• Author / Uploaded
• Antero Holy Porta Porta

Citation preview

AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

NOMBRES: Felipe Alexander

APELLIDOS: Toledo Sanchez

ID: 000854317

CARRERA: Mecánica de mantenimiento

NOBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR: Aldo Fredy, Fernández Boga

CENTRO DE FORMACIÒN: Zonal (Ica – Ayacucho) - CFP chincha

Correo electrónico: [email protected]

Semestre: V

AÑO: 2017

1

TALLER DE PRCTICAS: SERVIS: Constructora Ramos S.A.C

RAZÒN SOCIAL (R.U.C): 206011966434

SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA: Servís de mecánica y soldadura que ofrece los siguientes servicios:

    

Estructuras metálicas. Trabajos en INOX, TIG. LINEAS DE TUBERIAS DE GASES Y VAPOR. TANQUES. REACTORES.

LUGAR DE TRABAJO:  La servís de mecánica y soldadura se destaca por hacer trabajo a la gran empresa Pesquera HAYDUCK.  La servís constructora ramos S.A.C tiene personal destacado para trabajos de montaje, desmontaje, mantenimiento y fabricación de tanques para dicha pesquera.  No obstante hacemos trabajos de estructura metálicas en el taller ubicado urbanización parques de chincha baja- Mz H – Lt.14 – Chincha baja como:      

Estrados. Toldos. Cerco. Andamios Techos metálicos. Tanque de reactor químico.

2

CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA Identificación del problema técnico de la empresa

Servis construcotra Ramos S.A.C

Poco personal de trabajo.

Residuos metálico que puede servir para segundo uso desperdiciado.

Mal calculo tiempo para concluir un trabajo programado.



Problema principal: Residuos metálico que puede servir para segundo uso desperdiciado.

Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora  El objetivo principal a tratar es el de utilizar los materiales nuevo adecuadamente y no desperdiciar lo sobrante; ya que de esa manera se lograra reducir lo costó de compra e insumos.

Objetivos específicos  Disminuir los costos de materiales de compra.  Utilizar bien los materiales nuevo.(mal medición, cortes o soldadura no estables o bien elaboradas)  No desperdiciar materiales para un segundo uso.

3

ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

Fabricación de Tanque reactor inoxidable.

Preparar los materiales e instrumento.

Cortar los materiales a medida establecida.

Armar estructura de la base. Soldar con inoxidable.

Armar estructura cuerpo cilíndrico. Cortar la plancha.

Dar forma cilíndrica según medida. Soldar con inoxidable. (Verificar) Fabricación e tapa.

Soldar y verificar medida. Fabricación de mini techo.

Soldar y verificar medida.

Transportar tanque.

4

Diagrama de proceso actual (DAP) Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Objeto: Elaborar tanque reactor inoxidable Actividad: Elaborar tanque reactor inoxidable Método: Actual/ Propuesto Lugar: EMPRESA PESQUERA HAYDUCK. Operario: Toledo Sanchez; Felipe Ficha Número:001 Compuesto por: Personal Mantenimiento. Aprobado por: Ramos Carpio Luis Alberto. Fecha: 17 de marzo Cant Tiempo Descripción (Und.) Preparar los materiales e 1 10 min. instrumento.

Actividad Operación Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m) Tiempo (min-hombre) Costo: Mano de Obra

Resumen Actu Propues al to 7 3 1h

-

Econo mía -

Material Total Observación Operación

Cortar los materiales a medida establecida.

1

20 min.

Operación

Armar estructura de la base.

1

1 hora.

Operación

Soldar con inoxidable

1

20 min.

Operación

Armar estructura cuerpo cilíndrico.

1

1 hora.

Operación

Cortar la plancha.

1

30 min.

Operación

Dar forma cilíndrica según medida Soldar con inoxidable. (Verificar)

1

30 min.

Operación

1

20 min.

Inspección

Fabricación e tapa.

1

1 hora.

Soldar y verificar medida.

1

20 min.

Inspección

Fabricación de mini techo.

1

1 hora.

Operación

Transportar tanque.

1

10 min.

Operación

12

6 horas 20 min.

Total

5

C

Operación

Análisis de las causas raíces

MAQUINARIA

FORMAS

Plan de trabajo no llevado al cabo correctamente.

Motivación a trabadores en bonos servicios.

Capacitación constante a trabajador. Maquinas en un mal estado. Insumos de mala calidad por precios más bajos.

Proceso de planificación mal planteado

Información sobre el uso de correcto de materiales.

Los trabajadores usan materiales más de lo requerido.

Personal no capacitado para trabajos requerido.

Materiales usados inadecuadamente (perdidas)

MANO DE OBRA

Condiciones insegura a sufrir caídas o golpes (ambiente no ordenado. El mal olor en la pesquera donde ofrece servicio.

MEDIO AMBIENTE

En el diagrama se puede observar las causas de déficit en la Servís Constructora Romos S.A.C.  Mal uso de los materiales por parte de trabajadores.  El ambiente laborar no apropiado.  Trabajos con tardes en ser acabados (mala planificación de días y horarios).

6

Diagrama de Pareto

Causas

Material perdido cantidad

Mala medición en materiales. Desorden en almacén. Materiales sobrantes para trabajos recomendados. Materiales robados por no dejarlo a la intemperie. Materiales cortados por otra servís causa utilidad del mismo. Otros hechos.

65 33 44

causa

50 10 10

Cantidad de desperdicios

Acumulad o%

Frecuencia acumulada

80 20

Mala medición en materiales.

65

32.18%

64

80%

Desorden en almacén.

33

48.51%

96

80%

44

70.30%

140

80%

la

50

95.5%

190

80%

causa

10

10.0%

200

60%

10

10.0%

200

60%

Materiales sobrantes recomendados. Materiales robados intemperie.

por

para no

dejarlo

Materiales cortados por otra servís utilidad del mismo. Otros hechos.

7

trabajos a

DIAGRAMA DE PARETO 70 60 50 40 30 20 10 0 us ca

a

a al M

m

i ed

ci

ón

en

m

i er at

e al

s.

s De

d or

ia er at M

en

le

s

en

so

m al

én ac

s te an r b

p

.

a ar

ba tra

jo

s

ia er at M

m co re

le

s

b ro

en

ad

d da

os

os

po

o rn

ia er at M

MUCHO TRIVALES

8

.

le

s

d

a ej

rl o

do rta o c

a

s

la

p

m te in

o or

tra

pe

ri e

ís rv e s

.

u ca

sa

u ti

li

d da

d

m el

is

m

o. s ro Ot

he

ch

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL Lista de preguntas para examinar el método actual CONOCE ¿Qué se hace? PROPOSITO

CRITICA ¿Por qué se hace?

Tanque reactor

¿Dónde se hace? En la pesquera HAYDUCK. LUGAR

¿Cuándo se hace? SUCESION

Cuando lo piden.

¿Quién lo hace? Los mecánicos y soldadores.

PERSONA

¿Cómo se hace? Con maquinas  Amoladora  Maquina soldar.  Herramienta s manuales.

MEDIOS

9

Para la pesquera HAYDUCK. ¿Por qué se hace allí? Porque hay se encuentra nuestras herramientas y el puesto de trabajo. ¿Por qué se hace en ese momento? Por cambio de tanques o TH helicoidales. ¿Por qué lo hace esa persona? Porque están capacitadas para dicho trabajo. ¿Por qué se hace de ese modo? Porque es el proceso adecuado y rápido elaboración.

SUGIERE ¿Qué otra cosa podría hacerse? TH helicoidales para transporte de pescado.

ELIGE ¿Qué debería hacerse? Simplificando el proceso.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

Este es el apropiado ya que contamos con todas las comodidades para su desarrollo. ¿Cuándo podría hacerse?

En lugar con espacio y sombra donde el personal de desplace bien.

Solo cuando lo pida la propia pesquera.

Cuando el cliente pide estas carteras.

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Ninguna otra, porque sería personal no calificado.

