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EVIDENCIA 1: CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE APOYO CRITICO

APRENDIZ JUAN CARLOS RUMBO

INSTRUCTORA

JOHANNA GORDON GARCIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SUPERVISION DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA NOVIEMBRE DE 2019

SISTEMA DE APOYO CRITICO AGUA IMPORTANCIA DEL AGUA EN LA INDUSTRIA

El agua es la sustancia, materia prima y material de inicio más usado en la producción, proceso y formulación de productos.

    

Componente más utilizado y a veces el más caro generalmente revisado a profundidad por los auditores( regulación) Considerado siempre como sistema importante Agua purificada (WP) Agua para inyección (WFI)

Partes que componen un sistema de agua    

Pretratamiento Generación Distribución Almacenamiento PRETRATAMIENTO

TRATAMIENTO

ALMACENAMIENTO

SISTEMA PARA AGUA PURIFICADA DOBLE PASO: PRETRATAMIENTO, GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN.

SISTEMA PARA AGUA PURIFICADA CON INTERCAMBIO IONICO

DESIONIZADOR TÍPICO

Todos los sistemas de tratamiento de agua deben ser objeto de mantenimiento planificado, validación y seguimiento para asegurar la producción confiable de la calidad del agua. Deben tomarse en cuenta:    

El espacio disponible para la instalación La carga estructural de la infraestructura La provisión de acceso adecuado para el mantenimiento La aptitud para el manejo seguro de los químicos para generación y sanitización.

CALIFICACION DE DISEÑO Los materiales que entran en contacto con el agua deben cumplir las siguientes características:      

Prevenir filtraciones Resistencia a la corrosión Especificaciones sanitarias Acabado interno liso Ensamblaje, conexiones y uniones sanitarias Documentación SISTEMA PARA EL ACONDICIONAMIENTO, CALEFACCION Y VENTILACION DE AIRE (HVAC)

UNIDAD DE TRATAMIENTO DEL AIRE (U.A.T)

SISTEMA DE APOYO CRITICO VAPOR La generación industrial de vapor es el proceso mediante el cual se produce vapor a presiones por encima de la atmosférica, a partir de la energía de un combustible, o de energía eléctrica. El vapor producido será posteriormente utilizado en diferentes funciones de la fábrica, tales como aporte de calor en

procesos o movimiento de máquinas Los sistemas de vapor tienen hoy en día un uso muy extenso en aplicaciones diversas, tales como generación de energía mecánica y eléctrica, como agente calefactor en servicios comerciales e industriales, y como materia prima en determinados procesos entre otros. El vapor es utilizado de forma general como fuente de calor o para generar potencia mecánica. En las plantas térmicas el vapor se expande en una turbina, su energía es transformada en potencia mecánica, y esta a su vez en potencia eléctrica. En los procesos industriales el vapor es utilizado como fuente de calor para múltiples aplicaciones. En los sistemas de energía total, o esquemas de cogeneración, el vapor se utiliza para la producción combinada o secuencial de energía eléctrica y térmica, lo cual incrementa la eficiencia global del sistema. DESCRIPCION DE LA SALA DE CALDERA Y SU EQUIPAMIENTO Es el generador de vapor que se encuientra instalado en con una capacidad de generacion de 2,5 t/h. Su producción es continua durante las 24 horas todo el año.

Generador de vapor  La bomba que se muestra a continuación succiona el agua de los tanques de tratamiento y después la inyecta a la caldera

Bomba eléctrica encargada de inyectar el agua a la caldera

 En esta imagen se muestra el cabezal, que es el encargado de distribuir el vapor hacia las diferentes áreas de consumo

CABEZAL

DIAGRAMA GENERAL DE GENERACION DE VAPOR

DIAGRAMA DE FLUJO GENERACION DE VAPOR

TABLA DE DATOS DEL GENERADOR DE VAPOR

SISTEMA DE APOYO CRITICO GAS

INSTALACION ESTANDAR DE UNA UNIDAD GENERADORA DE GAS NITROGENO

INSTALACION ESTANDAR DE UNA UNIDAD DE MEMBRANA

SALIDA Y ABASTECIMIENTO DE GAS

DIAGRAMA DE PLANTA DE COMPRESION Y TRARTAMIENTO DE BIOGAS

Los números significan lo siguiente: 1) Entrada de biogás en la planta; 2) Medidor de flujo; 3) Manómetro; 4) Termómetro; 5) Compresor de biogás; 6) Sensor de presión; 7) Reserva de biogás; 8) Resfriador; 9) Filtro de H2S; 10) Secador; 11) Filtro de CO2; 12) Compresor de biometano; 13) Reserva de biometano; 14) equipo generador a biometano; 15) Válvula de alivio; 16) Refrigeración del agua a biogás; 17) Bomba de agua a biogás. A) Salida de biogás a baja presión (4-10 bar); B) Salida de biometano a media presión (1040 bar); C) Salida de biometano a media y alta presión (10-90 bar).

DOCUMENTACION Y REQUISITOS DE VALIDADCION DE LOS SISTEMAS DE APOYO CRÍTICO

FICHAS TÉCNICAS EQUIPOS DE MEDICIÓN DENTRO DE LA ORGANIZACIÓN

CONDICIONES DE USO Y CUIDADOS EN LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN

PERIODO DE CALIBRACION DE EQUIPOS Equipo

Uso

Termómetro

Diario

Frecuencia de mantenimiento Trimestral

Termo lactodensímetro Balanza

Diario

Semestral

Diario

Semestral

Higrómetro Cronometro

Diario diario

Anual anual

Verificación

Calibración

Una vez por semana Quincenal

Cuando lo requiera

Una vez por semana Mensual mensual

Cuando lo requiera

Cuando lo requiera

Cuando lo requiera Cuando lo requiera

CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS DE MEDICION

DOCUMENTACION

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO, VRIFICACION Y CALIBRACION DE EQUIPOS

FORMATO DE HOJA DE VIDA DE EQUIPOS DE MEDICION

FORMATO PARA REGISTRO Y TRAZABILIDAD EN ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN, MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN