• Author / Uploaded
• Francisco Sanches

Citation preview

GESTION DE STOCK: Modelo determinístico y Modelo Probabilístico

PROYECTO: FENIX MAQUINARIA Curso: -Diseño de Sistemas de Gestión

Docente: -Diaz Sanchez Jaime Eduardo

Autor: -Cabel Graus, Kimberly Helen -Mariños Santiesteban, Geancarlo -Ramos Arias, Keynes -Sanchez Blas, Francisco 1

-Villanueva Ulloa, Pablo

TRUJILLO-2016

2

PRESENTACION

Los alumnos de la carrera de Ingeniería Industrial se complace en presentar el siguiente trabajo de investigación en la empresa FENIX MAQUINAS S.A.C, con la finalidad de ampliar y aplicar los conocimientos sobre la gestión de stocks en las empresas basándonos en los modelos de gestión, teniendo como finalidad implementar sistemas de gestión, salud ocupacional y medio ambiente, adquiriendo competencia necesarias para alcanzar soluciones prácticas eficaces en la gestión de stocks con condiciones determinísticas o no determinísticas.

Abrigo la esperanza de que mis compañeros, docente y personas en general encuentren a lo largo de esta investigación, una alternativa agradable para tener conocimiento acerca de cómo realizar un adecuado estudio de una empresa viéndolo desde un plano de Diseño De Sistemas De Gestión, teniendo como un claro ejemplo la empresa FÉNIX MAQUINARIA S.A.C .

LOS ALUMNOS

3

INTRODUCCION La gestión de stocks es una función destinada a optimizar todo el conjunto de elementos almacenados por la empresa, intentando realizar una coordinación entre las necesidades físicas del proceso productivo y las necesidades financieras de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la disposición de los materiales, en las mejores condiciones económicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo. El problema fundamental de la gestión de stocks se centra en determinar cuál debe ser la cantidad que se debe mantener en almacén para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mínima estará basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, se basará en determinar la inversión máxima en existencias. Dentro de los cuales se utilizan Modelos de gestión considerándose el modelo determinístico y probabilístico para lograr de esta forma alcanzando soluciones prácticas y eficaces El siguiente proyecto busca analizar y generar propuestas en cuanto al proceso que se lleva a cabo en el are de ensamblaje de la empresa Fenix Maquinarias S.A., cuyo rubro es el diseño y fabricación de maquinaria para la industria alimentaria, servicio de torno y soldadura, mantenimiento y reparación de maquinaria y vehículos, doblez y rolado; compra y venta de maquinaria, así como la representatividad de Empresas Internacionales; cuyo objetivo es de satisfacer a sus clientes de manera eficaz, oportuna y con servicio de calidad. El presente proyecto se hace con la finalidad de minimizar el porcentaje de defectos presentados en la empresa Estableciendo normas internacionales como: ISO 9001, ISO 14001 y la OSHA 18000 para mejorar la calidad, salud ocupacional y medio ambiente.

4

LOS ALUMNOS

CAPÍTULO I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

5

1.1) DESCRIPCION DE FENIX MAQUINARIA: Es una empresa dedicada al diseño y fabricación de maquinaria para la industria alimentaria, servicio de torno y soldadura, mantenimiento y reparación de maquinaria y vehículos, doblez y rolado; compra y venta de maquinaria, así como la representatividad de Empresas Internacionales. Ofrece la mejor calidad en la fabricación de maquinarias. Cuenta con personal profesional capacitado para el desarrollo de los proyectos de sus clientes y cuentan con experiencia en el diseño de las fabricaciones de maquinarias en líneas de espárrago, alcachofa, pimiento, entre otros; y maquinaria en general.

1.2) DATOS GENERALES : En el rubro de: Razón Social: RUC:

Empresas Manufactureras Fénix Maquinarias S.A.C. 20482480714

Teléfono:

044-783185

Dirección:

Avenida Panamericana Norte Parque Industrial Sur

Ubicado en : Referencia de dirección:

Email: Página web:

Trujillo - Trujillo - La Libertad Carretera norte panamericana Km N° 562 Trujillo-Perú Fé[email protected] www.faresi.com.pe

1.3) MISION: “Ser un proveedor confiable, ofreciendo la mejor calidad, líder a nivel regional en el diseño y fabricación de maquinarias,

6

brindando servicios y asesoría especializada, procurando minimizar el impacto medio ambiental generado”

1.4) VISION: “Contar con el respeto y preferencia de nuestros clientes, trabajadores, accionistas, proveedores y demás grupos de interés, contribuyendo con el sano desarrollo de la comunidad”.

