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Sistema de Gestión de la Calidad

Versión 1 F2-6060-014 / 02-06

1. PREPARACIÓN TELARES (Urdido )

Fecha: (Día – Mes – Año): _04__08_2008

: Código Regional: Tolima

Centro de formación: Industria y la Construcción. Estructura curricular o Programa de Duración en horas, etapa Formación Lectiva UTILIZACIÓN DE LA TECNOLOGIA EN Duración en horas, etapa PREPARACIÓN TELARES Y TEJIDO productiva PLANO Total en horas, de la Formación Módulo de Formación: Duración en horas: PREPARACIÓN 160 horas Unidad de Aprendizaje: Duración en horas: 20 horas presenciales PROCESO DE URDIDO

160

160

Modalidad(es) de formación: Presencial y virtual (Black board) Resultados de Aprendizaje: Identificar la maquinaria que interviene en el proceso, reconocer los productos que entran y salen, Funcionamiento de la maquina, subproductos, frecuencias de limpieza, limpiezas elaboración de programa de urdido.(fichas técnicas) Actividad de Enseñanza – Aprendizaje – Evaluación:

Duración en horas:

Identifica maquinaria, insumos, producto elaborado, funcionamiento, tipos de subproducto, frecuencias de limpieza, fichas técnicas y elaboración de programas.8 horas

2. INTRODUCCIÓN

Señor Aprendiz:

La presente actividad le Preparación telares..

permitirá

analizar

los aspectos más relevantes del proceso de

Con la finalidad de conocer los aspectos más importantes sobre éste proceso lea muy bien el material. Durante la práctica a la planta de fibratolima, tenga en cuenta las normas de seguridad. Desarrolle la actividad propuesta para la práctica.

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3.

PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE

LECTURA AUTOREGULADA INSTRUCCIONES: 1. Realice una lectura general de cada uno de los textos que aparecen en el material sobre el proceso Urdido. 2. De cada una de las lecturas escriba su título, encierre las palabras claves. 3. Consulte el significado de cada una de esas palabras explicando su importancia dentro del texto. 4. Realice la actividad programada en la práctica próxima a realizar en Fibratolima.

4. EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACION

Evidencias de conocimientos  Identifica y clasifica el proceso de preparación Documento sobre telares. Urdido  Analiza el funcionamiento de la urdidora. .  Determina la frecuencia las limpiezas.  Analiza la dureza del enjulio.  Formación del enjulio

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION

Práctica empresarial Evidencia conocimiento

de

Evidencias de Desempeño   Realizar un programa de urdido.

  

.

Identifica el producto que entra y el que sale con sus variables. Explica el funcionamiento de la maquina. Determina las frecuencias de limpieza. Determina defectos. Diligencia planilla de producción.

Sustentación de la práctica realizada. Elaborar un programa de urdido.

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5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS

Aula 3010, Planta de tejeduría fabricato “fibratolima” Auditorio Ibanasca, ambientes de aprendizaje Abiertos Colaborativos, Black board (Tecnología textil). Guía de Aprendizaje, videos manuares, fotos, actividades.

6.

GLOSARIO

Urdimbre: Hilos que son procesados en preparación telares y van ubicados longitudinalmente en el tejido. Paros: pequeño elemento sensor encargado de detectar las rupturas y ubicación de los hilos en la urdidora convencional. Enjulio: nombre dado al cilindro donde se enrollan los hilos en el proceso de urdido. Producto que sale de la urdidora.

7. BIBLIOGRAFIA

Material elaborado por: Miyer Alfonso Álvarez Peña SENA –Regional Tolima (ceico). http://www.mccoy-ellison.com/span_filamentdirws.htm www.texdata.com/content/0022s.pdf

Elaborado por: Víctor Eduardo Méndez - Miyer Alfonso Álvarez Fecha Peña Ajustada por:

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07

03

2008

Fecha

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Introducción Para empezar a estudiar el proceso de tejeduría, el punto de partida lo constituye la preparación de las urdimbres.

Se habla de “PREPARACIÓN” justamente

porque sin estos subprocesos previos sería prácticamente imposible desarrollar un tejido plano, tales subprocesos son el urdido y el engomado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LOS SUBPROCESOS DE PREPARACIÓN 

Transformar los conos o tubos (quesos) de hilo provenientes de la hilatura

en paquetes de hilo más grandes sobre un cilindro de mayor tamaño. 

