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• Leonardo Olivares

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Tutoriales Fresa

X5 MECANIZADO 2D / 2D ½

MECANIZADO 2D 1/2

INDICE DE TUTORIALES DE MECANIZADO EN 2D y 2D 1/2 0100

INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

0200

PASADAS Y CONICIDAD EN CONTORNEADO

0300

CONTORNEADO EN RAMPA Y CHAFLANADO

0400

REMECANIZADO ENTRADAS / SALIDAS TANGENCIALES

0500

PLANEADO

0600

CAJERA “STANDARD”

0700

CAJERA CON ISLAS Y CONICIDAD

0800

CAJERA ABIERTA

0900

CAJERA CON REMECANIZADO

1000

CAJERA CON DIFERENTES CONICIDADES

1100

TALADRO

1150

CICLO DE TALADRADO

1200

MECANIZADOS ALÁMBRICOS (DESLIZ. 2D, REGLADA, REVOLUCION)

1240

MECANIZADO CON EJE GIRATORIO

1250

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (CORE MILL)

1260

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (PEEL MILL)

1270

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (BLEND MILL)

1280

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (AREA MILL)

1290

MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD (REMECANIZADO)

100 MECANIZADO 2D 1/2

INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO OBJETIVO El objetivo de este tutorial no radica propiamente en el tipo de operación de mecanizado, sino, en el proceso genérico a seguir en MASTERCAM a la hora de generar cualquier mecanizado. Este tutorial es importante ya que muestra el proceso genérico que aplicaremos siempre que realicemos una operación de mecanizado, independientemente del tipo de operación utilizada. Algunos de los apartados que se estudiarán serán: Setup Taco: Para definición del taco de material. Selección de geometría: Para establecer las entidades a mecanizar. Gestor de Operaciones: Para poder gestionar las diferentes operaciones de mecanizado realizadas. Simulación alámbrica del mecanizado. Simulación con modelo sólido del mecanizado. Postprocesado: Obtención del programa de mecanizado (ISO) (HEIDENHAIN), etc… Se llevará a cabo el mecanizado para obtener la pieza que se muestra a continuación.

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100 MECANIZADO 2D 1//2

PASO 1 OBTE ENER FIC CHERO • • •

Fichero Abrir 100 MEC CANIZADO 2D 2

PASO 2 JOB SET J TUP Procederem P mos a definir nuestro ta aco de matterial en bru uto, la princ cipal razón para hacer esto es qu ue el simulador grráfico en modelo sólido o del progra ama necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. N es una condición No c indispensab ble, es decir, el mecan nizado pod drá llevarse a cabo sin n necesidad d de d definir un ta aco de matterial, pero en este ca aso no pod dremos lleva ar a cabo una simulac ción gráfica a en m modelo sólid do del mec canizado y por consigu uiente no podremos p d detectar po osibles colisio ones con dicho d ta aco. • • • • •

Ver Ver / Oc cultar gestorr de operac ciones Maquina a tipo Fresa Defecto

CLICK

NOTA A: No presta ar atención a los aspecctos no men ncionados o no referencciados por las l flechas y las anota aciones. No obstante o relllenaremos siiempre los cu uadros de diá álogo tal y co omo se muestran.

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100 MECAN NIZADO 2D 1/2

PUL LSAR EN EL BOTÓ ÓN Y SEG GUIDAMENTE E ESCOGER R LAS TACO ESQ QUINAS DEL APO OYÁNDONOS S EN LOS PU UNTOS IND DICADOS

1º

2º

3º

Mediante essta operaciión ha qued M dado definido: las medidas del ta aco de ma aterial y el posicionami p ento d este resp de pecto al orig gen (0,0,0).

PASO 3 E ENCADE ENADO GEOMETR G RIA • •

Mecanizzados Mec. co ontorno

SEL LECCIONAR SOBRE LA A LINEA ROJA Y ASEGU URARNOS DE E QUE LA ECHA QUE A APARECE CO OMIENZA FLE EN EL MISMO PUNTO QUE E EN EL BUJO Y V VA EN SENTIDO S DIB ANT TIHORARIO. SI NO FUES SE EN SENTIDO S ANT TIHORARIO POD DREMOS INV VERTIR EL SENTIDO DE LA FLE ECHA DE EN NCADENADO CON EL BOTON.

DICHO O DE EL SENTIDO ENC CADENADO ES IMPO ORTANTE POR RQUE DETE ERMINA EL SENTIDO S DEL L MECANIZADO (EN EST TE CASO ANT TIHORARIO).

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100 MECANIZADO 2D 1//2

PASO 4 OPE ERACIÓN N TIPO E Escogeremo os en este caso c una esttrategia de contornea ado

PASO 5 HE ERRAMIE ENTA NOTA A: No presta ar atención a los aspecctos no men ncionados o no referencciados por las l flechas y las anota aciones. No obstante o relllenaremos siiempre los cu uadros de diá álogo tal y co omo se muestran. •

Pulsar so obre el botón, despué és escoger la librería de d herramientas deno ominada “h herramienta as” y finalmen nte seleccio onar una fre esa plana de e diámetro 24mm.