1.5) PRODUCTOS : 

COCEDOR DE ALCACHOFAS



LAVADORA DE PIMIENTO



FAJAS DE ENVASADO



CALIBRADORA DE ALCACHOFA

7



MOLINO TRITURADOR



SELLADORA DE BOLSAS

1.6) SERVICIOS:         

CORTE POR PLASMA CARROCERÍAS DISEÑO FABRICACIÓN MANTENIMIENTO COMPRA-VENTA ALQUILER REPARACIÓN De maquinaria para la industria alimentaria.

8

1.7) CLIENTES: LOGOS

EMPRESAS

SUNSHINE EXPORT S.A.C. ALICORP S.A.A. AGROINDUSTRIAS AIB S.A.C. CAMPOSOL S.A. SOCIEDAD AGRÍCOLA VIRU S.A. AGUALIMA S.A.C. GANDULES INC S.A.C.

PROCESADORA PERÚ S.A.C.

TAL S.A.

MOLINERA INCA S.A.

9

AGRÍCOLA ATHOS S.A.

DANPER S.A.C

CAPÍTULO II

Diagramas de procesos 10

2.1) MAPA DE PROCESOS: La Modelación de Procesos es la representación gráfica de los procesos que integran la organización y las relaciones existentes entre ellos. Un mapa de procesos es un diagrama de valor; un inventario grafico de los procesos de una organización. A continuación se presenta el Mapa de Procesos del a empresa FÉNIX MAQUINARIAS S. A. C. Se detallan los procesos que esta empresa Metal – Mecánica lleva a cabo para la elaboración de sus productos finales

11

2.2) DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS Esta descripción se puede llevar a cabo a través de un diagrama de flujo, donde se pueden representar estas actividades de manera gráfica e interrelacionadas entre sí. Los diagramas facilitan la interpretación de actividades en su conjunto, permiten una percepción visual del flujo y la secuencia de las mismas, incluyendo entradas y salidas necesarias, así como sus límites. De acuerdo a la empresa escogida: FÉNIX MAQUINARIAS S. A. C, el proceso a evaluar en la organización es el de ENSAMBLAJE DE FAJAS TRASNPORTADORAS. 12

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ENSAMBLAJE – FÉNIX MAQUINARIAS S.A.C El proceso seleccionado fue: ENSAMBLAJE DE FAJA TRANSPORTADORA, el cual consta de dos etapas: Ensamblaje de la Faja y Ensamblaje a la Carcasa. La propuesta de mejora que se detallará más adelante estará enfocada a la solución del problema más recurrente dentro de este proceso. Para ello, procedemos a detallar el proceso: ENSAMBLAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA 1. Colocación de caballetes y montaje de la bobina 2. Montaje de la banda -

Antes, verificar cara de rodadura de los rodillos.

-

Preparar el inicio y final de la banda.

-

Cortar esquinas del borde.

3. Determinar punto de vulcanización 4. Plegado en acordeón antes de introducir ENSAMBLAJE DE LA FAJA TRANSPORTADORA A LA CARCASA METÁLICA 5. Montaje de la superficie de trabajo. 6. Tensión y retención de la banda.

)

DIAGRA

13

MA DE PROCESOS

2.4) DIAGRAMA DE SUB-PROCESOS:

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS

Como sabemos, los procesos están formados por elementos básicos que los definen. Para llevar a cabo el registro de los elementos que definen el proceso identificado, junto a información relevante se emplea la FICHA TÉCNICA DE PROCESOS. FICHA TÉCNICA DE PROCESOS – FÉNIX MAQUINARIAS S.A.C Código

PAR – 0005

Nombre del proceso Ensamblaje de la máquina Misión del proceso Proporcionar un buen ensamblaje para el siguiente proceso. Responsable(s) del proceso Sr. Félix Silva Rodríguez Límites del proceso Inicio

Final

Decisión del responsable del proceso Visto bueno del responsable de al emitir la orden de ensamblaje. proceso. Entradas Piezas listas para ensamblar

Actividades Recepción de piezas

Especificaciones

Proveedores

Piezas cortadas

Área de corte

Piezas dobladas

Área de doblez

Guía de diseño Unión de piezas Salidas Máquina ensamblada sin soldar

Especificaciones Contar con el motor instalado Tener faja instalada

Clientes Área de soldadura

FICHA TÉCNICA DE PROCESOS – FÉNIX MAQUINARIAS S.A.C Controles / Indicadores (¿existen indicadores o controles para monitorear el proceso?) Código

Descripción

CM – 02

Incidencias de motores

CM – 03 Incidencias de no conformidad del cliente Restricciones Disponibilidad del motor. RECURSOS PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES

MATERIALES E INFRAESTRUCTURA

Herramientas Llaves de tuercas Tuercas y tornillos PERSONAS 02 Técnicos especializados - 01 Supervisor NORMATIVA Y LEGISLACIÓN Cumplir con los estándares establecidos.