Mejorar la resistencia de los hilos de urdimbre.

URDIDO

ENGOMADO

TEJEDURÍA

•Especificaciones del cliente. •Determinación de variables técnicas para el proceso. •Control del proceso y del producto. •Cálculos de requerimientos de materia prima, insumos, maquinaria y mano de obra.

TELA CRUDA CON EXCELENCIA

•Productividad del proceso. •Aseguramiento de la calidad.

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El logro de estos objetivos fundamentales debe resultar en altas eficiencias en los procesos posteriores de tejeduría.

Un diagrama de flujo del proceso de preparación en la tejeduría es el que se ilustra a continuación, en el cual en todos los pasos se debe controlar el proceso y el producto de tal forma que se garantice la calidad y lo acordado con el cliente en la cadena de producción. El producto sufre cambios físicos, especialmente de forma, contextura y disposición durante la preparación.

ENVOLTUR A

URDIDO

ENGOMADO

PREPARACIÓN TEJEDURÍA En algunas fábricas de tejido plano el proceso de envoltura hace parte de la preparación de las plantas de tejeduría; sin embargo, es común encontrar este proceso unido a la hilandería, de manera que la preparación de telares inicia con el urdido. La razón fundamental de unir los procesos de enconado al urdido radica .

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en la importancia de alcanzar excelente calidad de la envoltura, pues en el devanado de los conos que se desarrolla en la urdidora es justamente donde se evidencia el 100 % de los problemas de un mal enconado, de esta forma se puede tener un control más eficaz de la materia prima al tener información oportuna

de los problemas y la necesidad de implementar

las acciones

correctivas dentro de un mismo contexto.

DIAGRAMA DE FLUJO

HILATURA Bobinas ENVOLTURA Tubos, Conos,... URDIDO Cilindros Seccionales

ENGOMADO Cilindro Telar ENSARTAR, ENHEBRAR

AMARRAR

TEJEDURÍA

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2. MATERIAS PRIMAS ______________________________________________________ ___ La materia prima de una planta de tejeduría se compone básicamente de los paquetes o conos de hilo dispuestos para formar un tejido específico.

TUBO O QUESO

CONO

Los hilados utilizados son obtenidos por diferentes tecnologías, entre las cuales se tiene:

· HILOS HILADOS (SPUN)

Con proceso de hilatura de anillos: con torsión definida s ó z

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CARDADO

PEINADO

Con proceso de hilatura rotor: Con torsión indefinida.

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ROTOR

En todos los casos es importante que los hilos de los que se compone un determinado tejido, cumplan con unas condiciones específicas, tales como:

· Calidad de la envoltura, se evalúa de una forma cualitativa, a partir de lo cual, por observación directa se determinan los defectos del paquete hilado, por ejemplo la presentación de telaraña, figura o patrón, coliflor, conos picados, reserva deficiente, paquetes sucios y

demás defectos

propios de la envoltura que generen paros en los procesos posteriores, ya sea el urdido o en la tejeduría como trama.

Los problemas de mala envoltura como la telaraña producen enredos durante el devanado del cono y por lo tanto revientes en la urdidora, causando hilos perdidos en el proceso y paros que afectan la productividad de la máquina. Cuando un cono presenta figura o coliflor dentro de su interior, es altamente probable que la espiras se deslicen durante el

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devanado, lo que ocasiona un chorreado de hilo y un problema de calidad en la urdimbre o tela. Estos moños generados, en algunos casos pasan por el peine de la urdidora y se urden y engoman hasta llegar a la tejeduría, allí

se

sendos

convierten revientes

en que

dañan la tela porque se enredan en las laminillas del telar y ocasionan las llagas del tejido (ausencia de hilos de urdimbre)

CONO CON PROBLEMA DE ENCINTADO QUE PUEDE OCASIONAR CHORROS EN EL TEJIDO.

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Los conos que vienen picados o cortados tienen su causa principal en el transporte desde la enconadora a la urdidora, por lo cual es de vital importancia tener métodos apropiados bien definidos para conservar la calidad del paquete durante el transporte.

En los procesos de urdido en los cuales la máquina tiene acondicionado un creel de transferencia, es necesaria la resistencia, calidad y firmeza de la cola de reserva que pueda traer el paquete hilado, una deficiente reserva, sea enredada, repisada o ausente, puede afectar notablemente la eficiencia del proceso por los paros continuos para corregir el empalme con el cono nuevo.

Metraje controlado, para los urdidores, un paro por problemas de metraje corto es tan nocivo como cualquier paro por mala calidad de hilo, ya que en todos los casos en los cuales se termina el metraje del cono antes que finalizar el cilindro urdido, se genera parada de máquina y las diferencias de tensión que conlleva el pare y arranque continuo de la urdidora

ocasiona problemas de

calidad en el tejido, pues quedan cabos más flojos o apretados que los demás y

durante la tejeduría se cuelgan o tensionan dejando una hebra con diferente tensión sobre la tela, esto en revisión se clasifica como defecto de calidad de cuatro puntos (grave).

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 Dureza del paquete Es vital para el devanado óptimo del cono, cuando existen conos deficientes

Nudo de Tejedor

Hilaza Empalmada

Hilaza No Empalmada en esta característica, sucede un deslizamiento anormal de las espiras durante el devanado del paquete ocasionando enredos y moños en los urdidos y defectos de calidad en las telas cuando se trama el tejido.

No existe un valor definido o estandarizado para establecer la dureza óptima de un cono de hilo, experimentalmente se propone disponer de 40 Shore A, sin embargo, se puede determinar el valor ideal observando el devanado del cono

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de tal forma que se forme el balón claramente sin efectos de vaciado y tomar la medida de dureza en ese punto. Este valor puede utilizarse como base para ajustar la medida de dureza en todos los puntos del paquete. Cuando se presentan diferencias de dureza en un mismo cono con la variación de tamaño, se aumenta la probabilidad de tener un vaciado o chorro en los puntos más blandos. Esta es una razón para utilizar acumuladores de trama en la tejeduría para controlar el desenrollado y entregar uniforme el hilo a la inserción del telar.

 Resistencia Determina el grado de tensión que es capaz de soportar el hilo; existen estándares de calidad para cada hilo según su mezcla, composición y calibre. La resistencia del hilo en cono es el punto de partida del éxito de la tejeduría, ya que es una variable que se reduce a lo largo del proceso de urdido y se incrementa con el engomado. Durante el urdido la resistencia se puede afectar con sistemas de tensión inadecuada, deficiente en mantenimiento, mal operados o dañados.

Cuando un paquete de hilo tiene problemas de resistencia, el urdido especialmente se ve notablemente afectado dadas las altas velocidades del proceso ( 600 - 800 m/min) ya que al encontrar un tramo débil, es casi seguro el reviente en el proceso.

 Elongación

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Determina el grado de estiramiento que puede alcanzar el hilo hasta el punto de rotura. Igual que la resistencia, la elongación del hilo constituye un pilar fundamental para la tejeduría, ya que hilos con baja elongación no resisten los esfuerzos del telar, especialmente en la formación de la calada por la flexión que es ejercida. La elongación es indiscutiblemente la variable que mayor afectación representa en el proceso de preparación debido a los esfuerzos de “halar” continuamente a los que se ven sometidos los hilos de urdimbre. En un proceso de urdido y engomado se pueden perder entre 2 y 3% de elongación. Con estos datos, si se pretende entregar a la tejeduría urdimbres con buena tejibilidad (debe tener como mínimo un 5% de elongación) se debe tener en la materia prima, es decir en el hilo del cono un porcentaje de elongación superior al 8%.

En los hilos cuya elongación es relativamente baja, se debe tener extremado control en los procesos de preparación para tratar de conservar esta condición, por ello se hace relevante la optimización de los sistemas de tensión de todas las operaciones mecánicas, inclusive es prudente manejar velocidades inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.

 Torsión Relaciona

una determinada

cantidad de

vueltas

unidad

longitud que son

ejercidas

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de

sobre

por

el

hilo.

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Esta variable cobra importanc ia cuando

Hilaza Altamente Retorcida Relajada: Se Forma Enredo

valores altos acentúan la tendencia de los hilos a entorcharse o producir bucles (rizos). En la preparación de urdimbres, el efecto de la alta torsión se nota, por ejemplo en la urdidora, cuando al accionar el paro de la máquina, los hilos se Descuelgan e inmediatamente se produce el rizo, cuando este bucle pasa desapercibido por el proceso, en el momento de la tejida se afloja y produce un particular defecto de calidad en la tela. En los hilos de trama sucede algo similar, solo que el defecto cambia del plano longitudinal al transversal.

Hilaza Altamente Retorcida Bajo Tensión

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Existen en el proceso

textil

novedosos métodos para contrarrestar el efecto “rabioso” de los hilos, como son el vaporizado, la humidificación y la humectación directa, igualmente en la urdidora se pueden adaptar dispositivos mecánicos para evitar este problema.

El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente retorcidas con el fin de prevenir la formación de enredos durante los proceso siguientes y evitar defectos en la tela. Sin embargo es importante el flujo adecuado en el proceso de estos hilos “humidificados” porque un mal manejo del inventario (tiempo de rotación) puede ocasionar la perdida de todo este acondicionamiento.

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 Pilosidad Indica la migración que presentan las fibras del núcleo del hilo representando un problema para el proceso de tejeduría, esto es claro en urdimbres que se enredan entre sí por el exceso de vellosidad ocasionando continuos revientes en los salones de tejeduría. También por el trabajo abrasivo sobre la máquina de tejer, existe una relación directa entre el exceso de pilosidad y la generación de borra, en consecuencia afectando los niveles de no calidad.

Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya que los vellos de cada cabo se enredan con los vellos de los cabos vecinos y se forman los nudos e hilos pegados en el desenrollado del cilindro del telar, también por la alta pilosidad se puede tener motas en las laminillas y revientes entre los marcos del telar.

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La pilosidad es una de las características más importantes que debe contrarrestar la preparación de urdimbres para tener éxito en la tejeduría.



Neps o naps

Atentan contra la calidad y el rendimiento del proceso, dado que el exceso de neps tiende a hacer pegar los hilos en el sistema de laminillas y mallas del telar, ocasionando revientes, bastas y motas. El problema de neps en la preparación radica en su dificultad para encapsularlo y ligarlo al núcleo del hilo, por lo que durante la tejeduría este botón de algodón muerto se afloja en las partes metálicas del telar y forma motas en la tela. También el neps suele amarrar el hilo detrás del peine impidiendo su evolución de tejida y ocasionando bastas o hilos flotantes en el tejido.



Partes gruesas y/o delgadas Determinan los posibles revientes a lo largo del proceso de preparación y tejeduría; un tramo delgado es un reviente inminente por falta de resistencia, igualmente sucede con las partes gruesas ya que estas tienen deficiencias de torsión y son generalmente más débiles.

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Defectos de Hilaza Parte Gruesa

Parte Delgada

“Slub”

“Nep” o Nudo

PROCESO DE URDIDO PROCESO

El objetivo fundamental del proceso de urdido es reunir organizadamente los hilos definidos para un tejido y prepararlo para el posterior engomado teniendo presentes algunas consideraciones de calidad. En el urdido es donde se juntan todos los hilos de los cuales se va a componer una tela específica, es decir, en este proceso se agrupan conos de hilaza en varios cilindros que deben contener el total de hilos de la tela o diseño que se va a tejer. Durante el urdido el hilo es sometido a un esfuerzo físico, especialmente en cuanto a elongación. Actualmente las máquinas de urdido trabajan con velocidades de desenrollado superiores a los 1000 m por minuto, ahora bien, es aconsejable urdir a velocidades entre los 450 y 550 m por minuto cuando las .

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condiciones del hilo no son las mejores ( partes delgadas, tramos débiles, slubs, etc...), buscando optimizar la tejeduría; esto en razón de que a menores velocidades del urdido el impacto sobre la elongación de los hilos es menor, igualmente es más fácilmente corregible un reviente ocurrido al tener menos vueltas de paro del cilindro de urdido. En el proceso de urdido el indicador más utilizado es el que relaciona los revientes por millón de metros urdidos, de modo que un hilo que tenga menos de 0,5 roturas por 1’000’000 m es considerado como «Excelente». El urdido debe desarrollarse bajo condiciones específicas dependiendo de la calidad de la materia prima, esto quiere decir que para hilos finos, gruesos, con problemas de calidad, y otros, se deben tener condiciones de urdido diferentes. No es lo mismo urdir un hilo 6 Ne que un 36 Ne por sus condiciones de calibre, igual sucede con las tecnologías de hilatura, las condiciones pueden variar de anillos a open end y más aún con hilazas retorcidas. La variable más importante sin lugar a duda es la calidad del hilo, puesto que en un mismo hilo es normal que en algunos casos se deban cambiar las condiciones del urdido por la misma falta de resistencia o exceso de tramos débiles, gruesos, delgados, neps y demás.

El proceso de transformación en el urdido es el que se describe en el siguiente gráfico, donde la entrada son los conos o quesos y la salida son los cilindros urdidos.

Los conos de hilo se fijan sobre una estructura en forma de jaula denominada atril de urdimbre o “creel” ; El proceso de urdido se desarrolla sobre un cabezal mecánico de enrollado uniforme denominado “cabezote de urdidora” y los cilindros de urdimbre son aquellos que tienen enrollado

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PAQUETES DE HILO ...

PROCESO DE URDIDO

CILINDRO URDIDO Los hilos que vana conformar la tela en la tejeduría, también se conocen como “plegadores de urdido” o enjulios. Por el tamaño de los lotes, los volúmenes de producción y otros aspectos, se pueden tener procesos de urdido directo y de urdido seccional.

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LA URDIDORA DIRECTA O CONVENCIONAL

Urdidor directo convencional provisto de un creel para los conos, cabezote y plegador de urdimbre.

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CLASIFICACIÓN DE URDIDORAS DIRECTAS Según la disposición de su creel, puede haber urdidoras en paralelo con conos

interiores, exteriores y urdidores en v.

URDIDORA CON CREEL EN PARALELO

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URDIDORA CON CREEL EN V

Las diferencias de los créeles en V frente a paralelo radican en sus valores de tensión, son menores en los créeles en V y en la capacidad de

Realizar transferencia (paso de reserva de conos) ya que solo se puede realizar en los créeles paralelos.

CREEL PARA EL DEVANADO DE HILOS POR EL EXTERIOR

El creel que propone los paquetes de hilos por el exterior es utilizado para aquellos procesos en los cuales se le da prioridad al acceso que pueda tener el operario sobre la materia prima para la corrección de roturas de los cabos o cambio de paquetes defectuosos.

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Se han desarrollado atriles, por el contrario, con los paquetes hacia el interior, esto ha permitido tener menores ángulos entre los frenos de hilo y la máquina urdidora.

CREEL PARA EL DEVANADO POR EL INTERIOR

Si se buscan valores mínimos de tensión del hilado en el proceso, es aconsejable utilizar los créeles en V (de paquete viajero o cadena continua), los cuales son más cortos que los créeles paralelos y por ende pueden arrojar valores de tensión inferiores por el corto vuelo del hilo en el proceso y la ausencia de barras guía hilos a lo largo del creel Estos créeles en V proporcionan una baja fatiga de los hilos, facilidad para el anudado de paquetes, además proporciona un sistema eficiente porque se adelanta el tendido de hilos entrante mientras la máquina devana el actual gracias a su creel corredizo a motor.

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La única desventaja de este tipo de créeles es que no sirve para pasar transferencia de un cono a otro, puesto en cada cambio se debe anudar de nuevo ; no obstante esto puede resultar beneficioso en algunas telas muy exigentes en las cuales no se aceptan nudos o los empalmes no son resistentes y producen mala calidad en la tejeduría.

Los valores de tensión de los hilos urdidos se miden en el espacio existente entre el cabezote de la urdidora y la primer barra del creel, justamente en la mitad.

Un valor normal esperado para la tensión puede ser el 10% del número del hilo en denier; esto es, que si se esta procesando una hilaza 250 denier, la tensión esperada debe ser de 25 gramos.

Esta tensión se mide con un aparato especial para hilos denominado TENSIÓMETRO.

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CREEL DE CADENA CONTINUA VISTO POR EL INTERIOR.

Como todos los puestos no presentan la misma tensión, las máximas diferencias se pueden encontrar entre los primeros y los últimos puestos del creel, para lo cual se aconseja que la diferencia no supere el 25% del valor de tensión, pues una diferencia mayor puede causar problemas de productividad en el engomado y defectos de calidad en el tejido.

