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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017

MAYO 2018

LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017 ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO I MEMORIA DESCRIPTIVA

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”

MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMA DE UTILIZACIÓN 3 2 1 0 Rev

20.02.2018

MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE-MT

LKS

11.10.2017

MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE

LKS

Fecha

Descripción

Entidad:

Fecha MAY-2018

Código Diseño

Elaborado

Revisado

Aprobado

Contratista:

Código Obra

Formato A4

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

INDICE 1 GENERALIDADES ..................................................................................................................................3 2 UBICACIÓN .......................................................................................................................................3 3 CONDICIONES CLIMATICAS ...................................................................................................................4 4 OBJETIVO DEL PROYECTO ....................................................................................................................4 5 ANTECEDENTES ....................................................................................................................................4 5.1 SITUACION ACTUAL. .............................................................................................................................5 6 FINANCIAMIENTO: ................................................................................................................................5 7 CRONOGRAMA DE EJECUCION. ..............................................................................................................5 8 CONSIDERACIONES DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO Y EL IMPACTO AMBIENTAL .....................5 8.1 CERTIFICADOS CIRA, DIA Y GESTION DE SERVIDUMBRE. ......................................................................6 9 CRITERIOS BASICOS PARA EL DISEÑO Y NORMAS DE APLICACION .........................................................6 9.1.1 ALCANCES DEL PROYECTO ..................................................................................................................6 10 Red del sistema de utilización en MT 10 kV, 3Ø .......................................................................................7 10.1.1 Subestación de distribución particular ..................................................................................................7 11 DISTANCIA DE SEGURIDAD ...................................................................................................................7 11.1.1 Distancia de seguridad de cables soterrados. ........................................................................................7 12 MÁXIMA DEMANDA ...............................................................................................................................8 13 DESCRIPCION DEL PROYECTO ...............................................................................................................9 13.1.1 RED DE MEDIA TENSION PARTICULAR 10 kV .......................................................................................9 13.1.2 Sistema de seccionamiento y medición a la intemperie PMI ................................................................. 10 13.1.3 Recorrido de la red de MT ................................................................................................................. 10 13.1.4 Subestación de distribución particular ................................................................................................ 10 13.1.5 Sistema de puesta a tierra ................................................................................................................. 11 14 SELECCIÓN DEL TIPO Y EQUIPOS DE MEDIA TENSION ......................................................................... 12 14.1.1 Selección de las celdas modulares y su equipamiento .......................................................................... 12 14.1.2 Transformador .................................................................................................................................. 13 15 PRIORIDADES ..................................................................................................................................... 13 16 PERMISOS MUNICIPALES .................................................................................................................... 14 17 SEÑALIZACION Y NUMERACION DE ESTRUCTURAS .............................................................................. 14 18 CRITERIOS DE COORDINACION DE LA PROTECCIÓN EN MEDIA TENSION ............................................. 14 19 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO .................................................................................................... 14 20 SIMBOLOS ..................................................................................................................................... 15 21 FINANCIAMIENTO ............................................................................................................................... 15 22 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIO....................................................................................... 16 23 CONTROL DE CALIDAD........................................................................................................................ 16

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MEMORIA DESCRIPTIVA “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚDISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”

1

GENERALIDADES

La presente memoria corresponde al diseño de las instalaciones eléctricas para la elaboración del proyecto “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚDISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”. Para tal fin se ha elaborado el presente proyecto para la implementación del sistema eléctrico en media tensión del local referido de propiedad Gobierno Regional de La Libertad. 2

UBICACIÓN

La ubicación geográfica donde se desarrollará el proyecto es: 

El proyecto se encuentra ubicado en:



Región



Provincia



Distrito



Calle

: La Libertad. : Virú : Virú : Mz “A” Lt”01” de la Habilitación Urbana para usos Especiales San Luis y Las

Tapias II ubicado en el sector San Luis y las Tapias Sub Lote 3-C. Ubicación del proyecto

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CONDICIONES CLIMATICAS

La zona del estudio se encuentra a una altitud de 25 m.s.n.m. aproximadamente. El Clima es subtropical y árido entre los 18° y 26°C, la precipitación es muy baja y se considera 50mm/año. La humedad es demasiado baja, pudiéndose aceptar entre 70% y 80%, los vientos son muy fuertes pudiendo obligar a los agricultores a emplear cortinas para la protección de sus cultivos. 4

OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es proveer del suministro de energía eléctrica de manera confiable y continua al proyecto de “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”, desde el punto de diseño otorgado por la Concesionaria de energía HIDRANDINA hasta la subestación particular tipo celda modular proyectada ubicada dentro del establecimiento, a un nivel de MT 10 kV, 3Ø, 60 Hz. 5

ANTECEDENTES

El presente proyecto se ubica dentro de la zona de concesión de Hidrandina S.A. y su elaboración se ha desarrollado teniendo en cuenta la factibilidad y fijación del punto de diseño otorgado por dicho ente con carta GC-8768-2017, de fechas 23 de octubre del 2017; con las referencias que se detallan en la siguiente tabla: Tabla N°1 Punto de Diseño PUNTO DE DISEÑO

NIVEL TENSIÓN MÁXIMA DEMANDA (kV) (kW)

Estructura en MT del tipo derivación N° 006816 que forma parte del AMT VIR004 en 10kV, ubicación en Sector San

10 kV

550.00

Luis.

Para la elaboración de este proyecto se ha asumido los siguientes parámetros de diseño: Pcc=90 MVA (10 kV), tiempo de apertura de la protección 0.02s.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 5.1 SITUACION ACTUAL.

La situación actual del proyecto es que no cuenta con servicio de energía eléctrica ya que toda el área se encuentra como solar, el actual hospital de ESSALUD con suministro N° 58122204 es una institución diferente e independiente al nuevo proyecto. 6

FINANCIAMIENTO:

CODIGO SNIP

:

325420.

FUENTE DE FINANCIAMIENTO

:

GOBIERNO REGIONAL DEL DEPARTAMENTO DE LA

LIBERTAD. MODALIDAD DE EJECUCION 7

: ADMINISTRACION INDIRECTA - POR CONTRATA

CRONOGRAMA DE EJECUCION.

El tiempo estimado para la ejecución de las obras es de 44 días calendarios de acuerdo al cronograma de ejecución de obra que se adjunta. •

Previéndose la adquisición de los equipos de importación, se recomienda que los equipos de importación se definan con celeridad e inmediatamente se presenten las solicitudes de las órdenes de compra y se efectúen en el tiempo más corto luego de firmado el contrato de ejecución de obra.

8

CONSIDERACIONES DEL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO Y EL IMPACTO AMBIENTAL

Para el sistema de Utilización en MT, se ha considerado la estructura de derivación (Punto de diseño), a 5 m aproximadamente (recorrido aéreo) se ubicara el Seccionador Automático y el Punto de Medición a la Intemperie, continuando con el recorrido subterráneo hasta a llegar a la subestación particular proyectada ubicado al interior del recinto hospitalario, conforme se indica en el plano MT-01. Por su ubicación, dimensión, naturaleza y el nivel de tensión adoptada, el cable soterrado dentro del hospital no producirá efectos contaminantes al agua ni a los suelos; cumpliendo así con la Sección 20 (200) del CNE-S 2011 y el D.S. Nº 29-94- EM actualizado a marzo de 2011(art. 42). La mayor parte de posibles impactos y riesgos ambientales en la etapa de construcción e instalación se centran en la salud y seguridad de los trabajadores y a terceras personas. En general dichos impactos ambientales son de baja intensidad y los posibles riesgos son de baja probabilidad debido al diseño adecuado de las instalaciones y medidas de prevención adoptadas, en concordancia con el

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Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad RM 111-2013 MEM/DM. (27 de marzo 2013). 8.1 CERTIFICADOS CIRA, DIA Y GESTION DE SERVIDUMBRE. El nuevo hospital se ubica en una zona urbana, el punto de diseño para el abastecimiento de energía eléctrica al centro de salud se encuentra en la vía de acceso en su propio frente de la fachada, por ello no amerita un estudio de impacto ambiental ni estudio de gestión de servidumbre. Así mismo adjuntamos el CIRA el cual indica la NO existencia de restos arqueológicos en al área del Hospital Provincial de Virú. 9

CRITERIOS BASICOS PARA EL DISEÑO Y NORMAS DE APLICACION

Los criterios adoptados para la elaboración de este proyecto se fundamentan en los requerimientos aplicables de los siguientes dispositivos legales: 

Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 CNE-S, R.M. Nº214-2011-MEM/DM



Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistema de utilización en media tensión en zonas de concesión de distribución, R.D. Nº 018-2002-EM/DGE



Ley de concesiones eléctrica, D.L. Nº 25844



Reglamento de la Ley de concesiones eléctricas D.S. 9-93-EM



Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad 2013, RM Nº111-2013-MEM/DM



Lineamientos técnicos en la elaboración de proyectos de HIDRANDINA S.A.

De igual manera se consideran las resoluciones del Consejo Directivo del OSINERGMIN: 

Nº 423-2007-OS/CD Suministros del PMI en MT al cliente a precios regulados vigentes a la fecha de adquisición.



Nº 206-2013-OS/CD Opciones tarifarias y condiciones de aplicación de las tarifas a usuario final.



Nº 149-2013.OS/CD

Tarifas de distribución eléctrica aplicables al periodo comprendido entre 11 de

nov. de 2013 Y el 31 de oct. de 2017. 9.1.1 ALCANCES DEL PROYECTO El presente Proyecto corresponde al diseño del sistema de utilización que comprende: 

Red de media tensión para una tensión de operación de 10 kV, 3Ø, 60Hz.



Subestación de distribución interior tipo caseta.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 10 Red del sistema de utilización en MT 10 kV, 3Ø Comprende el dimensionamiento y detalles de instalación de lo siguiente: 

Acondicionamiento de la derivación, conexión de los accesorios respectivos de la estructura del punto de diseño otorgado en coordinación con la con concesionaria.



El conexionado, suministro e instalación aérea será con conductor AAAC de 70mm² los cuales unirán en forma aérea hasta la estructura del Seccionador Automático (Recloser) a una distancia de 5.00 m cual se colocara los dispositivos de coordinación y protección.



Del Recloser derivada con cable N2XSY de 3-1x 50 mm2, E= 18/30 kV soterrada una distancia de 5.00 m hasta llegar al armado del Punto de Medición a la Intemperie (PMI).



Del PMI deriva en forma subterránea con cable N2XSY de 3-1x 50 mm2, E= 18/30 kV un tramo de 160.00 m dentro del predio hasta llegar a la Subestación particular.



Suministro y montaje del sistema de medición PMI; que incluye la estructura y el equipamiento respectivo, a ser detallada en especificaciones técnicas de suministro y montaje.



Suministro e instalación subterránea del cable N2XSY de 3-1x 50 mm2, E= 18/30 kV, con todos sus accesorios de protección, a ser detallada en la descripción del proyecto, desde la primera estructura existente hasta la S.C proyectada, pasando por el PMI y Recloser.

10.1.1

Subestación de distribución particular

Comprende el suministro y montaje de la S.C. particular proyectada, y se complementa con: 

Equipamiento electromecánico de la subestación interior tipo caseta con un transformador tipo seco encapsulado de 800 kVA, 10/0,40 kV, 01 celda de acometida de Media tensión (remonte), 01 celda de salida con Interruptor automático (protección), cuyas funciones y características serán detalladas en las especificaciones técnicas.

11 DISTANCIA DE SEGURIDAD 11.1.1

Distancia de seguridad de cables soterrados.

Se cumple lo establecido en el C.N.E-SUMINISTRO 2011 en las siguientes secciones: 

Sección 30 (300)



Sección 31 (311.B.3)



Sección 32 (320.A.3), (320B), (320.B.2) (320.B.4)

Sin embargo, también deberá mantenerse una distancia de seguridad, de acuerdo a las características de ejecución de los trabajos de instalación, considerando las dimensiones de los equipos de excavación u

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otras herramientas, las características del suelo, la presencia de especialidades en la zona de instalación y demás factores que intervengan en el caso. Se deberá considerar con una anticipación razonable y hacer llegar al municipio, a los propietarios u operadores de otras instalaciones próximas y a los usuarios del servicio público que pueden verse afectado por las nuevas construcciones o los cambios que se efectúen en las instalaciones existentes. 12 MÁXIMA DEMANDA La demanda máxima se ha determinado conforme a la Sección 050 (Regla 050-206) del CNE Utilización y la estimación inicial de las cargas involucradas. En el siguiente cuadro se presenta el resultado de máxima demanda calculada y los factores de demanda utilizados.

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Superficie construida Áreas de alta intensidad Cargas Clima Cargas Ventilación Cargas Bombeos Gases Medicinales Central de esterilización Rayos X (2 uds) Cargas Equipamiento Sistema TIC Alumbrado exterior Cargas Ascensores

Cargas Clima Resto de cargas

m2 W/m2 11445 20 599 100

kW 229 60 315 33 30 12 15 100 130 20 10 42 996 FD 75%

m2 -

kW 237

80% 65%

900 10545

43 408

Demanda eléctrica total …

688

Factor de simultaneidad … Demanda eléctrica total …

80% 550

315 681 59.51 59.51

kW kW W/m2 W/m2

Tensión Potencia Cos fi Potencia Número trafos Potencia del trafo al 85% de la demanda Potencia del trafo instalada

380 550 0.85 648 1 762 800

V kW kVA kVA kVA

Total, máxima demanda final = 550 kW (que será considerada para el dimensionamiento del cable de acometida y el tamaño de la subestación). 13 DESCRIPCION DEL PROYECTO Red de media tensión 10 kV, particular. 13.1.1

RED DE MEDIA TENSION PARTICULAR 10 kV

La red de media tensión trifásica se ha proyectado para instalación subterránea, directamente enterrada en zona de vereda y/o pista; se deberá considerar ductos de concreto de cuatro vías, el nivel de tensión LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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nominal para la red es de 10 kV. Sistema trifásico, 60 HZ, tres hilos, con neutro puesto a tierra en lado secundario. El tipo de cable es seco fabricado con conductores de cobre y aislamiento de polietileno reticulado XLPE, denominado N2XSY de 3-1x50mm2 con tensión de diseño de 18/30kV. 13.1.2

Sistema de seccionamiento y medición a la intemperie PMI

En esta estructura será instalado los siguientes equipos: 

Equipo de medición: Un transformador de medida y corriente (TRAFOMIX) para uso en intemperie en 10 kV. Se complementa con murete para caja porta medidor LTM, ubicado en la base de la estructura del PMI.

Para la adquisición del medidor a instalarse deberá coordinarse con el área de UNI TRUJILLO - COMERCIAL, el mismo deberá ser electrónico con puertos A3LRQ + RS485. 

Seccionador fusible unipolar (Cut-out) aéreo para tensión de 27 kV con fusible de expulsión tipo “K” ANSI.

13.1.3

Recorrido de la red de MT

Desde la estructura del punto de diseño acondicionado, se deriva el conductor AAAC 70 mm2 (cable aéreo) una distancia de 5m hasta la estructura del RECLOSER; De este último sale con terminal exterior tipo termocontraible con las conexiones necesarias baja el cable N2XSY 3-1x 50 mm2, 18/30 kV protegido por tubería de acero galvanizado una altura de tres metros desde en n.p.t. y soportado al poste por flejes de acero inoxidable llegando hasta la estructura del PMI y derivando en forma subterránea con cable 50 mm2 N2XSY con terminales exteriores tipo termo contraíble de 24 kV hasta la subestación particular. Las características y especificaciones técnicas de los equipos y materiales indicados en la descripción del proyecto serán indicadas en el capítulo ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES. 13.1.4

Subestación de distribución particular

Se prevé una subestación convencional interior tipo caseta para el montaje electromecánico del transformador y celdas con los equipos de protección respectivos. El transformador será del tipo seco y las celdas del tipo modular en aire con seccionamiento en SF6, previstas para su instalación en interiores.

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El equipamiento de la subestación particular indicada a continuación es genérico. El equipamiento detallado se indicará en ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES. La subestación particular estará equipada con lo siguiente: 

Una celda de acometida de Media tensión (remonte) de 24 kV.



Una celda de salida con Interruptor automático (protección) de 24 kV.



Un transformador de 800 kVA, 10/0.4 kV, 3Ø, 60 Hz

La interconexión entre la celda de protección y el transformador de potencia de 800 kVA, será con cable seco 3-1x50 mm2 N2XSY 18/30 kV. Toda la selección de los equipos será proyectada para una tensión de 24-30kV. La conexión del transformador al tablero de baja tensión será con cable 3-1x240mm2 N2XOH de dos (03) ternas. 13.1.5

Sistema de puesta a tierra

Se prevé sistemas de puesta a tierra con pozos y varillas de cobre verticales (los cuales serán detallados en especificaciones técnicas de suministro de materiales). a)

Puesta a tierra en la estructura de seccionamiento, medición y protección

Implementación de puesta a tierra para las partes metálicas que no conducen corriente correspondiente a la estructura de MT, R < 5 Ohmios. Implementación de puesta a tierra para el TRAFOMIX, R < 5 Ohmios. Implementación de puesta a tierra en BT para el medidor electrónico R < 5 Ohmios. b)

Puesta a tierra en la subestación particular

En la subestación particular proyectada se implementará una malla de puesta a tierra con dos pozos de puesta a tierra en MT con R < 5 Ohmios. Al costado de la subestación se prevé una malla de puesta a tierra para el neutro del transformador parte baja tensión con una R < 5 Ohmios Para el diseño del sistema de puesta a tierra se han tomado las siguientes consideraciones: Puesta a Tierra de protección

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Se conectarán a esta toma de tierra las partes metálicas interiores de la sub estación que normalmente están sin tensión, pero que puedan estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas atmosféricas o sobretensiones o causas fortuitas. 

La carcasa de los transformadores



Los chasís y los bastidores de los aparatos de maniobra



Los envolventes y armazones de los conjuntos de aparamenta MT (cabinas, celdas)



Los armarios y cofres con aparatos y elementos de baja tensión



Las pantallas y/o blindajes de los cables de MT

En general pues, todos aquellos elementos metálicos que contengan y/o soporten partes en tensión, los cuales, por un fallo o contorneo de su aislamiento, a masa, puedan transmitir tensión Puesta a Tierra de servicio Se conectarán a esta puesta a tierra, los puntos o elementos que forman parte de los circuitos eléctricos de MT o BT, concretamente: 

En el transformador, el punto neutro del secundario de baja tensión (cuando esto proceda) o sea directamente cuando se trata de distribuciones con régimen de neutro TN o TT, o a través de una impedancia cuando son con régimen IT.



En los transformadores de intensidad y de tensión, uno de los bornes de cada uno de los secundarios



En los seccionadores de puesta a tierra, el punto de cierre en cortocircuito de las tres fases y desconexión a tierra.

14 SELECCIÓN DEL TIPO Y EQUIPOS DE MEDIA TENSION Los aparatos y equipos que son considerados en el presente proyecto están especificados para redes de 1 kV – 36 kV y cumplen las siguientes normas internacionales: IEC 62271-200, 60265-1, 60694, 62271102, 62271-105. 14.1.1

Selección de las celdas modulares y su equipamiento

Las celdas modulares seleccionadas son del tipo de aislamiento integral en hexafluoruro de azufre SF6. Parámetros básicos: 

Tensión asignada: 10 kV

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Intensidad asignada en las funciones de línea y embarrado: 1250 A. (La intensidad asignada de las funciones de protección con fusible viene condicionada por el calibre del fusible y suele ser inferior a 200 A).



Intensidad de corta duración admisible (1 s): 20 kA-1 s.

Las celdas para el presente proyecto, con equipamiento de aparamenta fija bajo envolvente metálica, que utiliza el hexafluoruro de azufre SF6) como aislante –envolvente metálica que alberga una cuba llena de gas de SF6- en la cual se encuentran los aparatos de maniobra y el embarrado y el agente de corte en los aparatos siguientes: 

Seccionador de potencia



Seccionador de puesta a tierra

Todos los dispositivos de media tensión (a excepción de los fusibles) están montados dentro de una cuba de acero inoxidable soldada herméticamente al gas y llena de gas SF6. Por lo tanto, estos equipos sumergidos en SF6, son insensibles a los efectos climáticos. Los desarrollos de las características de las celdas serán indicados en ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SUMINISTRO DE MATERIALES 14.1.2

Transformador

Considerado de acuerdo a las técnicas de aislamiento: Tipo seco, refrigeración natural AN. Selección de la alimentación óptima (kVA) para el transformador a utilizarse en el proyecto, se ha tenido en cuenta los siguientes factores: 

Disposición de las cargas de las máximas demandas planteadas en el proyecto de baja tensión



Decisión del factor de utilización (demanda) para las cargas



Determinación del ciclo de carga de la instalación, evaluando la duración de las cargas y sobrecargas



Disposición para corregir el factor de potencia.



Selección de la potencia del transformador teniendo en cuenta todas las aplicaciones de potencia posibles futuras de la instalación.



El transformador tendrá su protección propia.

15 PRIORIDADES Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de tomarse en cuenta que los planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas y éstas sobre la memoria descriptiva.

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13 | P á g i n a

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 16 PERMISOS MUNICIPALES

Será responsabilidad de los propietarios, obtener los permisos y licencias ante organismos competentes antes de iniciar las obras, eximiendo de toda responsabilidad a la Concesionaria HIDRANDINA S.A. 17 SEÑALIZACION Y NUMERACION DE ESTRUCTURAS Al concluir los trabajos se deberá pintar la señalización y numeración del poste, cuyo código será coordinado con la Unidad de Proyectos de HIDRANDINA S.A., según sus formatos normalizados, asimismo se deberá pintar la simbología de “puesta a tierra” en el poste, de acuerdo al formato establecido por la concesionaria. En la lámina RP-02 al RP-37 se muestran todos los detalles del proyecto. Se deberá coordinar un mantenimiento preventivo del Sistema de Utilización proyectado en MT adecuándose al programa de mantenimiento y cortes programados establecido por la concesionaria, previa coordinación con el área encargada. El periodo para el mantenimiento de la infraestructura eléctrica propuesto es cada cuatro meses. 18 CRITERIOS DE COORDINACION DE LA PROTECCIÓN EN MEDIA TENSION Conexiones con SECCIONADOR FUSIBLE UNIPOLAR (CUT OUT) EN PMI 

Los elementos de protección en este equipo son los fusibles tipo K



Los fusibles tipo K para conexiones con PMI son: 27KV.



Los PMI se instalarán en puntos en donde la Icc3Ø sea menor que 7,1 kA



Se obtendrá una coordinación total si se cumplen las siguientes consideraciones:

a)

Si el cliente cuenta con seccionador fusible tripolar de potencia

Deberá verificarse que la curva del fusible limitador (lado del cliente) se encuentre a la izquierda del fusible tipo K (lado de la concesionaria), sin cruzarse. 19 PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO Forman parte del presente Proyecto los siguientes planos: Planos: MT-01: Sistema de Utilización en 10 kV. MT-02: Estructura del punto de diseño. LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD MT-03: Estructura de Seccionador Automático. MT-04: Estructura del punto de medición a la intemperie. MT-05: Detalle de buzón para conductor subterráneo. MT-06: Detalle de tendido de conductor subterráneo. MT-07: Detalle De Arquitectura - Vista De Planta MT-08: Detalle De Subestación Tipo Caseta - Vista De Planta MT-09: Detalle De Subestación Tipo Caseta - Vista De Perfil MT-10: Detalle De Subestación Tipo Caseta – Sección Transversal MT-11: Detalle De Subestación Tipo Caseta – Elevación MT-12: Detalle De Subestación Tipo Caseta – Detalle de Puertas y Rejillas. MT-13 al 41: Detalle de armados en general. 20 SIMBOLOS

Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE “SIMBOLOS GRAFICOS EN ELECTRICIDAD”, aprobados por Resolución Ministerial Nº 091-2002-EM / VME. 21 FINANCIAMIENTO: El financiamiento y la ejecución estará a cargo de: CODIGO SNIP

:

325420.

FUENTE DE FINANCIAMIENTO

: GOBIERNO REGIONAL DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD.

REPRES. LEGAL

: Abog. Luis Alberto Valdez Farías.

DIRECCION

: Calle Los Brillantes Nº 650, Urb. Santa Inés. Trujillo – Perú.

TELEFONO

: (+044) 604000.

La ejecución de la obra estar supervisada por HIDRANDINA S.A. dentro del marco legal que se establece en los artículos Nº 83 y 84 de la Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844 y el artículo Nº 166 y 167 de su Reglamento.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 

La estructura del punto de medición debe ubicarse en una estructura cerca y posterior a la estructura del punto de entrega.



En el punto de diseño del sistema de utilización de acuerdo a la factibilidad de suministro, en dicho punto de entrega se deberá instalar equipos de seccionamiento en la derivación a la nueva red primaria.

22 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIO El estudio de ingeniería de detalle y complementario a desarrollarse para la correcta ejecución de las obras: civiles, electromecánicas, estará a cargo del contratista. Al término de la obra, el contratista hará entrega del documento final de ingeniería de detalle con todos los planos actualizados de acuerdo a obra y los volúmenes de cálculo debidamente revisados. Queda establecido que el replanteo de coordinación de las protecciones del sistema eléctrico incluido los valores de “seteo” de los equipos de protección, forman parte de la ingeniería de detalle y será de entera responsabilidad del contratista. 23 CONTROL DE CALIDAD Antes de la remisión a la Obra, el control de calidad será efectuado por los propietarios en el local del proveedor del material o equipo, los mismos que deberán contar con sus protocolos de prueba y deben cumplir con las especificaciones técnicas establecidas por el concesionario.

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PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017 ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO II ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

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EE.TT MATERIALES SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MT 3 2 1

20.02.2018 MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE-MT

LKS

0

11.10.2017 MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE-MT

LKS

Rev

Fecha

Descripción

Entidad:

Fecha MAY-2018

Código Diseño

Elaborado

Revisado

Aprobado

Contratista:

Código Obra

Formato A4

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

INDICE

1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4 3.4.1 3.5 3.5.1 3.6 3.7 3.7.1 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.7 5.8 5.9 5.9.1 6 6.1

GENERALIDADES ................................................................................................. 8 OBJETIVOS .......................................................................................................... 8 NORMAS TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRUEBAS DE CALIDAD ............................... 8 POSTES DE CONCRETO ARMADO.......................................................................... 9 ALCANCE ............................................................................................................. 9 NORMAS APLICABLES .......................................................................................... 9 CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................... 9 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES ..................................................... 9 PRUEBAS ............................................................................................................ 10 PRUEBAS DE RECEPCIÓN .................................................................................... 10 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL .......................... 11 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 11 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 11 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL .................................................... 12 GENERALIDADES ................................................................................................ 12 ESPECIE FORESTAL............................................................................................. 12 DEFECTOS PROHIBIDOS ..................................................................................... 12 DEFECTOS LIMITADOS........................................................................................ 12 SECADO ............................................................................................................. 13 FABRICACIÓN ..................................................................................................... 13 PRESERVADO ..................................................................................................... 14 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................. 14 MARCA ............................................................................................................... 14 INSPECCIÓN Y PRUEBAS ..................................................................................... 15 INSPECCIÓN INDEPENDIENTE EN FÁBRICA .......................................................... 15 ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA ........................................................ 16 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 17 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 17 MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO 1.10/750 ................................................... 18 AISLADORES POLIMERICO TIPO PIN ................................................................... 19 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 19 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 19 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................ 20 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................. 20 PRUEBAS ............................................................................................................ 20 PRUEBAS DE DISEÑO .......................................................................................... 20 PRUEBAS DE CALIDAD ........................................................................................ 21 MARCADO .......................................................................................................... 21 EMBALAJE .......................................................................................................... 21 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 21 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 22 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 22 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN ................................................... 23 NORMAS ACEPTABLES ........................................................................................ 23

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2|P á g i n a

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 6.2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.5 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.2 7.3 7.4 7.5 7.5.1 7.6 7.7 7.8 7.8.1 8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.9.1 9 9.1 9.2 9.3 9.3.1

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

CONDICIONES AMBIENTALES SIGUIENTES .......................................................... 23 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................ 23 CONDICIONES TECNICAS .................................................................................... 23 NÚCLEO ............................................................................................................. 23 RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO ............................................................................ 23 ALETAS AISLANTES ............................................................................................. 24 HERRAJES EXTREMOS ......................................................................................... 24 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD .......................................................................... 24 PRUEBAS ............................................................................................................ 24 PRUEBAS DE DISEÑO .......................................................................................... 24 PRUEBAS DE TIPO .............................................................................................. 25 PRUEBAS DE MUESTREO ..................................................................................... 25 PRUEBAS DE RUTINA .......................................................................................... 26 MARCAS ............................................................................................................. 26 EMBALAJE .......................................................................................................... 26 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 26 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA .................................................................. 27 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 27 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO ....................................................... 28 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 28 PARA INSPECCIÓN Y PRUEBAS: ........................................................................... 28 PARA FABRICACIÓN: ........................................................................................... 29 DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL ............................................................................. 29 FABRICACIÓN ..................................................................................................... 29 PRUEBAS ............................................................................................................ 29 PRUEBAS TIPO ................................................................................................... 29 PRUEBAS DE MUESTREO ..................................................................................... 30 EMBALAJE .......................................................................................................... 30 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 31 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 31 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 31 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN ................................................................. 32 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 32 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 32 CARACTERÍSTICAS GENERALES ........................................................................... 33 MATERIALES....................................................................................................... 33 CARACTERÍSTICAS ............................................................................................. 33 PRUEBAS ............................................................................................................ 33 MARCADO .......................................................................................................... 33 EMBALAJE .......................................................................................................... 34 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 34 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA .................................................................. 34 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 34 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 34 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR ........................................................................... 36 NORMAS DE FABRICACIÓN ................................................................................. 36 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 36 CARACTERÍSTICAS GENERALES ........................................................................... 36 MATERIALES....................................................................................................... 36

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3|P á g i n a

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.4.4 9.4.5 9.4.6 9.4.7 9.4.8 9.4.9 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.10.1 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.9.1 11 11.1 11.2 11.2.1 11.2.2 11.2.3 11.2.4 11.2.5 11.2.6 11.2.7 11.2.8 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.7.1 12

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

FABRICACIÓN, ASPECTO Y ACABADO .................................................................. 36 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ........................................................................... 36 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .......................................................................... 37 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS ......................................................................... 37 GRAPA DE ÁNGULOS ........................................................................................... 37 GRAPA DE ANCLAJE ............................................................................................ 37 GRAPA DE DOBLE VÍA ......................................................................................... 38 VARILLA DE ARMAR ............................................................................................ 38 MANGUITO DE EMPALME .................................................................................... 38 MANGUITO DE REPARACIÓN ............................................................................... 38 PASTA PARA APLICACIÓN DE EMPALMES ............................................................. 38 AMORTIGUADOR DE VIBRACIÓN ......................................................................... 38 ALAMBRE DE AMARRE ......................................................................................... 39 PRUEBAS ............................................................................................................ 39 MARCADO .......................................................................................................... 39 EMBALAJE .......................................................................................................... 39 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 39 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA .................................................................. 40 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 40 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 40 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS ............................. 42 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 42 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE ............................................................ 42 MATERIAL .......................................................................................................... 43 CABLEADO ......................................................................................................... 43 UNIONES Y EMPALMES ....................................................................................... 43 PRUEBAS ............................................................................................................ 43 EMBALAJE .......................................................................................................... 44 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 44 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 45 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 45 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS .......................................... 45 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 45 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES .................................................................... 46 PERNOS MAQUINADOS ....................................................................................... 46 PERNO - OJO ...................................................................................................... 46 TUERCA - OJO .................................................................................................... 46 PERNO TIPO DOBLE ARMADO ............................................................................. 47 ESPACIADOR PARA ESPIGAS DE CABEZA DE POSTE ............................................. 47 TUBO ESPACIADOR ............................................................................................. 47 TIRAFONDO ....................................................................................................... 47 ARANDELAS ........................................................................................................ 47 PRUEBAS ............................................................................................................ 47 MARCADO .......................................................................................................... 48 EMBALAJE .......................................................................................................... 48 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 48 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 49 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 49 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS ........................................................ 55

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

12.1 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 55 12.2 DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS .................................................................... 55 12.3 ARANDELA CURVADA .......................................................................................... 57 12.4 CONTRAPUNTA ................................................................................................... 57 12.5 GUARDACABO PARA RETENIDAS ......................................................................... 57 12.6 ADAPTADOR ANILLO OJO.................................................................................... 57 12.7 GRILLETE RECTO TIPO LIRA ............................................................................... 57 12.8 GRAPA DE DOBLE VÍA ......................................................................................... 58 12.9 PRUEBAS ............................................................................................................ 58 12.10 MARCADO .......................................................................................................... 58 12.11 EMBALAJE .......................................................................................................... 58 12.12 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 59 12.13 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 59 12.13.1 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 59 13 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA ..................................................................... 62 13.1 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 62 13.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES .................................................................... 63 13.2.1 CONDUCTOR ...................................................................................................... 63 13.2.2 ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA ...................................................................... 63 13.2.3 CONECTOR PARA EL ELECTRODO ........................................................................ 63 13.2.4 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT-BOLT) ................................................. 63 13.2.5 GRAPAS PARA FIJAR CONDUCTOR A POSTE ......................................................... 63 13.2.6 GRAPA DE VÍAS PARALELAS ................................................................................ 63 13.3 PRUEBAS ............................................................................................................ 64 13.4 MARCADO .......................................................................................................... 64 13.5 EMBALAJE .......................................................................................................... 64 13.5.1 DEL CONDUCTOR PARA PUESTA A TIERRA .......................................................... 64 13.5.2 DE LOS ACCESORIOS METÁLICOS PARA PUESTA A TIERRA .................................. 65 13.6 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 65 13.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 65 13.7.1 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 65 14 SECCIONADORES UNIPOLAR RIGIDO................................................................... 68 14.1 NORMAS APLICABLES ......................................................................................... 68 14.2 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 69 14.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES ........................................................................... 69 14.4 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO ............................................................................ 69 14.5 ACCESORIOS ...................................................................................................... 69 14.6 PRUEBAS ............................................................................................................ 70 14.6.1 PRUEBAS TIPO ................................................................................................... 70 14.7 EMBALAJE .......................................................................................................... 71 14.8 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ..................................................... 71 14.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 71 14.9.1 INFORMACIÓN TÉCNICA PARA TODOS LOS POSTORES ........................................ 71 15 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMATICO (RECLOSER) CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO. ........................................................................................................................ 73 15.1 NORMAS A CUMPLIR ........................................................................................... 73 15.2 CONDICIONES TÉCNICAS .................................................................................... 73 15.2.1 CONDICIONES AMBIENTALES DE SERVICIO ......................................................... 73 15.2.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ....................................................... 74

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5|P á g i n a

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 15.3 15.3.1 15.3.2 15.3.3 15.3.4 15.4 15.4.1 15.4.2 15.4.3 15.4.4 15.5 15.6 15.7 16 16.1 16.2 16.2.1 16.2.2 16.3 16.3.1 16.3.2 16.3.3 16.3.4 16.3.5 16.4 16.4.1 16.4.2 16.5 16.5.1 16.5.2 16.5.3 16.6 16.7 16.8 16.8.1 16.8.2 16.9 17 17.1 18 19 19.1 19.2 20 21 22 22.1 22.2

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA ....................................................... 74 EMBALAJE Y ROTULADO ..................................................................................... 74 GARANTÍA DE CALIDAD TÉCNICA ........................................................................ 75 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA .................................................................. 75 EQUIPOS AUXILIARES ......................................................................................... 76 PRUEBAS ............................................................................................................ 76 PRUEBAS DE RUTINA DE MATERIALES ................................................................. 76 COSTO DE LAS PRUEBAS..................................................................................... 77 ACCESO A TALLERES Y LABORATORIOS ............................................................... 77 CONVOCATORIA Y PRESENCIA DE LOS INSPECTORES .......................................... 77 PROGRAMA DE FABRICACIÓN ............................................................................. 77 CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN ........................................................................... 77 EMBARQUE Y TRANSPORTE................................................................................. 78 TRANSFORMADOR DE MEDIDA COMBINADOS DE TENSION Y CORRIENTE (TRAFOMIX) 82 NORMAS DE APLICACIÓN .................................................................................... 82 CONDICIONES DE SERVICIO ............................................................................... 82 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................. 82 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................ 83 CARACTERISTICAS TECNICAS ............................................................................. 83 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .......................................................................... 83 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN ............................ 84 ACABADO ........................................................................................................... 84 CONSTRUCCIÓN DE LA PARTE ACTIVA. ................................................................ 85 ACCESORIOS ...................................................................................................... 86 EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE ................................................ 88 EMBALAJE .......................................................................................................... 88 PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE ..................................................................... 89 INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA .............................................................. 89 GENERALIDADES ................................................................................................ 89 PRUEBA DE RUTINA: ........................................................................................... 89 ACCESOS A TALLERES Y LABORATORIOS CERTIFICADOS ..................................... 90 REPUESTOS ........................................................................................................ 90 GARANTIAS ........................................................................................................ 90 INFORMACION.................................................................................................... 90 INFORMACIÓN A SER ENTREGADA POR EL POSTOR ............................................. 90 INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR .................................. 91 HOJA DE DATOS TECNICOS ................................................................................ 92 CABLES DE ENERGIA........................................................................................... 94 CABLE SECO UNIPOLAR TIPO N2XSY. .................................................................. 94 TERMINALES DE CABLE UNIPOLARES .................................................................. 96 ZANJAS. ............................................................................................................. 97 CINTA SEÑALIZADORA. ....................................................................................... 97 LADRILLOS. ........................................................................................................ 97 INSTALACIÓN DE DUCTOS DE CONCRETO ........................................................... 97 BUZON DE CONCRETO ........................................................................................ 97 SUBESTACIÓN PARTICULAR TIPO INTERIOR. ....................................................... 98 SUBESTACION DE TRANSFORMACION ................................................................. 98 OBRAS CIVILES .................................................................................................. 98

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TRANSFORMADOR SECO DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICA DE 800KVA 10/.40 KV (1000MSNM). 99 CELDAS DE TRANSFORMACIÓN (ENCLOSURE) O CUBIERTA METÁLICA ............... 103 CELDAS MODULARES TIPO COMPACTAS ............................................................ 104 CELDA DE REMONTE DE CABLES ....................................................................... 106 CELDAS DE PROTECCIÓN – CELDA DE SALIDA ................................................... 107 TABLERO AUTOSOPORTADO. ............................................................................ 109 RELE DE PROTECCION DE LA SUBESTACION INTERIOR...................................... 109 NORMAS A CUMPLIR ......................................................................................... 109 CONDICIONES DE OPERACIÓN .......................................................................... 110 CONDICIONES AMBIENTALES DE SERVICIO ....................................................... 110 CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ..................................................... 110 FICHA TÉCNICAS DE RELÉ ................................................................................ 110 CABLE DE COMUNICACIÓN TIPO N2XOH 0.6/1 KV. ............................................. 110 INTERRUPTOR AUTOMATICO COMPACTO DE TABLERO DE BAJA TENSION. ......... 111 MEDIDOR DE ENERGÍA ..................................................................................... 111 PUESTA A TIERRA. ............................................................................................ 112 EN PUNTO DE MEDICIÓN ESTRUCTURA TIPO PMI .............................................. 112 EN PUNTO DE MEDICIÓN ESTRUCTURA TIPO RECLOSER.................................... 113 EN LA SUBESTACIÓN PARTICULAR. ................................................................... 114 SECCIONADOR UNIPOLAR RIGIDO .................................................................... 114 FUSIBLE DE CABEZA REMOVIBLE....................................................................... 114 EQUIPO DE MANIOBRA ..................................................................................... 114 GUANTES AISLANTES DE JEBE PARA MEDIA TENSIÓN ........................................ 115 PÉRTIGA DE MANIOBRA .................................................................................... 115 REVELADOR DE TENSIÓN AUDIBLE Y LUMINOSO ............................................... 115 VARILLAS EXTRACTORAS DE FUSIBLES DE ALTA TENSIÓN ................................. 115 CASCO DIELÉCTRICO DE SEGURIDAD ................................................................ 115 ZAPATOS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICO ............................................................ 116 VISOR PROTECTOR DE LA VISTA ....................................................................... 116 BANCO DE MANIOBRA ...................................................................................... 116 EXTINTOR ........................................................................................................ 116 PISO DE JEBE ................................................................................................... 116 OBRAS CIVILES DE LA SUBESTACIÓN. ............................................................... 116

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”

1

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas, detallan las características de los equipos y materiales a emplearse en la instalación de la Red de Media Tensión aéreo subterránea de 10 kV y la Subestación interior conformada por 01 transformador de distribución con una potencia de 800 kVA, incluido accesorios y material adicional, que hacen posible la instalación y que garanticen la correcta operación de los equipos. Por su carácter general, no cubren detalles propios de cada marca o fabricante, por lo tanto, el suministro debe incluir los accesorios, piezas, etc. que hagan posible su buena instalación y operación sin ninguna restricción. 1.1

Objetivos

Las presentes especificaciones técnicas determinan, desde el punto de vista técnico, el diseño y fabricación de los materiales principales que se suministrarán en el marco del proyecto. El suministro estará previsto de manera que cuando se efectúe el montaje no existan materiales, accesorios ni equipos faltantes que impidan en fiel cumplimiento de la ejecución y la operación satisfactoria. Todos los equipos materia del presente suministro, serán diseñados, construidos y probados de acuerdo a las recomendaciones mínimas establecidas en las siguientes especificaciones técnicas, así los requerimientos aplicables a suministros parciales serán indicados en los capítulos pertinentes y complementados con la tabla de datos técnicos y los planos del proyecto. Las presentes especificaciones técnicas no son limitativas: todos los materiales, equipos, herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no están específicamente mencionados en las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales, pero que sean necesarios para el correcto funcionamiento de la obra, serán considerados como incluidos en el suministro, y proporcionados por el Contratista, conforme a las prescripciones de las condiciones generales. 1.2

Normas técnicas de aplicación y pruebas de calidad

Deberán preverse el cumplimiento de: Sección 1 del C.N.E-S (012.D y 012.F). para aplicación de las normas referidos a materiales y productos referenciados en este proyecto. Todos los equipos y materiales conformantes del presente proyecto, deberán ser sometidas a pruebas de rutina por el fabricante. Los equipos que requieran inspección técnica y pruebas de calidad para su aceptación, deberán ser efectuados en las instalaciones del fabricante en presencia del propietario (cliente) o de su representante y el Supervisor de Obra, obligatoriamente.

