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• Leonardo Marin Alccaccahua

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA ESCUEL A PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA SEGUNDA PRÁCTICA DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA 1

I. 

II.

OBJETIVO. Conocer las maneras de medición de presión y tener una referencia relativa de los instrumentos a utilizar. Realización de medición de presión total, presión dinámica, presión estática. Medición de la presión atmosférica del lugar.

INTRODUCCION.

La medición y el control de presión son las variables de proceso más usadas en los más distintos sectores de la industria de control de procesos. Además, a través de la presión se puede inferir fácilmente una serie de otras variables, tales como, nivel, volumen, flujo y densidad

III.

FUNDAMENTO TEORICO

1. DEFINICION DE PRESION. La presión (símbolo p)12 es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea. La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie. Cuando sobre una superficie plana de área se aplica una fuerza normal de manera uniforme, la presión viene dada de la siguiente forma:

P

F A

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión. Entre estas se tienen:    

Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en un proceso. Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño. En aplicaciones de medición de nivel. En aplicaciones de medición de flujo.

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE PRESION Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades. Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades

disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

a. Columnas de Líquido:     

Manómetro de Presión Absoluta. Manómetro de Tubo en U. Manómetro de Pozo. Manómetro de Tubo Inclinado. Manómetro Tipo Campana.

b. Instrumentos Elásticos:   

Tubos Bourdon. Fuelles. Diafragmas.

c. Instrumentos electromecánicos y electrónicos Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden clasificarse en: 

Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

   

Transductores de Presión Resistivos Transductores de Presión Capacitivos Transductores de Presión Magnéticos Transductores de Presión Piezoeléctricos

Ilustración 1.Principales características de los instrumentos para medir presión.

3. FUNCIONAMIENTO DE PRESOSTATOS a. Definición El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del cambio de un valor de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le conoce como interruptor depresión. En general, los presostatos son instrumentos mecánicos. Su ajuste se realiza mediante un tornillo o una pequeña leva, que aumenta la presión que ejerce sobre un muelle central y éste a su vez, sobre el contacto o contactos. Cuando la presión del sistema supera a la del muelle, los contactos varían de posición y al contrario, cuando la presión del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían nuevamente. Con esta maniobra, los contactos abren o cierran y permiten al control central del compresor o del equipo de aire comprimido que corresponda, realizar la maniobra para la que fue diseñado. Una aplicación típica de los presostatos es el arranque y paro de los compresores de pistón pequeños. Para compresores de gran tamaño y compresores rotativos, los presostatos abren o cierran los contactos para que el control central ponga el compresor en carga o descarga, actuando sobre las válvulas de despresurización, en el caso de los pistones o sobre la válvula de aspiración, en el caso de los rotativos.

Los presostatos también se han utilizado para otras aplicaciones. En los sistemas de seguridad controlando los valores de alta presión, como equipos de alarma para activar señales a distancia o simplemente para detectar la presencia de presión de aire en un determinado circuito. En el aire comprimido, los presostatos han sido muy empleados, pero poco a poco están siendo desterrados de las aplicaciones industriales y sustituidos por los transmisores de presión. Estos equipos tienen tamaños más pequeños, menos averías, al ser de mecánica más simple y una operativa muy superior.

b. Funcionamiento Un presostato de presión, permite el envío de una señal eléctrica o neumática a la consecución de una presión predeterminada impuesta por el usuario o por el fabricante. Para lograr este propósito se puede explotar diferentes tipos de construcción de acuerdo con diferentes aplicaciones: pistón mecánico, diafragma mecánico, electrónico con transductor integrado, electrónico con transductor separado.

IV.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR.