EL URDIDO

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA EL URDIDO ASIGNATURA/CURSO TEJEDURÍA PLANA CONCEPTO: El urdido es la operación que consiste en a

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TECNOLOGÍA ESPECÍFICA EL URDIDO

ASIGNATURA/CURSO TEJEDURÍA PLANA

CONCEPTO: El urdido es la operación que consiste en arrollar o plegar una cantidad determinada de hilos, estos hilos son extraídos de una cantidad de bobinas colocadas en un soporte metálico llamado fileta. Luego son trasladados a un formato de mayor tamaño conocido como plegador o enjulio. La cantidad de hilos a urdir va a ser determinada por el ancho de tejido que se desee obtener al final del proceso de tejeduría. Al momento de ser arrollados, los hilos son presentados todos al mismo tiempo en el formato plegador, para lograr que todos estos hilos al finalizar el proceso tengan la misma longitud y queden totalmente paralelos entre sí. El urdido es una de las operaciones que se realiza para la preparación de la urdimbre, cuando los hilos han terminado de arrollarse en el plegador, este es llamado rollo de urdimbre, los hilos de este rollo de urdimbre reúnen ciertas características en común, como pueden ser:         

Título Torsión Tensión Longitud Fibra Resistencia Elasticidad Flexibilidad Secuencia de colores (rapport de colores)

Los rollos de urdimbre terminados pueden pasar a los siguientes procesos dependiendo del tejido que se desea obtener: Tejeduría.- Los rollos de urdimbre pasan directo a tejeduría cuando se trabaja con hilo que presentan una buena resistencia, como el caso de hilos retorcidos, monofilamentos, etc. Engomado o Encolado.- Los rollos de urdimbre pasan al engomado cuando se desea incrementar algunas de las propiedades de los hilos de urdimbre, como puede ser su resistencia, su flexibilidad, etc. Tintorería.- Pasarán por este proceso cuando se desea que los hilos de urdimbre pasen por el proceso de teñido antes de ir al engomado o al telar, como en el caso del tejido denim

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA EL URDIDO

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TIPOS DE URDIDO: a) Urdido Directo, Americano o Continuo.- Es el proceso donde los hilos extraídos de las bobinas colocadas en la fileta (Armazón metálico) son arrollados directamente en el plegador, es decir, los hilos pasan de la fileta al plegador no existiendo ningún elemento u operación intermedia que sea necesaria.

El urdido Directo es ideal para elaborar urdimbres de un solo color y de grandes longitudes, el plegador que se obtiene en el urdido directo es conocido como rollo auxiliar o rollo del urdidor, en la mayoría de los casos de urdido directo se trabajan más de 6 rollos auxiliares, los cuales luego son reunidos para obtener el rollo final de urdimbre, es por esta razón que en este tipo de urdido no se pueden conservar secuencias de colores (rapport).

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA EL URDIDO

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b) Urdido Indirecto, Seccional ó Escocés.- Es el proceso donde los hilos extraídos de las bobinas colocadas en la fileta (Armazón metálico) son arrollados en un elemento intermedio llamado gran tambor o bota. Una vez que se han arrollado en el gran tambor la cantidad de hilos que sea necesaria para elaborar el tejido, estos son trasladados al plegador. Este tipo de urdido es preferentemente utilizado en urdimbres que presentan secuencia de colores (rapport de colores) y longitudes no muy extensas, los hilos se van arrollando en el gran tambor en forma de cintas que contienen una cantidad entera de secuencias de colores (rapport).

c) Urdido de cintas planas.- Este tipo de urdido es utilizado en la pre-tejeduría de la industria de las cintas planas y etiquetas. d) Urdido de orillos.- Utilizado para preparar pequeños rollos auxiliares que se utilizarán en el orillo del tejido, mayormente utilizado en la preparación de los falsos orillos. e) Urdido de Muestras.- Se utiliza para elaborar urdimbres para tejidos de muestreo, conocidos también como tejido bandera.

TECNOLOGÍA ESPECÍFICA EL ENGOMADO

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PRINCIPALES PARTES DE UNA MÁQUINA URDIDORA:  Fileta.- Armazón metálico que sirve de soporte a las bobinas que serán urdidas, ya sea en urdido directo o indirecto. La cantidad de porta conos que puede tener una fileta va a depender del tipo de urdido que se va a realizar, en el caso de urdidos directos las filetas presentan de 800 a 1400 porta conos y en el caso de filetas para urdidos indirectos se trabaja mayormente filetas de 200 a 800 porta conos. Las filetas se clasifican en tres grandes grupos: Filetas fijas, Filetas Móviles y filetas en V. Además de los porta conos las filetas cuentan con otros dispositivos que facilitan el desplazamiento y control de los hilos, (guía hilos, tensores, para-hilos, dispositivo de corte, etc.  Tambor o Bota.- Elemento intermedio de la máquina urdidora indirecta donde se arrollan los hilos en forma de cintas para luego trasladarlos al plegador de urdimbre, Este elemento cuenta además con otros dispositivos que permiten un mejor control del largo de la cinta de hilos.  Comando del plegado.- Es el conjunto de mecanismos que cumplen con la función de generar movimiento del plegador, este comando del plegado forma parte de las máquinas de urdido directo e indirecto.

FILETA FIJA

FILETA EN V

FACTORES A TOMAR EN CUENTA EN EL PROCESO DE URDIDO:        

Densidad de los hilos plegados o dureza del plegador Número de hilos de fondo y de orillo Secuencia de colores a trabajar o rapport de colores Ancho del plegador a trabajar Longitud de hilos a urdir Tensión de los hilos Tipo de fibra Velocidad de la máquina urdidora

PROBLEMA: Se tiene un pedido de tela de 25 piezas de 102 metros cada una, con un ancho de tela de 2,1 m. Los datos técnicos del tejido y la máquina son los siguientes: Hilos/cm Pasadas/cm Hilos de orillo Título de urdimbre Título de trama G/m² Ligamento .

29,5 hilos 26 pasadas 84 hilos 20 Tex 24 Tex 180 G/m² Sarga 2/2

% de elong. de urdimbre % de elong. de trama % de cont. de urdimbre % de cont. de trama Capacidad de fileta Rapport de colores Hilos/dte en peine del telar

5% 4,8% 4,6% 5,4% 320 porta conos 56 hilos 2 hilos/ diente

HALLAR: Longitud a urdir = Longitud del pedido x Factor de Ondulación de urdimbre

Hilos totales = Hilos/cm x Ancho de tela Ancho de Peine =

H.T. H/d x Nº P

Capacidad de fileta útil = CF – HO

Cantidad de cintas = HT – HO CFU Ancho de cada cinta = AP X Nº HC HT

Nº P =

H.T H/d x APP

APP = AT(100) 100 - %CT

Cap. de fileta útil = Rapport x N ≤ CF - HO