PAROS AUTOMÁTICOS Son fundamentales en el proceso, su función es activar el paro de la máquina cundo ocurre una rotura de hilo, de manera que el creel debe tener provisto un sistema de paro automático para cada puesto donde este colocado el paquete de hilo. La forma más usual en la que se encuentran los paros automáticos es como un pequeño clip con un orificio guía hilo, el cual se sostiene con el enhebrado del hilo y cae por gravedad sobre una superficie haciendo contacto y enviando la señal electrónica de paro al sistema de frenado.

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SISTEMA DE PARO AUTOMÁTICO DE AUTOACTIVACIÓN Y CORTA REACCIÓN CON INDICADORES LUMINOSOS DE LAS RUPTURAS

Sistemas de paro como el visto en la foto anterior son de amplia aplicación, estos no se acciona por gravedad; tienen un dispositivo especial que al reventar el hilo, con un resorte interno, sacan el clip de la posición normal de trabajo y accionan el paro. Tiene accesorios electrónicos que indican el puesto preciso del reviente y además, cuando un puesto revienta repetidamente, se muestra una señalización especial que determina la necesidad de una revisión técnico mecánica. Cuando este sistema falla lógicamente al ocurrir un reviente la máquina no lo detecta y aun más si el operario no esta atento observando el frente de la urdidora, el hilo se pierde y esto causa trauma durante el engomado por el exceso de hilos perdidos que forman anillos sobre el desenrolle de los enjulios, luego en la tejeduría se observan las urdimbres altamente desorganizadas por estos hilos perdidos que aparecen y se pierden continuamente.

 BARRAS ANTIESTÁTICAS

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

En los procesos de hilos sintéticos, debido a su alta carga electrostática, es necesario

adoptar

mecanismos

especiales

para

contrarrestar

esta

condición, la cual puede afectar la calidad de la urdimbre por enredos entre cabos. Para lo anterior se utilizan barras ionizadas en los dispositivos guía hilos del creel, con lo que se logra descargar la energía acumulada en los hilos. 

En algunos créeles se utiliza colocar barras en forma longitudinal paralelas a las varillas de los porta conos y hacer pasar el hilo por entre su sección.

 DISPOSITIVOS ANTIBALÓN Cuando se manejan conos de gran tamaño, especialmente de hilatura a rotor, es necesario acondicionar sobre el creel de conos algún tipo de sistema para romper el balón que describe el paquete al ser desenrollado a alta velocidad, Sí no se logra un control apropiado del balón, es probable que con el devanado de cada .

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queso se enrede con el del puesto adyacente y se produzcan los revientes y paros del proceso. Los hilos a rotor tienen la particularidad dinámica de producir un balón duplicado y algunas veces triplicado en comparación con el balón de los hilos de anillo, la mayor extensión se da entre el paquete de hilo y el tensor de la urdidora.

El tamaño del balón es proporcional al calibre del hilo y al tamaño del cono entre menor es el título del hilo (en sistema inglés Ne) mayor es el balón descrito.

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ANTIBALÓN VERTICAL ACONDICIONADO CON DOS BARRAS SOBRE EL CREEL PARA ROMPER EL VOLADO DEL HILO.

La disposición de los anti-balones puede ser de manera vertical u horizontal dependiendo del creel de trabajo, ambos tienen el mismo principio de cortar la onda descrita por el devanado a partir del choque contra varillas y el rompimiento del movimiento.

SEPARADOR ANTIBALÓN HORIZONTAL

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SISTEMAS ANTIRIZOS O BUCLES

Cuando se tienen hilazas con alta torsión y la tendencia a rizarse es alta, se pueden emplear mecanismos para mantener tensionado el hilo cuando la máquina para y los cabos se relajan. Esto se puede conseguir de varias formas, entre las cuales se pueden tener dos barras longitudinales sobre el creel de conos las cuales ejercen cierta sujeción sobre el hilado para evitar el entorchamiento; también se puede obtener el mismo efecto utilizando una barra con ojal intermedio por el cual se enhebra el hilo y se mantiene ligeramente tensionado

SISTEMA PARA EL CONTROL DE RIZOS O BUCLES DISPUESTO POR DOS VARILLAS ENTRE EL TENSOR Y LOS QUESOS.

SISTEMA ANTIRIZO CON OJAL INTERMEDIO

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Una forma novedosa e igualmente práctica para evitar la formación de bucles consiste en la colocación de unas camisillas de plástico sobre los conos, las cuales evitan que los hilos se aflojen o se deslicen las espiras cuando hay una parada de máquina; también ayudan a controlar el balón del paquete.

SISTEMAS DE TENSIÓN

Cada espira de hilo una vez arrancada la máquina tiene su primer contacto con un sistema de tensión, el cual garantiza el enrollado uniforme de todos los cabos a lo ancho del cilindro urdido. Cuando existen diferencias de tensión muy altas entre puestos de la urdidora seguramente se verán durante el engomado hilos caídos o flojos que se enredan con los demás produciendo revientes y anillos en el engomado. En la tejeduría se causan hilos flojos que normalmente no paran el telar porque la laminilla queda ligeramente sostenida, esto provoca que el hilo se teja flojo y cause un defecto grave en la tela. Existe diversidad de sistemas de tensión, los más utilizados son los sistemas por platillos sencillos, dobles, rodillos y varillas.

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SISTEMA DE TENSIÓN CON PLATILLO SENCILLO

El sistema de platillo sencillo es propuesto para utilizar con hilados finos dada su baja tensión que puede llegar a garantizar un cuidadoso tratamiento del hilo.

Los dispositivos más automáticos tienen control preciso de tensión regulado por diferencias de voltaje, con los cuales se puede conseguir la nivelación de tensión entre los primeros y últimos puestos del creel.

SISTEMA DE TENSIÓN POR PLATILLOS AUTOMÁTICOS CON MOTOR INDEPENDIENTE.

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También pueden existir sistemas de tensión bajo el mismo principio, utilizando doble platillo, ideal para hilos más gruesos, donde se requiere un sostenimiento superior del hilo por su propio peso.

SISTEMA DE TENSIÓN CON DOBLE PLATILLO

En todos estos tipos de tensores automatizados, se busca siempre que la longitud de la fileta no afecte la tensión final del hilo, ya que entre más alejado se encuentra el paquete en el creel con respecto al cabezote, es mayor la tensión del hilo por el efecto de la distancia y el peso de la hilaza, por lo tanto la variable a controlar es la tensión del sistema.

Existen algunos sistemas a los cuales se les adaptan mecanismos para sopletear el tensor y evitar la acumulación de fibras, borra y desperdicios que puedan afectar la calidad de la urdimbre en la tejeduría. Estos mecanismos generalmente están compuestos de una tobera con inserción de aire controlado e intermitente que actúa directamente sobre el tensor para efectuar la limpieza continua.

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Los discos tensores están diseñados generalmente de un material cromado duro y pueden existir diversas estructuras superficiales que se disponen según el título a trabajar.

LA URDIDORA SECCIONAL Al contrario que la urdidora directa que maneja altos volúmenes de producción, la urdidora seccional puede cumplir los mismos parámetros para tamaños de producción bajos y además cuando se tiene alguna cuota de diseño en el urdido (rayas) o para el procesamiento de ensayos y muestras.

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En el urdido seccional no se sacan varios cilindros urdidos, en su lugar se urden fajas sobre un tambor, con el número de hilos que permita el creel de la máquina, los cuales son menores a la urdidora directa. Un atril puede tener entre 200 y 300 puestos; de manera que en cada faja se urden 200 hilos, luego se va urdiendo una nueva faja justo al lado de la anterior sucesivamente hasta obtener el total de hilos de la referencia.

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Después de urdir las fajas, se realiza el traspaso al único plegador final urdido que contiene todos los hilos.

De esta manera se obtienen lotes más pequeños, con diseños variados y bajo condiciones de tensión, enrollado demás óptimas.

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Comparando los dos modelos de urdido se pueden enfrentar varias características y dependiendo de la exigencia de los procesos y del mismo negocio de la compañía se da la elección de la urdidora más conveniente

Urdido Directo • Produce varios cilindros de sección de urdimbre en un paso.

Urdido Indirecto (SECCIONAL) *Produce un solo cilindro completo de urdimbre en un paso.

• Atril requiere más espacio

*Atril requiere menos espacio *Más lento

• Más rápido • Difícil de usar para urdimbre de listas o rayas • Impráctico para tirajes cortos y desarrollo de nuevos estilos

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*Fácil manejo de urdimbre de listas o rayas *Adecuado para tirajes cortos y desarrollo de nuevos estilos

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