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Una vez efectuadas todas las pruebas de recepción, el fabricante deberá entregar un informe completo y certificado de las mismas; este informe será sometido a la aprobación final por parte del cliente. El despacho del equipo no liberará al fabricante de la responsabilidad de suministrarlo conforme a todos los requisitos de la orden de compra, ni tampoco invalidará cualquier reclamo que el comprador pueda presentar por materiales defectuosos o insatisfactorios durante el periodo de garantía. 2 2.1

POSTES DE CONCRETO ARMADO ALCANCE

Estas especificaciones garantizan las condiciones técnicas para la fabricación, pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizaron en líneas y redes primarias. 2.2

NORMAS APLICABLES

Los postes materia de la presente especificación, debe cumplir con las prescripciones de las siguientes normas:

2.3

INDECOPI NTP 341.029

:

INDECOPI NTP 341.030

:

INDECOPI NTP 341.031

:

INDECOPI NTP.350.002 INDECOPI NTP 334.009

: :

Barras de acero al carbono torcidas en frío para concreto armado Barras lisas de sección circular de acero al carbono para concreto armado Barras de acero al carbono con resaltes (corrugadas) para concreto armado Alambre trefilado en frío para concreto armado Cemento Portland tipo I normal

CONDICIONES AMBIENTALES

Los postes se instalaran en zonas con las siguientes condiciones ambientales: -

Altitud sobre el nivel del mar

-

Humedad relativa

-

Temperatura ambiente

-

Contaminación ambiental

2.4

:

hasta 1000 m :

:

50 a 100%

0 a 30 °C :

moderada

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES

Los postes de concreto armado serán centrifugados y deberán tener forma troncocónica; el acabado exterior debe ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; debe cumplir con las características y dimensiones que se consignarán en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo es igual a 2.

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A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, se implementara una marca que permite inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalarse el poste. Los postes llevaran impreso con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, la información siguiente: a)

Marca o nombre del fabricante b)

Designación del poste: l/c/d/D; donde:

l

= longitud en m

c

= carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2

d

= diámetro de la cima en mm

D

= diámetro de la base, en mm c)

Fecha de fabricación

Los agujeros que tienen los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se mostraran en las láminas del conforme a obra. 2.5

PRUEBAS

Las pruebas se efectuaran en las instalaciones del fabricante, en presencia del supervisor a quien se le brindara todos los medios que le permitieran verificar que los postes a suministrar cumplan de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2. Los instrumentos y equipos a utilizar en las mediciones y pruebas deben contar con certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cual será verificado por el supervisor antes de la realización de las pruebas. 2.6

Pruebas de recepción Las pruebas de recepción de los postes contaran con las siguientes:

   

Inspección visual Verificación de dimensiones Ensayo de carga Ensayo de rotura.

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N º 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 3.1

TABLA DE DATOS TECNICOS POSTE DE CONCRETO UNIDA VALOR REQUERIDO D

CARACTERISTICAS

Fabricante Tipo Normas de fabricación Longitud de Poste Diámetro de Cima Diametro de base Carga de trabajo a 0.15m de la cima Coeficiente de seguridad Masa por unidad

VALOR GARANTIZADO

INDECOPI NTP-33-027 13 13 160 180 340 380 300

400 2

Kg

CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL NORMAS APLICABLES

Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las normas siguientes, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:     

ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION ITINTEC-251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y RETENCIÓN.

Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la presente especificación. 3.2

CONDICIONES AMBIENTALES

Las crucetas se instalarán en zonas con las condiciones ambientales siguientes: Altitud

:

Hasta a 1000 msnm

Temperatura Media

:

15° C

Temperatura Mínima absoluta

:

0° C

Temperatura Máxima absoluta

:

20° C

Velocidad del viento

:

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94 Km/h (26 m/s)

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:

Entre 60% - 65 %

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL Generalidades

Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas aéreas. 3.3.2

Especie forestal

 Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.  La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. 3.3.3

Defectos prohibidos

No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los defectos siguientes:           

3.3.4

Rajaduras transversales o fracturas. Nudos con podredumbre de madera. Madera de tensión. Pudrición por hongos xilófagos. Daños por insectos con galerías u orificios en racimo. Nudos agrupados. Baja densidad o madera quebradiza. Acebolladuras. Aristas con cantos vivos. Presencia de nudos en las aristas. Presencia de médula.

Defectos limitados

 El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.  No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a 10 mm de diámetro y de 15 mm de profundidad. Tampoco se aceptarán orificios producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras de las crucetas y brazos.  En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un 1/3 del ancho de la cruceta; ni nudos que se encuentren en la arista o conecten dos aristas opuestas.  En cualquiera de las caras de las crucetas no se aceptarán nudos en racimo o en grupo.  La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe ser mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera de las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo; o la suma de profundidades en las caras opuestas no bebe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo.

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 En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta. 3.3.5

Secado

Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al horno hasta un contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta o brazo. 3.3.6

Fabricación

 Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y escuadrado en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser cepilladas y lijadas en sus cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.  En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado mayor de la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en extremos.  La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la nominal especificada.  Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.  Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y brazos. Figura Nº 3 Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección

La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas completas; solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer) en las aristas superiores en una dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º. Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas

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Figura Nº 5 Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta

 crucetas.

3.3.7

Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones extremas de las

Preservado

 Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –C bajo el método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al grano, con una penetración parcial irregular y absorción de buena a moderadamente permeable (PADT – REFORT).  Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que consigne el número de carga que le corresponde.  El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.  Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se encontrara que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta especificación se rechazará la carga.

3.4

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.  Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.

3.4.1

MARCA

Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y contendrán la información siguiente: 

Nombre del fabricante o símbolo.

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Año de fabricación. Especie forestal de la madera. Designación del preservante. Retención del preservante. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario Los costos que demanden las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor. 3.5.1

Inspección independiente en fábrica

 Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03) empresas o profesionales especializadas, quienes deberán demostrar haber efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas y brazos a Vacío Presión; además presentarán carta original firmada declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De los tres postores, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora independiente.  El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.  Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario, comprenderá como mínimo las actividades siguientes: a)

Inspección antes del tratamiento

 Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.  Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación.  Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación Técnica, en cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y defectos permisibles.  Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente en señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación. b)

Inspección durante el tratamiento de preservación

 Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección Independiente verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.  Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación técnica.

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 Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación aplicado por cada carga.  Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos. c)

Inspección independiente después del tratamiento de preservación

 Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados los aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento de preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en señal de conformidad.  Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y brazo no cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga. La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el propietario.  Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección del propietario y del embarque.  La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que las crucetas y brazos sean transportados. d)

Verificaciones de la inspección independiente

 Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al 100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote inspeccionado si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas y brazos defectuosos.  La inspección independiente entregará el informe final al propietario, indicando en forma detallada la inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cual sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.  El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la inspección independiente.

3.6

ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA

El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma (Ver Figura Nº 6). Las condiciones de almacenamiento permitirán mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los rayos solares y lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el costo total del suministro. Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:

 Las crucetas y brazos serán apilados sobre durmientes de madera preservada que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de no ocasionar deformaciones.  Las crucetas y brazos apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente y separada con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes de tal manera que permita la libre circulación de aire.  En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas con puntas que dañen las crucetas y brazos. El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y brazos que no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo. 3.7 3.7.1

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la documentación técnica siguiente:  Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.  Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado  El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

N º 1 2 3 4

CARACTERISTICAS

TABLA DE DATOS TECNICOS CRUCETAS DE MADERA TORNILLO UNIDA VALOR REQUERIDO D

País de procedencia Fabricante Normas Especie forestal: -Nombre científico -Familia

5 6 7 8

-Nombre común Longitud Nominal Ancho Nominal Alto Nominal Manufactura y acabados

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mm mm mmm

VALOR GARANTIZADO

Según punto 3.1 Tornillo Cedrelinga catenaeformis ducke Mimosaceae Tornillo, Aguano maldonado o huayracaspi 1,524 127 102 Según punto 7

SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

17 | P á g i n a

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8

Densidad básica

kg/cm3

0,45

Módulo de rotura

Mpa

50

Módulo de elasticidad

Mpa

9 900

Comprensión paralela Comprensión perpendicular al grano

Mpa

27,74

Mpa

5,58

Cizallamiento Método de preservante

Mpa

7,94

tratamiento

Preservador hidrosoluble Retención mínima, en dirección al grano

Vacío – presión CCA-C kg/m3

Dimensiones (*)

4

4 Ver plano de armados

MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO 1.10/750

Las Normas, descritas para el poste de concreto son válidas para la plataforma (media loza). La plataforma serán fabricada de concreto armado vibrado, para instalarse en el poste de concreto, deberá ser embonables, para lo cual traerán el hueco de embone con el diámetro apropiado para lograr la ubicación según los planos respectivos de cada armado y vendrán provistas de agujeros pasantes de 20 mm Ø. La superficie externa deberá tener un acabado homogéneo, sin fisuras ni rebarbas, tampoco deberá presentar excoriaciones ni cangrejeras. El recubrimiento de las varillas de acero no será inferior a 40 mm. El coeficiente de seguridad de la palomilla y plataforma será igual a 2.0. La plataforma y la cruceta asimétrica tendrán las siguientes características:

N º 1 2 3 4

TABLA DE DATOS TECNICOS MEDIA LOZA DE CONCRETO ARMADO 1.1/750 UNIDA CARACTERISTICAS VALOR REQUERIDO D País de procedencia Fabricante Denominación Normas NTP 339.027

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VALOR GARANTIZADO

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18 | P á g i n a

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 5 5.1

Proceso de fabricación Armadura de concreto Carga de trabajo Factor de seguridad Carga de rotura Recubrimiento mínimo de la armadura Formas de bordes Longitud nominal (Ln) Carga de trabajo (V)

Kg Kg mm M Kg

Detalle de agujero

Compuesto químico de base orgánica que se adiciona durante el mezclado del concreto, de función catódica y anódica, exento de cloruros, para proteger de la corrosión al acero de refuerzo. NTP 341.031:2002 750 3 2250 20 redondeadas 1.10 750 Ver detalle armado

Roturado Recubrimiento mínimo de la armadura

Mm

25

Tipo de cemento

Mpa

Portland Tipo V

lamina

Bajo relieve

AISLADORES POLIMERICO TIPO PIN NORMAS APLICABLES

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las normas siguientes, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:  ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS  ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN INSULATORS (HIGH-TENSIÓN PIN TYPE) En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente. 5.2

CONDICIONES AMBIENTALES

Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD      

Altitud Temperatura Media Temperatura Mínima absoluta Temperatura Máxima absoluta Velocidad del viento Humedad relativa promedio

5.3

CONDICIONES DE OPERACIÓN

: : :

: Hasta a 1000 msnm : 15° C 0° C 20° C : 94 Km/h (26 m/s) Entre 60% - 65 %

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las características siguientes:    

Tensión de servicio de la red Tensión máxima de servicio Frecuencia de la red Naturaleza del neutro

5.4

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

: : : :

10 kV 25 kV 60 Hz efectivamente puesto a tierra.

 Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán  Las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.  El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la misma porcelana del aislador. 5.5

PRUEBAS

Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 3.2 de la presente especificación. 5.5.1

Pruebas de Diseño

Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentadas con la presentación de dos (02) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados. Estas pruebas comprenderán:      

Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia. Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia. Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo. Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo. Prueba de tensión de radio interferencia. Prueba de cambio brusco de temperatura.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 5.5.2

Pruebas de Calidad

Estas pruebas comprenderán:    

Inspección visual y verificación de las dimensiones. Pruebas de porosidad. Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga. Pruebas de perforación.

Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés. 5.6

MARCADO

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la información mínima siguiente:    5.7

Nombre del Fabricante Año de Fabricación Clase de Aislador según ANSI EMBALAJE

Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma español o inglés) con la información siguiente:      

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de aislador según ANSI Cantidad de aisladores Masa neta en kg Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado. 5.8

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recibidos. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 5.9 5.9.1

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:  Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.  En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el numeral 2.5.1., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5

9.6

10

TABLA DE DATOS TECNICOS AISLADOR DE PORCELANA TIPO PIN ANSI 56-3 VALOR VALOR CARACTERISTICAS UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO País de Procedencia Fabricante Numero o Código del Catálogo Adjunto Modelo o Código del aislador (Según Catalogo) Norma ANSI C-29.6 Material aislante Polimerico Clase ANSI 56-3 Dimensiones Diámetro Máximo mm. 131 Altura mm. 370 Longitud de línea de fuga mm. 920 Diámetro De Agujero Para mm. 18 Acoplamiento Características mecánicas: Resistencia en voladizo kN 13 Características Eléctricas: Tensión nominal del aislador kV 36 Tensión de perforación kV. 165 Tensión disruptiva a baja frecuencia - Seco kV. 125 - Bajo lluvia kV. 80 Tensión critica al impulso - Positiva KVp. 200 - Negativa KVp. 265 Tratamiento de la parte Mediante barniz superior para reducir radio semiconductor

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AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN NORMAS ACEPTABLES

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en líneas y redes primarias.  ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS.  IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A METHODS AND ACCEPTANCE NOMINAL TENSIÓN GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST CRITERIA.  IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS.  ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente. 6.2

CONDICIONES AMBIENTALES siguientes

Los aisladores se instalarán en zonas con las condiciones ambientales siguientes:      

Altitud Temperatura Media Temperatura Mínima absoluta Temperatura Máxima absoluta Velocidad del viento Humedad relativa promedio

6.3

CONDICIONES DE OPERACIÓN

: :

: : 0° C 20° C : :

Hasta a 1000 msnm 15° C 94 Km/h (26 m/s) Entre 60% - 65 %

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores de suspensión, tiene las siguientes características:    

Tensión de servicio de la red Tensión máxima de servicio Frecuencia de la red Naturaleza del neutro

6.4 6.4.1

CONDICIONES TECNICAS Núcleo

:

10 kV : : :

27 kV 60 Hz Efectivamente puesto a tierra

El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación. 6.4.2

Recubrimiento del núcleo

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El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón. 6.4.3

Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815. La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris. 6.4.4

Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último. Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153. 6.5

REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la oferta. 6.6

PRUEBAS

Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109. 6.6.1

Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.

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Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:    

Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión Pruebas del material del núcleo

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas. 6.6.2

Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 1109. Las pruebas de Tipo comprenderán:     

Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia Prueba mecánica de carga – tiempo Prueba de tensión de interferencia de radio Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión

El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante. 6.6.3

Pruebas de muestreo

Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas. Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:    

Verificación de las dimensiones Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con acoplamiento de casquillo) Verificación de la carga mecánica especificada (SML). Prueba de galvanizado

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 6.6.4

Pruebas de rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma español o inglés. Estas pruebas comprenderán:   

Identificación de los aisladores poliméricos Verificación visual Prueba mecánica individual

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 6.7

MARCAS

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:   

Nombre del fabricante Año de fabricación Carga Mecánica Especificada, en kN

Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad. 6.8

EMBALAJE

Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores. Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:      

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de aislador Cantidad de aisladores Masa neta en kg Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. 6.9

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recibidos. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 6.10

INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor. 6.11

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:  Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.  En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas en el numeral 2.6.1., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas. TABLA DE DATOS TECNICOS AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN ITEM

CARACTERÍSTICAS

1 2

País de procedencia Fabricante Numero o Código del Catálogo Adjunto Modelo o Código del Aislador (Según Catalogo) Características de Fabricación Material del núcleo (core) Material aislante de recubrimiento (housing and sheds):

3 4 5

UNIDAD

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VALOR REQUERIDO

VALOR GARANTIZADO

Fibra de vidrio Goma silicona

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

-Elongación a la ruptura.

%

-Resistencia al desgarre.

N/m

-Resistencia al tracking y erosión Material de los herrajes de acoplamiento Galvanización de los herrajes

Acero forjado o herro maleable Según ASTM 153 Horquilla (Clevis) - Lengüeta (Tongue)

Tipos de acoplamiento 6

7

8

9 10 11 12

7 7.1

Valores Eléctricos: Tensión máxima para el aislador Um Frecuencia nominal Máximo diámetro de la parte aislante Distancia de fuga mínima Distancia de arco mínima Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial: -Húmedo Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50us: Valores mecánicos: Carga mecánica especificada (SML) Pruebas de Diseño -Duración de prueba de erosión y tracking del material aislante de recubrimiento Pruebas tipo Pruebas de muestreo Pruebas de rutina Pruebas de resistencia a rayos UV

450 (Según norma DIN 53504) >20 (Según Norma ASTM D624) Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)

KV(r.m.s)

36

Hz

60

mm

200

mm mm

900 285

kV

90

kV

170

KN

70 Según cláusula 5 de IEC 61109

h

5000 IEC 61109 IEC 61109 IEC 61109 Según ASTM G154 y ASTM G155

CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO NORMAS APLICABLES

El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación: 7.1.1

Para inspección y pruebas:

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28 | P á g i n a

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD   7.1.2  

IEC 61089 IEC 60104

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ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS. ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS.

Para fabricación: ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente. 7.2

DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí. El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos Técnicos Garantizados de esta especificación. 7.3

FABRICACIÓN

El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos. En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo. 7.4

PRUEBAS

Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación. 7.5

Pruebas Tipo

Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

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Estas pruebas comprenderán:   

Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio. Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del conductor. Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés. 7.5.1

Pruebas de Muestreo

Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Estas pruebas comprenderán:  Determinación de la sección transversal del conductor.  Medición del diámetro del conductor.  Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)  Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.  Verificación de la superficie del conductor.  Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay). Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma español o inglés. 7.6

EMBALAJE

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento. Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:        

Nombre del Propietario Nombre o marca del Fabricante Número de identificación del carrete Nombre del proyecto Tipo y formación del conductor Sección nominal, en mm² Longitud del conductor en el carrete, en m Masa neta y total, en kg

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Fecha de fabricación Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

 

El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos. 7.7

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 7.8 7.8.1

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA Información Técnica para todos los Postores

Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.



TABLA DE DATOS TECNICOS CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DE 70 mm2 ITEM

CARACTERÍSTICAS

1

Características Generales

1.1

País de procedencia

1.2

Fabricante

1.3

Normas

2

Material del conductor

3

Dimensiones:

2.1

Sección nominal

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UNIDA D

VALOR REQUERIDO

VALOR GARANTIZADO

ASTM B398M, ASTM B399M, IEC 1089 Aleación de Aluminio 6201 – T81 mm2

70

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2.2

Sección Real

mm2

65,81

2.3

Diámetro de los alambres

mm

2,17

2.4

Número de alambres

N°

19

3

Clase del conductor

4

Conductividad

5

AA

Densidad a 20 ° C

%IACS

52,5

3

2690

kg / m

2

Wmm / m

6

Resistividad eléctrica a 20 °C

7

Máxima variación del diámetro de los alambres

mm

8

Carga de rotura mínima

kN

20,98

9

Resistencia eléctrica máxima a 20 °C

W/km

0,4902

10

Masa longitudinal aproximada

kg/km

187,5

8 8.1

0,032841

ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN NORMAS APLICABLES

Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.  ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS  ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE  UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN

8.2

CONDICIONES AMBIENTALES

Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales: Altitud

:

Hasta a 1000 msnm

Temperatura Media

:

15° C

Temperatura Mínima absoluta

:

0° C

Temperatura Máxima absoluta

:

20° C

Velocidad del viento

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:

94 Km/h (26 m/s)

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Humedad relativa promedio 8.3 8.3.1

:

Entre 60% - 65 %

CARACTERÍSTICAS GENERALES Materiales

Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de una sola pieza. El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad. Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo. Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades. 8.3.2

Características

Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada. 8.4

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22. Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. 8.5

MARCADO

Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica: En la espiga recta para cruceta: 

Nombre o símbolo del Fabricante

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 

Carga de prueba a 10º de deflexión en kN

Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado. En la espiga recta para cabeza de poste:    

Nombre o símbolo del Fabricante Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.

8.6

EMBALAJE

Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:     

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de accesorio Cantidad de accesorios Masa neta y total en kg

8.7

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 8.8

INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor. 8.9 8.9.1

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA Información Técnica para todos los Postores

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Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: 

ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. TABLA DE DATOS TECNICOS ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN VALOR CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO ESPIGA PARA VÉRTICE DE POSTE País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas ANSI C 135.17 ASTM Clase de galvanizado A153/A153 M TIPO C Material de fabricación Acero Espesor mínimo del galvanizado micras 100 Dimensiones · Diámetro de la cabeza emplomada mm 35 · Longitud del maquinado en la cabeza de plomo mm 50 · Longitud total de espiga mm 609 · Carga de prueba a 10 grados de deflexión - Transversal kN 6,67 - Longitudinal kN 5,4 ESPIGA PARA CRUCETA (CORTA Y LARGA) País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas ANSI C 135.17 ASTM Clase de galvanizado A153/A153 M TIPO C Material de fabricación Acero forjado Espesor mínimo del galvanizado micras 100 Dimensiones · Diámetro de la cabeza emplomada mm 35 · Longitud del maquinado de la cabeza emplomada mm 50 · Diámetro de espiga encima de la cruceta o mm 28,6 ménsula · Diámetro de la base mm 75 · Carga de prueba a 10 grados de deflexión kN 12,04 · Tuerca cuadrada Si · Contratuerca Si

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VALOR GARANTIZADO

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· 9 9.1

Arandela cuadrada plana

mm

57 x 57 x 5 x Ø 24

ACCESORIOS DEL CONDUCTOR NORMAS DE FABRICACIÓN

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:  UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN  IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN VIBRATION DAMPERS  ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE 9.2

CONDICIONES AMBIENTALES

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales: Altitud sobre el nivel del mar

:

Humedad relativa Temperatura ambiente

: :

Contaminación ambiental 9.3 9.3.1

hasta 1000 m entre 50 y 95%

-15 °C y 40 °C :

De escasa a moderada

CARACTERÍSTICAS GENERALES Materiales

Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión. 9.3.2

Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final. Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material. 9.3.3

Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.

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La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica. Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153. 9.3.4

Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados. 9.4 9.4.1

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS Grapa de ángulos

Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio. El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos del mismo. El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores. El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes:   9.4.2

Carga de Rotura Carga de Deslizamiento

: :

43 kN 06 kN

Grapa de anclaje

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio. El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos del mismo. El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:  

Carga de Rotura Carga de Deslizamiento

: :

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30 kN 30 kN

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste. 9.4.3

Grapa de doble vía

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor. 9.4.4

Varilla de armar

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo pre-moldeado, adecuada para conductor de aleación de aluminio. Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y tierra. Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor. 9.4.5

Manguito de empalme

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia eléctrica no mayor que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto y no dañarán al conductor luego de efectuada la compresión pertinente. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los manguitos de empalme serán como mínimo los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal del cable al que serán destinados:   9.4.6

Carga de Rotura Carga de Deslizamiento

: :

95% 90 %

Manguito de reparación

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los conductores con alambres dañados. Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión requerido para el manguito de empalme. 9.4.7

Pasta para aplicación de empalmes

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará como relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de los accesorios. La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación. De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes. 9.4.8

Amortiguador de vibración

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Será del tipo STOCKBRIDGE, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado en caliente, acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero preformado de alta resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el conductor. Será adecuado para conductores de aleación de aluminio de las secciones indicadas en el metrado. El suministró incluirá las recomendaciones necesarias para su selección e instalación y de ser necesario deberá suministrarse el software de selección. 9.4.9

Alambre de amarre

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm². 9.5

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. 9.6

MARCADO

Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:    9.7

Nombre o símbolo del Fabricante Carga de rotura mínima en kN Torque máximo de ajuste recomendado N-m EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la información siguiente:    

Nombre del Propietario y Fabricante Tipo de accesorio Cantidad de accesorios Masa neta y total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. 9.8

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

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El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 9.9

INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. 9.10 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 9.10.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

TABLA DE DATOS TECNICOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR VALOR UNIDAD REQUERIDO

1.6 1.7 1.8 1.9 1.1

CARACTERÍSTICAS GRAPA DE ANGULO Fabricante Numero de Catálogos del Fabricante Modelo o código del Accesorio Material de Fabricación Rango de Diámetros de conductores Incluyendo Varillas de armar Rango de Angulo de Utilización Carga de Rotura Mínima Deslizamiento Mínima Norma de Fabricación Masa por Unidad

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

GRAPA DE ANCLAJE Fabricante Numero de Catalogo del Fabricante Modelo o Código del Accesorio Material de Fabricación Rango de Diámetro de Conductores

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mm2 Grados kN kN ……… kg

mm2

VALOR GARANTIZADO

Aleación de Aluminio 16 - 95 30 - 90 43 6 UNE 21-159

Aleación de Aluminio 16 - 95

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 3.11 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Carga de Rotura Mínima Deslizamiento Mínima Norma de Fabricación Masa por Unidad MANGUITO DE EMPALME Fabricante Numero de Catalogo del Fabricante Modelo o Código del accesorio Material Sección del Conductor Longitud Carga de Rotura Mínima Deslizamiento Mínima Numero de Compresiones Requeridas Norma de Fabricación Masa por Unidad MANGUITO DE REPARACION Fabricante Numero de Catálogos del Fabricante Modelo o Código del Accesorio Material Sección del Conductor Longitud Numero de Compresiones Requeridas Norma de Fabricación Masa por Unidad AMORTIGUADOR DE VIBRACION Fabricante Numero de Catalogo del Fabricante Modelo o Código del Accesorio Material de la grapa de Fijación al Conductor Material de las Pesas Momento de Inercia Sección del Conductor Norma de Fabricación Masa por unidad

6 6.1 6.2 6.3

GRAPA TIPO CUÑA Fabricante Numero de Catalogo del Fabricante Modelo o código del Accesorio

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kN kN ……… kg

30 30 UNE 21-159

mm2

Aleación de Aluminio 25 - 95

% %

95 90

……… kg

UNE 21-159

mm2 m

Aleación de Aluminio 25 - 95

UNE 21-159 kg

Aleación de Aluminio Zinc cm4 mm2

25 - 95 IEC 61897

kg

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8

Material de Fabricación Sección del Conductor Torque de Ajuste Recomendado Dimensiones (Adjuntar planos) Norma de Fabricación Masa por Unidad VARILLA DE ARMAR SIMPLE Fabricante Numero de Catalogo del Fabricante Modelo o Código del Accesorio Material Dimensiones (Adjuntar planos) Sección de conductor a aplicarse Numero de Alambres Masa por Unidad

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8

VARILLA DE ARMAR DOBLE Fabricante Numero de Catálogo de Fabricante Modelo o código del Accesorio Material Dimensiones (Adjuntar Planos) Sección del Conductor a aplicarse Numero de Alambres Masa por Unidad

10 10.1

mm2 N-m mm

Aluminio 25 - 95

UNE 21-159 kg

Aleación de Aluminio mm mm2

25 - 95

kg

Aleación de Aluminio mm2

25 - 95

kg

CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS NORMAS APLICABLES

El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:  ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND  ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.

10.2

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A 90.

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42 | P á g i n a

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 10.3

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MATERIAL

El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475. 10.4

CABLEADO

Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda. 10.5

UNIONES Y EMPALMES

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado. 10.6

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario. Las pruebas a desarrollar son:  Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.  Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.  Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.  Prueba de carga de rotura de los alambres  Prueba del alargamiento (elongación) del cable.  Prueba de la ductilidad del acero  Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90  Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.  Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 10.7

EMBALAJE

El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento. El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes. Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:          

Nombre del Propietario Nombre o marca del Fabricante Número de identificación del carrete Nombre del proyecto Tipo, diámetro y número de alambres del cable Lote de producción Longitud del conductor en el carrete, en m Masa neta y total, en kg Fecha de fabricación Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete. El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos. La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete. 10.8

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.

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La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 10.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 10.9.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.



ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 11 11.1

TABLA DE DATOS TECNICOS CABLES Y ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO CABLE ACERO GALVANIZADO DE 3/8" Ø País de procedencia Fabricante Normas ASTM A 475 Acero Material galvanizado Sentido del cableado Mano izquierda Paso máximo de cableado (En función a la 16 cantidad de veces el diámetro nominal) Diámetro nominal in (mm) 3/8 9,52 Número de alambres N° 7 Diámetro nominal de los alambres in (mm) 0,12 3,05 componentes Peso aproximado del cable kg/m 0,4 Variación permisible del diámetro de los ± alambres de los cables de acero ± in (mm) ± 0,004 0,10 galvanizado Clase de Galvanizado de los alambres de Clase B acero Carga de Rotura kN 30,92 SIEMENSGrado MARTIN

GARANTIZADO

ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS NORMAS APLICABLES

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

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 ASTM A 7 FORGED STEEL  ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE  ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES  ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS  UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION 11.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES 11.2.1 Pernos Maquinados Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1 Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas. Las cargas de rotura mínima serán:  

Para pernos de 16 mm : Para pernos de 13 mm :

55 kN 35 kN

Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno. 11.2.2 Perno - Ojo Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro. En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo. Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas. La carga de rotura mínima será de 55 kN. Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno. 11.2.3 Tuerca - Ojo

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Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas. 11.2.4 Perno Tipo Doble Armado Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de diámetro. La carga de rotura mínima será de 55 kN. Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno. 11.2.5 Espaciador para espigas de cabeza de poste Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas. 11.2.6 Tubo Espaciador Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará conjuntamente con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de poste. 11.2.7 Tirafondo Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm de diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN. 11.2.8 Arandelas Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:  Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.  Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.  Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero central de 14 mm. En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas. 11.3

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario;

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caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor. 11.4

MARCADO

Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información: Nombre o símbolo del Fabricante Carga de rotura mínima en kN Torque máximo de ajuste recomendado N-m 11.5

EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:     

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de accesorio Cantidad de accesorios Masa neta y total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. 11.6

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los

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contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 11.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 11.7.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. TABLA DE DATOS TECNICOS ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

CARACTERÍSTICAS PERNO MAQUINADO CON TUERCA Y CONTRATUERCA País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas

1.6 1.7

Clase de galvanizado Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado Tipo de tuercas

1.8 1.9

Tipo de contratuercas Forma de la cabeza del perno

1.1 2 2.1 2.2 2.3

Dimensiones PERNO DOBLE ARMADO País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas

2.4 2.5 2.6 2.7

Clase de galvanizado Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado Tipo de tuercas

2.8

Tipo de contratuercas

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UNIDAD

um

um

VALOR REQUERIDO

VALOR GARANTIZADO

IEEE 135.1 ASTM A153/A153M TIPO C Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 Cuadradas Cuadradas de doble concavidad Cuadrada Ver tabla y diseño adjunto

IEEE 135.1 ASTM A153/A153 M TIPO C Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 Cuadradas Cuadradas de doble concavidad

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2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Clase de galvanizado Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado

3.7 3.8

Tipo de tuercas Forma de la cabeza del perno

3.9

Dimensiones

4 4.1 4.2 4.3

PERNO SIMPLE BORDE País de procedencia Fabricante Norma de fabricación

4.4 4.5

4.7 4.8

Clase de galvanizado Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado Provisto de resalto en forma de anillo (single upset bolt), roscado en ambos entremos Tipo de tuercas

4.9

Tipo de contratuercas

4.1

Material de fabricación del pasador

4.11 5 5.1 5.2 5.3

Dimensiones PERNO OJO A°G° CON TUERCA, ARANDELA Y CONTRATUERCA País de procedencia Fabricante Norma de fabricación

5.4

Clase de galvanizado

4.6

Ver tabla adjunto

Dimensiones PERNO DE ACERO CON TUERCA Y ARANDELA País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas

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um

um

y

diseño

IEEE 135.1 ASTM A153/A153 M TIPO C Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 Cuadradas de doble concavidad Cuadrada Ver tabla y diseño adjunto

ANSI C135.31 ASTM A153/A153 M TIPO C Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 Sí Cuadradas Cuadradas de doble concavidad Acero galvanizado, latón o bronce. Ver tabla y diseño adjunto

ANSI C135.4 ASTM A153/A153 TIPO C

M

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5.5 5.6 5.7

Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado Tipo de tuercas

5.8

Tipo de contratuercas

5.9 6 6.1 6.2

Dimensiones PERNO TIRAFONDO País de procedencia Fabricante

6.3

Norma de fabricación

6.4 6.5 6.6 6.7

Clase de galvanizado Material de fabricación Norma del acero Espesor mínimo del galvanizado Forma de la cabeza del perno

6.7

Dimensiones

7

PERNO COCHE CON TUERCA

7.1

País de procedencia

7.2

Fabricante

7.3

Norma de fabricación

7.4

Clase de galvanizado

ASME B18.5. y ASME B18.5.2.1M ASTM A153/A153 M TIPO C

7.5

Material de fabricación

Acero forjado SAE 1020

Norma del acero

SAE AMS5046

micras

micras

ANSI B18.2.1 Y ANSI B18.2.3.10M ASTM A153/A153 M TIPO C Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 cuadrada Ver tabla y diseño adjunto

7.6

Espesor mínimo del galvanizado

7.7

Tipo de tuercas

Cuadradas

7.8

Forma de la cabeza del perno

Redonda

7.9

Forma del cuello del perno

7.1

Dimensiones

cuadrada Ver tabla y adjunto

8

ARANDELAS CUADRADAS

8.1

País de procedencia

8.2

Fabricante

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Micras

Acero forjado SAE 1020 SAE AMS5046 100 Cuadradas Cuadradas de doble concavidad Ver tabla y diseño adjunto

100

diseño

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8.3

Norma de fabricación

8.4

Clase de galvanizado

ASTM F436M ASTM A153/A153 TIPO C

8.5

Material de fabricación

Acero forjado SAE 1020

Norma del acero

SAE AMS5046

8.6

Espesor mínimo del galvanizado

8.7

Dimensiones

9

BRAQUETE ANGULAR

9.1

País de procedencia

9.2

Fabricante

9.3 9.4

Material de fabricación Clase de galvanización según ASTM

9.5

Diámetro de la Varilla

mm.