Los mecánicos y soldadores ya que son especialistas en dicho proceso. ¿Cómo debería Hacerse?

¿De qué otro modo podría hacerse? Más seguro del mismo usando dichas herramienta para su correcto elaboración.

¿Cuándo debería hacerse?

De manera segura tomando en cuenta el plano y la elaboración.

Alternativas de mejoras 

Tener personal adecuado para dichos trabajos.



El uso correcto de materiales nuevos.



Planificación de tiempo de entrega de trabajo.



Trabajadores actualizándose de un constante desarrollo de los trabajos y deberes.



Compras de materiales erróneos.



Mayor concentración en los trabajadores cerca del proceso de labor.

10

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO 5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Fabricación de Tanque reactor inoxidable.

Preparar los materiales e instrumento.

Cortar los materiales a medida establecida.

Armar estructura de la base, soldar con inoxidable.

Armar estructura cuerpo cilíndrico, Cortar la plancha. Dar forma cilíndrica según medida, soldar con inoxidable. Fabricación e tapa, soldar y verificar medida.

Fabricación de mini techo, soldar y verificar medida

Transportar tanque.

11

5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipo Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Objeto: Elaborar tanque reactor inoxidable Actividad: Elaborar tanque reactor inoxidable Método: Actual/ Propuesto Lugar: EMPRESA PESQUERA HAYDUCK. Operario: Toledo Sanchez; Felipe Ficha Número:001 Compuesto por: Personal Mantenimiento. Aprobado por: Ramos Carpio Luis Alberto. Fecha: 17 de marzo Cant Tiempo Descripción (Und.) Preparar los materiales e 1 10 min. instrumento.

Actividad Operación Transporte Espera Inspección Almacenamient o Distancia (m) Tiempo (min-hombre) Costo: Mano de Obra

Resumen Actua Propues l to 8 5 -

-

Econo mía -

Material Total Observación Operación

Cortar los materiales a medida establecida.

1

20 min.

Operación

Armar estructura de la base; Soldar con inoxidable.

1

1 hora.

Operación y verificación.

Armar estructura cuerpo cilíndrico; Cortar la plancha.

1

1 hora.

Operación y verificación.

Dar forma cilíndrica según medida; Soldar con inoxidable. (Verificar) Fabricación e tapa; Soldar y verificar medida.

1

30 min.

Operación y verificación.

1

1 hora.

Fabricación de mini techo; Soldar y verificar medida.

1

1 hora.

Operación y verificación.

Transportar tanque.

1

10 min.

Operación

12

C

Operación y verificación.

Total

12

5 horas 10 min.

5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:  Reducir el tiempo de fabricación de tanque reactor inoxidable.  Utilizar materiales en el almacén y medir que cantidad usar y como cortar el material de forma correcta que no sobre restante de gran cantidad por mal corte o medición.  Tener personas con experiencia y estudio en el trabajo; influye al uso correcto del material.

CAPITULO VI DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO 6.1 Fórmulas que se deben aplicar Calcular tiempo promedio: T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. De observ.

Calcular tiempo Básico: T básico = T prom x valoración / 100

Calcular los suplementos Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo: T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo T ciclo = Suma de todos los T tipo

13

6.2 Hallando los suplementos del método actual % de Suplemento

12 %

N°

Descripción de suplementos SUPLEMENTO POR DESCANSO

1

Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) Suplementos variables

Suplementos

4% 6% 0%

OTROS SUPLEMENTOS Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos del 5% suplemento excepcional, a nivel de desempeño

2

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo

TOTAL % SUPLEMENTOS

0-100 (norma Británica)

Descripción del desempeño

0

Actividad nula

50 75

2% 0% 0% 12%

Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo)

Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado

125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio 150

Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores Sobresalientes

14

6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

VALORACION %

TIEMPO BASICO

12%SUPLEMENTOS

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

1

Preparar los materiales e instrumento.

10

12

15

13

12.5

30

3.75

0.313

4.063

2

Cortar los materiales a medida establecida.