SEGUIMIENTO Y CONTROL DE UN PROCESO

Infraestructura - Taller

El seguimiento y control constituyen la base para saber qué se está obteniendo, en qué extensión se cumplen los resultados deseados y por dónde se deben orientar las mejoras. FICHA TÉCNICA DEL INDICADOR – FÉNIX MAQUINARIAS S.A.C

DATOS IDENTIFICATIVOS TÍTULO Número de defectos por adhesión mensuales presentados por faja.

CÓDIGO UMR-251

DEFINICIÓN Cociente entre el número total de reclamaciones presentados por los clientes en fajas transportadoras por mes dividido entre el número de días que tiene al mes.

Indicador = N/P N → Nº total de reclamaciones P → N° total de días que tiene al mes

VALOR OBJETIVO Se pretende que el límite máximo de la media diaria de reclamaciones presentadas en un mes no sea superior a 1 reclamación.

GESTIÓN DE RIESGOS DE PROCESOS

-

La Gestión de Riesgos es un enfoque estructurado para manejar la incertidumbre relativa a una amenaza.

-

Es importante identificar a tiempo los riesgos existentes, para que no obstaculicen el cumplimiento de objetivos y metas trazados.

-

El objetivo de analizar los riesgos consiste en desarrollar su entendimiento. Suministra una entrada para las decisiones sobre si es necesario tratar los riesgos identificados y las estrategias del tratamiento del riesgo más adecuadas y eficaces en términos de costo.

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LOS PROCESOS – FÉNIX MAQUINARIAS S.A.C PROCESO:ENTREGA DE PEDIDOS OBJETIVO:MINIMIZAR EL “TIEMPO MUERTO” QUE EXISTE EN LA ENTREGA DE PEDIDO AL SISTEMA DE VENTAS Secuencia que podría presentar el riesgo RIESGO

CALIFICACION PROB. CONST.

DEMORA EN LA ENTREGE DEL CLIENTE ENTREGA DE PEDIDO ERRONEO

E

2

TIPO DE IMPACTO

EVALUACION MEDIDA DE RESPUESTO

INSATISFACION DEL CLIETE

MEDIA

MEJORA DE ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO

D

3

TOMA DE DATOS ERRONEO C

2

PERDIDA ECONOMICA

ALTA

VERIFICAR LA ENTREGA DE PEDIDO EN EL ALMACEN

COSTOS EN EL NIVEL DE PRODUCCION

MEDIA

VERIFICAR DATOS TOMADOS

PRODUCTOS DEFECTUOSOS

FALLAS TECNICAS

C

3

D

PROBABILI DAD

GENERA QUEJAS Y PERDIDA DE TIEMPO

MEDIA

CONTROL DE CALIDAD

RETRASOS

BAJA

MANTENIMIENT O DEL SISTEMA

2

Nº

Descripción

ALTA:

3

Es muy factible que el riesgo se presente

MEDIA:

2

Es factible que el riesgo se presente

1

Es muy poco factible que el riesgo se presente

BAJA:

Forma en la cual el riesgo podría afectar los resultados del proceso

CONSECUENCI A

Nº

Descripción

ALTO:

3

afecta en alto grado al proceso

MEDIO:

2

afecta en grado medio al proceso

BAJO:

1

afecta en grado bajo al proceso

Priorida d APLICACIÓN

Descripción

A

Acción inmediata, especificar planes de acción y atención de la alta dirección

B

Gestionar mediante procedimientos de monitoreo o respuesta específicos

C

Gestionar mediante procedimientos de rutina, es improbable que se necesite la aplicación específica de recursos

DE LEAN

MANUFACTURING Una de las herramientas que puede ser aplicada para la mejora de un proceso, es la metodología que implica la Gestión del modelo Lean Manufacturing. El sistema Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora continua; siempre velando por la satisfacción del cliente, cuyos objetivos son desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante procesos de negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de la reducción de limitantes: desperdicios (muda), variabilidad (mura), sobrecarga (muri). SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

DISTRIBUCIÓN DEL TALLER METAL-MECÁNICO

ZONA DE ALMACÉN Se observó desorden en el manejo del almacén. Muchas herramientas no estaban clasificadas, esta área estaba relativimanete lejos de las estaciones de trabajo.

ZONA DE FABRICACIÓN DE FAJAS

MANEJO DE RESIDUOS Como se puede apreciar, la disposición de los residuos generados no es la adecuada. Están ubicados a la intemperie, perjudicando los procesos, la salud y la estética del entorno.