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• Esteban Dido

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Vapor para la industria papelera Únicamente con el sistema de calderas adecuado, las máquinas papeleras desarrollan toda su potencia La fabricación del papel fue descrita por vez primera en el año 150 d.C. por un ministro chino. Desde que se construyeron los primeros sistemas de calderas industriales, alrededor de 1800, la caldera de vapor y la producción de papel forman un binomio indivisible. En un principio la caldera era un elemento integrante de las máquinas de vapor que accionaban las máquinas papeleras, más tarde se empleó para la cocción, secado y "planchado a vapor” del papel. En los últimos años, la industria papelera ha experimentado un crecimiento vertiginoso. El cambio de hábitos de consumo, la creciente concienciación medioambiental y una más agresiva competición han incrementado la variedad y la cantidad de los productos papeleros. Como consecuencia, la industria papelera emplea máquinas cada vez más modernas y grandes, y con ello aumentan los retos a que se enfrentan los sistemas de caldera. 1.- 130 años de know-how en el sector papelero La empresa productora de calderas LOOS, representada en exclusiva en España por VYC industrial, s.a, ha podido convertirse en el grupo empresarial mundial LOOS INTERNATIONAL gracias también a la satisfacción de sus numerosos clientes, muchos de ellos del sector papelero. En la actualidad, los más de 700 empleados de las plantas de Alemania y Austria producen 1.250 calderas al año, que son distribuidas en 140 países. Las máquinas papeleras de última generación están proyectadas para bandas de papel de hasta 10 metros de ancho y para velocidades de hasta 2.000 metros por minuto, y sólo pueden desarrollar su potencia en combinación con un sistema de calderas adecuado. Incluso para estas máquinas papeleras, las más modernas y grandes del mercado, LOOS INTERNATIONAL dispone de sistemas de caldera adecuados, equipados con quemadores y sistemas de control probados y contrastados. Sin tener que recurrir a diseños especiales, que comportarían riesgos desconocidos , ni al funcionamiento con presión elevada y grandes pérdidas, una caldera estándar del tipo LOOS UNIVERSAL, correctamente dimensionada y regulada, responde a todo tipo de requerimientos.

Dos calderas pirotubulares de dos hogares UNIVERSAL ZRF, con 120ton/h de potencia, en una planta papelera

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2.- Máxima flexibilidad para un abastecimiento seguro al 100% Pongamos un ejemplo: Con cuatro calderas de vapor iguales, con una capacidad de 30ton/h cada una ( 4 x 30 = 120ton/h) para dos máquinas papeleras con una demanda de potencia de 40ton/h cada una ( 2 x 40 = 80ton/h), más una demanda de carga de base de 10ton/h, cualquier planta de producción papelera está perfectamente equipada. Aunque la actividad normal no requiere más de 90ton/h, están funcionando todas las calderas, con la misma carga (75%) y con un buen rendimiento a carga parcial. Si, por cualquier motivo, una caldera fallara o fuese necesario pararla, esto no perjudicaría la producción de papel. Para estos rangos de potencia, LOOS produce la serie UNIVERSAL ZFR: unas calderas construidas según el probado principio de tres pasos, con tubos de humo independientes y equipadas con dos quemadores que, si la situación lo requiere, permiten el funcionamiento con un solo hogar. Las ventajas son evidentes. Este sistema de calderas LOOS tiene el doble del rango de regulación de las calderas que permiten únicamente el funcionamiento paralelo de los quemadores. Incluso si fallaran dos quemadores en diferentes calderas, el abastecimiento esta ría garantizado. Las calderas pirotubulares con dos hogares proyectadas para el funcionamiento continuo, incluso con un sólo hogar, re presentan la solución ideal para este tipo de exigencias, ya que proporcionan máxima seguridad de abastecimiento a las máquinas papeleras, las 24 horas del día.

Gráfico: ...toda incidencia de rotura de banda se soluciona rápidamente.