16

9.6

Dimensiones

mm.

38x51

9.7

Carga mínima de Rotura

kN.

55

9.8

Norma para la Inspección y Prueba

9.9

Masa por Unidad

1

PERNOS MAQUINADOS

1.1

Fabricante

1.2

Material de fabricación

1.3

Clase de galvanización según ASTM

1.4

Norma de fabricación

micras

100 Ver tabla y adjunto

diseño

Acero B

UNE 21 – 158 - 90 kg.

ACERO B ANSI 135.1

C

1.5

Carga de rotura mínima

1.5.1

Perno de 13 mm

kN

35

1.5.2.

Perno de 16 mm

kN

55

1.6

Masa por unidad

1.6.1.

Perno de 13 mm diám. X 152,4 mm

kg

1.6.2.

Perno de 16 mm diám. X 254 mm

kg

1.6.3.

Perno de 16 mm diám. X 304,8 mm

kg

1.6.4.

Perno de 16 mm diám. X 355,6 mm

kg

1.6.5.

Perno de 16 mm diám. X 406,4 mm

kg

1.6.6.

Perno de 16 mm diám. X 457,2 mm

kg

1.7

Forma de la cabeza y tuerca del perno

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M

CUADRADA

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1.8

Tipo de contratuerca cuadrada

2

PERNO OJO

2.1

Fabricante

2.2

Material de fabricación

ACERO

2.3

Clase de galvanización según astm

B

2.4

Dimensiones

2.4.1.

Longitud

mm

250

2.4.2

Diámetro

mm

16

2.5

Norma de fabricación

2.6

Carga mínima de rotura

kN

2.7

Masa por unidad

kg

2.8

Forma de la tuerca del perno

CUADRADA

2.9

Tipo de contratuerca cuadrada

DOBLE CONCAVIDAD

3

TUERCA – OJO

3.1

Fabricante

3.2

Material de fabricación

3.3

Clase de galvanización astm

3.4

Dimensiones

mm

3.5

Diámetro del perno a conectar

mm ANSI 135.5

3.6

Norma de fabricación

DOBLE CONCAVIDAD

ANSI C 135.4 55

B 16 C

3.7

Carga mínima de rotura

kN

3.8

Masa por unidad

kg

4

PERNO TIPO DOBLE ARMADO

4.1

Fabricante

4.2

Material de fabricación

ACERO

4.3

Clase de galvanizado según astm

B

4.4

Dimensiones

4.4.1

Diámetro

mm

4.4.2

Longitud

mm

4.5

Norma de fabricación

4.6

Carga mínima de rotura

4.7 4.8

Forma de las cuatro tuercas del perno Tipo de las cuatro contratuercas cuadradas

5

ESPACIADOR PARA ESPIGA DE CABEZA DE POSTE

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kN

55

16

55 CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

5.1

Fabricante

5.2

Material

ACERO FORJADO

5.3

Clase de galvanización según astm

B

5.4

Dimensiones (adjuntar planos)

5.5

Norma para inspección y prueba

5.6

Masa por unidad

6

TUBO ESPACIADOR

6.1

Fabricante

6.2

Material

ACERO

6.3

Clase de galvanización según astm

B

6.4

Dimensiones

6.4.1.

Longitud

mm

38

6.4.2

Diámetro interior

mm

19

6.4.3

Espesor

mm

6.5

Norma para inspección y prueba

6.6

Masa por unidad

7

TIRAFONDO

7.1

Fabricante

7.2

Material

ACERO

7.3

Clase de galvanización según astm

B

7.4

Dimensiones:

7.4.1.

Longitud

mm

102

7.4.2.

Diámetro

mm

13

7.5

Norma para inspección y prueba

7.6

Carga mínima de rotura

kN

7.7

Masa por unidad

kg

8

ARANDELA PLANA CUADRADA

8.1

Fabricante

8.2

Material

ACERO

8.3

Clase de galvanización según astm

B

8.4

Dimensiones

8.4.1

Lado

mm

57

8.4.2

Espesor

mm

5

8.4.3

Diámetro del agujero central

mm

17,5

8.5

Carga mínima de rotura por corte

kN

55

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mm UNE 21-158-90 kg

UNE 21-158-90 kg

UNE 21-158-90 30

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

8.6

Norma para inspección y prueba

8.7

Masa por unidad

9

ARANDELA CUADRADA CURVA

9.1

Fabricante

9.2

Material de fabricación

ACERO

9.3

Clase de galvanización según astm

B

9.4

Dimensiones

9.4.1

Lado

mm

76

9.4.2

Espesor

mm

5

9.4.3

Diámetro del agujero central

mm

17,5

9.4.4

Radio curvatura

mm

9.4.5

Carga mínima de rotura por corte

kN

9.4.6

Norma para inspección y prueba

9.4.7

Masa por unidad

12 12.1

UNE 21-158-90 kg

55 UNE 21-158-90

kg

ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS NORMAS APLICABLES

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las normas siguientes, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.  ASTM A 7 FORGED STEEL  ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE  ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS STRANDEYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION  ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS  UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN 12.2

DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

1.1.1.1

Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro. Sus características principales son:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Longitud Diámetro Carga de rotura mínima :

  

: : 71 kN

2,40 m 16 mm

Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en las láminas adjuntas. Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla. 1.1.1.2

Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor. Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN. 1.1.1.3

Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado SIEMENSMARTIN de 10 mm de diámetro. 1.1.1.4

Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro. En uno de los extremos tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable de acero de 10 mm de diámetro. Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas. La carga de rotura mínima será de 60 kN. Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno. 1.1.1.5

Ojal guardacabo angular

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro. La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en las láminas del proyecto. 1.1.1.6

Placa de fijación para perno angular

Será de acero galvanizado y fabricado con planchas de 63,5 x 177,8 mm. Presentará una curvatura con radio de 76 mm. Estará provisto de 2 agujeros; uno de ellos para perno con ojal angular y el otro para

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tirafondo de 13 mm de diámetro. El suministro incluirá un tirafondo de 101,6 mm de longitud y 13 mm de diámetro. 1.1.1.7

Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro. Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de acero. Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas. 12.3

Arandela curvada

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN 12.4

Contrapunta

Será fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida. La abrazadera se fabricará con platina de 100 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50 mm de longitud. Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas. 12.5

Guardacabo para retenidas

Guardacabo será de fierro galvanizado con pernería SAE de grado 2 de un trabajo horizontal de 1100 kg. Aplicable para arrostramiento de estructuras de ángulo, extremo de línea o de anclaje en línea aéreas. Sus dimensiones diametrales deberán ser para cable de retenida de 3/8” (10 mm) la plancha será de un espesor de1.5 mm. 12.6

Adaptador Anillo Ojo

Servirá de enlace entre el aislador polimérico y el cable de acero de la retenida. Será fabricadas de acero forjado galvanizado en caliente (espesor mínimo de galvanizado 180 um), con una resistencia mínima a la rotura de 70 kN de superficies lisas y estarán libre de herrumbre, rebabas, aristas cortantes y otros defectos, de tal modo que las piezas puedan ensamblarse fácilmente. 12.7

Grillete recto tipo Lira

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Servirá de enlace entre el aislador polimérico y el cable de acero de la retenida. El grillete recto tipo Lira de 5/8” Ø será fabricado de acero forjado galvanizado en caliente (espesor mínimo de galvanizado 180 um), con una resistencia mínima a la rotura de 70 kN de superficies lisas y estarán libre de herrumbre, rebabas, aristas cortantes y otros defectos, de tal modo que las piezas puedan ensamblarse fácilmente. 12.8

Grapa de doble vía

Será de Acero Galvanizado en caliente, de 3 pernos, dos planchas paralelas con canales ranurados para la sujeción del cable de acero, con una longitud de 6” (150 mm) 12.9

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor. 12.10 MARCADO Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:   

Nombre o símbolo del Fabricante Carga de rotura mínima en kN Torque máximo de ajuste recomendado N-m

12.11 EMBALAJE Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente información:      

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de accesorio Cantidad de accesorios Masa neta en kg Masa total en kg

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Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. 12.12 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 12.13 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 12.13.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: 

ITEM 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.10 2

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. TABLA DE DATOS TECNICOS CABLES Y ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO AMARRE PREFORMADO DE ACERO GALVANIZADO PARA CABLE DE 3/8"Ø País de procedencia Fabricante Normas ASTM A 475 Material Acero galvanizado Sentido del cableado Mano izquierda Diámetro nominal in (mm) 3/8 9,52 Número de alambres del amarre N° 7 Diámetro nominal de los alambres in (mm) 0,12 3,05 componentes Variación permisible del diámetro de ± los alambres de los amarres de acero ± in (mm) ± 0,004 10 galvanizado Clase de Galvanizado de los alambres Clase A de acero PERNO ANGULAR OJO CON

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GARANTIZADO

0,

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2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

GUARDACABO DE ACERO GALVANIZADO CON TUERCA, ARANDELA Y CONTRATUERCA. País de procedencia Fabricante Norma de fabricación Material de fabricación del perno ojo Requisitos de roscado

2.6

Del perno después galvanizado Requisitos de acabado

ANSI C135.4 Acero laminado en caliente Según IEEE C135.1 De manera que la tuerca recorra toda la longitud roscada sin el uso de herramientas.

del

Libre de bordes afilados, vetas, escamas, porosidades y rajaduras. Lisa y libre de protuberancias

De la superficie exterior del perno

2.7

2.8

2.9 2.10 2.11

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

De la superficie interior del ojo Características de las tuercas y contratuercas: Forma Forma de las contra tuercas Norma de fabricación Características de las arandelas Forma Norma de fabricación Clase de galvanizado Espesor mínimo del galvanizado Dimensiones PERNO OJO DE ACERO GALVANIZADO CON CANAL GUARDACABO CON TUERCA, ARANDELA Y CONTRATUERCA. País de procedencia Fabricante Norma de fabricación Material de fabricación perno ojo Requisitos de roscado Del perno después del galvanizado

3.6

mm

Circular ASTM F436M ASTM A153/A153 M TIPO C 100 Ver tabla y diseño adjunto

ANSI C135.4 Acero laminado en caliente Según IEEE C135.1 De manera que la tuerca recorra toda la longitud roscada sin el uso de herramientas.

Requisitos de acabado Libre de bordes afilados, vetas, escamas, porosidades y rajaduras. Lisa y libre de protuberancias

De la superficie exterior del perno

3.7

Cuadradas Cuadradas de doble concavidad IEEE C135.1

De la superficie interior del ojo Características de las tuercas contratuercas: Forma de las tuercas

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y Cuadradas

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3.8

3.9 3.1 3.11

4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Forma de las contra tuercas Norma de fabricación Características de las arandelas Forma Norma de fabricación Clase de galvanizado Espesor mínimo del galvanizado Dimensiones VARILLA DE ANCLAJE CON GUARDACABO ACERO GALVANIZADO CON TUERCA Y ARANDELA País de procedencia Fabricante Norma de fabricación y pruebas Material de fabricación de la varilla Requisitos del roscado de la varilla Ejecución

Cuadradas de doble concavidad IEEE C135.1

mm

IEEE C135.2 Acero laminado en caliente Previo al galvanizado. Concéntrica a los ejes de la varilla. Permitirá que la tuerca recorra toda la longitud roscada sin el uso de herramientas.

Dirección

4.6

Después del galvanizado Requisitos de acabado de la varilla

Libre de bordes afilados, vetas, escamas, porosidades y rajaduras. Lisa y libre de protuberancias

4.9 4.1

De la superficie exterior De la superficie interior del ojo Características de las tuercas Material de fabricación Forma Norma de fabricación y pruebas Características de las arandelas Forma Norma de fabricación Clase de galvanizado Espesor mínimo del galvanizado

Micras

4.11 4.12 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Marcado de la varilla (MF) (ver diseño adjunto) Dimensiones GUARDACABO Fabricante Norma de galvanizado Material Espesor de galvanizado Diámetro

micras mm (pulg)

4.7

4.8

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Circular ASTM F436M ASTM A153/A153 M TIPO C 100 Ver tabla y diseño adjunto

Acero laminado en caliente Cuadradas ANSI B 18.2.2 Circular ASTM F436M ASTM A153/A153 M TIPO C 100 Símbolo del fabricante y longitud de la varilla, en lugar cercano al ojo de la varilla. Ver tabla y diseño adjunto

ASTM A-153 Fierro forjado galvanizado 80 10 (3/8”)

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 13 13.1

Peso por unidad ADAPTADOR ANILLO – OJO Fabricante Norma de Fabricación y Pruebas Material de los Herrajes Norma de Galvanizado Espesor galvanizado Tratamiento de Galvanizado Carga mínima de rotura Dimensiones GRILLETE RECTO TIPO LIRA Fabricante Norma de Fabricación y Pruebas Material de los Herrajes Norma de Galvanizado Espesor galvanizado Tratamiento de Galvanizado Carga mínima de rotura Dimensiones GRAPA DE DOS VIAS Fabricante Norma de Fabricación y Pruebas Material de los Herrajes Norma de Galvanizado Espesor galvanizado Tratamiento de Galvanizado Carga mínima de rotura Dimensiones

kg

micras kN mm

micras kN mm

micras kN mm

ANSI Acero Galvanizado ASTM A 153 180 En caliente 80 Ver plano RPPS-GEN-PLN-112

ANSI Acero Galvanizado ASTM A 153 180 En caliente 80 Ver plano RPPS-GEN-PLN-112

ANSI Acero SAE 1020 ASTM A 153-80 180 En caliente 80 Ver plano RPPS-GEN-PLN-112

MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA NORMAS APLICABLES

Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las normas siguientes, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:  NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.  UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA  ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS  ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION  ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS  UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION  UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

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13.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES 13.2.1 Conductor El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos. 13.2.2 Electrodo de Puesta a Tierra El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión. Deberán soportar los esfuerzos mecánicos provenientes del hincado durante su instalación; las condiciones térmicas y eléctricas derivadas de posibles cortocircuitos y sobretensiones, y conducir eficazmente a tierra las corrientes provocadas por los mencionados efectos. Las varillas tendrán sección transversal circular y sus extremos terminarán, el uno en forma de cono de 60 grados truncado y el otro, en forma plana biselada. El acople roscado para las varillas seccionadas será cilíndrico y biselado en sus extremos con una longitud de 70 mm. El perno utilizado para recibir los golpes durante el enterramiento será de acero grado 5 de cabeza hexagonal con una longitud de 38 mm (1- ½”) y 16 mm de diámetro. El diámetro del perno y del acople (para las varillas seccionadas) se designa por el diámetro nominal de la varilla sobre la cual va a utilizarse. El conector de tornillo está indicado en la figura 1. El rango de conexión será desde cable de cobre 2/0 AWG desnudo a alambre de cobre 8 AWG desnudo. 13.2.3 Conector para el electrodo El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto. 13.2.4 Conector tipo perno partido (Split-bolt) Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 35 y 25 mm² entre sí. 13.2.5 Grapas para fijar conductor a poste Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos para facilitar la penetración al poste de madera. Será adecuado para conductor de cobre de 25 y 35 mm². 13.2.6 Grapa de vías paralelas

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Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará en la conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que se indican en el metrado. 13.3

PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés. 13.4

MARCADO

En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información técnica:   

Nombre o símbolo del Fabricante Carga mínima de rotura en kN Torque máximo de ajuste recomendado N-m

13.5 EMBALAJE 13.5.1 Del conductor para puesta a tierra El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento. Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras. El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes. Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:       

Nombre del Propietario Nombre o marca del Fabricante Número de identificación del carrete Nombre del proyecto Tipo y formación del conductor Sección nominal, en mm² Lote de producción

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD    

Longitud del conductor en el carrete, en m Masa neta y total, en kg Fecha de fabricación Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.

La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete. El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos. 13.5.2 De los accesorios metálicos para puesta a tierra Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la información siguiente:      

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Tipo de accesorio Cantidad de accesorios Masa neta en kg Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. 13.6

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 13.7 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 13.7.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: 

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

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TABLA DE DATOS TÉCNICOS MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA VALOR ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO ELECTRODO DE COBRE 1 País de Procedencia 2 Fabricante 3 Norma de Fabricación 4 Material 5 Tipo 6 Diámetro mínimo 7 Longitud 8 Contenido de cobre mínimo 9 Conductividad 10 Resistencia a la Tracción 11 Dureza CONECTOR 1 2 3 4 5 6

País de Procedencia Fabricante Norma de Fabricación Material Sección del conductor Diámetro del electrodo

CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO (SPLIT BOLD) 1 País de Procedencia 2 Fabricante 3 Norma de Fabricación 4 Material Sección del conductor 5 Principal Sección del conductor 6 Secundario Diámetro del conductor 7 principal Diámetro del conductor 8 secundario Numero de catálogo del 9 Fabricante 10 Masa por Unidad LISTON DE MADERA

mm m % %IACS Kg/mm2 RF

Cobre Cilíndrica 19,0 2,4 99,10 92 24 80

mm2. mm.

NBR 13571 Aleación de cobre 25 MT y 35 BT 19

VALOR GARANTIZADO

Cobre mm2.

35

25

mm2.

35

25

mm.

7.5

6.4

mm.

7.5

6.4

kg.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 1 2 3

Fabricante Especie Forestal Grupo Dimensiones: 4 Longitud Ancho Espesor 5 Métodos de Tratamiento Preservante 6 Sustancia Preservante 7 Normas de Fabricación, Tratamiento y Pruebas 8 Masa por Unidad GRAPAS EN “U” 1 2 3

País de Procedencia Fabricante Norma de Fabricación

4

Material Sección del conductor a Fijar Dimensiones: Espesor de la Grapa Ancho Interno Largo de la Grapa Numero de catálogo del Fabricante Masa por Unidad

5 6 6.1 6.2 6.3 7 8

m mm. mm.

2,70 50 19 Vacío – Presión CCA_C

kg

Acero recubierto de Cobre mm2.

35

25

mm. mm. mm.

8.1 9.6 44.5

7.2 9.0 45.5

kg.

ELEMENTO QUÍMICO 1 2 3

País de Procedencia Fabricante Nombre del producto

4 5

Norma Tratamiento químico

6 7 8

-Componentes -PH -Propiedad

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NTP 370.052 CNE-Suministro

/

sales diluidas (soda cáustica), bentonita sódica y silicato de sodio (gel) neutro Buena absorción y

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de

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 1 1.1 1.2 1.3

Características Generales: País de Procedencia Fabricante Numero de Alambres Norma de Fabricación y 1.4 Pruebas 2 Dimensiones: 2.1 Sección Nominal 2.2 Sección Real 2.3 Diámetro de los Alambres Diámetro Exterior del 2.4 Conductor CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 3.1 Masa del conductor 3.2 Carga de Rotura Mínima 3.3 Módulo de Elasticidad Inicial 3.4 Módulo de Elasticidad Final Coeficiente de Dilatación 3.5 Térmica 4 Características Eléctricas: Resistencia Eléctrica 4.1 Máxima en C.C. a 20 ºC Coeficiente Técnico de 4.2 Resistencia

7 NTP 370.251.2003 mm2 mm2 mm2 mm

50 1.77 8.9

kg/m kN kg/ mm2 kg/ mm2 1/ºC

0,143

Ohm/km

1,15

1/ºC

0,00384

Kg

ASTM B227 Cemento 25

CEMENTO CONDUCTIVO 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 14 14.1

Características Generales: País de Procedencia Fabricante Norma de Fabricación y Pruebas Tipo Peso de empaque

SECCIONADORES UNIPOLAR RIGIDO. NORMAS APLICABLES

Los seccionadores unipolar rigido, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

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 ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS. En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente. 14.2

CONDICIONES AMBIENTALES

Los seccionadores rigidos se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones ambientales: Altitud

:

Hasta a 1000 msnm

Temperatura Media

:

15° C

Temperatura Mínima absoluta

:

0° C

Temperatura Máxima absoluta

:

20° C

Velocidad del viento

:

94 Km/h (26 m/s)

Humedad relativa promedio

:

Entre 60% - 65 %

14.3

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los seccionadores rígidos serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga. 14.4

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm. Los seccionadores rígidos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42 El porta-fusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía. Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las capacidades que se muestran en los planos y metrados. El seccionador rígido estará previsto para adicionarle la cámara de extinción del arco. 14.5

ACCESORIOS

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Los seccionadores rígidos deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:  Cámara de extinción del arco  Terminal de tierra  Placa de características  Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI C37.42)  Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los seccionadores. La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:        

Nombre o Símbolo del Fabricante Año de fabricación Código o serie del equipo Tensión Nominal del equipo, kV rms Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico Corriente Nominal Continua, A Corriente de Interrupción Asimétrica, 10 kA rms.

14.6

PRUEBAS

Los seccionadores unipolares rígidos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 12.2. 14.6.1 Pruebas Tipo Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen. Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:  Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un terminal y tierra.  Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre un terminal y tierra.  Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.  Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.  Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.  Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción  Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.  Prueba de radio influencia  Prueba de la limitación de elevación de temperatura  Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo porta-fusible para soportar la presión interna especificada. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.

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El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 14.7

EMBALAJE

Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:      

Nombre del Propietario Nombre del Fabricante Nombre y tipo del equipo Cantidad de seccionadores Masa neta en kg Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5. 14.8

ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor. 14.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA 14.9.1 Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: 

Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.

TABLA DE DATOS TECNICOS SECCIONADORES UNIPOLAR RIGIDO VALOR ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD REQUERIDO

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VALOR GARANTIZADO

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1

SECCIONADOR UNIPOLAR RIGIDO

1.1 1.2 1.3

País de Procedencia Fabricante Modelo

1.4

Norma

1.5 1.6 1.7 1.8

Corriente Nominal Tensión Nominal Corriente de Cortocircuito Simétrica Nivel de aislamiento: - Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL), entre fase y tierra y entre fases. - Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial entre fases, en seco, 1 min. - Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial entre fase y tierra, en húmedo, 10 s. Material aislante del cuerpo del seccionador. Longitud de línea de fuga mínima (FaseTierra)

1.9 1.1 1.11

Material de Contactos

1.12 1.13 2 2.1

Material de Bornes Rango de conductor (Diámetro) ACCESORIOS Fusible - País de procedencia - Fabricante

A kV kA

ANSI 37.40/41/42 200 27 10

kV

170

kV

70

kV

60 Porcelana

mm/kV

25

mm

Cobre electrolítico plateado Cobre estañado 4,11-11,35

A

ANSI C37.40/41/42 10K,15K y 20K 50 y 140

kV A kA

ANSI 37.40/41/42 38 200 5

- Norma

2.2

- Tipo - Corriente nominal Tubo porta fusible - País de procedencia - Fabricante - Norma

2.3

- Tensión nominal - Corriente nominal - Corriente de cortocircuito Accesorios de fijación - País de procedencia - Fabricante

simétrica

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C-

C-

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Tipo de fijación Material Norma de material Norma de Galvanizado Espesor de galvanización mín.

gr/cm2

B Acero ASTM A575 ASTM A153 600

15 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMATICO (RECLOSER) CON ELECTRONICO. 15.1 NORMAS A CUMPLIR

SISTEMA DE CONTROL

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas: RECLOSER  ANSI C37.60: IEEE Standard Requirements for Overhead, Pad Mounted, Dry Vault, and Submersible Automatic Circuit Reclosers and Fault Interrupters for AC Systems  ANSI C37.61: IEEE Standard Guide for the Application, Operation, and Maintenance of Automatic Circuit Reclosers. BUSHINGS  ASTM D 624: Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers  DIN 53504: Determination of tensile stress/strain properties of rubber  IEC 60587: Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical insulating materials used under severe ambient conditions.  ASTM G 154: Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure of nonmetallic materials.  ASTM G 155: Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of non-metallic materials. ABRAZADERA  ASTM A153:  ASTM A575: GRADES

ZINC COATING (HOTDIP) ON IRON & STEEL HARDWARE STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL BARS, CARBON, MERCHANT QUALITY, M-

15.2 CONDICIONES TÉCNICAS 15.2.1 Condiciones ambientales de servicio Los interruptores de recierre automático se instalarán en los sistemas eléctricos de la Empresa Hidrandina cuyas características ambientales son las siguientes:   

Altitud Temperatura Media Temperatura Mínima absoluta

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:

: : 0° C

Hasta a 1000 msnm 15° C

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD   

Temperatura Máxima absoluta Velocidad del viento Humedad relativa promedio

:

20° C : :

94 Km/h (26 m/s) Entre 60% - 65 %

15.2.2 Condiciones de operación del sistema Las características técnicas del sistema, son las siguientes:   

Tensión de servicio de la red Tensión máxima de servicio Frecuencia de la red

:

10 kV : :

38 kV 60 Hz

15.3 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA 15.3.1 Embalaje y rotulado Todos los interruptores de recierre automático serán cuidadosamente embalados por separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento. No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes interruptores de recierre automático. Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte del interruptor de recierre automático pertenecen. Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos. La jaba de madera estará provista de paletas de madera para permitir su transporte con un montacargas normal. Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes. Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones e interruptores de recierre automático (incluyendo piezas de repuesto), de la que se remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de embarque. Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación y confrontación con la lista de embarque. Los interruptores de recierre automático deberán ser suministrados completamente armados.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Rotulado de la jaba Cada jaba deberá tener impresa la siguiente información:          

Nombre de la empresa del Propietario Nombre del fabricante Destino Vía de transporte Dimensiones Forma de transporte y almacenarlo Tensión y corriente nominal del interruptor de recierre automático. Montaje Conexión Pesos neto y bruto

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. Placa de características Sobre la superficie externa del tanque del interruptor de recierre automático se colocará una placa inoxidable con impresión en bajo releve, con la siguiente información: Generales          

Nombre de la Empresa del Propietario. Voltaje nominal máximo Frecuencia. Corriente mínima de disparo. Corriente nominal. Corriente de interrupción simétrica nominal. Nivel de aislamiento. Altura de trabajo m.s.n.m. Año de fabricación y número de serie de la unidad. Diagrama de conexiones interiores.

15.3.2 Garantía de calidad Técnica La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas atribuibles al contratista, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes. Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los interruptores de recierre automático y los accesorios respectivos que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro. 15.3.3 Información técnica requerida Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:

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 Catálogo original completo actualizado del fabricante, con las características de diseño y construcción de los interruptores de recierre automático.  Hoja técnica de datos garantizados.  Reporte de protocolos de pruebas tipo del Recloser estrictamente realizados de acuerdo con las normas indicadas en el punto 2  Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del equipo y autorización para copiar y distribuir dentro de organización.  Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios.  Especificaciones técnicas y detalles del llenado de gas.  Proceso de pintado.  Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros.  La información técnica podrá ser en idioma español o inglés. 15.3.4 Equipos auxiliares En el caso de que el control requiera transformadores de reducción de tensión, estos deben ser cotizados por separado. Este transformador debe ser apto para las condiciones de trabajo del interruptor de recierre automático y debe incluir además un sistema de protección en media y baja tensión. Adicionalmente el relé del tablero de control deberá contar con las siguientes funciones: 50, 51 y 21, con capacidad para operación a distancia, para lo cual debe de contar con protocolo de comunicación abierto DPN 3.0 15.4

PRUEBAS

Todos los interruptores de recierre automático que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento. Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el contratista alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos. 15.4.1 Pruebas de rutina de materiales Serán realizadas según el procedimiento siguiente: Muestreo (Ver Anexo A)  Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.  Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se aceptará el lote.  Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se rechazará al lote.  Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se señalan en el punto 15.1.2 del presente acápite. Defectos

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Se considerará un interruptor de recierre automático como “Unidad defectuosa” cuando no pase alguna de las pruebas de rutina previstas en las normas indicadas en el punto 15.2. Aclaración En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las rotas o deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas al seguro. Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán reemplazadas por el contratista sin costo alguno para el Propietario. Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales. 15.4.2 Costo de las pruebas Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta. 15.4.3 Acceso a talleres y laboratorios El contratista permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones. 15.4.4 Convocatoria y presencia de los inspectores El contratista comunicará por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al contratista, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas. 15.5

PROGRAMA DE FABRICACIÓN

El contratista preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades. Durante el proceso de fabricación, el contratista deberá actualizar los programas y someterlos al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato. 15.6

CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario. La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.

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SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

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En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Contratista podrá solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. El propietario deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el Contratista dará por aceptado tal solicitud. 15.7

EMBARQUE Y TRANSPORTE

El contratista será responsable del traslado de los interruptores de recierre automático hasta el sitio indicado por el propietario incluyendo entre otros: a)

Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.

b)

Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.

c)

Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano

d)

Transporte al sitio indicado por el propietario.

e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.

ITEM 1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 2 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07

TABLA DE DATOS TECNICOS INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMATICO - RECLOSER VALOR DESCRIPCION UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO Datos Generales País de Procedencia --------Fabricante --------Modelo --------Norma ----ANSI C-37.60 Tipo ----Exterior Sistema ----Trifásico Tipo de operación ----Automática y manual Altura de instalación msnm 1000 Datos Nominales y Características Eléctricas Tensión de operación kV Tensión Máxima kV Frecuencia Nominal Hz Corriente Nominal A Corriente de corto circuito de kA corta duración 3seg Corriente máxima de cierre kA pico Línea de fuga mm/kV

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10 38 60 630 12 30 25

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2.08 a b 2.09 a b 2.1 2.11 2.12 3 3.01

3.02

Nivel básico de aislamiento - Tensión de ensayo a la onda de choque, 1.2/50us - Tensión de ensayo a la frecuencia industrial Poder de interrupción - Corriente de interrupción simétrica - Corriente de interrupción asimétrica Medio de Interrupción Medio aislante Número de operaciones eléctricas

kV kV pico

170

kV

70

kA

12

kA ---------

Vacío Resina o SF6

-----

>= 10000

Características Mecánicas Abrazadera Material Norma de Material Norma de Galvanizado Espesor de galvanización mínimo

---------

Sistema de montaje

-----

-------------

Acero ASTM A575 ASTM A153 800 Para poste de sección circular, poste H Cruceta simple/doble o mochila (*) Actuador magnético (sin condensadores) Visible desde el suelo

-----

SI

-----

SI

-----

SI SI

gr/cm2

----3.03 3.04

Mecanismo de accionamiento

3.10

Indicador de posición Indicador de Nivel de fluido aislante (si corresponde) operación mediante pértiga con gancho Equipado con ganchos de izaje Indica vida útil de contactos Número de operaciones mecánicas Despacho totalmente ensamblado

4

TANQUE

4.01

Requerimientos de construcción

3.05 3.06 3.07 3.08 3.09

4.02 4.03

Recubrimiento de estaño terminales y piezas Conductoras Grado de protección

en

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>= 10000 -----

SI

-----

Según 8.1 de ANSI 37.60

----um -----

8 IP 65

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5 5.01 5.02 5.03 5.04

BUSHINGS País de procedencia Fabricante Normas Características de Fabricación

-------------

Fibra de resina

- Material del núcleo Material aislante recubrimiento (housing and sheds)

de

6.01 6.02 6.03 6.04 6.05 6.06 6.07

6.08

6.09 6.1

6.11

- Elongación a la ruptura

%

Resistencia al desgarre.

N/m

Resistencia al tracking y erosión.

-----

CONTROL Gabinete País de procedencia Fabricante Material ------Espesor mm Preparación de la superficie ------Pintura anticorrosivo epóxido - Espesor por capa um Esmalte epóxido - Numero de capas -------- Espesor por capa um Base poliuretano - Numero de capas -------- Espesor por capa um Color -------Grado de protección de la caja -Caja cerrada -----Caja abierta ----Permite configuración de ----parámetro de protección: Sobre Corriente Instantánea -----VIDMT ----EIDMT ----EIDMT -----

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vidrio

o

Goma silicona

Pruebas de resistencia a la rayos ----UV 6

--------Según punto 4

450 (Según norma DIN 53504) >20 (Según Norma ASTM D624) Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587) Según ASTM G154 y ASTM G155

--------Plancha LAF 2 Arenado comercial 40 2 65 2 25 RAL 7032 IP 54 IP 20 SI SI SI SI SI

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6.12 6.13 6.14 6.15 6.16

6.17

6.18

6.19

6.2

6.21

6.22 7 7.01

Curvas ANSI estándares Curvas IEC estándares Curvas personalizadas Falla a tierra Mínima tensión Sobre tensión De distancia Indicador de estado del reconectador Parámetros posición del interruptor Permite almacenamiento de eventos de operación Apertura o cierre Pérdida de Tensión Corriente de operación El control debe poseer pantalla para visualizar datos y ajustes

-----------------------------

SI SI SI SI SI SI SI

---------

SI SI

-------------

SI SI SI

-----

Protocolo de comunicación

-----

SI IEC 60870-5 o DNP 3.0

Comunicación con computador personal Comunicación lector de datos Opción de ser comandada en forma remota Medidas necesarias para operación segura Entradas y salidas necesarias para este efecto Software de configuración Ambiente ' Sistema' de seguridad descarga de información Programación en forma remota Capacitación SISTEMA DE ALIMENTACIÓN Baterías - País de procedencia - Fabricante ' Tipo' Cant de operaciones unitarias ante falta de tensión Cantidad de horas ante falta de

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-----

RS232, USB oFirewire

-----

RS232, USB oFirewire

-----

SI

-----

SI

---------------------

Windows Mediante password SI SI SI

-------------

--------Plomo ácido

-----

>4

horas

>24

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7.02

tensión Medida de la condición de la batería Incluido en el Gabinete de Control Sistema de carga de las baterías - País de procedencia - Fabricante Tensión auxiliar ' Sistema' Compatible con baterías especificadas Incluido en el Gabinete de control

16 TRANSFORMADOR DE (TRAFOMIX) 16.1 NORMAS DE APLICACIÓN

-----

SI

-----

SI

-----

-----

Vac -----

220 Monofásico

-----

SI

-----

SI

MEDIDA

COMBINADOS

DE

TENSION

Y

CORRIENTE

El transformador de medida combinado será diseñado y fabricado según los alcances de las normas indicadas en este ítem, entre otras con las prescripciones de las siguientes normas según sus últimas ediciones y/o enmiendas:

     

IEC 61869-1 (Requerimiento General) IEC 61869-2 (Transformadores de Intensidad medida y protección) IEC 61869-3 (Transformadores de Tensión Inductivos, medida y protección) IEC 61869-4 (Transformadores combinados) ANSI Std C57.13-2008_Requerimiento para Transformadores de Medida. ASTM D1816: Aceites Dieléctricos

Toda modificación a lo especificado en estas Normas deberá manifestarse claramente indicando la diferencia entre lo establecido y lo que se propone. Esta modificación en ningún caso será de un nivel técnico inferior a las especificaciones de las Normas indicadas. 16.2 CONDICIONES DE SERVICIO 16.2.1 Condiciones ambientales El trafomix y materiales asociados, serán apropiados para montaje en la zona en donde se desarrollará el proyecto, que entre otras. Las principales se citan a continuación: Altitud

:

1000 msnm

Temperatura Media

:

15° C

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:

0° C

Temperatura Máxima absoluta

:

20° C

Velocidad del viento

:

94 Km/h (26 m/s)

Humedad relativa promedio

:

Entre 60% - 65 %

En general el área se considera sujeta a un ambiente de lluvias horizontales. 16.2.2 Condiciones de Operación El transformador será apropiado para operar con un sistema primario de 10 kV, diseña do y construido para operar hasta 1000 m.s.n.m. Los transformadores serán usados en sistemas de distribución de media tensión, conectados en sistema estrella, con las siguientes características generales de operación:    

Tensión de servicio de la red 10 kV Tensión máxima de servicio Frecuencia de la red Naturaleza del neutro

36 kV 60 Hz Efectivamente puesto a Tierra

16.3 CARACTERISTICAS TECNICAS 16.3.1 Características Eléctricas              r.m.s.

Aplicación : Medición Montaje : Intemperie Norma de Fabricación : IEC Tensión Nominal : 10 kV. Tensión Máxima de Operación : 36 kV. Tensiones de Aislamiento: Tensión de ensayo con onda de impulso 1,2/50 uso interno : 95 kVp Tensión de ensayo con onda de impulso 1,2/50 exterior (BIL) : 170 kVp. Tensión de Ensayo a frecuencia industrial durante 1 minuto : 60 kV Aislante interno :Aceite vegetal FR3 Aislante externo : Porcelana Línea de fuga :25mm/kV Tensión de Ensayo a frecuencia industrial para el Arrollamiento secundario durante 1minuto: 3 kV

Bobinas de Tensión (03):    

Potencia de salida de cada bobinado para la clase solicitada Relación de transformación Clase de precisión Simple o doble relación de transformación

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: 3x25 VA : 10/0,22 kV. : 0.2 : simple

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Grupo de conexión estrella con neutro : Yyn0 Rango de variación de tensión sin variar la clase de precisión solicitada : ± 20% Vn

Bobinas de Corriente (03):        

Potencia de salida de cada bobinado para la clase solicitada : 3x15 VA Relación de transformación : 60/ 5 A Clase de precisión : 0.2 S Grupo de conexión Estrella : IIIyn0 Estrella Corriente limite térmica :100Ix nominal Corriente limite dinámica :2,5 x I térmica Sobrecarga continua sin variar la clase de precisión solicitada : 120% In. Limitación de carga contratada :SI (Función 32)

16.3.2 Características Generales de Diseño y Construcción  Los transformadores serán apropiado para un sistema de distribución en media tensión, apropiado para ubicación en celdas, con una disposición lateral de bornes y salidas laterales.  Los Transformadores incluirán los accesorios de fijación para el montaje adecuado.  Los terminales de conexión en el lado de Alta Tensión será bimetálicos y estarán previstos para conectar conductores de cobre hasta 70 mm², así mismo deberán ser resistentes a un ambiente altamente corrosivo (deberán contar con certificado de corrosión galvánica).  Los terminales de conexión en el lado de baja tensión estarán diseñados para conectar conductores de cobre de sección máxima 6 mm² y serán protegidos con tapa bornes adecuados.  La placa que lleva cada transformador tendrá impreso en forma indeleble y en bajo relieve, los datos técnicos en idioma español y el diagrama de conexión (la placa de datos será metálica), según se indica en IEC 600076-1.  Deberán tener bobinados independientes, 03 de tensión y 03 de corriente.  Deberá incluir un indicador de nivel de aceite, Grifo de vaciado para extracción de muestras y una válvula de seguridad de 25 kPA.  En su parte frontal deberán tener una caja de bornes de baja tensión incluyendo esquema de conexiones y seccionador independiente para el sistema de tensión y de corriente; Dicha caja debe tener un tratamiento de pintura similar a la del tanque.  Deberá llevar asas de suspensión para facilitar su transporte.  Las bobinas de tensión deben estar protegidas mediante un interruptor Termo magnético, de baja susceptibilidad al arco eléctrico.  Las Cubas de los transformadores deben tener un acabado que asegure un alto grado de resistencia a la corrosión y deben estar diseñados para soportar, sin deformación, los esfuerzos producidos por las sobre presiones internas.  El proveedor preparará en forma detallada y someterá el programa de fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y el fin de cada una de las actividades. 16.3.3 Acabado Debido a las condiciones de trabajo en la zona, el acabado debe asegurar un alto grado de resistencia a la corrosión, tanto en la parte exterior como interior. Se seguirá el procedimiento establecido a continuación, o un procedimiento equivalente previamente aprobado por el cliente que asegure el mismo grado de protección, consistente en arenado, pintura base y pintura de acabado el procedimiento es el siguiente:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Zona exterior:

Deberá asegurarse el mayor grado de resistencia a la corrosión. Para ello se ejecutarán, en un mismo taller los siguientes pasos:  Preparar la superficie a pintar eliminando la capa de laminación a (mill scale), el óxido o suciedad, mediante el sistema de sopleado con arena seca de río; granalla de acero o similar.  Inmediatamente de terminado esto, se aplicará una mano; Wash primer (imprimador fosfalizante).  Luego inmediatamente después, deberá aplicarse una capa de pintura anticorrosiva tipo epóxico con alto contenido de zinc hasta alcanzar un espesor mínimo de 3,0 mills. Esta aplicación podría realizarse obviando el punto b) en cuyo caso deberá justificarse.  Seis u ocho horas después, se aplicará pintura de acabado tipo epóxico color gris mate, compatible con la base, hasta obtener un espesor mínimo total de 6,0 mills. en toda la superficie.  Además se recomienda tener especial cuidado en proteger las esquinas, las soldaduras y otros puntos vulnerables a los golpes, haciendo una aplicación de brocha en estos puntos, para luego aplicar toda la pintura en todas las superficies, incluyendo los puntos mencionados. Zona Interior: Para asegurar una buena performance del sistema de protección contra la corrosión, se deben pintar con pintura anticorrosivo necesariamente la parte interior del tanque del transformador, evitando oxidación durante el proceso de fabricación. El fabricante seleccionará la pintura adecuada, la que será compatible con el aceite del transformador en cualquier condición, no debiendo deteriorarse aun a temperaturas altas (transformador sobrecargado). Recomendaciones Adicionales: Durante todo el proceso en ningún movimiento deberá tocarse con las manos la superficie a tratar, debiendo emplearse guantes o trapos limpios. El transformador deberá construirse en interiores. Es importante que todas las pinturas sean de la misma marca. El eficaz pintado del transformador, constituye aspecto fundamental en la fabricación de la unidad, así como eventual causa de rechazo y consiguiente solicitud de reparación, durante el periodo de garantía. 16.3.4 Construcción de la parte activa. Bobinas: El conductor será de cobre, de por lo menos 99,8% de pureza.

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Los conductores redondos, llevarán preferentemente como aislante eléctrico esmalte especial de características mecánicas y químicas que aseguren el nivel de aislamiento y durabilidad requeridos. En los conductores de acción rectangular el aislamiento será de cinta aislante de Kraft. Las conexiones de las bobinas entre si o con las terminadas exteriores, deberán estar forradas con papel o cinta aislante compatible con el aceite y as condiciones térmicas del transformador. No se aceptará forro de algodón. Antes de su instalación, los conductores redondos, las pletinas, el papel y las bobinas terminadas, deberá estar convenientemente almacenado para que no sean afectados por las condiciones atmosféricas del medio ambiente. Las conexiones de los conductores de las bobinas deberán efectuarse mediante la utilización de conectores adecuados. La parte activa en su conjunto (bobinas y núcleo) tienen un tratamiento térmico (proceso de secado en el horno) antes del encubado. Aceite Dieléctrico Antes de su introducción en los tanques, el aceite de cada cilindro se someterá a pruebas de rigidez dieléctrica sus características deberán satisfacer la norma ASTM D1816. Circuito Magnético: Para los transformadores de tensión, el núcleo será fabricado con láminas de acero silicio, de grano orientado y laminado en frío. El corte de las láminas del núcleo se realiza a 45º obteniendo con este tipo de armado núcleo disminuir las pérdidas del fierro por ende mejorar la clase de precisión. Para los transformadores de Corriente, el núcleo será del tipo toroidal que contará con un tratamiento térmico de recocido, la cual no debe presentar deformaciones, rebadas ni oxidaciones. Resistencia a Efectos Electrodinámicos: Es importante remarcar que todas las conexiones internas de los Transformadores de Tensión y Corriente, tanto en alta como en baja tensión, deben sujetarse adecuadamente siendo capaces de soportar los efectos electrodinámicos originados en un cortocircuito. 16.3.5 Accesorios El fabricante deberá asegurar que el transformador contenga todos los accesorios necesarios y además, asegurar un buen comportamiento del transformador durante la vida útil del mismo, como mínimo deberá incluir los siguientes accesorios: 1.

Placa inoxidable con indicación de las siguientes características (ubicadas en el lado B.T del tanque)

 

Número de fases. Frecuencia

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD            

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Conexión Servicio y tipo de Instalación Nivel de aislamiento Peso, marca y tipo de aceite. Peso de la parte activa. Peso total. Altura de trabajo m.s.n.m. Año de fabricación y número de serie de la unidad Identificación de las fases, visible a 1 metro, Diagrama de conexiones interiores. Sobre elevación de temperatura del aceite, a plena carga, medida en la parte superior del tanque. Normas de Fabricación.

Transformadores de Tensión          

Número de bobinas Tipo Tensión del Sistema Tensión nominal en AT Tensión nominal en BT Potencia Clase de precisión. Conexión Identificación de salidas Borneras a conectar

Transformadores de Corrientes:          

Numero de bobinas Tipo Corriente nominal en primario Corriente nominal en secundaria Tensión nominal en BT Potencia Clase de precisión. Conexión Identificación de salidas Borneras a conectar

2. La identificación de las fases, será mediante letras grabadas en alto relieve, sobre la tapa, pintadas de color rojo, y deberán ser perfectamente visibles a un metro de distancia. Las letras identificadoras de las fases o terminales, vistas desde el lado primario o de alta tensión, serán: o (neutro), U, V, W. 3. La identificación de la entrada y salida de las corrientes, será mediante letras grabadas sobre la parte lateral, pintadas de color diferente al de la cuba, y deberán ser perfectamente visibles a ocho metros de distancia

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Las letras identificadoras de las corrientes serán: De la línea :

K

A la carga :

L

4. La identificación de las relaciones disponibles de transformación en corriente y tensión, será mediante letras grabadas sobre la parte frontal, pintadas de color rojo, y deberán ser perfectamente visibles a ocho metros de distancia. 5. Los terminales de los aisladores primarios, serán terminales bimetálicos descritos en acápite 4,2. Los terminales deberán estar alineados sobre la tapa, paralelos a la dimensión mayor de la misma, y serán pintados en sus bornes con los colores, verde, blanco, y rojo, correspondientes a las fases U,V y W, respectivamente. 6. Indicador de nivel de aceite. 7. Dos ganchos u orejas para lanzamiento. Su ubicación será de tal forma que, al momento de izamiento, los estrobos con gancho simple no tengan contacto con los aisladores. 8. Válvula para vaciado y extracción de muestras de aceite. 9. Válvula de sobrepresión de bronce (25 kPA) 10. Perno de puesta a tierra de acero inoxidable. 11. Tubo de llenado de aceite con tapón incorporado. 12. La caja metálica del lado de BT debe contar con un sistema de bisagras que le permita a la tapa girar 180º o más y que además permita la instalación de precintos que aseguren la inviolabilidad de la misma. La caja contara con las siguientes características: Grado de protección IP-55. Interruptor termo-magnético para la protección del TP. Borneras para los terminales del TP y TC. Resistencia antiferroresonante para Trafomix en conexión estrella. Borneras tipo RITZ. Indicación clara y sencilla de las fases y conexión de los circuitos de corriente y tensión. 13. El Sistema selector de las relaciones de tensión será exterior y contara con un sistema de aseguramiento en la posición que se encuentra operando. 14. Los pernos de la caja bornera y del tanque, serán de acero inoxidable. 16.4 EMBALAJE Y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE 16.4.1 Embalaje El embalaje y la preparación para el transporte estarán sujetos a la aprobación del representante del Propietario, los cuales deberán establecerse de tal manera que se garantice un transporte seguro de todo el material, considerando todas las condiciones climatológicas de manipuleo y de transporte a las cuales estarán sujetos.

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Las cajas y los bultos deberán marcarse con el número del pedido y tendrán en anexo, una lista de embarque indicando las partes que contienen. En todas, se marcará su masa en kg, además de la siguiente información que estará impresa:   

Nombre del propietario Nombre del fabricante Nombre del equipo y cantidad

16.4.2 Procedimiento de transporte a. El embalado deberá evitar los golpes y proteger el equipo contra vibraciones producto del transporte. b. Se adjuntará al equipo, instrucciones para el manipuleo durante la carga y descarga. c. En general el fabricante entregará un plan de trabajo y procedimiento para el embalaje y transporte para ser sometido a aprobación por el Propietario. d. Las piezas sueltas serán claramente identificadas indicando a que parte del transformador pertenecen. e. La jaba de madera estará diseñada para maniobrar con un montacargas normal. 16.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS EN FÁBRICA 16.5.1 Generalidades a. Salvo que se acuerde otra cosa durante la ejecución del Contrato, los métodos de prueba, medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Norma IEC. b. Todas las inspecciones, ensayos, etc. así requeridos deberá ser presenciados por el Propietario o su representante autorizado. c. Todas las inspecciones, ensayos, pruebas, etc. contarán con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. El Fabricante entregará informe de los resultados de las pruebas de rutina y pruebas tipo efectuadas al transformador. Estos informes serán elaborados en el idioma castellano y enviados al Propietario. d. El proveedor comunicará por escrito con diez (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. e. El proveedor preparará en forma detallada y someterá el programa de fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y el fin década una de las actividades. Durante el proceso de fabricación, el proveedor podrá actualizar los programas y someterlos a aprobación. f. El proveedor será responsable del traslado y manipuleo de los transformadores mixtos de medición hasta el almacén del Propietario. 16.5.2 Prueba de Rutina: Serán realizadas según los procedimientos de las normas IEC indicadas en ítem 15.2, las pruebas son:    

Medición de la Resistencia de Aislamiento. Medición de la Resistencia de los arrollamientos. Verificación de la Polaridad y Grupo. Verificación de la Clase de Precisión TCs.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD    

Verificación de la Clase de Precisión TPs. Medición de la Rigidez Dieléctrica del Aceite. Ensayo de Tensión Aplicada. Ensayo de Tensión Inducida.

16.5.3 Accesos a Talleres y Laboratorios certificados El Proveedor permitirá el acceso a sus Talleres, laboratorios certificados y le suministraran toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones de los materiales usados en la fabricación de los equipos. 16.6

REPUESTOS

Las piezas de repuesto cubrirán un periodo de operación de cinco (5) años y serán propuestas por el Fabricante para aprobación del Propietario, indicando su precio unitario. 16.7

GARANTIAS

El fabricante de este equipo sustentará haber producido equipos eléctricos similares por un período mínimo de cinco (5) años. Cuando el Propietario lo requiera, una lista de aquellos será proporcionada. El Fabricante garantizará que la información sobre las características de los transformadores, que se indican en las Tablas de Datos Técnicos, es correcta. El no cumplimiento de estas características por el equipo, será materia de penalización o rechazo, especialmente en los siguientes casos:  Que el calentamiento del transformador sobrepase los límites garantizados, según sus curvas a ser entregadas por el fabricante.  Que las pérdidas del transformador sobrepasen los límites garantizados.  Que la relación de transformación y/o las impedancias difieran de los valores garantizados, después de aplicar las tolerancias autorizadas por las normas El Suministrador garantizará el total del equipamiento y su operatividad por un período de por lo menos veinticuatro (24) meses a partir de la puesta en marcha. La reparación de averías ocasionadas en régimen de operación normal y la reposición de elementos y equipos deteriorados durante ese período serán a su cargo, incluyendo gastos de transporte de personal y recursos materiales que emplee el mismo, en la reparación de las averías. Mientras no se acuerde lo contrario, las tolerancias que se pueden aplicar a los valores o características garantizados del transformador y sus accesorios, serán única y exclusivamente las que se especifican en las Normas aplicables. 16.8 INFORMACION 16.8.1 Información a ser entregada por el Postor

Hojas de Datos Técnicos

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SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

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Tres (03) copias de la siguiente información serán suministradas por el postor en su oferta, para ser sometida a evaluación: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Hoja de datos técnicos, debidamente llenada. Planos de Planta y Elevaciones. Diagramas esquemáticos de detalle. Placas de características. Lista detallada de Materiales y Equipos. Tipos y Calibre de Terminales de Cables.

Catálogos El postor deberá suministrar conjuntamente información técnica (03 catálogos) del transformador inmerso en aceite y los equipos asociados. 16.8.2 Información a ser Suministrada por el Proveedor

Certificados Los componentes, cables, equipos auxiliares y en general todo material empleado por el suministrador para la fabricación deberá tener certificación de calidad. El fabricante deberá acompañar certificados y protocolos de pruebas efectuados en fábrica según se indica en IEC, del total de los equipos ofertados e indicados en esta especificación y planos.

Documentación Técnica La siguiente información será suministrada por el Fabricante en un número de cinco (05) copias, para efectos de operación, mantenimiento y archivo. 1. La información final y dibujos como-construido listados en la sección. 2. Los diagramas funcionales y de conexionado. 3. Los reportes certificados de las pruebas de fábrica. 4. La información de la instalación. 5. La certificación sísmica y detalles de anclaje de equipo. 6. Recomendaciones para manipuleo y almacenaje. 7. Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador 8. Especificaciones técnicas de: Plancha metálica del transformador, bushing y accesorios, válvulas de vaciado y purgas.

Manuales de Operación y Mantenimiento Cinco (05) copias de la siguiente información serán suministradas por el fabricante:   

Manuales de operación y mantenimiento del transformador. Lista de repuestos con su respectiva codificación según la pieza o accesorios. Catálogos originales de los componentes instalados en el transformador.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 16.9

HOJA DE DATOS TECNICOS

Es parte de la presente especificación la Hoja de Datos Técnicos, que deberá ser llenada por el fabricante. TABLA DE DATOS TECNICOS TRANSFORMADOR DE MEDIDA COMBINADOS TENSION Y CORRIENTE

ITEM

(TRAFOMIX) VALOR REQUERIDO

1.1

DESCRIPCION UNIDAD Características Generales País de procedencia

1.2

Fabricante

1.3

Modelo

1.4

Norma

Según punto 16.1

1.5

Frecuencia Nominal Hz

60

1.6

Montaje

Exterior

1.7

Altitud

1.8

Refrigerante

Dieléctrico Envirotemp FR3

1.9

Porcelana 6 unidades

1.11

Aisladores MT. Caja de conexión en BT Borneras

1.12

Resistencia

1.13

Grado Protección

1.14

K-L alto relieve

2.2

Polaridad Limitación Carga Contratada Transformador de corriente Relación de transformación Corrientes del A primario Corrientes del A secundario Numero de bobinas de corriente Potencia VA

2.3

Clase de precisión

0,2 S

1

1.10

1.15 2 2.1

msnm

VALOR GARANTIZADO

1000

SI RITZ Protección Antiferroresonante IP 55

CL.

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SI (Función 32)

60 ó recomendado concesionaria

por

5 3 15

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2.4

Conexión

Estrella sin Neutro IIIyn0

3.2

Transformador de tensión Relación de transformación Tensión nominal del devanado kV primario Tensión nominal del devanado kV secundario Numero de bobinas de tensión Potencia VA

3.3

Clase de precisión

3.4

Conexión Nivel de Aislamiento interno y externo (aisladores pasa tapas) Nivel de aislamiento en el primario Tensión Máxima de operación Tensión de onda de impulso 1.2/50 Uso interno Tensión de onda de impulso 1.2/50 Uso externo Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial Nivel de aislamiento en el secundario Tensión Máxima de operación Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial

3 3.1

4

4.1

4.2

CL.

10 0,22 3 25 0,2 Estrella Yyn0

kV

24

kVp

95

kVp

170

kV

60

kV

1

kV

2,5

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5.1

Aislamiento interno Material

Refrigerante dieléctrico FR3

5.2

Norma

ASTM D-1816 ASTM D-92

5.3

Rigidez dieléctrica kV/2.5mm Aisladores pasa tapas Material

>50

Norma Línea de fuga según norma IEC mm/kV 60815 Accesorios Indicador de nivel de aceite Grifo de vaciado Perno de puesta a tierra Caja de bornes para baja tensión Ganchos de suspensión Placa de características Abrazaderas para colgar en poste

Según punto 15.2

5

6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 17 17.1

Porcelana

16

Si Si Si Si Si Si Si

CABLES DE ENERGIA. Cable seco unipolar tipo N2XSY.

Los cables de distribución primaria, serán tres cables unipolares del tipo N2XSY 18/30 kV, con conductor de cobre electrolítico recocido, cableado concéntrico redondo 19 hilos, diámetro del hilo conductor 10.5mm. Cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor. Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE). Cinta semiconductora y cinta de cobre electrolítico sobre el conductor aislado, chaqueta exterior de PVC rojo. Diámetro exterior del cable 32.6 mm, peso 1566 kg/km. Temperatura máxima del conductor 90ºC para operación normal, 130ºC temperatura máxima para sobrecarga de emergencia y 250ºC temperatura máxima para condiciones de cortocircuito. Buena resistencia a la tracción, excelentes propiedades contra el envejecimiento por calor. Alta resistencia al impacto y a la abrasión. Excelente resistencia a la luz solar e intemperie. Altísima resistencia a la humedad. Excelente resistencia al ozono, ácidos álcalis y otras sustancias químicas a temperaturas normales. No propaga la llama. Chaqueta exterior de PVC rojo, de las siguientes características:

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TABLA DE DATOS TECNICOS CABLE N2XSY - 18/30kV Unipolar 1x50mm² ITEM 1 1.1 1.2

CARACTERÍSTICAS GENERAL Fabricante País del fabricante

1.3

Norma

2 2.1 2.2 2.3

DESIGNACION Tipo de conductor Tensión nominal E0/E Temperatura máxima condiciones normales Temperatura máxima cortocircuito (5s máximo)

2.3

UNIDAD

VALOR REQUERIDO

ININTEC 502

kV a

VALOR GARANTIZADO

370.050/IEC

1x50mm² 18/30

°C

90

°C

250

en

3 3.1

CONDUCTOR FASE Normal

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

Material Pureza Sección nominal Clase Numero de alambres mínimo Densidad a 20° C Resistividad eléctrica a 20°C Resistividad eléctrica máxima en CC a 20°C

4

AISLAMIENTO

4.1 4.2 4.3

Material Color Espeso nominal

5 5.1 5.2 5.3 5.4

CUBIERTA EXTERNA Tipo Material Color Espesor

6

PRUEBA

N° gr/cm³ Ohm/km

ININTEC 370.050/IEC02 Cobre electrolítico recocido 99.9 50 2 7 8.89 0.494

Ohm/km

0.268

mm

XLPE Natural 33.5

mm

Individual PVC Rojo Según NTP 370.050

% mm²

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6.1 18

Tensión de ensayo de continuidad de aislamiento

kV

30

TERMINALES DE CABLE UNIPOLARES

Se utilizarán terminaciones exteriores tipo termocontraible adecuados para cable unipolar de sección nominal de 50 mm2 del tipo N2XSY 18/30 kV, Las terminaciones estarán provistas de 3 campanas distanciadas entre si , para aumentar la línea de fuga y deberán cumplir con los requerimientos que exige la norma IEEE- 481975. COMPONENTES PRINCIPALES Tubo de control de campo, de permitividad y de resistividad voltimétrica para reducir el esfuerzo eléctrico en la terminación Mastic de alivio de esfuerzo, que permite controlar la concentración del campo eléctrico en el corte de la capa semiconductora. Los terminales deberán estar previstos de campanas de material sintético a prueba de la intemperie. Los terminales unipolares tendrán las siguientes características : -

Tensión entre Fases (kV)

-

Tensión Máxima (kV)

-

Línea de Fuga Mínima (mm)

-

Temperatura de Trabajo (°C)

-

Fabricante

-

Tipo

: 10 : 24 : 800 : 90 : Raychem o similar. : Exterior.

- Clase de Voltaje (kV)

: 24 kV

- Tensión sostenida AC durante 1 min.

: 65 kV

- Tensión sostenida DC durante 15 min.

: 105 kV

- Resistencia al impulso 1,2/50 µs (BIL)

: 150 kV pico

- Tensión sostenida en humedad en 10 Seg.

: 60 kV

- Tensión sostenida en seco en 6 horas : 55 kV - Característica sello de humedad

: Clase 1A, IEEE-48-1990.

- Tecnología de instalación

: Por calentamiento.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD : 50 mm2

- Sección

TERMINALES DE COMPRESION DE COBRE: Para la unión del cable de energía al Terminal para uso exterior se utilizó conectores del tipo compresión, adecuados para una sección de 50 mm2. 19

ZANJAS.

El cable de energía en 3-1x50 mm2 N2XSY 18/30 kV, estará instalado en todo su recorrido directamente enterrado, en zanja de 0,65 m de ancho y una profundidad de 1,20 m, protegidos por una hilera de ladrillos y señalizados en todo su recorrido por cinta plástica especial, colocada a 0,20 m por encima de la base de ladrillo, el resto de la zanja esta rellena con tierra cernida con zaranda de ½” de cocada y compactadas en capas de 0,30 m hasta llegar al nivel donde se construye la vereda o calzada. Cada 25.00 metros de zanja se instalaran buzón para facilitar el tendido del cable N2XSY tal como indica el plano de distribución. 19.1

Cinta señalizadora.

La cinta señalizadora será de polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos y álcalis. Sus dimensiones son: 150 mm de ancho por 0,1 mm de espesor. La cinta es de color rojo con inscripción en letras negras que no pierde su color con el tiempo. Su elongación es del 250%. Deberá tener inscrita “CUIDADO PELIGRO CABLE ELÉCTRICO ENTERRADO MEDIA TENSIÓN 10 kV.” 19.2

Ladrillos.

Se utilizarán ladrillos de arcilla maciza, tipo corriente en toda la longitud de la zanja. Como protección mecánica del cable en todo su recorrido subterráneo, de acuerdo al detalle de tendido que se muestra en el plano. De las siguientes características: Material

: Arcilla cocida.

Dimensiones 20

: 240x130x90 mm.

INSTALACIÓN DE DUCTOS DE CONCRETO

Para el recorrido del cable MT, al interior predio se utilizarán ductos de concreto. Los ductos serán de concreto Vibrado de 4 Vías de 89 mm de diámetro e irán asentados sobre un solado de concreto de 5 cm de espesor utilizando mortero de arena limpia y granulada con proporción de 1:8, Los ductos serán instalados en zanjas 0.65 x 1.20 mts de Profundidad sobre el solado. 21

BUZON DE CONCRETO

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En el recorrido del cable alimentador hacia la subestación convencional tipo caseta particular, se construirán Buzones de concreto armado de 175 Kg/cm2 de dimensiones libres 1,20 x 1,20 x 1,30 mts de profundidad, de acuerdo a los detalles indicados en el plano con su respectivo marco de fierro fundido y tapa de concreto para inspección de 0.60 m de diámetro libre con filete de protección circunferencial en platina de fierro 2” x 3/16” y grava para drenaje debajo del piso fondo del buzón. 22 SUBESTACIÓN PARTICULAR TIPO INTERIOR. 22.1 SUBESTACION DE TRANSFORMACION Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de la subestación de 10/0.40 kV, que servirán para la distribución de la energía. El proveedor suministrará los siguientes equipos nuevos y sin uso, completamente ensamblados, probados y listos para ser instalados de acuerdo a la presente especificación. Los equipos de la subestación está conformado por:   

Una celda de acometida de Media tensión (remonte) de 24 kV. Una celda de salida con Interruptor automático (protección) de 24 kV. Un transformador de 800 kVA, 10/0.4 kV, 3Ø, 60 Hz

Las celdas ofertadas provendrán de fabricantes de reconocido prestigio e incluirán todos los demás componentes y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, según lo indicado en los planos y este documento. El transformador ofertado provendrá de fabricantes de reconocido prestigio e incluirán todos los demás componentes y accesorios necesarios para su correcto funcionamiento, según lo indicado en los planos y el presente documento. 22.2

OBRAS CIVILES

La caseta convencional tipo caseta será construida de material noble, con paredes de ladrillo, y agregados adecuados que le den la constitución que se requiere, adecuados hasta quedar terminado en los exteriores e interiores, con la resistencia en el piso para la instalación de los equipos como celdas, transformador y tablero con sus respectivos equipos electromecánicos, cuyas dimensiones son (8.80 largo x 4.74 de ancho y 3.20 m de altura libre), puerta de plancha de FºGº de 3 mm de espesor como mínimo con chapa de seguridad. Se construirá las obras civiles para la subestación de 01 transformador de 800kVA cuyas características serán:  Diseño estructural de muros, techo y piso con malla de acero reforzado y vaciado de concreto de alta resistencia. (210 kg /cm2).  Contará con buzones de concreto en el exterior y canaletas de concreto en el interior de la subestación que se complementarán adecuadamente respectivamente para el ingreso y salidas de cables de media y baja tensión.

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 La obra civil incluye un ducto vertical para el ingreso del aire fresco para ventilación de los transformadores y ventana con rejilla de acero en el techo para la salida del aire caliente.  El diseño considera la instalación de una puerta con dimensiones necesarias para el ingreso de los equipos de la Subestación.  Se han considerado las distancias mínimas de seguridad y para operación al interior de la Subestación Eléctrica. Las paredes serán herméticas con acabados de tarrajeo liso, el techo será del tipo loza armada. El piso estará previsto para soportar 1500 kg/m2 y la sobrecarga considerada para el techo es de 1000 kg/m2. 22.3

Transformador Seco de Distribución trifásica de 800kVA 10/.40 kV (1000msnm).

El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. La única conexión entre las bobinas la constituye el flujo magnético común que se establece en el núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o devanados se denominan primario y secundario según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente. También existen transformadores con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor tensión que el secundario. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están diseñados a prueba de humedad y son adecuados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de los -25 °C. Núcleo magnético Se realizan las uniones con capas escalonadas para garantizar un rendimiento óptimo y unos niveles de ruido mínimos. El acero magnético se corta a lo largo, de forma secuencial y se escalona automáticamente, garantizando la precisión dimensional y el entrelazado de láminas perfecto de todo el escalonamiento. El devanado de alta tensión Consta de un disco descendente continuo con conductor de cinta de aluminio y aislamiento de doble capa. Los devanados están colados al vacío con resina epoxí. Se han llevado a cabo pruebas de análisis en régimen transitorio para verificar la distribución del esfuerzo eléctrico a través de los devanados confirmando la mayor resistencia de nuestro diseño. El devanado de baja tensión Están hechos de banda de aluminio y de una banda aislante previamente impregnada con resina. Después del proceso de devanado la bobina se endurece en un horno y como consecuencia se obtiene un devanado extremadamente compacto, capaz de resistir los esfuerzos dinámicos que produce un cortocircuito. El proceso de encapsulado

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Es una operación fundamental en el procedimiento de fabricación y deberá realizarse y controlarse en las condiciones más estrictas a fin de garantizar un aislamiento y características mecánicas óptimas. Por un lado, los devanados se colocan en un horno de precalentamiento y se mantienen dentro hasta que la temperatura del molde alcanza la temperatura de encapsulado. Por otro lado, la mezcla de resina se prepara en una planta de mezcla continua. Los componentes se mezclan juntos justo antes del proceso de encapsulado. En el paso siguiente, las bobinas precalentadas pasan a la cámara de colada al vacío. Una vez que se ha alcanzado el vacío en la cámara, la resina se vierte en los moldes. Los componentes se mezclan juntos justo antes del proceso de encapsulado. De esta forma, la viscosidad de la mezcla de resina cuando se vierte en los moldes, es muy baja, llenando los espacios y permitiendo alcanzar el nivel más bajo de descargas parciales. Tras finalizar el proceso de colado las bobinas se colocan en el horno de endurecimiento a fin de que el gel resinoso se seque y endurezca obteniendo de esta forma sus propiedades finales. La última norma europea aplicable al diseño del transformador de devanado colado al vacío, la EN 60726 (2003), especifica un nivel máximo de descargas parciales de 10pC. Transformador de distribución tipo seco, trifásico, para instalación interior. TABLA DE DATOS TECNICOS

ITEM 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14

TRANSFORMADOR SECO DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICA DE 800KVA 10/.40 KV VALOR CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO Datos generales Fabricante Pais de fabricacion Numero de arrollamientos 3 Altitud de instalación msnm 1000 Datos nominales y caracteristicas Marca Procedencia Tipo Potencia nominal continua kVA : 800 Tensión nominal en vacío kV :10 Tensión nominal en vacío kV : 0,40 (secundario) Tensión de cortocircuito :6% Frecuencia Hz : 60 Hz Nº de fases :3 Grupo de conexión : Dyn11 Conmutador : ± 2 x 2,5 % Niveles de aislación kV : 24 (primario) Niveles de aislamiento kV : 1-3 (secundario) Enfriamiento : AA

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Servicio Nivel de ruido acústica) Tipo arrollamiento

2.18 2.19 2.20

Servicio Peso Núcleo

2.21

Instalación

2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 2.28 2.29 2.30 2.31 2.32

Altitud máxima Temperatura de referencia Perdidas en vacío Material de arrollamiento Corriente de vacío Valor de descargas parciales Clase ambiental/climática/fuego Temperatura ambiente Clase térmica Sobre temperatura Dimensiones

2.32 2.33 2.34 2.35

Acabado Acabado Acabado Acabado

(presión

Db

kg

W A

°C mm

núcleo magnético de armaduras de ruedas de envolvente

: continuo : 60 (A) : Encapsulado en molde/encapsulado por inmersión : continuo : 3220 : de hierro laminado en frio : Interior : : : : : : :

1000 m.s.n.m. 120 ºC 5000 W Aluminio 1.5 % < 10 pC E2-C2-F1 (CESI)

: 40°C :F : 100 :1680x1000x2080mm (ancho x profundidad x altura) : RAL 905 : Zincadas en caliente : Zincadas en caliente : RAL 7032 (beige)

Accesorios • Tres termorresistencias al platino PT 100 Ohm (una por cada bobina de tensión) y una Central de control de temperatura (Relé y termómetro digital) • Una envolvente metálica (Celda metálica), con grado de protección IP-52. Las dimensiones de la celda son: 2040 x 1360 x 2430 mm •

Conmutador de tomas de regulación en vacío: ±n2 x 2,5%

•

Placa de características según normas IEC

•

Cáncamos de elevación

•

Conectores para la puesta a tierra

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04 ruedas bidireccionales orientables a 90º

•

Enganches para los desplazamientos horizontales.

Normas Debe cumplir los requisitos según la normativa para las clases E2 C2 F1 •

IEC 905 (sobrecargas para transformadores secos)

•

IEC 76-1 (transformadores de potencia, parte 1, generalidades)

•

IEC 76-2 (transformadores de potencia, parte 2, calentamiento)

• IEC 60076-3 (transformadores de potencia, parte 3, niveles de aislación, pruebas dieléctricas y distancia aislante en aire) •

IEC 60076-5 (transformadores de potencia, parte 5, capacidad de resistencia al cortocircuito)

•

IEC 60076-10 (transformadores de potencia, parte 10, determinación del nivel de ruido)

•

IEC 60270 (técnicas de prueba en alta tensión-medida de descargas parciales)

• HD 538.1 S1 (transformador trifásico de distribución tipo seco desde 100 a 21250 kVA, con una tensión máxima no superior a 36 Kv Pruebas y Test Los transformadores a suministrarse deberán ser probados individualmente en fábrica de acuerdo a las pruebas de rutina y eventualmente pruebas especiales, si se solicitase expresamente en la etapa de pedido. Al término de las pruebas de aceptación se deberá adjuntar a cada transformador un folleto específico de Test. La Entidad puede reservarse el derecho (bajo su cargo y en coordinación con el fabricante-proveedor), de participar en los test de las salas de prueba en el país de fabricación, y poder efectuar, con previo aviso, visitas de inspección antes y durante el curso de la ejecución del pedido. Pruebas de rutina: •

Medida de la resistencia de los devanados

•

Medida de la relación de transformación y control

de la polaridad y de las conexiones

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: IEC 60076-1

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Medida de tensión de cortocircuito y de las perdidas

Debido a la carga •

: IEC 60076-1

Medida de las perdidas en vacío y de la corriente

en vacío

: IEC 60076-1

•

Medida de aislamiento con tensión aplicada

: IEC 60076-3

•

Medida de aislamiento con tensión inducida

: IEC 60076-3

•

Medida de las descargas parciales

: IEC 60076-11

Pruebas especiales: •

Prueba impulso tipo rayo

: IEC 60076-3

•

Prueba de calentamiento

: IEC 60076-2

•

Medida de nivel de ruido

: IEC 60076-10

•

Prueba de resistencia al cortocircuito

: IEC 60076-11

Pruebas de calidad: Los transformadores deben cumplir la ISO 9001 e ISO 14001 que aseguran la calidad y protección. NOTA: Las pruebas deben de ser realizadas con la presencia del supervisor de obra y un representante del propietario. 22.4

CELDAS DE TRANSFORMACIÓN (ENCLOSURE) O CUBIERTA METÁLICA

La celda para el transformador será diseñado y fabricado de acuerdo a patrones europeos estandarizados. Para uso al interior con planchas metálicas de acero de 2.0 mm, desmontables dispondrá de accesorios para izaje y manipuleo así como accesorios que aseguren el montaje mínimo a 150 mm desde el muro o la pared adyacente. Las planchas de acero deberán ser tratadas, y todas las superficies deberán ser sometidas a tratamiento anticorrosivo siguiente: -

Desengrase y doble decapado por fosfatizado.

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El acabado exterior será beige (RAL 7032) con pintura en base a resina de poliéster texturada, aplicada electrostáticamente, con una capa mínima de 80 micras de espesor. Dimensiones ref. Proveedor: 2000 x 1400 x 2000 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso 250 Kg. Para transformador de 800 kVA. La cubierta metálica será diseñada para facilitar el ingreso de cables en media y baja tensión por la parte inferior. El grado de hermeticidad será IP21, según lo indicado en la hoja de datos técnicos. La celda será puesta a tierra con una platina de cobre. 22.5

CELDAS MODULARES TIPO COMPACTAS

Las Celdas en media tensión a utilizar en el presente proyecto serán del tipo compactas y modulares, en lo referente a la selección, diseño, fabricación y ensayos, cuyas características se describen en la presente especificación, el fabricante suministrará las Celdas en media tensión de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas, completamente ensamblado en país de origen, equipado, cableado, probado e incluyendo el equipamiento y accesorios asociados y listas para montaje. 

CONDICIONES DE OPERACION

Condiciones ambientales Las Celdas Compactas de Media Tensión, serán apropiadas para montaje en la zona en donde se desarrollará el proyecto, que entre otros parámetros ambientales, los principales se citan a continuación: 

Elevación sobre nivel del Mar

:

1000 m



Temperatura Máxima (verano)

:

32°C



Temperatura mínima (invierno)

:

4°C



Humedad Relativa

:

80%



Velocidad del viento

:

20 km/h

Condiciones de operación Las Celdas deberán serán apropiadas para operar con un sistema primario de 10 kV, serán diseñadas y construidas para operar con los siguientes parámetros: Temperatura ambiente de servicio

:

-5 ºC a +40 ºC

Tensión Nominal

:

24 kV

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

Aislamiento y Agente de corte

:

Hexafloruro de azufre (SF6)

Nivel Aislamiento a Frec. Indust. (1 min)

:

50 kV

Nivel Aislamiento 1.2/50 ms (KVcresta)

:

125 kV (BIL)

Nivel a Seccionar 1.2/50 ms (KVcresta)

:

145 kV

Corriente Nominal

:

1,250 A

Corriente Cortocircuito (cap. apert. máx.)