20

23

24

22

22.25

45

10.01

0.834

10.844

3

Armar estructura de la base.

60

63

65

64

63

80

50.4

4.2

54.6

4

Soldar con inoxidable

20

22

24

22

22

43

9.46

0.8

10.26

5

Armar estructura cuerpo cilíndrico.

60

64

63

64

62.75

85

53.33

4.44

57.8

6

Cortar la plancha.

30

33

35

30

32

55

17.6

1.5

19.1

7

Dar forma cilíndrica según medida Soldar con inoxidable. (Verificar)

30

32

34

31

31.75

52

16.51

1.4

17.91

20

24

22

24

22.5

47

10.6

0.9

11.5

9

Fabricación e tapa.

60

62

65

63

62.5

86

53.8

4.5

58.3

10

Soldar y verificar medida.

20

24

25

24

23.25

44

10.23

0.85

11.08

11

Fabricación de mini techo.

60

62

64

63

62.25

84

52.08

4.34

56.42

12

Transportar tanque.

10

13

15

14

13

34

4.42

0.4

4.46

TIEMPO ONSERVACIONE (EN MINUTOS) N°

8

ELEMENTOS

Tiempo ciclo

15

T1

T2

T3

T4

TIEMPO PROMEDIO

TIEMPO TIPO

El tiempo ciclo total en minutos es: 316.337

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

VALORACION %

TIEMPO BASICO

12%SUPLEMENTOS

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

1

Preparar los materiales e instrumento.

10

12

15

13

12.5

28

3.5

0.3

3.8

2

Cortar los materiales a medida establecida.

20

23

24

22

22.25

45

10.01

0.834

10.844

3

Armar estructura de la base; Soldar con inoxidable.

60

63

65

64

63

80

50.4

4.2

54.6

4

Armar estructura cuerpo cilíndrico; Cortar la plancha. Dar forma cilíndrica según medida; Soldar con inoxidable. (Verificar)

60

62

64

63

62.5

84

52.5

4.4

56.9

30

32

33

34

32.5

52

16.9

1.40

18.3

6

Fabricación e tapa; Soldar y verificar medida.

60

63

64

60

61.75

83

51.3

4.3

55.6

7

Fabricación de mini techo; Soldar y verificar medida. Transportar tanque.

60

62

64

62

62

84

52.1

4.36

56.46

10

14

12

14

12.5

26

3.25

0.9

4.15

TIEMPO ONSERVACIONE (EN MINUTOS) N°

5

8

ELEMENTOS

T1

T2

T3

T4

TIEMPO PROMEDIO

Tiempo ciclo

El tiempo ciclo total en minutos es: 260.654 16

TIEMPO TIPO

6.5Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual Tiempo ciclo original.

To=

316.337

Tiempo ciclo mejorado.

Ti=

260.654

Variación porcentual.

VP

38%



El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 38% y la productividad se incrementó en el mismo valor 38% con el nuevo método mejorado.

CAPITULO VII ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO 7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a seguir)  Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa hacer.  Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.  Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro de insumos.  Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera fallas o dudas por parte del personal. 7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)  Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse seria el área administrativa de la empresa.  Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área administrativa y logística de la empresa.  El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes parta poder observar los resultados según lo calculado. 7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación)

17

  

El área donde se llevara a cabo la capacitación será en la sala de reunión de personal. El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos El tiempo estimado será de media hora.

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ETAPA 7: MANTENER EN USO 8.1Costos de implementación de la mejora CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

MATERIALES DIRECTOS

Tuvo rect. 4”x 2"x1.5mmx6mts. Inox Plancha 1200x2400x3mm. Inox Plancha 300x600x2mm. Inox Tuvo de ½”x1 mmx3mts. inox Soldadura inox ¼” 6018

$1027.5

1 2 1 1 2

50 350 87.5 30 80

50 700 87.5 30 160

CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

SUBTOTAL

MATERIALES INDIRECTOS

Disco de corte 7”. Disco de devaste 7”. Disco de corte 4”. Disco de devaste 7”. Respirador. Mandil soldar. Careta de soldar.