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3.- Roturas de banda bajo control La rotura de banda de papel es un momento crítico, ya que supone la desconexión de la máquina papelera y la brusca interrupción del calentamiento de la misma. Un sensor debidamente posicionado señala esta incidencia y todos los quemadores se ponen a funcionar con carga mínima. La cantidad de calor producida durante este período se almacena en el caudal de agua de las calderas. El aumento de presión que así se produce es determinable y está previsto por la logística de regulación y control, lo que evita con seguridad que se produzcan paradas por avería de las calderas al exceder la presión máxima admitida. Los problemas que acarrea una brusca bajada de carga de vapor de 40ton no representan una gran dificultad. Incluso una brusca variación de 80ton de vapor, debido a la desconexión simultánea de dos máquinas papeleras, se equilibra gracias a una adecuada regulación del sistema, sin que se produzca la parada por avería de las calderas. A través de la desconexión controlada de un quemador por caldera (funcionamiento con un hogar) se puede controlar incluso la mínima carga de base. Los quemadores que siguen en marcha trabajan con carga mínima en campo modulante. 4.- Bien preparados para el brusco aumento de carga Para este tipo de funcionamiento, los quemadores con un amplio campo de regulación y un sistema de control inteligente son los que presentan las mejores características para el brusco aumento de carga durante el arranque. En pocos minutos se requiere a las calderas algo más que "a todo vapor”. Por otra parte, la velocidad de cambio de carga está sujeta a los límites impuestos por la capacidad de carga máxima y la solidez de las calderas. El know-how del productor de calderas experto permite aprovechar la capacidad de acumulación térmica adicional, y multiplicar - con una inteligente regulación de los consumidores de carga mínima - la carga nominal para unos cuantos minutos. De esta forma se puede satisfacer la fuerte demanda ocasionada por el brusco aumento de carga al arrancar, sin que se produzcan caídas de presión perjudiciales. Se puede prescindir del sistema de prealarma para el aumento de para el aumento de carga. El cambio de carga espontáneo se realiza sin estrés para la caldera y sin perjudicar la calidad del vapor. El abastecimiento de vapor se realiza de forma completamente automática y segura en todas las incidencias de rotura de papel. Los técnicos papeleros pueden así concentrarse completamente en la tarea de producción de papel. 5.- Todo bajo control con LOOS BOILER CONTROL LBC Todas la s calderas LOOS están equipadas con el eficiente sistema de automatización LBC, que integra un sistema de gestión de funcionamiento y comunicación de avería. A través de un menú de opciones ergonómico, el display de texto claro, disponible en casi todos los idiomas, visualiza todos los valores de medición y los estados e incidencias de funcionamiento. Además, con el dispositivo opcional de intercambio de datos con suprasistemas de transmisión, se puede satisfacer perfectamente todo requerimiento técnico de regulación para máquinas papeleras. Descarga de una caldera LOOS para una papelera en Capellades, Barcelona.

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6.- Opciones para una mayor eficiencia Los sistemas de caldera LOOS para la industria papelera, con las probadas calderas de tres pasos - de un hogar para potencias hasta 28ton/h (serie UL-S) y de dos hogares (serie ZFR) para hasta 50ton/h - pueden equiparse con quemador modulante y/o recalentador, dependiendo de las exigencias. Con un equipamiento adecuado, se puede alcanzar un rendimiento de hasta 95% y un recalentamiento de vapor de hasta 310º. Un mínimo recalentamiento del vapor es aconsejable para facilitar el drenaje de las tuberías en redes de vapor de dimensiones importantes. Tanto el recalentador como el módulo economizador están aislados e integrados en la caldera. No se requiere refuerzo de fundación. 7.- Experiencia práctica derivada de muchos exitosos proyectos LOOS INTERNATIONAL representada en exclusiva en España por VYC industrial, s.a. desarrolla los mejores conceptos para satisfacer todo tipo de exigencias, independientemente de si se trata de actualización o de ampliación del suministro de vapor o calor. El know-how de LOOS INTERNATIONAL representada por VYC industrial, s.a procede del gran número de calderas producidas, que llevan muchos años funcionando en todo el mundo con total satisfacción de sus clientes. Los acreditados sistemas de caldera LOOS, equipados con la más avanzada tecnología de regulación y control, satisfacen los requerimientos específicos de las más modernas y grandes plantas papeleras, cuyo consumo de vapor rebasa las 200ton/h. El etiquetado CE y certificados de las mayores instituciones facilitan la aprobación de funcionamiento en todo el mundo. LOOS INTERNATIONAL representado en España por VYC industrial, s.a. es un aliado competente para la industria papelera. Para más información no dude en contactar con el Dpto. Técnico-Comercial.