:

20 kA

Frecuencia

:

60 Hz

CARACTERISTICAS BASICAS DE DISEÑO

Condiciones generales a) Las celdas serán de diseño modular bajo envolvente metálicas del tipo compartimentada, donde todos los equipos de corte y equipos de seccionamiento utilizan el hexafloruro de azufre (SF6) como elemento aislante y agente de corte, cumpliendo normas internacionales IEC 298, 265, 129, 694, 420, 56. La cuba llena de SF6 contendrá principalmente los siguientes equipos: Seccionador Bajo Carga con fusibles y Seccionador de Puesta a Tierra, en la Celda con Seccionador Bajo Carga para protección de transformador. Seccionador de Aislamiento, Interruptor Automático y Seccionador de Puesta a Tierra, en la Celda con Interruptor Automático para protección en la llegada a la subestación. b)

Las celdas deberán ser diseñadas con cinco compartimentos:

Compartimento (Sistema GIS). Compartimento Compartimento Compartimento Compartimento

con equipos de media tensión en interior de envolvente aislada en GAS SF6 con barras de media tensión, que permiten extensión de celda. de conexionados y equipos de maniobra. de mecanismos de operación e indicadores de posición. de baja tensión para bloque terminales, fusibles BT y relés auxiliares.

c) El grado de hermeticidad (enclosure) de las celdas será apropiado para instalaciones de interior, con grado de protección IP2X (UNE 20324). d) Será diseñado para ser alimentado con cables por la parte inferior de la celda para lo cual deberá disponer de un arreglo para efectuar esta instalación de los cables a través de una canaleta en el piso. e) Los equipos de maniobra pueden disponer de dispositivos para candado, para la posición de abierto y cerrado, y poder asegurarlos físicamente y evitar manipulaciones por terceros; además de estar permanentemente rotulada la posición de abierto o cerrado según estado (estado cinemática).

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f) Todos los dispositivos de protección, medición y monitoreo de información electrónica deben ser instalados al frente de las puertas de los cubículos. El acceso al compartimiento de los cables de MT solo deberá ser posible cuando se haya cerrado el seccionador de puesta a tierra. 22.5.1 CELDA DE REMONTE DE CABLES Equipamiento La celda deberá tener una capacidad de 1250 Amp, deberá poseer indicadores capacitivos por fase de presencia de tensión. Envolvente La envolvente será hecha con chapas de acero y cumplirá el objetivo de aislar mecánicamente el cable de acometida respecto a agentes externos. Dimensiones referenciales de celda con seccionador 1740 x 365 x 735 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso 40 Kg. Dimensiones referenciales: 1600 x 375 x 870 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso 120 Kg. Dimensiones referenciales de celda con Seccionador bajo carga 1142 x 472 x 710 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso aprox. de 135Kg. Parámetros básicos de diseño 

Tensión nominal del sistema

:

10 kV, 3 fases, 60 Hz



Clase de aislamiento de la celda

:

24 kV.



Nivel de Aislamiento a frecuencia industrial

:

50 kV (1 min).



Corriente Nominal

:

1250 A

Características generales La celda deberá tener una capacidad de 1250 Amp, deberá poseer indicadores capacitivos por fase de presencia de tensión. El sistema de celdas será del tipo compacta teniendo como características generales: Extensibilidad, modularidad, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado nivel de protección de bienes y personas, resistente a la corrosión, con resistencia a la polución, etc.

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En la parte superior e inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla. 22.6

CELDAS DE PROTECCIÓN – CELDA DE SALIDA

CELDAS DE SALIDA Celda modular con función de protección de transformador, provista de un seccionador de línea sin carga de tres posiciones (Conectado, seccionado y puesto a tierra; antes y después del interruptor) y un interruptor automático con protección de relé electrónico, ambos equipos encapsulados con evolvente en gas SF6 (GIS). EQUIPAMIENTO Estará equipada con 01 Seccionador de Potencia, el cual estará en un ambiente en SF6, dicho equipo tendrá tres posiciones (conectado, seccionado y puesto a tierra, antes y después de los fusibles). La celda además deberá contar con 01 Interruptor Automático, el cual estará en un ambiente en SF6, dicho equipo tendrá dos posiciones (conectado, desconectado). La celda además deberá contar con protección de Relé Electrónico Digital (funciones ANSI 50 – 51 – 50N – 51N) para control / monitoreo y protección de la subestación. Normas de Fabricación La Celda con Interruptor Automatico y las Celdas con Seccionador de Potencia con fusibles deberán ser diseñadas y construidas de acuerdo a las Recomendaciones y directivas que emanan de Norma Internacional IEC 60298 edición 1996, y para Complementar de acuerdo a las normas específicas IEC 60420, IEC 60265, IEC 60129, IEC 60056, IEC 60694. Envolventes La cuba de gas estará construida en acero inoxidable de un espesor mínimo de 2 mm y presentará una rigidez mecánica tal que garantizará la indeformabilidad en las condiciones previstas de servicio y en caso de arco interno. El resto de componentes (base y envolvente del mecanismo de maniobra), se construirán con plancha de acero galvanizado, pintada en su caso y previamente doble decapados, desengrasados y arenados. Dimensiones referenciales de celda con Seccionador bajo carga 1740 x 470 x 735 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso 140Kg. Dimensiones referenciales de celda con Seccionador bajo carga 1142 x 472 x 710 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso aprox. de 135Kg.

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a envolvente del seccionador deberá montarse horizontalmente en la celda y la posición de los contactos principales y de puesta a tierra deberá ser claramente visible desde la parte frontal de la misma. El indicador de posición deberá ubicarse directamente sobre el eje de operación de los contactos del seccionador. Dimensiones referenciales de celda con Interruptor Automático 1740 x 480 x 850 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso 218Kg. Dimensiones referenciales de celda con Seccionador bajo carga 1142 x 572 x 710 mm (Alto x Ancho x Profundidad) y peso aprox. de 135Kg. Los mecanismos de operación del Interruptor Automático y del Seccionador Bajo Carga, deberán garantizar al menos 1000 operaciones. Las celdas deberán tener certificación a prueba de arco interno conforme a los seis criterios de la Norma IEC 60298, anexo AA, teniendo un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión de las cámaras de interrupción. Enclavamientos Se proveerá bloqueo mecánico en la celda de llegada de manera que, para el Interruptor Automático con protección de relé electrónico digital: • Se pueda aperturar el seccionador de línea y poner a tierra, sólo cuando el interruptor automático haya sido abierto. • Se pueda accesar a los reductores de corriente, sólo cuando el seccionador de linea haya sido abierto y puesto a tierra. • No se pueda cerrar el interruptor automático, si el seccionador de línea está abierto y puesto a tierra. •

Sólo se pueda cerrar el interruptor automático, cuando el seccionador de línea está cerrado.

Se proveerá bloqueo mecánico en las celdas de salida de manera que, para el Seccionador Bajo Carga con protección de fusibles: • Se pueda accesar a los tubos portafusibles, sólo cuando el seccionador de potencia haya sido desconectado y puesto a tierra. • No se pueda conectar el seccionador de potencia, si el seccionador de puesta a tierra está conectado. • No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra cuando el Seccionador de Potencia está en servicio.

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El Interruptor Automático ó el Seccionador Bajo Carga podrán ser conectados o desconectados con la puerta cerrada. El sistema de accionamiento deberá tener un indicador de la posición en que se encuentran y previsión para la colocación de candado en cualquiera de las dos posiciones. Características Generales Las celdas deberán tener una barra principal de capacidad de 630 A, deberán poseer indicadores capacitivos por fase de presencia de tensión. El Interruptor Automático Cada Seccionador Bajo Carga deberá tener una bobina de disparo, la cual se accionará por el mando de la central PT100 del transformador de distribución respectivo. La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de juego de barras de tubos de cobre aisladas ó adaptadores enchufables que serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una continuidad al embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico. El sistema de celdas será del tipo compactas teniendo como características generales: Extensibilidad y modularidad que permiten la conexión eléctrica y mecánica entre celdas, operación y explotación sencilla sin mantenimiento, reducido tamaño, elevado nivel de protección de bienes y personas, resistente a la corrosión, con resistencia a la polución, etc. Barra de Tierra En la parte inferior de la celda y en el compartimiento de cables, deberá estar dispuesta una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión de la misma al sistema de tierras y la conexión de las pantallas de los cables secos de MT. Dicha pletina está situada en la celda de tal forma que para introducir o extraer un cable y su terminal no es necesario desmontarla. 22.7

Tablero autosoportado.

El tablero autosoportado de baja tensión, será fabricada de fierro LAF de 2 mm de espesor, decapada mecánicamente con granalla de acero mediante chorro a presión y pintada inmediatamente con dos capas de imprimante anticorrosivo epóxico y dos de acabado de color gris mate. Las dimensiones de estas celdas serán:   

Ancho, mm Profundidad, mm Altura, mm

: 800 : 1 000 : 1 800

22.8 RELE DE PROTECCION DE LA SUBESTACION INTERIOR 22.8.1 NORMAS A CUMPLIR El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

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:

Electrical Relays

IEC 61000

:

Electromagnetic compatibility (EMC)

IEC 60297

:

Mechanical structures for electronic equipment

ENV 50204

:

Immunity to Radiated Electromagnetic Energy.

22.8.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN 22.8.2.1 Condiciones ambientales de servicio Los Relés tipo Sepam de la serie 1000 y ekorRPG están diseñados para la protección de subestaciones, transformadores y permite la medición de corriente y tensión, cuyas características ambientales son las siguientes:    22.8.2.2

Temperatura ambiente Humedad relativa Altura máxima

: : :

-10ºC a 40ºC 10% a 95% 1000 m. s. n. m.

Condiciones de operación del sistema

Las características técnicas del sistema, son las siguientes: Tensión nominal del sistema - Frecuencia de servicio 22.8.2.3

: :

10 kV 60 Hz

Ficha técnicas de relé

Las funciones que deben de cumplir son:  

Sobre corriente trifásica 50 /51 Sobre corriente de tierra 50N / 51N

22.9

Cable de Baja Tensión tipo N2XOH 0.6/1 KV.

La conexión entre los bornes del lado de baja tensión del transformador de distribución (380 V) y el TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION 380 V será con cable de energía de: 3-(3-1x240 (F)+ 1x240 (N)+1x95 mm² del tipo N2XOH) El cable N2XOH es un conductor de cobre electrolítico recocido, cableado. Aislamiento de polietileno reticulado, cubierta individual de PVC. En la conformación triple, tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de sujeción, tendrán las siguientes características: TABLA DE DATOS TECNICOS

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CABLE DE BAJA TENSION TIPO N2XOH 0.6/1kV ITEM 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4

CARACTERÍSTICAS Sección Diámetro del conductor Diámetro exterior Espesor de aislamiento Espesor cubierta, mm Tensión de servicio, Corriente nominal. Temperatura de operación Norma de fabricación

23 TENSION.

UNIDAD mm² mm mm mm mm kV A °C

VALOR REQUERIDO : 240 : 18.51 : 24.6 : 1,7 : 1,1 : 1,0 : 690 : 90 : NTP 370.255-1

VALOR GARANTIZADO

INTERRUPTOR AUTOMATICO COMPACTO DE TABLERO DE BAJA

El interruptor Automático Compacto en baja tensión se instalara en el tablero de Baja Tensión para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos. El cual cumplirá con las siguientes características mínimas:    

Corriente Nominal Corriente de Cortocircuito Corriente regulable Numero de Polos

1,250A 55kA. 500-1,250A. 4.

La unión eléctrica y mecánica entre las diferentes celdas se realizará a través de juego de barras de tubos de cobre aisladas ó adaptadores enchufables que serán instalados entre las tulipas existentes en los laterales de las celdas por unir, dando una continuidad al embarrado, sellando la unión y controlando el campo eléctrico. 24

MEDIDOR DE ENERGÍA

Las características referenciales del medidor se encuentran en el anexo, correspondiente al MEDIDOR ELECTRONICO ELSTER AR3AL. Para la selección del medidor de energía trifásico, se deberá de tener en cuenta la Relación de Certificados Homologados de Medidores de Energía Eléctrica del Instituto Nacional de Calibración (INACAL) actualizada a la fecha de su adquisición y aprobada por la empresa concesionaria de energía eléctrica. TABLA DE DATOS TECNICOS

ITEM

MEDIDOR ELECTRONICO MULTIFUNCIONAL DE ENERGIA VALOR CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO

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V A V Hz IP

2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13

Datos generales Fabricante País de fabricación Numero de arrollamientos Tipo Norma de fabricación y prueba N° de hilos Tensión de medición Intensidad de medición Clase de precisión Frecuencia Grado de protección según IEC 60529 Memoria Pantalla Actualizador Puerto de comunicación Tipo de suspensión Montaje Dimensiones

2.14

Masa por unidad

kg

2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

24.1

A3R IEC 60947-2 3 120-480 5 0.2s 60 40

kb

128 LCD Q RS232 Magnética Vertical Recomendado concesionaria Recomendado concesionario

mm

por por

PUESTA A TIERRA.

Los sistemas de potencia están expuestos a fenómenos que provocan fallas en los aislamientos y daños al equipo. La forma más eficaz para reducir estas causas, es con un sistema adecuado de conexión a tierra, la cual se conectará a la estructura y equipos de la Subestación convencional particular. Los valores que se deberán obtener serán los siguientes:    

Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia

de puesta a tierra en M.T. de puesta a tierra B.T. Sist. Protección (Recloser) para medición

< 5 Ohm. < 5 Ohm. < 5 Ohm. < 5 Ohm.

24.1.1 En punto de medición estructura tipo PMI

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Se construirán 02 pozos de puesta a tierra, uno para el lado de media tensión (10kV) y otro para el lado de baja tensión. Los pozos de puesta a tierra tendrán las dimensiones: 1,00 x 1,00 x 3,00 m. de profundidad, se utilizara como relleno Bentonita. En cada pozo se instalará lo siguiente: a)

Electrodo

De las siguientes características:   

Material : Cobre. Longitud : 2400 mm. Diámetro : 19 mm.

b)

Conector de bronce tipo ab para electrodo de puesta a tierra

Será de Bronce al Silicio, para conexión del electrodo de puesta a tierra de 20 mm de diámetro y el cable de cobre de puesta a tierra de cuya sección es de 25 mm² y 35mm² de sección. c)

Bóveda concreto armado para control de registro de puesta a tierra

Será de concreto de 400 mm x 400 mm x 300 mm, se instalará para inspección y mantenimiento del pozo de puesta a tierra. 24.1.2 En punto de medición estructura tipo RECLOSER Se construirán 02 pozos de puesta a tierra, uno para el lado de media tensión (10kV) y otro para el lado de baja tensión. Los pozos de puesta a tierra tendrán las dimensiones: 1,00 x 1,00 x 3,00 m. de profundidad, se utilizara como relleno Bentonita. En cada pozo se instalará lo siguiente: d)

Electrodo

De las siguientes características:   

Material : Cobre. Longitud : 2400 mm. Diámetro : 19 mm.

e)

Conector de bronce tipo ab para electrodo de puesta a tierra

Será de Bronce al Silicio, para conexión del electrodo de puesta a tierra de 20 mm de diámetro y el cable de cobre de puesta a tierra de cuya sección es de 25 mm² y 35mm² de sección. f)

Bóveda concreto armado para control de registro de puesta a tierra

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Será de concreto de 400 mm x 400 mm x 300 mm, se instalará para inspección y mantenimiento del pozo de puesta a tierra. 24.1.3 En la subestación particular. Se construirá un sistema de aterramiento a través de una malla con 2 pozos a Tierra en su periferia, cuyos valores de resistencia cumplirá con la norma. Controlar los gradientes de potencial a valores tolerables a fin de proteger a las personas. Una persona está expuesta básicamente a tres tipos de gradientes de potencial: Tensión de toque, Tensión de paso, y Potencial transferido. Los seres humanos son muy vulnerables a los efectos de las corrientes eléctricas. Una corriente tan pequeña como 100 mA puede ser letal. Los efectos fisiológicos más comunes de la corriente eléctrica, en orden de incremento de magnitud, son:      

Hormigueo. Contracción muscular. Pérdida de la conciencia. Fibrilación ventricular. Asfixia. Quemaduras.

Los electrodos de puesta a tierra, se componen de conductores y varillas longitudinales. El material utilizado es el conductor de cobre electrolítico del tipo recocido desnudo de 50mm². 24.2

SECCIONADOR UNIPOLAR RIGIDO

Para la protección del trafomix, se ha proyectado el montaje de un Recloser para el lado de la Red de Hidrandina y seccionadores unipolares rigido al lado de la L.M. Proyectada, para instalación exterior en zonas de corrosión severa. Tendrá las siguientes características:     

Tensión de operación, kV Tensión máxima, kV Nivel básico de aislamiento, kV BIL Capacidad nominal, A Norma

24.3

FUSIBLE DE CABEZA REMOVIBLE.

10 24 170. 200. ANSI C37, 40/41/42.

Será de las siguientes características:   

Tipo Corriente nominal Corriente de interrupción, kA rms

25

EQUIPO DE MANIOBRA

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K ANSI. 200 A. 10.

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La subestación deberá contar con los siguientes equipos de maniobra, antes de la puesta en servicio y para maniobras futuras. 25.1

GUANTES AISLANTES DE JEBE PARA MEDIA TENSIÓN

Serán de caucho y de goma natural resultado de un proceso múltiple inmersión en una solución que asegure una larga vida útil y una máxima protección. Tendrá forma de puño entallado, de 14” de largo. La tensión máxima de uso será hasta 30,000 V clase 3. Fabricado según normas internacionales ASTM D-120, CEI 903. 25.2

PÉRTIGA DE MANIOBRA

Para maniobrar y accionar en vacío, los seccionadores fusibles unipolares tipo Cut Out. Será del tipo telescópica tropicalizada de fibra de vidrio (epoxiglas o similar) con acabado impregnado en resina epóxica, de alta resistencia mecánica a la tracción y flexión y excelente aislamiento eléctrico para trabajo pesado. Las partes metálicas serán de aleación de aluminio extrapuro, bronce o similar. De un solo cuerpo. Tendrá un disco central con el fin de aumentar la distancia de la superficie de contorneo e indicador luminoso de existencia de tensión, con las siguientes características técnicas: -

Tensión de aislamiento : 30 kV Longitud :9 m Peso :3 k

25.3

REVELADOR DE TENSIÓN AUDIBLE Y LUMINOSO

Será un instrumento de prueba, que emplea el gradiente del campo electrostático, a medida que se aproxime al conductor energizado. Vendrá provisto con luces centellantes y sonidos audibles que alerten al operador. Vendrá provisto con un selector de rango de la tensión a probar (0-24 kV), la alimentación será con baterías alcalinas de 9.0 V. 25.4

VARILLAS EXTRACTORAS DE FUSIBLES DE ALTA TENSIÓN

Se proveerá de una varilla aislante hasta 24 kV, vendrá provistas con muelas de extracción, adecuadas para fusibles de alta tensión que se prevén, tendrán una longitud mínima de 1335 mm y vendrán provisto de una pantalla intermedia de no menos de 12 cm de diámetro, la muela de extracción permitirá fusibles de hasta 80 mm de diámetro. 25.5

CASCO DIELÉCTRICO DE SEGURIDAD

Serán de polietileno de alta densidad, no inflamable, acabado de color blanco vidriado resistente al impacto y ala penetración, no permite la absorción del agua. El ajuste debe ser por medio de un sistema de ajuste

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facial regulación y desplazamiento, y suspensión de 4 puntos. Fabricado según normas internacionales ANSI Z89.1-1997, CLASE E, Tipo II. Características eléctricas: Tensión de prueba a 60 Hz por 3 minutos Corriente máxima de fuga a la tensión de prueba

25.6

: 30 kV : 9 mA

ZAPATOS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICO

Serán de cuero satinado color negro con planta y taco de caucho natural dieléctrico antideslizante, tendrá un diseño especial con cerco de suela cosido a la entresuela con hilo de nylon y cubierto con un perfil de plástico que protege a la penetración del agua. 25.7

VISOR PROTECTOR DE LA VISTA

Visor protector de la vista , fabricado de mica acrílica transparente con cintillo de fijación. 25.8

BANCO DE MANIOBRA

Consistente en una plataforma de 0.80 x 0.80 m de material aislante de 40 mm de espesor. Aproximadamente de modo que pueda resistir un peso de 100 Kg. La plataforma será soportada por cuatro aisladores con tacos de caucho de resistencia mecánica a la compresión, impacto y dureza con pieza de fijación a la plataforma. De las siguientes características: 25.9

Tensión Nominal Capacidad de aislamiento (BIL)

: 45 kV : 150 kVp.

EXTINTOR

Extintores de Polvo Químico tipo ABC de 20 Lbs. 25.10 PISO DE JEBE De ancho y largo de acuerdo a dimensiones del ambiente interior de la subestación, mínimo de 1/52” de espesor aproximado, de una sola pieza, superficie liza, según indicaciones del CNE. 25.11 OBRAS CIVILES DE LA SUBESTACIÓN. La subestación convencional particular estará ubicada en el primer nivel, en cuya área se hará el Equipamiento Electromecánico. Será de material noble, con las paredes de ladrillo y columnas. Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas:

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Norma Técnica de Edificación NT- E 060. Reglamento Nacional de Construcciones. ACI 318-89 Building Code Requeriments. American Standard Testing Materials ASTM.

La construcción, al interior, contiene canales, ductos y ventanas; para el ingreso del cable de media tensión y ventilación de los transformadores. El acabado de los pisos es de cemento pulido, los techos y paredes de cemento tarrajeado y pintado. Tendrá la siguiente dimensión externa:   

Longitud Ancho Altura

: 10,00 m. : 07,00 m. : 03,50 m.

La cimentación del cerco perimétrico será de tipo cimiento ciclópeo, de cemento hormigón en una proporción 1:10 + 30% de piedra grande (ø 6”). La cantidad de agua será establecida en obra mediante la Supervisión. El concreto se podrá vaciar directamente a la zanja cuando no existan posibilidades de derrumbe, de otro modo, será necesario encofrar los costados. Se humedecerán las zanjas previamente al vaciado; antes de colocar las piedras, se vaciará una capa de concreto de 10 cm de espesor; las piedras deberán quedar completamente rodeadas de mezcla. Los encofrados, serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan soportar todos los esfuerzos que se le impongan, para permitir todas las operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto. El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI 347 “Prácticas Recomendadas para encofrados de Concreto”. El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias admisibles. En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones relativas al acabado. También se debe verificar que el acero de refuerzo se encuentre debidamente separado del encofrado para asegurar el recubrimiento indicado en los planos, para tal efecto se pueden usar separadores de mortero fabricados en obra. Las juntas, deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración del mortero por dichas juntas y se pueda conseguir una superficie normal. Acero, todas las varillas de refuerzo se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM 615 para varillas de acero grado 60 y con límite de fluencia de 4,200 kg/cm2. Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller o en el campo. Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las varillas y la superficie de cualquier soporte metálico de varilla será

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limpiada de todos los óxidos y escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que contamine al concreto. El óxido grueso en forma de escamas que pueda removerse con escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente deberá removerse totalmente. Después de la colocación las varillas de refuerzo se mantendrán en condiciones de limpieza hasta que estén totalmente empotradas en concreto. Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. Los acabados, que vayan a darse a las diferentes superficies deberán ser sin incrustaciones ni manchas que den mal aspecto a las superficies expuestas. Puertas y ventanas, el acceso principal, será a través de una puerta metálica de doble hoja de 1,50x2,40 m cada uno. Se ha previsto la ventilación, mediante la circulación del aire natural; constituido por canales y rejillas por donde ingrese el aire, se construirá rejillas ubicadas al exterior de la subestación, al ras del piso terminado, cuyas medidas son 1,00x1,50 m; construidas con marco angular de 2”x2”x3/16”y pletina de fierro de 3/16” de espesor, separados cada 1,5 cm. El canal de ventilación estará ubicada, por debajo de las celdas y serán de las siguientes medidas: 1,00(a)x1,20(p) m de sección. La salida del aire será a través de cuatro ventanas de dimensiones 1,00x1,00 m, con persiana americana elaborada con platinas de fierro.

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PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017

ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO III ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

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EE.TT MONTAJE SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MT 3 2 1

20.02.2018 MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE-MT

LKS

0

11.10.2017 MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE-MT

LKS

Rev

Fecha

Descripción

Entidad:

Fecha MAY-2018

Código Diseño

Elaborado

Revisado

Aprobado

Contratista:

Código Obra

Formato A4

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD INDICE 1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.28 5.29 5.29.1 5.29.2 5.29.3 5.29.4 5.29.5

GENERALIDADES .................................................................................................................. 3 COORDINACIÓN DEL TRABAJO CON OTRAS ESPECIALIDADES ............................................... 4 INSTALACIÓN DEL EQUIPO ................................................................................................... 4 INSTALACIÓN ...................................................................................................................... 5 PROTECCIÓN ....................................................................................................................... 5 SUBESTACIÓN ELÉCTRICA TIPO CASETA ............................................................................... 5 TRANSFORMADOR TIPO SECO ENCAPSULADO ....................................................................... 5 CELDAS MODULARES ........................................................................................................... 10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA SISTEMA DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN ... 13 INSTALACIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................. 13 MONTAJE EN ESTRUCTURA DE PUNTO DE DISEÑO ............................................................... 13 MONTAJE DE POSTE C.A.C. (ESTRUCTURA DE MEDICIÓN) .................................................... 13 MONTAJE DE ACCESORIOS PARA POSTE C.A.C. .................................................................... 14 MONTAJE DE AISLADORES Y ACCESORIOS. .......................................................................... 14 MONTAJE DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA SECCIONADOR FUSIBLE CUT OUT ...... 15 MONTAJE DE CABLE N2XSY 18/30KV. ................................................................................... 16 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ............................................................................................ 18 COLOCACIÓN DE RETENIDAS. ............................................................................................. 19 SEÑALIZACIONES Y CODIFICACIÓN ..................................................................................... 19 PLACAS Y SEÑALES ............................................................................................................. 20 INSPECCIÓN ELÉCTRICA Y PRUEBAS .................................................................................... 21 DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES ..................................................................... 21 PRUEBA DE CONTINUIDAD Y RESISTENCIA ELÉCTRICA ........................................................ 22 PRUEBA DE AISLAMIENTO ................................................................................................... 22 PRUEBAS DE LAS PUESTAS A TIERRA ................................................................................... 23 EQUIPOS DE PRUEBA .......................................................................................................... 23 PRUEBAS DEL FABRICANTE ................................................................................................. 23 INSPECCIÓN DE PRUEBAS ................................................................................................... 23 ENERGIZACIÓN DE EQUIPOS ............................................................................................... 24 TRANSFORMADOR ............................................................................................................... 24 LIMPIEZA ............................................................................................................................ 25 DISEÑO COMO CONSTRUIDOS ............................................................................................. 26 GARANTÍA .......................................................................................................................... 26 SEGURIDAD E HIGIENE ....................................................................................................... 26 DAÑOS Y PERJUICIOS A TERCEROS ..................................................................................... 26 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ................................................................................... 26 CINCO REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD ................................................................ 27 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS CIVILES. .............................................................. 27 RED SUBTERRÁNEA ............................................................................................................. 27 APERTURA DE LA ZANJA ...................................................................................................... 28 CANALIZACIONES ................................................................................................................ 29 CIERRE DE ZANJAS ............................................................................................................. 29 REPOSICIÓN DE PAVIMENTO ............................................................................................... 29

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”

1.

GENERALIDADES

En estas especificaciones se dan las indicaciones que se tendrán en cuenta en la instalación del Sistema de 10 Kv, así como la construcción de la Subestación requerida para la implementación de los servicios eléctricos del “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” y que forma parte integrante de este expediente técnico. Por lo tanto complementan a las especificaciones Técnicas detalladas de los equipos y materiales eléctricos a utilizarse en el Proyecto, así como también los planos de detalle. Las presentes especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista, para la construcción y montaje de la subestación particular y redes de media tensión, materia de este Proyecto, tienen como base lo establecido por las siguientes reglas, códigos y Normas:



Norma de seguridad y salud en el Trabajo con Electricidad, R.M. Nº111-2013 –MEM/DM



CODIGO Nacional de Electricidad Suministro 2011, R.M. Nº214-2011-MEM/DM: Secciones 41, 42, 43

y 44. 

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el trabajo de la Empresa Concesionaria HIDRANDINA

S.A. y/o Normas Internas de Seguridad ASTs. En caso de discrepancias entre los códigos mencionados, se aplicarán los más restrictivos. Nada de lo indicado, en los planos o cubiertos en estas especificaciones se considera como una autorización para violar alguna regla o código autorizado. Para la ejecución de este trabajo, el contratista nominará un Ingeniero electricista o mecánico electricista colegiado y habilitado para ejercer la profesión, como encargado del servicio.

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El contratista ejecutara todos los trabajos necesarios para construir las redes de distribución primaria y de la Subestación, de tal forma que entregue a la Entidad una instalación completa y lista para entrar en servicio. Deberá contarse con la presencia continua y sostenida de un ingeniero de SEGURIDAD para el correcto desarrollo de la Obra, referido al aspecto de seguridad. Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será de responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que sean razonablemente necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos en la presente especificación. 2.

COORDINACIÓN DEL TRABAJO CON OTRAS ESPECIALIDADES

El contratista a cargo de las instalaciones de la red eléctrica y de la subestación deberá coordinar permanentemente con los encargados del montaje mecánico, trabajos civiles, estructurales y sanitarios a fin de proveer interferencias y programar el desarrollo de los trabajos. Será responsabilidad del contratista examinar y conocer ampliamente los diseños estructurales, mecánicos, de tubería y otros relacionados al trabajo y deberá adaptarse y coordinar todo su trabajo de acuerdo con todas las condiciones especificadas. Cualquier interferencia o discrepancia entre los diferentes diseños y especificaciones serán sometidas a la atención del Supervisor asignado por la Concesionaria y del representante de la Entidad, para su interpretación y decisión. Las modificaciones aprobadas en los diseños o especificaciones deberán ser registradas por el contratista. Antes de comenzar las obras, el Contratista deberá haber culminado los trámites de autorizaciones de la municipalidad y entidades involucradas. Conforme al diseño del proyecto, los montajes contemplan el cumplimiento de distancias mínimas de seguridad (DMS); conforme a lo estipulado en el C.N.E.-S: Sección 23, Sección 31 fundamentalmente. 3.

INSTALACIÓN DEL EQUIPO

Estas disposiciones se aplicarán a todos los equipos eléctricos que constituye el sistema de Utilización en MT.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

Se incluye en este trabajo el montaje de todas las partes, piezas, subconjuntos, cables, tuberías y todos los accesorios necesarios para completar la instalación que están incluidos con el equipo principal o suministrado por otros. Todo el equipo debe ser completamente ensamblado, instalado y conectado como se indica en los planos y debe ser totalmente preparado y listo para su funcionamiento. 3.1 INSTALACIÓN La supervisión del servicio será la única que juzgará la conformidad de los métodos de instalación, elección, opción y calidad. Si no se puede obtener la aprobación previa, el contratista asumirá la responsabilidad para cambiar sin compensación adicional, los accesorios que el encuentre no conformes, devolviéndolos a la Entidad. 3.2 PROTECCIÓN Durante la etapa de instalación y hasta que los trabajos, sea finalmente aceptado el contratista debe aceptar y adecuadamente, proteger los cables eléctricos y todas las partes del equipo que el instale, de los defectos dañinos del agua, polvo, humedad, caída de los objetos y averías debido a las actividades realizadas por sus obreros y otros. En caso que el equipo se dañe por la negligencia del electricista del contratista, el contratista reparara o hará que lo reparen a su costo y no al costo de la Entidad, bajo aprobación del supervisor por parte de la Concesionaria y del representante de la Entidad. 4.

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA TIPO CASETA

La subestación eléctrica está conformada por: 

Un transformador de 800 kVA, 10/0.4 kV, 3Ø, 60 Hz



01 celda de acometida de Media tensión (remonte).



01 celda de salida con Interruptor automático (protección).

Todos los accesorios para el montaje de la subestación deben ser transportados cuidadosamente. En tal sentido el contratista deberá instalar cuidadosamente y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. 4.1 TRANSFORMADOR TIPO SECO ENCAPSULADO

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 4.1.1

Indicaciones de seguridad:

El transformador tipo seco encapsulado es un equipo eléctrico que para su instalación se debe cumplir las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. 

Leer con atención las instrucciones de empleo antes de (levantar, mover o hacer funcionar el

transformador) 

Toda operación de funcionamiento se debe realizar sin presencia de tensión.



No conectar la alimentación al transformador sin haber previamente efectuado la conexión de puesta

a tierra. 

No acceder al área del transformador ni retirar partes de la protección sin haber cortado el

suministro eléctrico. Leer cuidadosamente la placa de identificación del transformador. Se deberá proteger contra daños mecánicos durante la instalación o durante las condiciones normales de funcionamiento. 4.1.2

Transporte, recepción

Durante el transporte el transformador debe fijarse adecuadamente, utilizando los agujeros correspondientes predispuestos para ello en los armazones superiores del transformador. Al llegar al destino se recomienda en todos los casos examinar cuidadosamente el transformador para verificar que no haya sufrido daños durante el transporte (barras de BT o conexiones de MT, presencia de humedad o suciedad, envolvente de protección dañado, presencia de cuerpos extraños, etc.) 4.1.3

Desplazamiento

El traslado del transformador, con la envolvente de protección o sin este se debe necesariamente realizar en el carro o en las armazones inferiores y, de preferencia, en los agujeros que estos tienen. No mover el transformador ejerciendo presión directamente sobre las bobinas de resina. 4.1.4

Almacenamiento

Si el transformador no será inmediatamente instalado hay que protegerlo del agua, polvo, humedad y luz solar. La temperatura del ambiente no debe ser inferior a -25°C. 4.1.5

Instalación

Durante la instalación, atenerse a las normas vigentes para la prevención de accidentes laborales.

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 4.1.6

Indicaciones que se deben respetar:

En implementación de serie: Instalación al interior, en ambiente limpio y seco, protegido de las radiaciones solares directas, sin la posibilidad de ingreso de agua. Para proteger a los transformadores de las influencias del ambiente externo y a las personas de los riegos de contactos directos, se dispondrá de envolventes de protección estándar, con diferentes grados de protección IP21-IP31-IP-23, en función de los requisitos de instalación. La altura sobre el nivel del mar no será superior a los 1000 m.s.n.m Temperatura del aire ambiente dentro del recinto, cuando el transformador esté funcionando debe ser: T mínima = -25°C, Tmax = +40 °C. Catálogo referencial de fabricante se adjunta en anexo. 4.1.7

Torques de apriete

Los torque de apriete de las conexiones eléctricas y fijaciones mecánicas deberán ser respetados en función de las tablas de los fabricantes respecto a tornillos y pernos. 4.1.8

Posicionamiento

El transformador de resina no garantiza un seguro aislamiento de contacto. Está prohibido estrictamente tocar los devanados encapsulados cuando el equipo este bajo tensión. Debido a lo anterior, su instalación debe realizarse siempre a la interior de una envolvente, de un cierre perimetral o de un recinto accesible solamente a través de las puertas que cuenten con cerraduras que solo permitan su apertura si el transformador esta sin tensión. Al interior de la cabina, el equipo debe ubicarse de modo que se cumpla con las distancias mínimas de aislamiento respecto de los muros. Dichas distancias dependen de la clase de aislamiento del transformador. kV

A (mm)

B (mm)

C (mm)

Distancia

Distancia

Distancia

posterior

lateral

anterior

≤ 12

≥ 125

≥ 60

(*)

≤ 15,5

≥ 170

≥ 80

(*)

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD ≤ 24

≥ 225

≥ 120

(*)

(*) Si los bornes de ajuste se encuentran: Al lado de las conexiones de MT: C = B Al lado de las conexiones de BT: C = A 4.1.9

Ventilación

Las superficies de enfriamiento deben ser refrescadas por el aire de circulación; esto implica contar con aberturas correctas y adecuadas para el paso del aire (aproximadamente 3,5 / 4 m3 de aire fresco por minuto por cada kW de pérdidas). Para los transformadores no provistos de ruedas es aconsejable que el fondo este lo suficientemente elevado del piso, de modo que permita el ingreso del aire de enfriamiento desde la parte inferior. En casos en que la geometría del recinto no permita un adecuado reemplazo de aire, se requiere instalar un sistema de extracción o de circulación del aire que asegure un enfriamiento adecuado del transformador. 4.1.10

Instalación

Para la correcta conexión de los cables de media tensión al transformador es necesario respetar las distancias mínimas aconsejadas (24 cm mínimo) para evitar que se puedan activar descargas debido a la ionización o a las descargas parciales. 4.1.11

Conexiones lado de baja tensión

Los terminales de baja tensión están dispuestos en la parte superior del transformador y normalmente son de aluminio. La conexión del cable se debe realizar con terminales de cobre estañado, conectando uno o dos cables por orificio. En el caso de la conexión de los terminales de BT con las barras de cobre sin tratar, se pueden suministrar, a pedido, las placas intermedias correspondientes. 4.1.12

Conexiones lado de media tensión

Los terminales de MT concuerdan con el devanado mismo y solamente se fabrican con vástagos de estaño. Se encuentran en los dos extremos del devanado para así:

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 Facilitar la conexión con los cables de MT que entren por arriba o por abajo.  Permitir la conexión entre las fases y la conexión del transformador con la red de MT.  Evitar pares galvánicos entre los diversos materiales que pueden estar presentes en la conexión. El reemplazo de los pernos de estaño por pernos de otro material podría alterar la conexión. 4.1.13

Sistema de control de temperatura

El transformador vendrá equipado con sondas PT100. 4.1.14

Puesta en funcionamiento

Antes de poner en funcionamiento el transformador, se efectuara las siguientes verificaciones: Conexión a tierra del transformador El conductor a tierra será mínimo 70 mm2. Conexiones 

Verificar que los devanados que hayan sido desplazados y que los pernos de compresión estén bien

ubicados en las plaquetas de sujeción. 

Verificar las conexiones entre los cables de MT y los aisladores correspondientes, los cables o las

barras de BT y las placas de salida del transformador. 

Verificar que las conexiones a tierra y las conexiones de los circuitos auxiliares estén correctos y

corresponden entre sí. Limpieza Si el transformador ha permanecido almacenado por mucho tiempo, se procede a la limpieza general del equipo. Limpiar con aspiradora los devanados de MT/BT eliminando los posibles depósitos de polvo, de suciedad y de condensación, para evitar la dispersión de ellos hacia el resto de las partes del transformador. Taps de regulación de la tensión Las tolerancias de tensión de la empresa de suministro de energía eléctrica pueden compensarse cambiando los taps (desplazamiento de las placas) de manera de mantener constante la tensión en los terminales de BT.

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De serie, el transformador viene con taps de tensión -5 %, -2,5 %, 0, +2,5 %, +5%. Es importante que las placas tengan la misma posición en todos los bornes de regulación, para así evitar corrientes de circulación que dañarían el transformador de modo irreversible. Puesta en tensión Después de haber efectuado una revisión general de la instalación y verificado que no se haya olvidado objetos en el transformador, se puede cerrar el interruptor de alimentación del lado de MT y luego aplicar la carga al devanado de BT, mediante el interruptor de cierre del lado de BT. 4.2 CELDAS MODULARES Se consideran todos los acopios y transportes necesarios para la ejecución de la obra, Incluyendo el transporte de materiales desde el depósito del proveedor y/o desde el depósito del contratista, al pie de Obra. Incluye su puesta en sitio, alineación, nivelación, regulación, calibración, etc. de los distintos equipos que componen las celdas, y cualquier otra operación para su puesta en funcionamiento. Cuando se realice el montaje de equipos, se deben realizar los chequeos de funcionamiento que corresponda a cada equipo en particular con respecto al resto de la instalación. Resumen de inclusión: 

Acopio y transporte de materiales



Montaje



Suministro de accesorios



Verificar funcionamiento



Limpieza de zona de trabajo

Deberá seguirse las indicaciones de los fabricantes, se da algunas consideraciones: 4.2.1

Transporte

Durante el transporte las celdas deben fijarse adecuadamente sobre la plataforma del camión y sujetadas con eslingas para evitar su deslizamiento,

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El traslado de las celdas, con la envolvente de protección o sin este se debe necesariamente realizar en el carro o en las armazones inferiores y, de preferencia, en los agujeros que estos tienen. 4.2.2

Recepción

Antes de realizar la recepción se recomienda, en todos los casos examinar cuidadosamente las celdas para verificar que no haya sufrido daños durante el transporte por golpes (envolvente de protección dañada, presencia de cuerpos extraños, etc.) y presencia de humedad o suciedad.

4.2.3

Almacenamiento

Las celdas serán almacenadas en un ambiente donde estén libre de polvo, golpes y de los factores climáticos lluvias, humedad, luz solar etc. La temperatura del ambiente no debe ser inferior a -25 ºC. 4.2.4

Instalación

Durante la instalación, atenerse a las normas de seguridad vigentes para la prevención de accidentes laborales. 4.2.5

Montaje de las celdas

Las celdas serán montadas sobre el ducto de concreto de 0.60m (ancho) x 1.20m (profundidad), La distancia de la celda con respecto a la pared es de (10cm mínimo de separación). La ubicación de las celdas se realiza de acuerdo a los planos eléctricos aprobados por la concesionaria. El montaje de las celdas en el interior de la subestación se realiza con polines ¾ de diámetro x 1.20m de longitud. 4.2.6

Fijación de las celdas



Para aberturas en el piso y punto de fijación de las celdas recurrir a información del fabricante.



Ducto de concreto: estructura de hormigón armado.



Deberá considerarse las aberturas de alivio, alivio de presión de cables, pasillos libres, (≥ 1m)



seguirse las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes; la entrada y salida de cables unipolares en las celdas deberán ser acometidas por la parte inferior. 4.2.7

Conexionado de barras de cobre de MT

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La instalación y montaje de las barras de cobre para unión de las celdas entre sí, se verificara el correcto alineamiento de las celdas y nivelado. El ajuste de los pernos se debe realizar respetando el torque admitido por cada equipo (manual del fabricante). 4.2.8

Conexionado de puesta a tierra (PAT) de cada equipo y bastidor.

Incluye el tendido y fijación de la PAT en las celdas, colocación de todos los terminales y su correspondiente conexionado, tanto sea a los bornes de todos Las partes metálicas de la celda. Todas las derivaciones y eventuales uniones a efectuarse en la PAT, deben ser sometidas a aprobación. 4.2.9

Conexionado de los Cables de M.T.

Los cables de media tensión accederán a la celda por la parte inferior (piso). Para la unión de los cables con las celdas se utilizaran terminaciones del tipo interior (de acuerdo a la tecnología de la celda) serán para celdas en atmosfera de SF6 hasta 1000 A, 24 kV. Los cables serán sujetados dentro del ducto de concreto, teniendo una separación entre fases de 30cm o lo que indique el fabricante de la celda. Los conductores subirán en línea recta desde el ducto de concreto hasta los bornes de la celda para su conexionado. Los cables serán fijados rígidamente a las celdas a través de soportes mecánicos (cepos). Los cables penetraran a las celdas a través de un capuchón cónico de plástico recortable de (50 mm2) y de esta manera se asegura que se mantenga el grado de protección indicado. 4.2.10

Puesta en funcionamiento

Para la puesta en funcionamiento de la celda de protección es (poner en funcionamiento la SS.EE.) se deben de revisar que todos los equipos hayan sido instalados correctamente: -

Transformador.

-

Celdas de llegada y salidas.

-

Fusibles de M.T.

-

Cables secos N2XSY.

-

Terminaciones en los cables.

-

Tablero de baja tensión.

-

Todos los accesorios estén correctamente instalados, pernos, soportes, etc.

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Conexión a tierra de todas las partes metálicas de la celda y del cable seco N2XSY

la chaqueta

metálica. -

Pruebas respectivas a los cables eléctricos.

5.

ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

DE

MONTAJE

PARA

SISTEMA

DE

MEDICIÓN

Y

PROTECCIÓN El sistema de medición en MT estará ubicado en su respectiva estructura tal como se indican en planos láminas. Una vez realizado los pagos por derecho de sistema de medición e instalación del medidor trifásico a la concesionaria, este será contrastado e instalado por HIDRANDINA S.A., las tapas de las cajas deberán cerrarse y asegurarse debidamente. 5.1 INSTALACIÓN DE EQUIPOS El contratista instalará todo el equipamiento eléctrico en las ubicaciones mostradas en los planos, dejándolos probados y listos para su operación. El contratista tendrá la obligación de familiarizarse con las instrucciones de los distintos fabricantes de los equipos y de seguirla para el cuidado, instalación y prueba de los mismos. Todos los equipos deberán ser tratados e instalados en forma cuidadosa y aceptable para el supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la entidad, debiendo estar en las distintas fases de la instalación de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes respectivos. 5.2 MONTAJE EN ESTRUCTURA DE PUNTO DE DISEÑO La estructura del punto de diseño se deberá coordinar con la Concesionaria (área de Operaciones) para adecuarse al programa de mantenimiento establecido. 5.3 MONTAJE DE POSTE C.A.C. (ESTRUCTURA DE MEDICIÓN) Al efectuar el trazo y replanteo de red se evitará en lo posible modificar la ubicación de este poste respecto a lo señalado en el proyecto. Se excavará el hoyo de la profundidad indicada en los detalles de armados, colocando en el fondo una capa de mezcla pobre de concreto (solado) de 10 cm de espesor. Se verificará que la longitud empotrada del

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poste quede debajo del nivel de piso terminado. Una vez fraguado el solado, se procederá al izado del poste con el apoyo de un camión grúa evitando flexión innecesaria que perjudique o deteriore el poste. La cimentación se efectuará con mezcla de concreto ciclópeo consistente en el uso de mezcla cementohormigón de relación 1:8 agregando piedras en proporción no mayor al 25% del volumen total del cimiento. Las piedras serán de dimensiones aproximadas de 75mm. Para la mezcla de este tipo se requiere por metro cúbico 3.37 bolsas de cemento y 0.88 m3 de hormigón, 0.37 m3 de piedra 160 l de agua. Ver lamina detalles. Se toma en consideración 3.37 bolsas de cemento como mínimo por poste. Se comprobará el alineamiento y verticalidad de la estructura desde dos ejes mutuamente perpendiculares. Se aplicara una mano de sellador impermeabilizante en fabrica y otra vez en el izado del poste, también se aplicar alquitrán en la parte inferior a una longitud de 3 metros desde la base. Para la conformidad de la obra, el ejecutor deberá rotular y señalizar, el poste. 5.4 MONTAJE DE ACCESORIOS PARA POSTE C.A.C. Las crucetas, lozas y palomillas se instalarán después del montaje del poste, se fraguarán correctamente para evitar cambios de dirección empleando para ello mezcla de cemento, arena y agua, así mismo se utilizará piedra chica para una adecuada precisión. Se verificará la correcta perpendicularidad con relación al poste. Se instalara perno doble armado en la unión entre el poste y los accesorios de concreto. 5.5 MONTAJE DE AISLADORES Y ACCESORIOS. Aisladores Los aisladores antes de su ensamble e instalación deberán ser rigurosamente limpiados y revisados con mucha minuciosidad. Durante el montaje debe evitarse de que sufran daños o golpes. Se verificará la adecuada orientación del aislador tipo pin, el ajuste de las tuercas de los soportes de los aisladores tipo pin, y la posición de los pasadores de seguridad de los aisladores poliméricos de suspensión. Ferretería

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Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte y almacenamiento. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas. Los daños menores a la galvanización serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método: Limpiar con escobilla y remover las partículas de zinc sueltas y los indicios de óxido, desgrasar si fuera necesario. El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosamente por personal especialista. Los ajustes deberán ser hechos con las llaves adecuadas, a fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas. 5.5.1

Montaje de accesorios metálicos para poste y ménsulas

Toda la superficie del poste será limpiada y se aplicará una mano de impermeabilizante al poste. Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte. El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte del armado sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas. Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo. Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario. Ajuste final de pernos: El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla especial. A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con llaves adecuadas. 5.6 Montaje de equipos de protección y maniobra seccionador fusible CUT OUT

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Los seccionadores fusibles tipo CUT – Out se montarán en crucetas de concreto

armado vibrado

siguiendo las instrucciones del fabricante. El montaje de los seccionadores CUT-OUT se realizara con camión grúa tipo pluma de 5ton. Con canasta. Los seccionadores CUT-OUT se instalaran en forma vertical de acuerdo a la lámina RP-09 y RP-10 del proyecto. Serán sujetados a la cruceta con pernos y tuercas y aplicando el torque necesario para su fijación. El conductor de AAAC de red existente será conectado al seccionador fusible por la parte superior y conexionado con terminal a compresión tipo ojal para 24KV. El cable a conectar en la parte inferior del seccionador CUT-OUT es del tipo N2XSY de 50mm2 18/30KV, con terminaciones del tipo exterior. El seccionador CUT-OUT se conecta al RECLOSER a través del cable seco N2XSY 50mm2 18/30KV con terminación del tipo exterior. Se tendrá cuidado

que ninguna parte con tensión de estos seccionadores – fusibles, quede a una

distancia mínima de 400mm entre sí. Los seccionadores fusibles una vez instalados y conectados a la línea troncal y al Recloser, deberán permanecer en la posición de “Abierto” hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea. Los fusibles serán del tipo chicote (tipo K). Conexionado La conexión de los fusibles al seccionador Cut Out, será instalada mediante pértiga aislada, después de las pruebas finales para la puesta en servicio. La desconexión Del equipo podrá producirse en forma manual, usando una pértiga aislada, o automáticamente al fundirse el fusible quedando el portafusible desprendido de su posición normal indicando la fase que ha salido de servicio. 5.7 Montaje de cable N2XSY 18/30KV.

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5.7.1

Transportes del bobinado de cables

La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina. Las bobinas de cable se transportaran siempre de pie y nunca sobre una de las caras de la misma. Cuando las bobinas se colocan llenas sobre cualquier tipo de transporte, estas deberán quedar colocadas en línea, en contacto una con la otra y bloqueadas firmemente en los extremos y a lo largo de sus tapas. Cuando se desplace la bobina por tierra rodándola esta deberá fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado por una flecha, con el fin de evitar que se afloje, el cable enrollado en la misma. Almacenamiento Siempre que sea posible debe evitarse la colocación de bobinas de cable a la intemperie sobre todo si el tiempo de almacenamiento ha de ser prolongado, pues pueden presentar deterioro considerable de la madera. Cuando deba almacenarse una bobina de la que se ha utilizado una parte del cable que contenía, han de taponearse los extremos de los cables, utilizando capuchones retractiles. Seguridad Antes de empezar el tendido del cable se estudiara el lugar más adecuado para colocar la bobina con el objetivo de facilitar el tendido y evitar posibles accidentes. 5.7.2

Tendido de Cables

La bobina del cable se colocara en el lugar elegido, de modo tal que en la salida se efectúe por la parte superior y emplazada de tal forma que el cable no quede forzado al tomar la alimentación del tendido. Para el tendido, la bobina siempre estará elevada y sujeta por gatos mecánicos y una barra de dimensiones y resistencia apropiadas al peso de la bobina. La base de los gatos mecánicos será suficientemente amplia para que garantice la estabilidad de la bobina durante su rotación.

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Los cables deben ser desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc., y teniendo en cuenta que la curvatura del cable debe ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido. Los cables serán tendidos a través de los buzones y de ahí se jalara el cable por las tuberías de PVC-P de 6”Ǿ enterrados en zanja. Los operarios se colocaran en cada extremo de la zanja (buzones) y se jala el cable. Solo de manera excepcional se autoriza desenrollar el cable fuera de la zanja siempre bajo vigilancia del supervisor por parte de la concesionaria y el representante de la Entidad. Para evitar que en las distintas paradas la bobina siga girando por inercia y desenrollando el cable, es conveniente dotarla de un freno, por improvisada que sea, para evitar que en este momento se produzca una curvaturas peligrosa para el cable. En instalación directamente enterrada la zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena fina de unos 10 cm en el fondo antes de proceder con el tendido del cable. En el caso de instalación entubada, este espesor podrá reducirse a 5cm. En ningún caso se dejaran los extremos del cable en los buzones sin antes haber asegurado una buena estanqueidad de la bobina. Si por motivo de las actividades de canalización se encontraran con instalaciones existentes de otros servicios, se tomaran todas las previsiones para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban. Si involuntariamente se causara daño alguno a instalaciones existentes, se comunicara con toda urgencia a la supervisión. El encargado de la contratista deberá conocer los números de emergencia de los servicios públicos así como sus direcciones para poder contactarlos ante alguna emergencia. 5.7.3

Señalización

Todo el cable o conjunto debe estar señalizado con cinta de señalización colocada como máximo a 0.65 por debajo del suelo terminado. Estas cintas estarán de acuerdo a las especificaciones correspondientes. 5.7.4

Identificación

Los cables deberán llevar marcas que indiquen la identificación del fabricante, el año de fabricación y sus características.

5.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

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Se habilitarán pozos a tierra para media y baja tensión (sistema de protección y sistema de medición). Se verificará el uso de los elementos adecuados y el valor de la resistencia a tierra. Se instalara la puesta tierra con varilla PAT-2 al pie de las estructuras de seccionamiento, medición y trasformación. Los sistemas de Puesta a Tierra previstos para la estructura de medición se instalarán a 2,50 m del eje del poste hacia a fuera en forma longitudinal, ver lamina detalles. Cada pozo de tierra será de 1,00 x 1,00 x 3.00m, cubierta con tierra vegetal negra y dosis de aditivo GEM ver lamina detalles. En el centro del pozo se instalará una varilla de cobre de 19mm Ø x 2,40m en el caso de baja y media tensión, en cuyos extremos superiores, se conectarán al cable troncal cable de puesta tierra de Cu de 35 mm2 en baja tensión, y de 25 mm2 en media tensión. En cada pozo se colocará una caja de registro de concreto armado de 0,40 m de diámetro x 0,3 m de alto con tapa y asa. Se pondrán a tierra, mediante plancha de cobre tipo “J”, las siguientes partes de las estructuras: 

Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)



Los pernos de sujeción de los aisladores de anclaje (sólo con postes y crucetas de concreto)



Los soportes metálicos de los seccionadores – fusibles CUT-OUT.



El borne pertinente de los pararrayos (el cual se conectará a una puesta a tierra independiente) El armado que contiene el Trafomix, debe contemplar (01) una puesta a tierra para el lado de ALTA y otra puesta a tierra para el lado de BAJA TENSION en forma independiente y aislada, con el objeto de garantizar su buen funcionamiento y operación técnica. Se entiende por aislado que los conductores de las puestas a tierra de Cu desnudo, no deben tener contacto en ningún punto. 5.9 Colocación de retenidas. No aplica en el proyecto. 5.10

Señalizaciones y codificación

Señalización de poste de CAC.

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Los postes serán rotulados y señalizados con los códigos que proporcionará el concesionario antes de dar la conformidad de la obra. Señalización de Puesta a Tierra Cada pozo a tierra será señalizado en el poste donde se pondrá a tierra las partes no energizadas, con el símbolo de PAT que será de color amarillo patito pintado sobre un fondo circular AMARILLO de aproximadamente 23 cm de diámetro, letras y números de color NEGRO indicando si es de MT o BT; asimismo, se indicará la distancia de su ubicación en el terreno, medida desde el eje del poste al eje de la varilla de cobre. Todo pozo a tierra deberá tener una señalización ubicada a una altura de 0,4m sobre el nivel de empotramiento y con dirección hacia el pozo de tierra respectivo. Señalización de Riesgo Eléctrico Se pintara en un recuadro un Rayo de color negro con la indicación de RIESGO ELECTRICO ver lamina detalles; el fondo del recuadro será de color amarillo con dimensiones aproximadas de 33x 24 cm. Esta señalización, se estampara en el poste de la subestación por debajo de la media loza aproximadamente a 1,5 m del nivel inferior de este, para evitar posibles manipuleos del mismo y consiguientes accidentes no deseados; asimismo, Toda estructura llevara pintada una señalización de peligro en el cual se indicará la tensión de la red y estará ubicada a una altura de 5m, sobre el nivel de empotramiento 5.11

Placas y señales

Los cuartos eléctricos cercados en áreas que contienen equipos de media tensión deberán tener señales de advertencia. Las señales de advertencia deberán decir PELIGRO ALTO VOLTAJE y serán montados sobre las puertas principales de dichos cuartos y en los cuatro lados de los cercos. El letrero será de 178 mm x 406 mm, con todas las letras de 25 mm de alto, excepto la palabra PELIGRO que tendrá 38mm de alto. Todas las dimensiones especificadas de arriba son mínimas. Las señales de peligro serán de manufactura estándar, fabricadas de acero N° 18 o más pesadas con un acabado de esmalte aporcelanado. Las letras deben ser rojas con fondo blanco. Todas las tuberías y gabinetes de media tensión en lugares accesibles o expuestos deberán ser marcados con la advertencia ALTO VOLTAJE. La marca se hará por medio de autoadhesivos impresos. Las letras serán

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de color negro con fondo naranja, no menores de 47 mm de alto, en los recorridos de las tuberías el marcado se hará después que la pintura de los otros contratistas se haya completado. No se acepta letra en mano. 5.12

Inspección eléctrica y pruebas

Al concluir los trabajos de montaje se deberán realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la Entidad, empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiado para este fin, el contratista realizara las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios. Previamente con la ejecución de estas pruebas, el contratista en presencia del supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la Entidad, efectuara cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas listas para ser energizadas. Las siguientes pruebas, inspección y funcionamiento de las subestaciones y de su instalación se harán para demostrar que funcionara como lo diseñado, conforme a la intensión de los diseñas y de las especificaciones, tener aislamiento adecuado y accesorios de seguridad que no representen peligro para el personal. La inspección y las pruebas se realizaran a satisfacción del supervisor por parte de la concesionaria y el representante de la Entidad, quienes coordinaran el programa, para que todos los sistemas, equipo y accesorios sean inspeccionados por buena apariencia, limpieza y ejecución; el equipo debe estar sin polvo, desechos, humedad, aceites químicos y otros elementos dañinos. Cualquier evidencia de defectos mecánicos o daños a los accesorios eléctrica principal serán informados al supervisor por parte de la Concesionaria y al representante de la Entidad. El contratista deberá entregar protocolos de cada prueba realizada y protocolos de aceptación de equipos a instalar. El contratista proveerá todo los instrumentos y equipos necesarios debidamente calibrados, así mismo, deberá entregar copia del certificado de calibración VIGENTE de los equipos a utilizar en el proyecto. Las pruebas a realizar serán: 5.13

Determinación de la secuencia de fases

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo prescrito, haciendo uso de los equipos adecuados. (secuencímetro)

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5.14

Prueba de continuidad y resistencia eléctrica

Para esta prueba se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la subestación y después se prueba a cada uno de los terminales de la red su continuidad. Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea no deberán diferir a más de 5% del valor de la resistencia por kilómetro del conductor. 5.15

Prueba de Aislamiento

Las pruebas de aislamiento de los transformadores incluyen las siguientes maniobras de conexión: Alta tensión vs baja tensión Baja tensión vs alta tensión + tierra Alta tensión vs baja tensión + tierra El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo a lo especificado en el Código Nacional de Electricidad – Suministro. Para la prueba de aislamiento se usara un megohmetro de 10000 V. Para: Alta tensión vs baja tensión Alta tensión vs baja tensión + tierra Tensión de prueba 10000 V Tiempo de prueba 10 minutos Iniciada la prueba se deberán tomar lecturas cada 15 segundos, hasta el primer minuto, después serán lecturas cada minuto, hasta llegar a los 10 minutos. Todos estos valores obtenidos deberán consignarse en los protocolos de prueba correspondientes. Para: Baja tensión vs Alta tensión + tierra Tensión de prueba 1250 V Tiempo de prueba 10 minutos

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Iniciada la prueba se deberán tomar lecturas cada 15 segundos, hasta el primer minuto, después serán lecturas cada minuto, hasta llegar a los 10 minutos. Todos estos valores obtenidos deberán consignarse en los protocolos de prueba correspondientes.

5.16

Pruebas de las puestas a tierra

La resistencia de la puesta a tierra de la estructura o armado de MT no deberá tener un valor mayor a 5 Ohmios. Para los sistemas de medición no deberá ser mayor a 5 Ohm y no mayor a 5 Ohm en sistema de BT respectivamente. 5.17

Equipos de prueba

El equipo de prueba será aprobado para efectuar mediciones correspondientes y deberá ser contrastado antes de la ejecución de los mismos. Así mismo, el prestador de servicios, deberá presentar el certificado de calibración vigente de los equipos que utilizara para las pruebas. Todos los informes de las pruebas (protocolos de prueba) serán debidamente completados y entregados al representante de la Entidad. 5.18

Pruebas del fabricante

Los equipos a suministrar por el prestador de servicios, deberán ser probados en fábrica y por lo cual el prestador deberá entregar los protocolos de pruebas realizadas en fábrica, al representante de la Entidad. 5.19

Inspección de pruebas

Se permitirá libre ingreso al supervisor por parte de la concesionaria y al representante de la Entidad y/o a sus proveedores en todo momento para inspeccionar al equipo o trabajo, y obtener información sobre la marcha, o para observar los métodos y resultados de las pruebas.

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El supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la Entidad conducirá de tiempo en tiempo dichas pruebas como sea necesario para cualquier parte del equipo instalado para determinar a su entera satisfacción que está instalado de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del fabricante. A todos los equipos a instalarse, deberán realizarse los protocolos de recepción y/ o verificación, para su aceptación, efectuando una inspección de cada una de sus partes y para el caso de los transformadores realizar la revisión interna de sus devanados. A todos los equipos se les deberá realizar pruebas PRE – OPERACIONALES, las mismas que deberán ser presentadas con sus protocolos correspondientes. Esto con la finalidad de verificar sus condiciones para su entrada en servicio. 5.20

Energización de equipos

La subestación eléctrica, tableros generales y demás equipos eléctricos serán inicialmente energizados con la presencia del supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la Entidad. La aceptación final no solo dependerá de la disponibilidad del equipo, determinada por las pruebas, sino dependerá también de las pruebas completas en todos los equipos, para mostrar que el equipo realizara las funciones para las cuales fueron designadas. El contratista será el responsable de todas las reparaciones y subsanaciones que se deban a las instalaciones dañadas, causadas por su personal, si lo hace en forma diferente a lo especificado. 5.21

Transformador

Transformador desenergizado – Inspección Inspeccionar lo siguiente: 

Soporte y ajuste



El completo ensamble total de las piezas



Las tapas empernadas para ver, el ajuste, empaquetadura correcta y pernos faltantes.



El acabado de pintura de rallado y rasguños.



Los conductores de fuerza para una conexión ajustada, terminación apropiada y soporta.

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La caja y las conexiones a tierra del neutro para su ajuste y verificación de los cables de tierra, para ver algún daño.



Ventiladores de enfriamiento (si hay) para ver cuchillas dobladas y mantener el espacio libre.

Transformador desenergizado – Prueba Probar lo siguiente:



La operación del intercambiador de taps para la suavidad de la operación



La resistencia de aislamiento usando un probador de 1250, 1000, 2000 o 12500 voltios como sigue:



Lado primario, fase a tierra (Nota: cortocircuitar los terminales del lado primario, cortocircuitar y

poner a tierra los terminales del secundario). 

La secundaria fase a tierra (Nota: terminales del lado secundario en corto circuito, incluyendo los

neutros. En caso que el neutro este desconectado de la tierra, cortocircuitar y poner a tierra los terminales del lado primario). Todos los cables de empalme temporales con fines de prueba serán removidos y las conexiones permanentes se harán después de las pruebas.

Transformador Energizado Voltaje y corrientes de carga del transformador Verificación de la protección térmica del equipo Verificación de termómetro con indicador de máxima temperatura. Verificación de funcionamiento de los ventiladores Pruebas que solicite el supervisor por parte de la concesionaria y del representante de la Entidad. La resistencia de aislamiento usando un probador de 1250, 1000, 2000 o 12500 voltios como sigue: 5.22

Limpieza

El contratista será responsable de mantener su área respectiva de trabajo limpia de desechos.

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Antes de abandonar cualquier área de trabajo deberá realizar la limpieza de la misma, siendo responsable de retirar todos los desechos y escombros. 5.23

Diseño como construidos

A medida que el trabajo avanza y hasta la realización del trabajo, el contratista entregara al representante de la Entidad un juego completo de marcas impresas mostrando la ubicación final de todos los equipos y todos los cambios hechos en los planos, diagrama de conexión y alambrado. Estas marcas impresas serán exactas y verdaderas. El contratista deberá elaborar para ello, con planos RED LINE. 5.24

Garantía

El trabajo de instalación y elección realizado por el contratista bajo esta especificación será garantizada por dicho contratista por un periodo de un año desde la fecha de la aceptación final por alguna falla de los trabajos realizados. Al recibo de la notica del representante de la Entidad, sobre la falla de cualquier parte del trabajo que está dentro del alcance del trabajo del contratista, este recibirá inmediatamente el efecto a satisfacción. 5.25

Seguridad e higiene

El contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que sean necesarias para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los trabajos y en sus alrededores. Tomar las medidas y precauciones necesarias para la seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su personal, respetando los Reglamentos de Seguridad vigentes. 5.26

Daños y perjuicios a terceros

El contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que hubiera lugar a por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o perjuicio ocasionado. 5.27

Protección del medio ambiente

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El contratista preservara y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hiervas, que exista en el sitio de la ejecución del servicio o en los adyacentes y que, en opinión del representante de la Entidad, no obstaculice la ejecución de los trabajos. El contratista, tomara medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales. Estará obligado a restaurar, la vegetación que su personal o equipo empleado en la ejecución del servicio, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia. 5.28

Cinco reglas fundamentales de seguridad

Estos preceptos básicos de seguridad debe considerarse en el montaje, instalación y mantenimiento de la línea subterránea y la subestación de superficie en caseta, estos trabajos deben realizarse sin tensión en la misma, para ello rigen los procedimientos, denominadas “Cinco Reglas Fundamentales” de la seguridad, que son las siguientes: a)

Primera Regla

Abrir en corte visible o en “corte efectivo”, todas las posibles fuentes de tensión, mediante seccionadores, interruptores – seccionadores, interruptores enchufables u otros medios. b)

Segunda Regla

Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos que han realizado el corte visible o efectivo, y señalización en el mando de los mismos. c)

Tercera Regla

Comprobación de la ausencia de tensión. d)

Cuarta Regla

Puesta a tierra y cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión. e)

Quinta Regla

Colocar las señalizaciones de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo. 5.29

Especificaciones técnicas de Obras Civiles.

5.29.1

Red subterránea

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Las canalizaciones se ejecutarán en terreno de dominio público, con una longitud aproximada de 20m hasta llegar al interior del predio e iniciando recorrido subterráneo directamente enterrado con una longitud aproximada de 160m e ingresando al UPSS CASA DE FUERZA atravez de un canal de concreto para con tapa de fierro corrugado hasta llegas a la S.E. particular. El cable a ser tendido dentro en la red subterránea será del tipo N2XSY, 3-1x50mm2. N2XSY- 18/30kV. Antes de comenzar con los trabajos, se marcaran en el pavimento las zonas donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se contendrán el terreno. Si ha habido la posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios de edifico construidos, se indicaran sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de la zanja se realizaran calicatas para confirmar o rectificar el trazado previsto. Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas en la zanja, como los pasos necesarios a las áreas requeridas dentro del recinto “HOSPITAL DE VIRÚ”. El recorrido de la red Subterránea de media tensión, en lo posible, no se modificara respecto al trazo original del proyecto. Se verificará el alineamiento y profundidad de la excavación de la zanja. 5.29.2

Apertura de la zanja

La excavación la realizará una empresa especializada que trabaje con los planos de trazo suministrados por el contratante. Las zanjas se harán verticales hasta las profundidades necesarias, colocándose estivaciones en la zanja en caso que el terreno lo haga necesario. Se procurará dejar un paso de 50 cm entre la zanja y las tierras extraídas a fin de facilitar la circulación del personal y evitar la caída de tierra a la zanja. La tierra excavada y el pavimento deben depositarse por separado. La base de la zanja debe limpiarse de piedras agudas, que podrían dañar las cubiertas exteriores de los cables. Se deben tomar las precauciones precisas para no tapar con tierras los registros de gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillados, etc.(si es el caso) durante la ejecución de los trabajos en vía pública se dejarán los

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pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los accesos a edificios, comercio y garajes, si es necesario interrumpir la circulación se requerirá un permiso especial. Las dimensiones de las zanjas serán por lo general de 1,20 de profundidad y de 0,65m de anchura. Si es necesario abrir las zanjas en terreno de relleno o de poca consistencia debe recurrirse al estibado en previsión de derrumbe. Es necesario que el fondo de la zanja este en terreno firme para evitar corrimiento en profundidad que sometan al cable al esfuerzo por estiramiento. Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situaran en capas horizontales a distinto nivel de forma que en cada capa se agrupen a cables de igual tensión. 5.29.3

Canalizaciones

Los cruces de calles y/o avenidas se harán con ductos de concreto ajustándose a las siguientes condiciones:

-

Se colocaran en posición horizontal y recta.

-

Los extremos de los ductos en los cruces llegaran hasta el borde de la acera.

-

En la salida el cable se situara en la parte superior del ducto sellándose los orificios tanto en los ductos ocupado como en los libres con espuma de poliuretano o similar.

-

Deberá preverse futuras ampliaciones ductos de reserva. 5.29.4

Cierre de zanjas

El cierre de la zanja se debe hacer por capas sucesivas de 30 cm de espesor, las cuales serán apisonadas y regada si fuera necesario para obtener una compactación del 95%. El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiente realización de estas operaciones que tenga que ejecutarse. La carga y transporte a vertederos de las piedras sobrantes está incluida en la misma unidad de servicio, que el cierre de la zanja con objeto de que el apisonado sea el menor posible. 5.29.5

Reposición de pavimento

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Los pavimentos que se rompieron para la apertura de zanja serán resanados de acuerdo con las normas o disposiciones dictadas por el municipio o de los propietarios. Deberá lograrse una homogeneidad de forma que quede el pavimento nuevo, igual posible al antiguo haciendo su reconstrucción por pieza nuevas si está compuesta por losetas, baldosas, etc. En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares. Para la reparación de veredas se utilizara concreto de resistencia igual o superior a 175 kg/cm2 y para el cruce de calles y avenidas se utilizara concreto de resistencia igual o superior a 210 kg/cm2.

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PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017

ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO IV CALCULOS JUSTIFICATIVO

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CALCÚLO JUSTIFICATIVO SISTEMA DE UTILIZACIÓN 3 2 1

20.02.2018

MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE

LKS

0

11.10.2017

MEMORIA DESCRIPTIVA IIEE

LKS

Rev

Fecha

Descripción

Entidad:

Fecha MAY-2018

Código Diseño

Elaborado

Revisado

Aprobado

Contratista:

Código Obra

Formato A4

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD INDICE

1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ..........................................................................................................4 1.1. GENERALIDADES .........................................................................................................................4 1.1.1. Características Eléctricas del Sistema. .........................................................................................4 1.1.2. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION ........................................................................................4 1.1.3. Esquema de Línea Proyectada. ...................................................................................................4 1.2. CALCULOS ELÉCTRICOS DE LA RED SUBTERRÁNEA .......................................................................5 1.2.1. Corriente Nominal. ....................................................................................................................5 1.2.2. Parámetros del Conductor. .........................................................................................................6 1.2.3. Caída de Tensión. ......................................................................................................................7 1.2.4. Corriente de Cortocircuito del Sistema. .......................................................................................8 1.2.5. Corriente de Cortocircuito Térmicamente Admisible. ....................................................................8 1.3. COORDINACION DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA ...........................................................................9 1.3.1. Impedancia de la Línea (𝒁𝑳). .....................................................................................................9 1.3.2. Potencia de Cortocircuito de la Línea (𝑷𝒄𝒄𝑳). ..............................................................................9 1.3.3. Potencia y Corriente de Cortocircuito en el Punto 3 (𝐏𝐜𝐜𝟑)......................................................... 10 1.3.4. Potencia de Cortocircuito del Transformador (𝑷𝒄𝒄𝟑𝐌𝐓). ............................................................ 10 1.3.5. Corriente de Cortocircuito referido al lado de MT (𝑰𝒌𝟑𝐌𝐓). ........................................................ 11 1.4. SELECCIÓN DE FUSIBLES ........................................................................................................... 11 1.5. SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO EN BT.......................................................... 11 1.5.1. Interruptor Para la Tensión de Servicio de 380V. ....................................................................... 11 1.6. SELECCIÓN DEL CABLE ALIMENTADOR EN EL LADO DE BT .......................................................... 12 1.6.1. Conductor para la tensión de trabajo de 380V (TABLERO PRINCIPAL TGD). ................................ 12 1.7. SELECCIÓN DE LA RELACION DE TRANSFORMACION EN BOBINA DE CORRIENTE DEL TRAFOMIX . 13 1.8. SOLICITACION ELECTRODINAMICA DEL EMBARRADO DE CELDAS ............................................... 14 1.9. SOLICITACION TERMICA DEL EMBARRADO DE CELDAS ............................................................... 14 1.10. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EMBARRADOS DE CELDAS ........................................................... 14 1.11. CALCULO DEL FUSIBLE PARA LA PROTECCION DEL TRANSFORMADOR ....................................... 15 1.12. SELECCIÓN DEL RELE DE PROTECCION 50-51/50N-51N EN LA SUBESTACION PROYECTADA ....... 16 1.13. SELECCIÓN DE AISLADORES .................................................................................................... 18 1.13.1. Aislación Necesaria por Contaminación. .................................................................................. 18 1.13.2. Condiciones de Trabajo. ......................................................................................................... 18 1.13.3. Densidad Relativa. ................................................................................................................. 18 LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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1.13.4. Tensión de Descarga bajo Lluvia. ........................................................................................... 18 1.13.5. Tensión de Impulso. .............................................................................................................. 19 1.13.6. Tensión de Descarga en Seco. ................................................................................................ 19 1.14. CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA ........................................................................................... 19 1.14.1. Cálculo de la Resistividad del Terreno en PMI. ......................................................................... 19 1.14.2. Sección Mínima del Conductor de Tierra en PMI. ..................................................................... 20 1.14.3. RED DE TIERRA SUBESTACIÓN .............................................................................................. 21 1.15. CALCULO DE LA VENTILACION EN LA SUBESTACION PARTICULAR PROYECTADA ........................ 23 1.15.1. Diseño por ventilación natural ................................................................................................ 23 1.16. CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS .................................................................................... 24 1.16.1. Selección de la Longitud del Poste. ......................................................................................... 24 1.16.2. Cálculos de Esfuerzos. ........................................................................................................... 24 1.16.3. CÁLCULO DE CIMENTACION DE POSTES ................................................................................ 26 Condición de Equilibrio: ..................................................................................................................... 26 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒏𝒕𝒆 𝑴𝒂 ≤ 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 (𝑴𝒓) .................................................................... 26 1.17. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD ..................................................................................... 28 1.17.1. Entre Conductores Eléctricos. ................................................................................................. 28 1.17.2. A Estructuras. ........................................................................................................................ 28

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CALCÚLO JUSTIFICATIVO “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD”

1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 1.1. GENERALIDADES El diseño de la línea de 10 kV se ha desarrollado en base a los criterios básicos de diseño, condiciones geográficas, topográficas, climatológicas y además se ha tomado referencia las siguientes normas: -

Código Nacional de Electricidad Suministro 2011. Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 y su Reglamento. Normas DGE/MEM vigentes.