$233

5 3 5 3 2 2 2

8 8 5 5 25 20 19.50

40 24 25 15 50 40 39

CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

SUBTOTAL

MANO DE OBRA INDIRECTA

Ayudante.

$250

1

250

250

CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

SUBTOTAL

MANO DE OBRA DIRECTA

Soldador. Supervisor. Mecánico.

$2100

2 1 2

18

SUBTOTAL

350 400 350

700 400 700

Armador.

1

300

300

CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

SUBTOTAL

COSTOS GENERLES

Energía eléctrica amoladora. Energía eléctrica maquina soldar. Agua embotellada 3litros. Depreciación en equipos manuales.

$143.3

2 1 3 4

50 120 3.5 0.7

10 120 10.5 2.8

3,753.8

Total de costo. Materiales directos.

1,027.5

Materiales indirectos.

233

Mano de obra directa.

2,100

Mano de obra indirecta. Costos generales.

Total de costo

19

250 143.3 3,753.8

Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

Producto Detector método actual Detector método mejorad o

Costo total

Tiempo ciclo 316.34

Volumen de la producció n mensual 15

260.65

15

22,800

Costo de product oo servicio. $.5,000

Costo minutaje producció n $.1.95

Costo total Costo de minutaje producció producció n n %3,070,4 $.3,753.8

18,600

$.5.000

$.0.95

%1,014.45

Minutos producido s

$.3,753. 8 $2,345.5

$.3,753. 8 1,408.3

CAPITULO IX EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 9.1Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora Uso correcto de los materiales así conseguir ahorro. Disminuir el proceso de fabricación del tanque reactor. Mayor ganancia para la servís o empresa. Mejora en la realización de los trabajo siendo ordenados y limpios. Personal más preparado con capacitación acerca del trabajo. 9.2Relación Beneficio / Costo Beneficio:  Ahorro de tiempo.  Uso correcto de insumos y materiales.

20

 Fabricación más rápida de tanque rector inoxidable.  Trabajadores capacitados para lograr buena ganancia para la empresa. Costo:

 Se logra apreciar que el ahorro es relativamente bueno para incrementar ganancias para la empresa.

CAPITULO X CONCLUSIONES Conclusiones y Recomendaciones  Se aplica según las normas APA una CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello podemos indicar que: Los tiempos ciclos de los métodos actual y mejorado fueron: 316.34 y 260.65 minutos respectivamente.  Se pudo observar una disminución de tiempo de 322,63 min. indicando una disminución porcentual del 38 % en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 38%, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.  Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores:  S/.3,753.8 y S/.2,345.7 para los métodos actual y mejorado respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/.1,408.3  Se puede apreciar que el nuevo método si logra resultados y así se obtiene:  Una disminución de tiempo.  Incremento de productividad.  Un ahorro en el costo de producción.  El método aprendido nos apoyara y servirá para de aquí a un tiempo comprender bien las mejoras que se pueden conseguir siendo ordenado.  Lo aprendido servirá en la actualidad ayudar a la empresa a darse cuenta de cuento pierde por razones de no tener gente capacitada, buen uso de materiales y el trabajo en orden y ahorrativo.

21

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 

Senati Virtual (2017). Manuel de la Unidad 1. Recuperado el 14 de mayo de 2017, de: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos _1_Unidad_1.pdf



Senati Virtual (2017). Manuel de la Unidad 2. Recuperado el 14 de mayo de 2017, de: http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos _1_Unidad_1.pdf



Senati Virtual (2017). Lluvia de ideas, Recuperado el 14 de mayo de 2017 de: http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8



Senati Virtual (2017). Diagrama Causa Efecto, Recuperado el 14 de mayo de 2017 de: https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc



Senati Virtual (2017). Diagrama DOP, Recuperado el 14 de mayo de 2017 de: http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0



Senati Virtual (2017). Diagrama DAP, Recuperado el 14 de mayo de 2017 de: http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY



Senati Virtual (2017). Medición del trabajo, Recuperado el 14 de mayo de 2017 de: http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

22

23