisis FMEA para ser utilizado. Esta descripción puede ser una breve descripción o una referencia a un documento que contiene el programa método de descripción. Este plan debe contener los siguientes puntos. - Definición clara de los fines específicos de los análisis y los resultados esperados; - El alcance del presente análisis en términos de cómo el FMEA debe centrarse en ciertos elementos de diseño. El alcance debe reflejar el diseño de la madurez, elementos del diseño que puede ser considerado como un riesgo, ya que desempeñan una función crítica o debido a inmadurez de la tecnología utilizada; - Descripción de cómo el presente análisis se apoya la fiabilidad general del proyecto; - Las medidas identificadas utilizado para el control de las revisiones FMEA y relevantes de la documentación. De control de revisión de los documentos de análisis y hojas de trabajo y archivo métodos deben ser especificados; la participación de expertos en diseño en el análisis a fin de que estén disponibles cuando sea necesario; principales hitos del cronograma del proyecto marcará claramente para el análisis se ejecuta en un de manera oportuna; - Tipo de cierre de todas las acciones identificadas en el proceso de mitigación de los fallos modos que deben ser abordados. El plan debe reflejar el consenso de todos los participantes y debe ser aprobado por el proyecto de gestión. Revisión final de la Solicitud de FMEA en la etapa final de: el diseño de un producto o su proceso de fabricación (proceso de FMEA) identifica todas las acciones registradas para mitigación de los modos de fallo de la preocupación y la forma de su cierre. 5.2.2 Sistema estructura 5.2.2.1 Información en la estructura del sistema Los siguientes elementos deben incluirse en la información sobre la estructura del sistema: a) Los diferentes elementos del sistema con sus características, funciones, roles y funciones; b) las conexiones lógicas entre los elementos; c) la redundancia nivel y la naturaleza de los despidos; d) la posición y la importancia del sistema dentro de toda la instalación (si es posible); e) las entradas y salidas del sistema; f) los cambios en la estructura del sistema para diferentes modos de funcionamiento. La información relativa a las funciones, características y prestaciones son necesarios para todos los niveles del sistema considerado hasta el más alto nivel para que FMEA se podían abordar adecuadamente el fracaso modos que impedirá a cualquiera de esas funciones.