1.1.1. Características Eléctricas del Sistema. Para los efectos del diseño eléctrico del presente proyecto se ha considerado lo siguiente: -

Tensión Nominal (Vn) Potencia de Cortocircuito (Pcc) Longitud de Línea (L) Potencia de Diseño (P) Factor de Potencia (fp) Tiempo de Actuación Caída de Tensión Max. Permisible

: : : : : : :

10 kV. 90 MVA. 165 m. 800 KVA. 0.85 0.2 seg. 5%

1.1.2. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION Transformador trifásico 800 kVA, 10 kV – 400 V, 60 Hz, con neutro accesible en el secundario, de refrigeración natural seco en resina encapsulado al vacío, de servicio continuo sin armónicos Regulación en el primario : ±2.5 ±5% -7.5% Tensión de cortocircuito (Ecc) : 6% Grupo de conexión : Dyn11 Arrollamientos en cobre De acuerdo con normas IEC C2-E2-F1, IEC 60076-11, IEE C57.12.01 (ANSI) Protección incorporada al transformador : Central electrónica de alarmas 1.1.3. Esquema de Línea Proyectada.

Dónde:

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: Punto de Diseño (otorgado por HIDRANDINA). : Punto de Medición a la Intemperie. : Subestación tipo Compacta.

𝑃𝐷 𝑃𝑀𝐼 𝑆𝐶 Nota:

El tramo PD-PMI pertenece a la línea del Hospital de Virú. 1.2. CALCULOS ELÉCTRICOS DE LA RED SUBTERRÁNEA 1.2.1. Corriente Nominal. La corriente máxima a transportar está dada por la fórmula: 𝐼𝑛 =



𝑃 √3 × 𝑉

P

:

potencia del transformador en kVA

V

:

tensión primaria en kV

In

:

Intensidad primaria en Amperios.

Reemplazando datos en (𝜃): 𝐼𝑛 =



𝐴𝑚𝑝. … (𝜃)

800 √3 × 10

𝐴𝑚𝑝.

Por lo tanto la corriente nominal será: 𝐼𝑛 = 46.18 𝐴𝑚𝑝. Se considerarán los siguientes parámetros:

  

Temperatura del suelo (°C) Resistividad Térmica del Suelo (°C cm/W) Profundidad de Tendido (m)

: 20 : 100 : 1.00

Con los parámetros, hallamos los factores de corrección de las tablas:   

Factor de Corrección por Temperatura del Suelo (ver anexo en Tabla 2-XXXI). 𝐹𝑇 = 1.00 Factor de Corrección por Resistividad Térmica del Suelo (ver anexo en Tabla 2-XXXII). 𝐹𝑅 = 1.00 Factor de Corrección por Profundidad de Tendido (ver anexo en Tabla 2-XXXV). 𝐹𝑃 = 0.95 Para hallar el valor de "𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑬𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆" usaremos la siguiente formula: 𝐹𝑒𝑞 = 𝐹𝑇 × 𝐹𝑅 × 𝐹𝑃 𝐹𝑒𝑞 = 1.00 × 1.00 × 0.95 𝐹𝑒𝑞 = 0.95

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

Corriente nominal corregida: 𝐼𝑑 =

46.18 𝐴𝑚𝑝. 0.95

𝐼𝑑 = 48.61 𝐴𝑚𝑝. 

Corriente de diseño: 𝐼𝑑 = 1.25 × 48.61 𝐴𝑚𝑝. 𝐼𝑑 = 60.76 𝐴𝑚𝑝. Seleccionamos el cable N2XSY 3-1x50mm² cuya capacidad de corriente es de 208 amperios, por lo tanto soportará la corriente del sistema.

1.2.2. Parámetros del Conductor. Para el cálculo de la caída de tensión hallaremos los valores de los siguientes parámetros del conductor N2XSY de 50mm². a.- Resistencia (R). Calcularemos el valor de la resistencia eléctrica a la temperatura de operación de 90°C mediante la siguiente fórmula: 𝑅90°𝐶 = 𝑅20°𝐶 [1 + 𝛼(𝑡 − 20°)]

Ω … (𝛿) 𝐾𝑀

Dónde: -

𝑅90°𝐶 𝑅20°𝐶 𝛼 𝑡

: : : :

Resistencia del conductor a 90°C. Resistencia del conductor a 20°C. Coeficiente de dilatación térmica Temperatura máxima de operación

: 0.387 Ω/𝐾𝑀 : 0.0036 °𝐶 −1 : 90°𝐶

Reemplazando valores en (𝛿) obtenemos: 𝑅90°𝐶 = 0.387 [1 + 0.0036 (90° − 20°)] Ω/𝐾𝑀 𝑅90°𝐶 = 0.484 Ω/𝐾𝑀 b.- Reactancia (X). El cálculo de la reactancia inductiva para sistemas trifásicos equilibrados, se hallará mediante la siguiente fórmula: 𝑋 = 0.377 (0.05 + 0.46 × 𝐿𝑜𝑔

𝐷𝑀𝐺3∅ Ω ) … (𝛼) 𝑟𝑒 𝐾𝑀

Dónde: -

𝐷𝑀𝐺 𝑟𝑒

: Distancia media geométrica. : Radio equivalente.

Para hallar el valor de "𝑫𝑴𝑮" usaremos la siguiente formula:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 𝐷𝑀𝐺 = 3√𝐷𝐴𝐵 × 𝐷𝐵𝐶 × 𝐷𝐴𝐶 … (𝛽) Para una disposición horizontal de los conductores tenemos:

Reemplazando valores en (𝛽) obtenemos: 3

𝐷𝑀𝐺 = √10.4 × 10.4 × 14.71 𝐷𝑀𝐺 = 11.67 𝑚. Para hallar el valor de "𝒓𝒆" usaremos la siguiente fórmula: 𝑆 𝑟𝑒 = √ × 10−2 … (𝛾) 𝜋 Reemplazando valores en (𝛾) obtenemos: 50 𝑟𝑒 = √ × 10−2 𝜋 𝑟𝑒 = 3.99 × 10−2 𝑐𝑚. Reemplazando valores en (𝛼) obtenemos: 𝑋 = 0.377 (0.05 + 0.46 × 𝐿𝑜𝑔 𝑋 = 0.446

11.67 Ω ) −2 3.99 × 10 𝐾𝑀

Ω 𝐾𝑀

1.2.3. Caída de Tensión. Como nuestro sistema será trifásico, usaremos la siguiente fórmula: ∆𝑉(%) =

𝑃 × 𝐿(𝑅90°𝐶 × 𝐶𝑜𝑠∅ + 𝑋3𝜑 × 𝑆𝑒𝑛∅) … (𝜔) 10𝑉 2

Dónde: -

∆𝑉(%) 𝑃 𝐿 𝑉 𝑅70°𝐶 𝑋3𝜑

: : : : : :

Caída de Tensión Porcentual. Potencia (KVA). Longitud de Línea (KM). Tensión de Servicio (KV). Resistencia a 50°C (Ω/KM). Reactancia Trifásica (Ω/KM).

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: 800 : 0.172 : 22.9 : 0.457 : 0.425

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𝐶𝑜𝑠∅ 𝑆𝑒𝑛∅

: Factor de Potencia.

: 0.85 : 0.53

Reemplazando valores en (ω) obtenemos: ∆𝑉(%) =

800 × 0.165 (0.484 × 0.85 + 0.446 × 0.53) 10 × 102 ∆𝑉(%) = 0.08551 % < 5%

 Conclusión: La caída de tensión real, usando el conductor subterráneo N2XSY de 50mm² es mucho menor a la permisible; por lo tanto es factible el uso de este conductor para nuestra Red Subterránea Proyectada. 1.2.4. Corriente de Cortocircuito del Sistema. Para cálculo consideramos lo siguiente: 𝐼𝐶𝐶 =

𝑃𝐶𝐶 √3 × 𝑉𝑀𝑇

𝐾𝐴 … (𝜓)

Dónde: -

𝐼𝐶𝐶 𝑃𝐶𝐶 𝑉𝑀𝑇

: Corriente de Cortocircuito (kA). : Potencia de Cortocircuito (MVA). : Tensión de Servicio (kV).

: 90 : 10

Reemplazando valores en (ψ) obtenemos: 𝐼𝐶𝐶 =

90 √3 × 10

𝑘𝐴

𝐼𝐶𝐶 = 5.19 𝑘𝐴 1.2.5. Corriente de Cortocircuito Térmicamente Admisible. Para cálculo consideramos la siguiente fórmula: 𝐼𝐾𝑀 = 𝑘 ×

𝑆 √𝑡

𝑘𝐴 … (𝜃)

Dónde: -

: Corriente de cortocircuito (A) : 5190 S : Sección del Conductor (mm²) 𝑡 : Duración del cortocircuito (s). : 0.2 "𝒌" constante del material del aislamiento que para para los cables aislados con XLPE y EPR, para el Al tiene un valor de 94 y para el Cu de 142 𝐼𝐾𝑀

Reemplazando valores en (θ) obtenemos: 𝑆 (𝑚𝑚2) =

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√0.2 𝑥 5190 142

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 𝑆 = 16.34 𝑚𝑚2

 Conclusión: El cable a utilizar es de cobre, tipo N2XSY de 50mm² que soportará térmicamente la corriente de cortocircuito. 1.3. COORDINACION DE PROTECCIÓN DEL SISTEMA Para el cálculo de la coordinación de Protección se ha considerado lo siguiente: -

Tensión Nominal (Vn) Potencia de Cortocircuito (PCC1) Longitud de Línea (L) Potencia de Diseño (P) Tensión en Baja (BT) Factor de Potencia (fp) Resistencia a 90°C (𝑅90°𝐶 ). : 0.484 Ω/KM. Reactancia Trifásica (𝑋3𝜑 ) : 0.425 Ω/KM.

: : : : : :

10 kV. 90 MVA. 165 m. 800 KVA. 0.38 0.85.

1.3.1. Impedancia de la Línea (𝒁𝑳 ). Esta dada por la siguiente fórmula: 𝑍𝐿 = 𝑍 × 𝐿 … (𝛼) 

Hallamos la Impedancia (Z): 2 2 𝑍 = √𝑅90°𝐶 + 𝑋3∅

𝑍 = √0.4842 + 0.4462 𝑍 = 0.658 Ω/𝐾𝑀 

Reemplazando en (α): 𝑍𝐿 = 0.658 × 0.172 𝑍𝐿 = 0.1085 Ω

1.3.2. Potencia de Cortocircuito de la Línea (𝑷𝒄𝒄𝑳 ). Esta dada por la siguiente fórmula:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 𝐾𝑉 2 𝑍𝐿

𝑃𝑐𝑐𝐿 = 

Reemplazando valores en (β): 2

𝑃𝑐𝑐𝐿 = 10 ⁄0.1085 𝑃𝑐𝑐𝐿 = 921.66 𝑀𝑉𝐴 1.3.3. Potencia y Corriente de Cortocircuito en el Punto 3 (𝐏𝐜𝐜𝟑 ). La Potencia de cortocircuito está dada por la siguiente fórmula: 𝑃𝑐𝑐3 =

𝑃𝑐𝑐2 × 𝑃𝑐𝑐𝐿 … (𝛾) 𝑃𝑐𝑐2 + 𝑃𝑐𝑐𝐿

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑃𝑐𝑐1 = 𝑃𝑐𝑐2 = 100 𝑀𝑉𝐴 

Reemplazando en (γ): 𝑃𝑐𝑐2 =

90 × 921.66 90 + 921.66

𝑃𝑐𝑐2 = 81.99 𝑀𝑉𝐴 La corriente de cortocircuito está dada por: 𝐼𝑘2 = 

𝑃𝑐𝑐2 (𝑀𝑉𝐴) √3 × 𝑉(𝐾𝑉)

… (𝛿)

Reemplazando en (δ): 𝐼𝑘2 =

81.99 √3 × 10

𝐼𝑘2 = 4.73 𝐾𝐴 1.3.4. Potencia de Cortocircuito del Transformador (𝑷𝒄𝒄𝟑𝐌𝐓 ). Calculamos la potencia de cortocircuito del transformador: 𝑃𝑐𝑐𝑇 =

𝑃𝑇 (𝑀𝑉𝐴) … (𝜗) 𝑉𝐶𝐶 (%)

Dónde: -

𝑃𝑇 𝑉𝐶𝐶 (%)

: Potencia del transformador en MVA : Tensión de cortocircuito porcentual



Reemplazando en (ϑ): 𝑃𝑐𝑐𝑇 =

: 0.800 : 0.06

0.800 0.045

𝑃𝑐𝑐𝑇 = 13.33 𝑀𝑉𝐴

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1.3.5. Corriente de Cortocircuito referido al lado de MT (𝑰𝒌𝟑𝐌𝐓 ). La potencia de cortocircuito en el punto 3MT referido al lado de M.T: 𝑃𝑐𝑐3𝑀𝑇 = 

𝑃𝑐𝑐3 × 𝑃𝑐𝑐𝑇 … (𝜌) 𝑃𝑐𝑐3 + 𝑃𝑐𝑐𝑇

Reemplazando en (𝜌): 𝑃𝑐𝑐3𝑀𝑇 =

81.99 × 13.33 81.99 + 13.33

𝑃𝑐𝑐3𝑀𝑇 = 14.61 𝑀𝑉𝐴 La corriente de corto circuito en el punto 3MT referido al lado de M.T: 𝐼𝑘3𝑀𝑇 = 

𝑃𝑐𝑐3𝑀𝑇 (𝑀𝑉𝐴) √3 × 𝑉(𝐾𝑉)

… (𝜇)

Reemplazando en (μ): 𝐼𝑘3𝑀𝑇 =

14.61 √3 × 10

𝐼𝑘3𝑀𝑇 = 0.8435 𝐾𝐴 1.4. SELECCIÓN DE FUSIBLES La corriente nominal será: 𝑃

𝐼𝑛 = 

√3 × 𝑉

𝐴𝑚𝑝. … (𝜔)

Reemplazando datos en (𝜔): 𝐼𝑛 =

800 √3 × 10

𝐴𝑚𝑝.

𝐼𝑛 = 46.18 𝐴𝑚𝑝 Por lo tanto el fusible en el punto 3 será: 𝐼𝑓3 = 50 𝐴𝑚𝑝.

1.5. SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO EN BT. 1.5.1. Interruptor Para la Tensión de Servicio de 380V. Calculamos la corriente nominal en Baja Tensión teniendo en cuenta la máxima demanda: 𝐼𝑛𝐵𝑇 =

𝑀𝐷 (𝑘𝑊) √3 × 𝑉𝐵𝑇 × cos Ø

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… (𝜏)

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

Reemplazando en (τ): 550

𝐼𝑛𝐵𝑇 =

√3 × 0.38 𝑥 0.85

𝐼𝑛𝐵𝑇 = 983 𝐴 

Por lo tanto la corriente de diseño del interruptor será: 𝐼𝑖𝑛𝑡. = 1.25 × 983 𝐼𝑛𝐵𝑇 = 1,229 𝐴 Por lo tanto seleccionamos el interruptor termomagnético trifásico, cuya capacidad de corriente será 1,250 amperios.

1.6. SELECCIÓN DEL CABLE ALIMENTADOR EN EL LADO DE BT 1.6.1. Conductor para la tensión de trabajo de 380V (TABLERO PRINCIPAL TGD). a.- Selección por capacidad de Corriente Nominal: 𝑃 𝐼𝑛𝐵𝑇 = 𝐴𝑚𝑝. … (𝛼) √3 × 𝑉 

Reemplazando datos en (𝛼): 𝐼𝑛 =

800 √3 × 0.38

𝐴

𝐼𝑛 = 1,215.47 𝐴 

Corriente de diseño: La capacidad del cable será superior a la protección de la línea, que es de 1250 A, por tanto, tomando un 25% de coeficiente de seguridad, 𝐼𝑑𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 1.25 × 1,215 𝐼𝑑𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 = 1,519 𝐴 Seleccionamos el conductor N2XOH de 240 mm², tres ternas por fase, que con el montaje en bandeja perforada puede conducir hasta 1,575 amperios.

b.- Selección por Capacidad de Corriente de CC Admisible: La intensidad de cortocircuito en el lado de BT puede expresarse como: 𝐼𝑐𝑐 =

𝑆(𝑘𝑉𝐴) √3 . 𝑉 . 𝑉𝑐𝑐%

… (𝑘𝐴)

donde: S = 800 kVA

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD V = 380 V Vcc = 6% resultando

Icc = 20.25 kA

La capacidad del cable a cc se obtiene de la expresión siguiente: 𝐼𝐾𝑀 = 𝑘

𝑆 √𝑡

… (𝛽)

Siendo:    

t (tiempo de actuación) : 0.2 seg. S (sección del conductor) : mm². 𝐼𝑐𝑐 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑖𝑡𝑜) : 20.25 kA "𝒌" constante del material del aislamiento que para para los cables aislados con XLPE y EPR, para el Al tiene un valor de 94 y para el Cu de 142. Por tanto, la sección mínima del cable de Cu deberá ser de 𝑆 (𝑚𝑚2) =

√0.2 𝑥 20250 142

𝑆 = 64 𝑚𝑚2

El conductor N2XOH de 240 mm² proyectado soportará térmicamente un cortocircuito.

1.7. SELECCIÓN DE LA RELACION DE TRANSFORMACION EN BOBINA DE CORRIENTE DEL TRAFOMIX El fusible de expulsión tipo “K” seleccionado con fines de protección del Trafomix, debe coordinar con el bobinado de corriente de este equipo, para seleccionar la relación de transformación.

COORDINACION FUSIBLE TIPO KPROTECCION DEL TRAFOMIX RELACION DE FUSIBLE TIPO "K" TRAFOMIX MT (A) P/5 P

Analizando los cálculos tenemos: 𝐼= P

𝑃 √3𝑥𝑉𝑥𝐶𝑜𝑠Ø

=

800 √3𝑥10𝑥0.85

= 54.33 𝐴 ≅ 60 𝐴

: Potencia del transformador (kVA). LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD V

: Tensión del Tablero (kV).

Relación de transformación a elegir de acuerdo a la carga de operación (550 kW) La relación de transformación en bobina de la corriente del TRAFOMIX es de 40/5 A y/o de acuerdo a lo recomendado por la Concesionaria. 1.8. SOLICITACION ELECTRODINAMICA DEL EMBARRADO DE CELDAS La intensidad dinámica del embarrado se valora en aproximadamente 2,5 veces la intensidad de cortocircuito del lado del primario del transformador, luego:

RESUMEN DE CORTOCIRCUITOS EN LA SC. PROYECTADA U nominal (kV)

Icc (kA eficaz)

Ich (kA pico)

10

5.19

12.975

Para las celdas moduladas seleccionadas, sus certificaciones correspondientes cubren y garantizan el valor determinado. 1.9. SOLICITACION TERMICA DEL EMBARRADO DE CELDAS Sera necesaria dicha comprobación para estar seguros que no se producen calentamientos excesivos de las celdas por efecto de un cortocircuito. La comprobación se va a hacer teniendo en cuenta la normativa en vigor, por lo que la intensidad considerada será la eficaz de cortocircuito. Este valor es Icc= 5,19 kA Para las celdas moduladas seleccionadas, sus certificaciones correspondientes cubren y garantizan el valor determinado. 1.10. DIMENSIONAMIENTO DE LOS EMBARRADOS DE CELDAS El dimensionamiento de las barras en celdas modulares Obedece al diseño propio del fabricante cuyos parámetros deberán cumplir por los menos con los valores obtenidos en el presente capítulo. El embarrado de las celdas Modulares está constituido por tramos rectos de tubo de cobre recubiertos de aislamiento termo retráctil. Características del embarrado: Intensidad nominal

400 A

Límite térmico 1 seg.

16/20 kA ef

Límite electrodinámico

40 kA cresta

Por tanto, se asegura que el límite térmico es superior al valor eficaz máximo que puede alcanzar la intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión. Comprobación por densidad de corriente

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Para la intensidad nominal de 400 A, el embarrado de las celdas modulares es de tubo de cobre de diámetro exterior de Ø16 mm y que equivale a una sección de 201 mm2. La densidad de corriente es d = 400/201 = 1,99 A/mm2 Según normativa DIN se tiene que para una temperatura ambiente de 35 ºC y del embarrado a 65 ºC, la intensidad máxima admisible en régimen permanente para un diámetro de 16 mm es de 464 A, lo cual corresponde a la densidad máxima de 2,31A/mm2, superior al calculado 1.99 A/mm2. Con estos datos se garantiza el embarrado de 400 A y un calentamiento de 30ºC sobre la temperatura ambiente. La celda de llegada y la celda de protección del transformador, son del tipo modulares, importadas, equipadas y probadas en fábrica, por lo que se obvian los cálculos referidos a la subestación. Además, la interconexión entre las celdas y los transformadores es mediante cable N2XSY 18/30 kV y no en barras. 1.11. CALCULO DEL FUSIBLE PARA LA PROTECCION DEL TRANSFORMADOR Un transformador impone principalmente tres esfuerzos a los fusibles, por lo tanto, los fusibles deben ser capaces de: a) Resistir sin fusión intempestiva a la intensidad de cresta del arranque que acompaña a la conexión del transformador. La intensidad de fusión del fusible a 0,1 segundos debe ser más elevada que 12 veces la intensidad nominal del transformador. If (0,1 seg) > 12 In Transformador. b) Cortar las corrientes de defecto a los bornes del secundario del transformador. El fusible asignado a la protección del transformador debe de evitar, cortando, antes el cortocircuito previsto para este transformador (Icc). Icc > If (0,2 seg) c) Soportar la intensidad en servicio continuo y las eventuales sobrecargas. La intensidad nominal del fusible tiene que ser superior a 1.4 veces la intensidad nominal del transformador. In (fus) > 1.4 In (transformador) En la curva tiempo corriente característica del fusible a seleccionar como protección, el valor correspondiente de inserción deberá estar al lado izquierdo (por debajo) de la curva de tiempo mínimo de fusión, para un tiempo mínimo de 0.1 seg Por otra parte, en la curva tiempo corriente del fusible, el valor correspondiente a la corriente de cortocircuito, deberá estar en el lado derecho (por encima) de la curva de tiempo máximo de fusión, para un tiempo mínimo de 2 seg, es decir la capacidad máxima del transformador a los efectos térmicos de la corriente de cortocircuito debe tener una duración máxima de 2 segundos. Por tanto, el criterio para elegir el fusible recomendable, de entre los fusibles que cumplen las recomendaciones citadas, será aquel, que cuya capacidad esté por encima o sea el inmediato superior a la corriente de sobrecarga. Se adjunta cálculo de coordinación y protección con software especializado.

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1.12. SELECCIÓN DEL RELE DE PROTECCION 50-51/50N-51N EN LA SUBESTACION PROYECTADA Se instalará para la protección complementaria de la SE, un relé electrónico multifunción, de alta sensibilidad para fallas a tierra y Sobre corriente FASE-FASE, calculando su regulación del amperaje mediante las siguientes formulas: A. Selección del revelador de Sobre corriente (50) De la fórmula siguiente, se obtiene la corriente en el lado primario del transformador. 𝑆 𝐼𝑛𝑝 = √3 × 𝑉1𝑛 Donde 𝐼𝑛𝑝 𝑆 𝑉1𝑛

Corriente nominal primario (A) Potencia del trasformador, kVA (potencia aparente) Tensión nominal del sistema (kV) (tensión entre fases)

Los TCs en el lado de MT se deben seleccionar para una corriente primaria de Ip = 1.5Inp luego la relación de transformación RTC El TAP de la unidad (instantáneo) se calcula como: 𝐓𝐀𝐏 =

𝐈𝐜𝐜 𝐕𝐬 ( )𝐀 𝐑𝐓𝐂 𝐕𝐩

SELECCIÓN DEL RELE DE SOBRECORRIENTE (50) S

800

kVA

Vp

10

kV

INP

46.19

A

IP

53.12

A

RTC

63.48

A

ICC

5.20

kA

Vs

0.40

kV

TAP

3.277

B. Selección del revelador de Sobre corriente (51) La corriente de arranque (Pick-up) primaria, se debe ajustar al 200% de la corriente nominal:

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16 | P á g i n a

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Ip = 200% Ipn

Los TCs que alimentan a este revelador se conectan en estrella en el secundario, por lo que se deben cubrir los siguientes requisitos: 1.

Se requiere que la corriente máxima de carga secundaria no sea >1Amp.

2.

Se requiere que a corriente máxima, la corriente secundaria no sea mayor a Ip.

Condiciones de diseño: El valor máximo de cortocircuito soportado por el transformador representa la condición de prueba que garantiza que el trasformador no falle mecánicamente, pero este valor no es aplicable a la protección del mismo y es por esto que se hace referencia para su protección a la curva de daño del transformador; la corriente de cortocircuito máxima referido al PRIMARIO es: 𝐼𝐶𝐶.𝑀𝐴𝑋.𝑃= 𝐼𝑃

𝑍%

La corriente de cortocircuito máximo referido al SECUNDARIO es: 𝐼

𝐼𝑐𝑐.𝑀𝐴𝑋.𝑃 𝐶𝐶.𝑀𝐴𝑋.𝑆= 𝑅𝑇𝐶

El TAP se selecciona con la corriente al 200% que es la corriente PICK UP (corriente mínima de arranque) y el RTC seleccionado, luego se tiene: SELECCIÓN DEL RELE DE SOBRECORRIENTE (51) IPN

46.19

A

IP

92.38

A

Z% IMAX.CC.P

6% 1539.66

A

RTC

63.48

IMAX.CC.S

24.25

A

25

A

RTC seleccionado TAP

< 31.77 A

1.59

TAP seleccionado

2

PICK UP exacto (corriente 100

mínima de arranque)

Estos valores deben ser compatibilizados con las curvas de coordinación de aislamiento

a desarrollarse

con los otros elementos de protección seleccionados.

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17 | P á g i n a

HOSPITAL REGIONAL DE VIRÚ

V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

ANEXO: A

SELECCIÓN DE FUSIBLE DE LÍNEA: MÉTODO SIMPLIFICADO Selección de Fusibles de Respaldo utilizando el "Cuadro de Coordinación de Fusibles Link tipo K", Datos: F2

:

50

Icc2

:

4731.3

A A

CUADRO DE COORDINACIÓN PARA FUSIBLE LINK ANSI TIPO "K" (RÁPIDO)

Protección principal con fusible Link tipo "K" Corriente nominal

1 2 3 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 65 80 100 140 200

Protección de respaldo con fusible Link tipo "K" Corriente nominal 6

8

10

145 100 60

220 185 150

295 295 295 170

12

15

20

25

30

40

50

65

80

100

140

200

5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 5800 4800 3000

9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 9400 4500

Corriente máxima para la coordinación segura (RMS) Ampérios 370 370 370 320 190

490 490 490 490 400 250

620 620 620 620 620 480 310

840 840 840 840 840 840 700 440

1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 750 480

1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1000 600

1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1175 740

Cálculo de P ro tecció n y Co o rdinació n de P ro tecció n

2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 2250 1840 1150

2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 2650 1950 1250

3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 3450 2650 1500

Arriba cuadro de coordinación basado en un máximo tiempo total de despeje para la protección del fusible principal y el tiempo mínimo de fusión para la protección del fusible de respaldo.

RESULTADO DE SELECCIÓN MÉTODO SIMPLIFICADO:

Página 1 de 7

F1 :

140

A

14/09/2017

HOSPITAL REGIONAL DE VIRÚ

V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Curva de Interruptor Termomagnético ITM 1250 A Con Regulación Electrónica

Io

100

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección

10

Tiempo (seg)

1

0.1

0.01

I NOMINAL (In) REGUL. ELECTRÓNICA (Io)

1250 0.9 I reg = 1013

1000

100

I/Ir

10

1

0.1

0.001

A

REGULACION TÉRMICA (Ir)

x In

REGULACION MAGNÉTICA (Im)

A

>

I Carga =

901

A

0.9

x Io

Ir=0.81

2

x Ir

Im=1.62

OK Según IEC 60989

Página 2 de 7

14/09/2017

HOSPITAL REGIONAL DE VIRÚ

V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Curva Característica de Fusible Tipo K

Tiempo de Fusión Mínima

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección

200

140

80

100

65

50

40

30

25

15

20

12

8

10

6

3

2

1

1000

100

Tiempo (seg)

10

1

0.1

0.0180

4731.3

10000

1000

Ing. Proyectista: JAIME TRUJILLO VIDAL CIP N° 33024, CALFUSE-001

100

10

1

0.01

Corriente (A) F2 50A min

Página 3 de 7

F1 140A min

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V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Curva Característica de Fusible Tipo K

Tiempo de Fusión Total

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección

200

140

80

100

65

50

40

30

25

15

20

12

8

10

6

3

2

1

1000

100

Tiempo (seg)

10

1

0.1

0.0135 4731.3

10000

1000

100

10

1

0.01

Corriente (A) F2 50A tot

Página 4 de 7

F1 140A tot

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V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Curva Daño Térmico de Transformador 10000

Curva Standart ANSI/IEEE C57.109-1985

1000

Tiempo (seg)

100

t (seg)

In

2000

2

300

3

100

4

50

5

12,5

10

3

20

2

25

10

1

1000

Veces la Corriente Nominal (x In)

100

10

1

0.1

Curva Tiempo/Corriente para Transformador de 800 kVA 10000

Cálculo de P ro tecció n y Co o rdinació n de P ro tecció n

1000

10

1

Página 5 de 7

1000

Corriente (A)

100

10

0.1 1

Tiempo (seg)

100

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V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Simulación Falla en Baja Tensión Superposición de Curvas ITM y F2 ITM 1250A

F2 50A min

F2 50A tot

Traf 800 kVA

F1 140A min

F1 140A tot

100

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección

1 F1

ZL 10

2 F2 3.741

ZT

3

1

0.1 0.0687

0.0112

843.4

34.2

10000

1000

100

10

0.01 1

Tiempo (seg)

ITM

Corriente (A)

Página 6 de 7

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V. 1.1

Subestación N° SE01

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección Programa desarrollado por A. T.

Simulación Falla en Media Tensión Superposición de Curvas F1 y F2

JAIMETRUJILLO33024-001

100

Cálculo de Protección y Coordinación de Protección

1 F1

ZL

10 2 F2 ZT

3

1

0.1

0.0268

0.0135

4731.3

Página 7 de 7

10000

Corriente (A)

1000

100

10

0.01

1

Tiempo (seg)

ITM

F2 50A min

F1 140A min

F2 50A tot

F1 140A tot

14/09/2017

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

1.13. SELECCIÓN DE AISLADORES Los criterios que se tomaran en cuenta para le selección del aislamiento serán las siguientes: 1.13.1. Aislación Necesaria por Contaminación. La zona del proyecto, según la tabla I y II de la norma IEC 815; tendrán las siguientes características: 

Nivel de Polución. Longitud de la Línea de Fuga Tensión Máxima entre Fases.

:

Light : :

.

16 mm/kV². 25 kV.

Hallamos la mínima longitud de Fuga : 𝐿𝑓𝑚𝑖𝑛 = 16

𝑚𝑚 × 25𝑘𝑉. 𝑘𝑉 2

𝐿𝑓𝑚𝑖𝑛 = 400 𝑚𝑚 1.13.2. Condiciones de Trabajo. - Altura de trabajo sobre el nivel del mar en m (H). - Temperatura Promedio (T). - Coeficiente de expansión térmica del aire (𝛼). - Presión Atmosférica a la altura H en Hg. - Presión atmosférica a la altura H en cmHg (𝐵𝑂 ). - Densidad relativa del aire. - Coeficiente de Suciedad (S). - Tensión de Trabajo en kV (U).

: : : : : : : :

1000 m.s.n.m 20 °C. 0.003679 𝐵 76 𝛿 1.3 10

1.13.3. Densidad Relativa. Consideramos las siguientes fórmulas. 𝐻 = 18400 × [1 + (𝛼 × 𝑇)] 𝐿𝑜𝑔 𝛿=

𝐵𝑂 … (𝐼) 𝐵

3.86 × 𝐵 … (𝐼𝐼) 273 + 𝑇

Reemplazando valores en I y II, obtenemos: 𝐵 = 72.44 𝛿 = 0.9543 𝛿1 = √0.9543 = 0.977 1.13.4. Tensión de Descarga bajo Lluvia. Esta dada por: 𝑈𝐶 = 2.2 × 𝑈 ×

𝑆 𝛿1

Reemplazando valores tenemos:

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

𝑈𝐶 = 2.2 × 10 ×

1.3 0.977

𝑈𝐶 = 29.27 𝑘𝑉 1.13.5. Tensión de Impulso. Esta dada por: 𝑈𝑖 = 𝑈𝑖 =

𝑈 √𝛿 10

√0.9543

𝑈𝑖 = 10.24 𝑘𝑉 Interpolando según la tabla 3-II (C.N.E): 17.5 --------------- 95 10.2 --------------- X 24.0 --------------- 125 El valor de “X” es: 𝑋 = 68.29 𝑘𝑉 1.13.6. Tensión de Descarga en Seco. Esta dada por: 𝑈𝑑𝑠 = 3.3 × 𝑈 × 1.05 𝑈𝑑𝑠 = 34.65  Conclusión: Para la selección de los aisladores se tendrá en cuenta valores iguales o mayores a los calculados. 1.14. CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA 1.14.1. Cálculo de la Resistividad del Terreno en PMI. Calculamos por la fórmula de Dwigth, para obtener la resistividad equivalente del terreno que rodea al electrodo: 𝜌=

𝑅𝑃 × 2𝜋𝐿 (Ω − 𝑚) 4𝐿 𝐿𝑛 ( − 1) 𝑑

Dónde: -

𝐿 𝑑 𝜌

: Longitud del electrodo (m) : Diámetro del electrodo de 5/8” (m) : Resistividad del terreno (Ω-m)

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: 2.40 : 0.0159

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD -

𝑅𝑃

: Resistencia de puesta a tierra máxima : 5 Ω

Reemplazando datos obtenemos: 𝜌=

5 × 2𝜋(2.4) (Ω − 𝑚) 4(2.4) 𝐿𝑛 ( − 1) 0.0159 𝜌 = 11.78 (Ω − 𝑚)

 Conclusión: Para obtener una resistencia de 5Ω (CNE) el terreno deberá tener una resistividad de 11.75 Ω-m; por lo tanto el terreno será tratado con tierra vegetal y sales higroscópicas, así como también la puesta a tierra llevara cemento conductivo para mejorar sus propiedades químicas. 1.14.2. Cálculo de la Resistividad del Terreno en RECLOSER. Calculamos por la fórmula de Dwigth, para obtener la resistividad equivalente del terreno que rodea al electrodo: 𝜌=

𝑅𝑃 × 2𝜋𝐿 (Ω − 𝑚) 4𝐿 𝐿𝑛 ( − 1) 𝑑

Dónde: -

𝐿 𝑑 𝜌 𝑅𝑃

: : : :

Longitud del electrodo (m) : 2.40 Diámetro del electrodo de 5/8” (m) : 0.0159 Resistividad del terreno (Ω-m) Resistencia de puesta a tierra máxima : 5 Ω

Reemplazando datos obtenemos: 𝜌=

5 × 2𝜋(2.4) (Ω − 𝑚) 4(2.4) 𝐿𝑛 ( − 1) 0.0159 𝜌 = 11.78 (Ω − 𝑚)

 Conclusión: Para obtener una resistencia de 5Ω (CNE) el terreno deberá tener una resistividad de 11.75 Ω-m; por lo tanto el terreno será tratado con tierra vegetal y sales higroscópicas, así como también la puesta a tierra llevara cemento conductivo para mejorar sus propiedades químicas. 1.14.3. Sección Mínima del Conductor de Tierra en PMI.

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

La sección mínima de los conductores de tierra se determinara en función de la corriente máxima previsible de falla. No obstante, en el diseño de la red se ha mantenido, basado en un criterio de prevención de los daños producidos por corrosión, como sección mínima 35 mm² para BT. y 25 mm² para MT. 1.14.4. Sección Mínima del Conductor de Tierra en RECLOSER. La sección mínima de los conductores de tierra se determinara en función de la corriente máxima previsible de falla. No obstante, en el diseño de la red se ha mantenido, basado en un criterio de prevención de los daños producidos por corrosión, como sección mínima 35 mm² para BT. y 25 mm² para MT.

1.14.5. RED DE TIERRA SUBESTACIÓN De acuerdo al CNE Suministro, para el conductor de puesta a tierra con un electrodo o conjunto de electrodos con un solo punto de puesta a tierra, la capacidad continua de corriente de los conductores de puesta a tierra no será inferior a la corriente de plena carga del transformador de suministro. La corriente nominal (corriente lado primario) a plena carga del transformador de suministro es: 800𝑘𝑉𝐴 = 46.18 A √3𝑋10

Los conductores de puesta a tierra admitirán corrientes iguales o superiores que la corriente del lado primario del transformador. Se adopta conductor de cobre de 70 mm2 que tiene una capacidad de 348 Amperios evitando las tensiones de toque y tensiones de paso. Para el cálculo de la puesta a tierra, se ha considerado una resistencia máxima de puesta a tierra de 5 Ohmios (con la implementación una malla y dos pozos construidos con cemento conductivo) para media tensión. Para la resistividad del terreno en la zona se toma como hipótesis el valor de 350 Ωm, correspondiente a un suelo de arena con limo como indica el estudio de suelos. No obstante, previamente a la ejecución de los trabajos deberá realizarse una medición in situ para confirmar la validez de la hipótesis, suplementando el tamaño de la malla en caso preciso. Resultados mediante el método de Schwarz: CALCULO DE MALLA A TIERRA DE SIST. M.T. (PAT - R< 5 Ohm) Dimensiones de la malla A= B= S= Nº conductores 1= Nº conductores 2= Longitud total=

10 5 50 3 2 40

m m m2

Conductor de Cu desnudo Sección=

70

mm2

Lado mayor Lado menor Superficie Instalación en paralelo al lado mayor Instalación en paralelo al lado menor

m

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SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD Diámetro= h=

0.0106 0.6

m m

S= N= l= r=

3/4 2 2.4 0.0093

mm

Resistividad del terreno rho=

350.00

Ohm·m

Profundidad de enterramiento

Electrodos

m m

Seccion de Varilla Nº de electrodos Longitud de electrodo de diám. 16 mm Radio del electrodo

Cálculo de las constantes K1 y K2 K1= 1.15 K2= 4.95 Cálculo de las resistencias R1= R2= R12=

23.53 70.54 16.83

Ohm Ohm Ohm

Resistencia de la malla Resistencia del conjunto de electrodos Resistencia mútua del conjunto

Cálculo de la resistencia combinada Malla - Electrodos R= 22.78 Ohm Resistencia del conjunto de malla y electrodos Cálculo de la resistencia con relleno de suelos artificiales La resistividad del terreno con tratamiento químico y tierra vegetal tendrá un 80% de disminución en la resistividad final R= 4.56 Ohm

CALCULO DE MALLA A TIERRA DE SIST. NEUTRO (PAT - R< 5 Ohm) Dimensiones de la malla A= B= S= Nº conductores 1= Nº conductores 2= Longitud total= Conductor de Cu desnudo Sección= Diámetro= h=

10 5 50 3 2 40

70 0.0106 0.6

m m m2

Lado mayor Lado menor Superficie Instalación en paralelo al lado mayor Instalación en paralelo al lado menor

m

mm2 m m

Profundidad de enterramiento

Electrodos S= N=

3/4 2

mm

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Seccion de Varilla Nº de electrodos SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

22 | P á g i n a

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD l= r=

2.4 0.0093

m m

Longitud de electrodo de diám. 16 mm Radio del electrodo

Resistividad del terreno rho=

350.00

Ohm·m

Cálculo de las constantes K1 y K2 K1= 1.15 K2= 4.95 Cálculo de las resistencias R1= R2= R12=

23.53 70.54 16.83

Ohm Ohm Ohm

Resistencia de la malla Resistencia del conjunto de electrodos Resistencia mútua del conjunto

Cálculo de la resistencia combinada Malla - Electrodos R= 22.78 Ohm Resistencia del conjunto de malla y electrodos Cálculo de la resistencia con relleno de suelos artificiales La resistividad del terreno con tratamiento químico y tierra vegetal tendrá un 80% de disminución en la resistividad final R= 4.56 Ohm 1.15. CALCULO DE LA VENTILACION EN LA SUBESTACION PARTICULAR PROYECTADA 1.15.1. Diseño por ventilación natural Para que se produzca una ventilación natural en un ambiente de transformadores se requiere contar con aberturas de tamaño apropiado en la parte inferior y superior de paredes opuestas que comuniquen al exterior. Para determinar estas aberturas se toma la expresión siguiente de la Guía de Ingeniería de Schneider Electric para ventilación de subestaciones 𝑆=

0,18 · 𝑃 √𝐻

S’ = 1,1·S Donde: P: pérdidas térmicas del transformador al ambiente (kW) H: diferencia de altura entre las aberturas [m] S: área de abertura en la superficie inferior de la pared [m2] S’: área de abertura en la superficie superior de la pared [m2]

Datos de entrada:

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23 | P á g i n a

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD P = 5 kW (1% de la potencia demandada) H=3m Resultados: S = 0.55 m2 (área para ingreso de aire) S’ = 0.60 m2 (área para salida de aire)

Se utilizara dos rejillas de 2.50 m x 0.40 m haciendo un área de 1.00m² en la parte superior (salida de aire) y en la parte inferior (ingreso de aire), teniendo todo el sistema de diseñado para ventilación natural. 1.16. CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS 1.16.1. Selección de la Longitud del Poste. 𝐻 = 𝐻𝑐𝑝 + 𝑓𝑚𝑎𝑥 + 𝐻𝑙 + 𝐻𝑒 + 𝐻𝑡 Dónde: -

H Hcp fmax Hl He Ht

: : : : : :

Altura total del poste. Separación entre la punta del poste y el conductor (0.70 m). Flecha máxima (0.704 m). Altura mínima del conductor al suelo (7.00 m). Longitud de empotramiento del poste (H/10). Altura mínima del conductor a la red de teléfono (1.80 m).

Reemplazando: 𝐻 = 0.7 + 0.704 + 7 +

𝐻 + 1.8 10

𝐻 = 11.4 Por lo tanto seleccionamos postes de 13 metros de longitud. 1.16.2. Cálculos de Esfuerzos. De acuerdo a la zona del Proyecto, se establecen las siguientes premisas: a.- Altura de Empotramiento (Ht): 𝐻𝑡 = 𝐻𝑡 =

𝐿 𝑚 10

13 = 1.3 𝑚 10

b.- Altura del Poste expuesta al Viento (HPV): 𝐻𝑃𝑉 = 13 − 𝐻𝑡 LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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24 | P á g i n a

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD 𝐻𝑃𝑉 = 13 − 1.3 = 11.70 𝑚 c.- Diámetro del Poste en el punto de Empotramiento (de): 𝑑𝑒 = 𝑑𝑏 −

-

(𝑑𝑏 − 𝑑𝑝 ) × 𝐻𝑡 (𝐻𝑃𝑉 + 𝐻𝑡 )

Dónde: db : Diámetro del poste en la Base. : 0.375 dp : Diámetro del poste en la Punta. : 0.180 Ht : Altura de Empotramiento. : 1.300 HPV : Altura del poste expuesta al viento. : 11.70 Reemplazando obtenemos: 𝑑𝑒 = 0.375 −

(0.375 − 0.180) × 1.3 (11.7 + 1.3)

𝑑𝑒 = 0.355 d.- Área del Poste Expuesta al Viento (HPV): 𝐴𝑃𝑉 = 𝐻𝑃𝑉 ( 𝐴𝑃𝑉 = 11.3 ×

𝑑𝑝 + 𝑑𝑒 ) … 𝑚² 2

(0.375 + 0.355) … 𝑚² (2)

𝐴𝑃𝑉 = 4.27 𝑚² e.- Presión del Viento sobre el Poste (PV): 𝑃𝑉 = 𝑘𝑉 2

-

Dónde: k V

: Constante. : Velocidad del Viento

Reemplazando:

: 0.0042 : 90 km/h

𝑃𝑉 = 0.0042 × 902 𝑃𝑉 = 34.02 𝑘𝑔/𝑚²

f.- Fuerza del Viento sobre el Poste (FVP) y su Punto de Aplicación (Z): 𝐹𝑉𝑃 = 𝑃𝑉 × 𝐴𝑃𝑉 … (1) 𝑍=

𝐻𝑃𝑉 𝑑𝑒 + 2𝑑𝑝 ( ) … (2) 3 𝑑𝑒 + 𝑑𝑝

Dónde:

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25 | P á g i n a

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

-

PV : Presión debido al viento. APV: Área del pose expuesta al viento. HPV: Altura del poste expuesta al viento. dp : Diámetro del poste en la punta. de : Diámetro del poste en el Empotramiento.

: 34.02 kg/m² : 4.27 m² : 11.70 m : 0.18 m : 0.355 m

Reemplazando en 1: 𝐹𝑉𝑃 = 34.02 × 4.27 = 145.27 𝑘𝑔. 𝑓 Reemplazando en 2: 𝑍=

11.27 0.355 + 2(0.18) ( ) 3 0.355 + 0.18

1.16.3. CÁLCULO DE CIMENTACION DE POSTES a.- Características de Empotramiento Fp

11.70 m.

t1 Condición de Equilibrio:

t 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑨𝒄𝒕𝒖𝒂𝒏𝒕𝒆 (𝑴𝒂 ) ≤ 𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 (𝑴𝒓 ) 𝐹𝑝 (ℎ + 𝑡) ≤

-

b a

𝑃 4𝑃 [𝑎 − + 𝐶𝑎𝑡³] 2 3𝑎𝜎

Dónde: P : Peso total (poste + equipo + transformador + macizo). C : Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo del talud. He : Altura libre de poste : 34.02 kg/m² 𝜎 : Presión admisible del terreno : 11.70 m a : Ancho del macizo : 0.9 m b : Largo de macizo : 0.9 m

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

-

t1 t 𝜎𝐶 Fp

: : : :

Profundidad enterrada del poste : 1.3 m Profundidad del macizo : 1.4 m Peso específico del concreto : 2200 kg/m³ Fuerza que admite la punta de poste : 400 kg

Diámetro del poste en el empotramiento será de 0.3525 m b.- Peso del Macizo (Pm): 𝑃𝑚 = (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 − 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑐ó𝑛𝑖𝑐𝑜) × 𝜎𝐶 … (𝛾) Siendo:

𝑡1 [𝐴 + 𝐴𝑏 + √𝐴𝑒 𝐴𝑏 ] … (1) 3 𝑒 𝑉𝑀𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 = 𝑡 × 𝑎 × 𝑏 … (2)

𝑉𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑐ó𝑛𝑖𝑐𝑜 =

Hallando Ae y Ab: 𝐴𝑒 = 𝜋

0.35252 = 0.0976 𝑚² 4

𝐴𝑏 = 𝜋

0.3752 = 0.110 𝑚² 4

Reemplazando en (1): 𝑉𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑐ó𝑛𝑖𝑐𝑜 =

1.3 [0.0976 + 0.110 + √0.0976 × 0.110] 3 𝑉𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑐ó𝑛𝑖𝑐𝑜 = 0.135 𝑚³

Reemplazando en (2): 𝑉𝑀𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 = 1.3 × 0.9 × 0.9 𝑉𝑀𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 = 1.053 𝑚³ Reemplazando en (𝛾): 𝑃𝑚 = (1.053 + 0.135) × 2200 𝑃𝑚 = 2613.6 𝑘𝑔 c.- Peso Total: 𝑃 = 𝑃𝑜𝑠𝑡𝑒 + 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 + 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑀𝑎𝑐𝑖𝑧𝑜 𝑃 = 1450 + 100 + 665.75 + 2613.6 𝑃 = 4829.35 Por lo tanto: 𝑀𝑎 = 400 × (11.60 + 1.30) = 5160 𝑘𝑔. 𝑚 4829.35 4 × 4829.35 𝑀𝑟 = [0.9 − ] + 2000 × 0.9 × 1.4³ = 6248.61 2 3 × 0.9 × 2 × 104 Se comprueba: 𝑀𝑟 > 𝑀𝑎 LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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1.17. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD Esta sección cubre las distancias mínimas que deben conservar los conductores de las líneas de acuerdo a lo previsto por el Código Nacional de Electricidad. 1.17.1. Entre Conductores Eléctricos. a) Del mismo circuito: - Distancia vertical. : 0.4 m - Distancia horizontal. : 0.4 m - Distancia angular. : 0.4 m b) De diferentes circuitos de la misma tensión: - Distancia horizontal. : 0.4 m - Distancia vertical. : 0.4 m c) De diferentes circuito de diferente tensión: Para este caso se situaran a mayor altura los conductores de tensión más elevada. En este caso que fuera preciso se sobre elevará la línea existente, la modificación será responsabilidad del nuevo instalador. La distancia vertical entre conductores de diferentes circuitos en cualquier punto, bajo condiciones de trabajo normal, no deberá ser menor que los valores siguientes: -

Circuitos paralelos por lo menos un vano. Circuitos cruzados y ambos en el mismo poste. Circuitos cruzados y ambos en diferentes postes.

: 1.2 m. : 1.0 m. : 1.2 m.

1.17.2. A Estructuras.

a. De la estructura soportadora: La separación mínima entre los conductores y sus accesorios en tensión y a sus estructuras soportadoras no deberán ser menor que 0.20 m.

b. De otras estructuras: 1) Verticalmente encima de cualquier techo o estructura similar, normalmente no accesible pero sobre la cual pueda pararse una persona. : 4.00 m. 2) Verticalmente encima de cualquier techo o estructura similar, sobre la que no se pueda parar una persona. : 3.50 m. 3) En cualquier dirección desde paredes planas u otras estructuras normalmente no accesibles. : 2.00 m. 4) En cualquier dirección desde cualquier parte de una estructura normalmente accesibles a personas incluyendo aberturas de ventanas, balcones o lugares de estadía similar. : 2.50 m.

c. A la superficie del terreno: El término terreno incluye todas las áreas elevadas y no techadas accesibles al tránsito o lugares concurridos como terrazas, patios, plataformas y paraderos. 1) A carreteras y Avenidas: - Al cruce : 7.00 m. LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

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-

A lo largo

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: 6.00 m.

2) A Calles y Caminos: - Al cruce : 6.00 m. - A lo largo : 5.50 m. 3) A áreas no transitables por vehículos: - Al cruce : 4.50 m. - A lo largo : 4.50 m.

d. A líneas de Comunicaciones: Serán consideradas como líneas eléctricas de tensión secundaria y su cruzamiento no será menor que 1.80 m. Se evitará siempre que se pueda, el paralelismo con las redes primarias, cuando ello no sea posible se mantendrá entre los conductores más próximos de una y otra línea una distancia superior a la altura del poste más alto.

e. A Bosques, Árboles y Arbolados: Para evitar las interrupciones del servicio y posibles incendios producidos por el contacto de las ramas o troncos de árboles con los conductores de la línea eléctrica, deberá establecerse, mediante la indemnización correspondiente, una zona de poda de arbolado o ambos lados de la línea cuya anchura será la necesaria para que, considerando los conductores en su posición de máxima desviación bajo la acción de la hipótesis de la flecha máxima, su separación del arbolado no sea inferior a 2.00 m.

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29 | P á g i n a

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GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017

ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO V METRADO

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OBRA : SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 DESCRIPCION

ITEM

Subtotal (S/)

1.00 SUMISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES 2.00 MONTAJE ELECTROMECÁNICO 3.00 TRANSPORTE A ALMACEN DE LA OBRA COSTO DIRECTO (C.D.) GASTOS GENERALES

10.00%

UTILIDAD

8.00%

SUB TOTAL I.G.V.

18.00% COSTO TOTAL (S/)

Total (S/)

SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 TOTAL

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

Unid.

Cant.

Unid

2.00

1.00

POSTES Y CRUCETAS DE MADERA

1.01

Poste de C.A.C. de 13 m/400 daN (Incluye perilla)

2.00

MEDIA LOZA, MENSULA, MEDIA PALOMILLA

2.01

Media loza soporte co. CAV 750 kg, 1.10 x 0.60 m ancho, 320 mm diam. interior

Unid

1.00

2.02

Mensula e C.A.V. 1.00/250

Unid

3.00

2.03

Media Palomilla 1.10/30

Unid

1.00

3.00

CRUCETA DE MADERA

3.01

Cruceta de madera tornillo tratada dimensiones 5"x 5"x 1.52 m l de largo

Unid

3.00

4.00

CONDUCTORES Y ACCESORIOS

4.01

Conductor de Aleación de Aluminio AAAC-70 mm²

m

29.00

4.02

Alambre de amarre

4.03

Conector de dos vias para conductores de AAAC-70mm²

5.00

AISLADORES Y ACCESORIOS

5.01 5.02

m

12.00

Unid

6.00

Aislador polimerico tipo pin 25 kv incluye espiga y/o soporte

Unid

3.00

Aislador polimerico tipo pin extensor de linea 25 kv incluye accesorios

Unid

3.00

5.03

Espiga de AºGº para vértice de poste , para PIN clase 56-3

Unid

3.00

5.04

Espiga para cruceta de madera de 19mm Φ x 318mm long. Para aislador de porcelana PIN clase 56-3

Unid

3.00

6.00

FERRETERIA PARA ESTRUCTURAS

6.01

Abrazadera p/brazos de apoyo en angulo en estructuras aereas

Unid

3.00

6.02

Abrazadera para fijar cable unipolar n2xsy

Unid

24.00

6.03

Arandela cuadrada curvo de acero galvanizado 75x75x4,5mm agujero 17,5mmø

Unid

15.00

6.04

Arandela cuadrada plana de acero galvanizado 75x75x4,5mm agujero 21mmø

Unid

40.00

6.05

Cinta scotch 2210 mastic 4"x3m para proteccion corrosion

Unid

3.50

6.06

Diagonal apoyo p/crucetas de madera l=1,2m para estructura de 10kv

Unid

6.00

6.07

Fleje de acero inoxidable con hebilla de acero inoxidable

Unid

24.00

6.08

Perno de acero galvanizado cabeza exagonal 5/8"x7" con tuerca

Unid

10.00

6.09

Plancha de cu con agujero de 20mmø para linea tierra

Unid

35.00

6.10

Soporte del recloser aereo , de fo go con abrazadera 320 mm diametro

Unid

1.00

6.11

Tubo fo go p/instalacion electrica de 1 1/2 " diametro x 6 ml

Unid

3.00

6.12

Tubo F°G° p/inst. elect. 5" diam. x 6 ml

Unid

3.50

6.13

Varilla roscada acero galvanizado 16mmø x 550mm, lineas aereas

Unid

7.00

6.14

Conector de cobre tipo perno partido

Unid

22.00

Precio

SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 TOTAL

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

Unid.

Cant.

6.15

Placa de señal de peligro y accesorios de fijación

Unid

5.00

6.16

Abrazadera para fijación de cables de energía

Unid

11.00

6.17

Zuncho 3/4"

m

2.00

6.18

Placa de numeracion de estructura y accesorios de fijación

Unid

3.00

6.19

Placa de secuencia de fases y accesorios de fijación

Unid

3.00

6.20

Placa de señal de puesta a tierra y accesorios de fijación

Unid

3.00

7.00

RETENIDAS Y ACCESORIOS

7.01

No aplica al proyecto.

Unid

0.00

8.00

PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS

8.01

conductor de cobre desnudo temple blando, 19 hilos, de 70mm2 para bajada a tierra

m

18.00

8.02

conductor de cobre desnudo temple blando, 7 hilos, de 35mm2 para bajada a tierra

m

36.00

8.03

conductor de cobre desnudo temple blando, 7 hilos, de 25mm2 para bajada a tierra

m

50.00

8.04

electrodo de cu de 19mm∅ x 2400mm de longitud

Unid

4.00

8.05

Soldadura cadweld (90gr)

Unid

2.00

8.06

Grapas fijadoras en "U" de cooperweld

Unid

12.00

8.07

Tierra negra vegetal cernida

m3

5.60

8.08

Conector tipo ab de cobre para electrodo de 19mm∅

Unid

4.00

8.09

Listón de madera tratada de 3m x 0,1m

Unid

12.00

8.10

Bentonita sodica (saco de 30 kg)

Unid

12.00

8.11

Molde para Soldadura Cadweld

Unid

1.00

8.12

Cemento conductivo (10kg)

Unid

12.00

8.13

Tubo de PVC-P de 6.0m de longitud x 1/2"∅

Unid

4.00

8.14

Caja de registro de concreto para inspeccion de puesta de tierra

Unid

4.00

8.15

Accesorio para electrodo de CU antihurto

Unid

4.00

8.16

Conductor cableado TW 750v unipolar amarrillo de 35mm2

m

10.00

9.00

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

9.01

Seccionador Fusible Riguido 1Ø (Cut-out) 27 KV,200AA,170KV-BIL

Unid

3.00

9.02

Transformador de Tension y corriente (Trafomix) 10/0,23 Kv, 125 Kv BIL, 60/5A

Unid

1.00

9.03

Interruptor de recierre automatico (Recloser) con sistema de control automatico

Unid

1.00

9.04

Transformador de corriente toroidal exterior, clase 2, 20/1A, 1VA

Unid

1.00

9.05

Tablero de control con rele electronico

Unid

1.00

9.06

Cable aliment. control para medicion tipo NLT 7x4 mm2

m

10.00

9.07

Murete de concreto medidas 1.60 x 0.60 x 0.35 m altura (portamedidor)

Unid

1.00

9.08

Caja metalica y medidor electronico elster-A3RALN 120-480V, 5A, 7 hilos. Cl 0.2

Unid

1.00

Precio

SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 TOTAL

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

Unid.

Cant.

10.00

RED ELÉCTRICA SUBTERRANEA 10 kV

10.01

Cable de energia N2XSY, 1x50 mm² 18/30 kV.

m

735.00

10.02

Cinta de señalización rojo

m

160.00

10.03

Ducto de concreto 4 vias

und

160.00

10.04

Tubo de F°G° de 5" DIAM x 6 ML.

und

4.00

10.05

Buzon de Concreto Armado

und

8.00

10.06

Ladrillo rustico

und

160.00

10.07

Zolado de concreto de 175kg/cm2

m3

7.50

10.08

Terminal termocontraible 25kV, uso interior, para cable N2XSY 1x50 mm².

kit

3.00

10.09

Terminal termocontraible 25kV, uso exterior, para cable N2XSY 1x50 mm².

kit

10.00

11.00

SUBESTACIÓN CONVENCIONAL DE 800 kVA 10 kV

11.01

CELDA DE LLEGADA

und.

1.00

Celda de llegada con Interruptor Automático en SF6, 24 KV, 630 / 1000 A, 125 KV, 20 KA de ruptura, provista con Relé de protección electrónico, para protecciones contra sobre intensidades, fallas a tierra, cortocircuitos entre fases y entre fases a tierra (funciones 50/51, 50/51N), del tipo autónomo, autoalimentado, integrado totalmente a la celda. Con conectores especiales para salida de cable N2XSY. CELDA DE TRANSFORMACIÓN

und.

1.00

Con Acceso frontal y posterior de 2 puertas, 2200(a) x 1600(p) x 2200(h) mm. Terminal termocontraible 25kV, uso interior, para cable N2XSY 1x50 mm².

und. kit

2.00 3.00

und.

1.00

und.

1.00

m

60.00

11.01.01 11.02

11.02.01

11.03 11.03.01 11.03.02 10.02 11.02.01

Celdas Remonte 24 KV, 630 / 1000 A para ingreso de cables N2XSY, 3-1x50 mm2, 18/30 KV. Con conectores especiales para ingreso de cable N2XSY. CELDA PROTECCIÓN A TRANSFORMADOR

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

Transformador trifasico seco de 800 kVA, 10/0.4 kV Dyn11 para instalación interior, altura operación 1000 msnm.

12.00

TABLERO AUTOSOPORTADO 400V

12.01

Medidas: 800(a) x 1000(p) x 1800(h). Equipada con un Interruptor termomagnético general de baja tensión, de 3x1250A, regulable, 35kA / 400V.

12.02

Cable de energía tipo NX2OH 3(3-1x240 mm² - 1,0 kV)

13.00

EQUIPOS DE MANIOBRA EN SUBESTACIÓN PARTICULAR

13.01

Pértiga de 2.00 m. con aislamiento para 30 kV.

Pza.

1.00

13.02

Banco de maniobras

Pza.

1.00

13.03

Guantes de jebe con aislamiento de 30 kV.

Pza.

1.00

13.04

Casco Dieléctrico

Pza.

1.00

13.05

Zapato Dieléctrico

Pza.

1.00

13.06

Revelador Luminoso y audible

Pza.

1.00

SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Precio

MONTAJE ELECTROMECÁNICO Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

1.00

ESTUDIO DE COORDINACION

1.01

Estudio de Coordinacion de la Proteccion

2.00

OBRAS PRELIMINARES

2.01

Cartel para Obra

2.02

Supervisión e Inspección del Instituto Nacional de Cultura (INC)

2.03

Unid.

METRADO Cant.

glb

1.00

und

1.00

km

0.10

Monitoreo del Estudio de Impacto Ambiental

glb

0.10

2.04

Replanteo topográfico de la línea y ubicación de estructuras

km

0.16

2.05

Ingeniería de Detalle

km

0.16

2.06

Informe de Gestion de Servidumbre

glb

1.00

2.07

Pagos por Suspensión Temporal del Suministro Eléctrico

glb

1.00

3.00

INSTALACIÓN DE POSTES

3.01

Transporte a Obra de Poste de C.A.C de 13 m a punto de izaje

und

2.00

3.02

Excavación de hueco para poste de concreto: 13 m en terreno normal (arcilloso arenoso) - tipo I

und

1.00

13 m en terreno arcilloso (arcilloso limoso con gravas) - tipo II

und

1.00

3.03

Izaje, cimentación, identificación y señalización de postes de C.A.C de 13 m

und

2.00

4.00

INSTALACIÓN DE MENSULA, MEDIA LOZA, PALOMILLA

4.01

Instalacion de media loza soporte co. CAV 750 kg, 1.10 x 0.60 m ancho, 320 mm diam. interior

Unid

1.00

4.02

Instalacion de mensula e C.A.V. 1.00/250

Unid

1.00

4.03

Instalacion de media Palomilla 1.10/30

Unid

1.00

4.04

Instalacion de cruceta de madera tornillo tratada

Unid

1.00

5.00

INSTALACIÓN DE RETENIDAS

5.01

No aplica al Proyecto

Unid

0.00

6.00

MONTAJE DE ARMADOS

6.01

Estructura para Seccionador automatico (RECLOSER)

Jgo

1.00

6.02

Estructura de Medicion en 10 kV PMI

Jgo

1.00

7.00

MONTAJE DE CONDUCTORES

7.01

Tendido de conductor N2XSY

m

735.00

7.02

Instalacion de terminal termocontraible

kit

13.00

8.00

PUESTA A TIERRA

8.01

Excavación para Puesta a Tierra tipo PAT-2, en terreno tipo II

und.

2.00

8.02

Instalación de puesta a tierra tipo PAT-2

und.

2.00

8.03

Relleno y Compactación para Puesta a Tierra tipo PAT-2

und.

2.00

Precio

MONTAJE ELECTROMECÁNICO Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

9.00

PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO

9.01

Prueba y puesta en servicio de la Línea

Unid.

METRADO Cant.

km

0.16

10.00

RED ELÉCTRICA SUBTERRANEA 10 kV

10.01

Seguro complementrio contra accidentes de riesgo eléctrico

gbl

1.00

10.02

Replanteo de trayectoria de red electrica subterranea

m

160.00

10.03

Señalizaciones P. ejecucion de obra.

gbl

1.00

11.00

RED ELECTRICA SUBTERRANEA PARTICULAR EN MT

11.01

Excavacion de zanja para tendido de conductor N2XSY

m³

109.00

11.02

Instalacion de zolado para instalacion de ducto de concreto de 4 vias

m³

7.20

11.03

Relleno y Compactacion de zanja para tendido de conductor N2XSY

m³

115.00

11.04

Excavacion de zanja para buzon de concreto

m³

15.00

11.05

Instalacion de Buzon de Concreto

und.

8.00

11.06

Pulido del armazon del buzon de concreto

und.

8.00

12.00

CELDAS DE REMONTE Y CELDAS CON SECCIONADOR

12.01

CELDA DE LLEGADA Celdas Remonte 24 KV, 1250 A para ingreso de cables N2XSY, 3-1x50 mm2, 18/30 KV. Con conectores especiales para ingreso de cable N2XSY.

und.

1.00

und.

1.00

und.

1.00

11.01.01 12.02

11.02.01

CELDA PROTECCIÓN A TRANSFORMADOR Celda de llegada con Interruptor Automático en SF6, 24 KV, 1250 A, 125 KV BILL, 20 KA de ruptura, provista con Relé de protección electrónico, para protecciones contra sobre intensidades, fallas a tierra, cortocircuitos entre fases y entre fases a tierra (funciones 50/51, 50/51N), del tipo autónomo, autoalimentado, integrado totalmente a la celda. Con conectores especiales para salida de cable N2XSY.

13.00

TANSFORMADORES

13.01

Transformador trifasico seco de 800 kVA, 10/0.4 kV Dyn11 para instalación interior, altura operación 1000 msnm, incluye Celda de transformación y conexiones

14.00

PUESTA A TIERRA

14.01

Excabaciones

m³

5.60

14.02

Retiro de escombros

m³

5.60

14.03

Instalación de malla y soldaura

glb

1.00

MONTAJE ELECTROMECÁNICO

Precio

TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 METRADO

ÍTEM

DESCRIPCIÓN

1.00

POSTES Y CRUCETAS DE MADERA

1.01

Poste de C.A.C. de 13 m/400 daN (Incluye perilla)

2.00

MEDIA LOZA, MENSULA, MEDIA PALOMILLA, CRUCETA

2.01

Unid.

Cant.

Unid

2.00

Media loza soporte co. CAV 750 kg, 1.10 x 0.60 m ancho, 320 mm diam. interior

Unid

1.00

2.02

Mensula e C.A.V. 1.00/250

Unid

3.00

2.03

Media Palomilla 1.10/30

Unid

1.00

3.00

CRUCETA DE MADERA

3.01

Cruceta de madera tornillo tratada dimensiones 5"x 5"x 1.52 m l de largo

Unid

3.00

3.02

Ferretería para Postes, Mensulas y Crucetas

Glb.

1.00

4.00

CONDUCTORES Y ACCESORIOS

4.01

Conductor de Aleación de Aluminio AAAC-70 mm²

km

0.03

4.02

Accesorios de Conductor

Glb.

1.00

5.00

AISLADORES Y ACCESORIOS

5.01

Aislador polimerico tipo pin 35 kv incluye espiga y/o soporte

Unid

6.00

5.02

Accesorios de Aisladores

Glb.

1.00

6.00

RETENIDAS Y ACCESORIOS

6.01

Cable de acero tipo siemens martin de 10 mmΦ-7 hilos

6.02

Accesorios para Retenidas

7.00

PUESTA A TIERRA Y ACCESORIOS

7.01

m

0.00

Glb.

0.00

conductor de cobre desnudo temple blando, 19 hilos, de 70mm2 para bajada a tierra

m

18.00

7.01

Conductor de cobre desnudo temple blando, 7 hilos, de 35mm2 para bajada a tierra

m

36.00

7.02

Conductor de cobre desnudo temple blando, 7 hilos, de 25mm2 para bajada a tierra

m

50.00

7.03

Electrodo de cu de 19mm∅ x 2400mm de longitud

Unid

4.00

7.04

Bentonita sodica (saco de 30 kg)

Unid

12.00

7.05

Accesorios para Puesta a Tierra

Glb.

1.00

8.00

EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA

8.01

Seccionador Fusible Riguido 1Ø (Cut-out) 27 KV,200AA,170KV-BIL

Unid

3.00

Transformador de Tension y corriente (Trafomix) 10/0,23 Kv; 60/5A ó recomendado por Concensionaria

Unid

1.00

8.03

Interruptor de recierre automatico (Recloser) con sistema de control automatico

Unid

1.00

8.04

Transformador de corriente toroidal exterior, clase 2, 20/1A, 1VA

Unid

1.00

8.05

Tablero de control con rele electronico

Unid

1.00

8.06

Cable aliment. control para medicion tipo NLT 7x4 mm2

m

10.00

8.07

Murete de concreto medidas 1.60 x 0.60 x 0.35 m altura (portamedidor)

Unid

1.00

8.08

Caja metalica y medidor electronico elster-A3RALN 120-480V, 5A, 7 hilos. Cl 0.2

Unid

1.00

9.00

EQUIPO DE LA SUBESTACIÓN

9.01

CELDA DE LLEGADA Celdas Remonte 24 KV, 1250 A para ingreso de cables N2XSY, 3-1x50 mm2, 18/30 KV. Con conectores especiales para ingreso de cable N2XSY.

und.

1.00

8.02

9.01.01

Precio

TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES Propietario

: GERESA LA LIBERTAD

Proyecto

: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 10 kV, HOSPITAL DE VIRÚ

Provincias

: VIRÚ

Region

: LA LIBERTAD

Fecha

: MAYO - 18 METRADO

ÍTEM 9.02

9.02.01

9.03

DESCRIPCIÓN CELDA PROTECCIÓN A TRANSFORMADOR Celda de llegada con Interruptor Automático en SF6, 24 KV, 1250 A, 125 KV BILL, 20 KA de ruptura, provista con Relé de protección electrónico, para protecciones contra sobre intensidades, fallas a tierra, cortocircuitos entre fases y entre fases a tierra (funciones 50/51, 50/51N), del tipo autónomo, autoalimentado, integrado totalmente a la celda. Con conectores especiales para salida de cable N2XSY.

Unid.

Cant.

und.

1.00

TANSFORMADORES

9.03.01

Transformador trifasico seco de 800 kVA, 10/0.4 kV Dyn11 para instalación interior, altura operación 1000 msnm, incluye Celda de transformación y conexiones

und.

1.00

9.03.02

Transporte a Obra

Glb.

1.00

SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Precio

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL DE VIRÚDISTRITO DE VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚREGIÓN LA LIBERTAD”.

GOBIERNO REGIONAL LA LIBERTAD

PROYECTO:

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” SNIP N°325420

EXPEDIENTE HIDRANDINA S.A.: GC-8768-2017

ESPECIALIDAD:

INSTALACIONES ELECTRICAS DESCRIPCION:

CAPITULO VI CRONOGRAMA DE OBRA

LKS INGENIERIA S.COOP-SUCURSAL PERÚ, TRUJILLO DIRECCION: Ca. 8 de Octubre 494, Distrito Florencia de Mora, Provincia de Trujillo Departamento La Libertad

SEDE LIMA DIRECCION: Ca. Alcanfores 495, Of. 613, Miraflores MAIL: [email protected] / [email protected] TELEFONO: 682-2915 / 682-2929

“SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION 10 kV-3Ø PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELECTRICA DEL MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL HOSPITAL PROVINCIAL DE VIRÚ-DISTRITO VIRÚ, PROVINCIA DE VIRÚ-REGIÓN LA LIBERTAD” Id

Nombre de tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

Duración

1 MONTAJE ELECTROMECANICO 1.1 OBRAS PRELIMINARES 1.1.1 Gestion ante autoridades publicas y la concesionaria 1.1.2 Trazo y replanteo 1.1.3 Transporte de equipos y materiales a obra 1.1.4 Señalizacion del area. 1.1.5 Corte del suministro electrico. 1.2 OBRAS CIVILES 1.2.1 Excavacion de zanja de 0.65x1.20m p/cable subterraneo 1.2.2 Instalacion de solado de concreto de 0.35 x 0.10 para los ductos 1.2.3 Montaje de Ductos de concreto de 1.00 C.A.V. 1.2.4 Relleno compactado con mat. Propio zanja 0.65x1.20 m (afirmado e=0.25m) 1.2.5 Construccion de buzon de concreto de 1.20x1.20mt x 1.30mt profundidad. 1.2.6 Eliminacion de material exedente 1.3 ESTRUCTURA DEL PUNTO DE DISEÑO 1.3.1 Armado del estructura punto de diseño(Instalación de ferretería y accesorios) 1.3.2 Conexionado del cable de 70mm2 AAAC a la Red de 10 kV 1.4 ESTRUCTURA PMI 1.4.1 Excavación de hoyo 1.0 mt x 1.3mt de profundidad. 1.4.2 Solado de concreto en el pozo de 0.10mt de altura. 1.4.3 Cimentación para poste de concreto f'c=175 kg/cm2 1.4.4 Izaje de poste de 13/400/180/380 1.4.5 Armado de la estructura PMI (Instalación de ferretería y accesorios) 1.4.6 Conexionado del cable de 50mm2 N2XSY a la Red de 10kV 1.5 ESTRUCTURA RECLOSER 1.5.1 Excavación de hoyo 1.0 mt x 1.3mt de profundidad. 1.5.2 Solado de concreto en el pozo de 0.10mt de altura. 1.5.3 Cimentación para poste de concreto f'c=175 kg/cm2 1.5.4 Izaje de poste de 13/400/180/380 1.5.5 Armado de la estructura RECLOSER (Instalación de ferretería y accesorios) 1.5.6 Conexionado del cable de 50mm2 N2XSY a la Red de 10kV 1.6 MONTAJE DE CONDUCTORES 1.6.1 Montaje del cable aereo AAAC-70mm2 desnudo desde la red existente al CUT OUT. (PMI) 1.6.2 Montaje del cable seco N2XSY 3-1X50mm2 18/30KV.desde PMI hasta la subestacion particular. 1.6.3 Conexionado del cable N2XSY 50mm2 18/30KV, al CUT OUT. 1.7 INSTALACION DE RETENIDAS 1.7.1 Excavacion de hoyo de retenida inclinada en terreno con vereda 1.7.2 Instalacion de retenida inclinada 1.7.3 Relleno y compactacion para el bloque de anclaje en retenida inclinada 1.7.4 Reposicion de veredas de concreto e= 0.20m 1.8 MONTAJE SUBESTACION PARTICULAR 1.8.1 Montaje de transformador trifasico seco de 800 Kva 10/0,4 kV 1.8.2 Montaje de celda de Acometida, tipo modular, 24 kV, 1250 A. 1.8.3 Montaje de celda de salida (Proteccion) con interruptor fusible y rele de falla a tierra 50N/51N, 24 kV, 630 A, 20 kA 1.9 EJECUCION DE TERMINACIONES 1.9.1 Ejecucion de terminación exterior termocontraíble para cable N2XSY 50mm2 24 kV (Kit para las 3 fases) 1.9.2 Ejecucion de terminación interior termocontraíble para cable N2XSY 50mm2 24 kV (Kit para las 3 fases) 1.10 MONTAJE DE SISTEMA DE MEDICION 1.10.1 Murete de concreto 1.10.2 Montaje de caja portamedidor trifasica LTM 1.10.3 Montaje de Trafomix medida de tension y corriente para uso exterior 24 kV 1.10.4 Montaje de medidor electronico trifasico del tipo A3RLQ + PUERTO RS485 DE 4 hilos 1.11 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA 1.11.1 Excavacion de hoyos pata puesta a tierra en terreno normal 1.11.2 Montaje de puesta a tierra BT