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100 MECAN NIZADO 2D 1/2

Nº de Herr rramienta.

A Avances

PASO 6 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO DESDE AQU D UÍ CONTROLA AREMOS LA COMPENSAC CIÓN D DE LA HER RRAMIENTA (DERECHA O IZQUER RDA) TENIENDO EN CUEN NTA LA DIRECCIÓN D DEL E ENCADENAD DO DE LA GEOMETRÍA.

OPCIÓ ÓN TODO

DETERM MINA COMO SE TRATA NTO UN CAN VIVO EXCEDE ENTES DE E MATERIA AL TANTO EN N “Z” COMO EN “XY”

OPCIÓN N NINGUN NA

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Núm meros de corrector de diámetro y de gitud long

r.p.m. r del cabe ezal

100 MECANIZADO 2D 1//2

PASO 7 RETRACCIO ONES DIST APROX X (DISTANCIA A APROXIMA ACIÓN) ES EL L VALOR AL QUE SUB BIRA LA HER RRAMIENTA P PARA TRASL LADARSE ENTRE DIFE ERENTES MECANIZADO M S DENTRO DE UNA MISMA OPERACIÓN.

RETRACCIÓ ÓN ES EL VA ALOR AL QU UE LA HERRAM MIENTA SUB BIRA CUANDO O HAGA RETR RACCIONES PARA IR A OTRO PUNT TO DE LA PIE EZA DIST SEGUR RIDAD. DETE ERMINA LA Z EN LA QU UE LA HERRA AMIENTA CAMBIARÁ C D DE AVANC CE RÁPIDO A EL E “AVANCE VERTICAL” V DETERMINADO O EN EL PASO O 5 (HERRAM MIENTA) Z SUPERIOR Y Z INFERIOR R DETERMINA AN LA Z INICIAL DE EL MECANIZAD DO Y LA PRO OFUNDIDAD A LA QUE SE LLEGARÁ. L EN N ESTE CASO O MECANIZAM MOS DE Z=0 HASTA H Z=-15 5

PASO 8 SIMULA ACIÓN AL LÁMBRIC CA A continuac ción se mue estran los pa asos a seguir para realizzar una simu ulación alámbrica del mecanizad do_

•

Deslizar la l barra de proceso sittuada en la a zona superior derecha a de la pan ntalla gráfic ca, a izquierrda y derecha a y observarr como se ve v la simulac ción de herrramienta ha acia delantte y hacia atrás... a

0 Å 0% • •

--------------------------

Æ 100% 1

Finalmen nte dejar el proceso al 0% Pulsar el boton de “Play” “ y obsservar como o se simula la l operació ón de forma a automátic ca.

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100 MECAN NIZADO 2D 1/2

Mientras la herramienta M h a se vaya moviendo m d deslizaremo s la barra in ndicada pa ara acelera ar o disminu uir la v velocidad d simulació de ón.

•

Pulsar el botón de “Rebobinad “ do” para volver a iniciar una nueva a simulación.

•

Pulsar lo os botones de “Paso adelante” y “Paso ha acia detráss” y observ var como se s avanza o se retroced de paso a paso. p

¡ IMP PORTANTE ! Observar en n cualquiera de las situaciones recién n simuladas los valores de d coordena ada x, y, z, que se nos muestran m en n la parte infe ferior izquierd da de la pan ntalla, ya que e son los que e nos sirven para contrrolar por dond de pasa la herramienta.

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100 MECANIZADO 2D 1//2

PASO 9 SIMULACIÓN SÓLIDA A continuac ción se mu uestran los pasos a se eguir para realizar un na simulaciión en modelo sólido o del m mecanizado o. Al realizar una simula ación en mo odelo sólido o podremoss detectar c colisiones con el material si e que tiene es e lugar alguna.

•

Colocar la siguiente e barra al mínimo m de ve elocidad.

•

Iniciar ve erificación, e ir desplazzando la ba arra anteriorr hacia la derecha, hassta obtenerr una velocidad aceptab ble.

•

Pulsar el siguiente botón b para llevar l la simulación al in nicio y volve er a probarr.

•

Al finalizar una simu ulación sólid da podremos comprob bar medida as como po or ejemplo en este casso la profundiidad a la qu ue se llegó que debería ser de –15 5mm.. Esto se s realiza de la siguiente manera:

PU ULSAR EN EL E PLANO FIN NAL

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100 MECAN NIZADO 2D 1/2

PASO 10 POS STPROCESADO (OBTENC ( CIÓN DEL L PROGR RAMA)

PORTANTE ! Para cada control num mérico se con nfigurará el postprocesad p dor adecuado o para obten ner la ¡ IMP sintaxxis necesariia para dich ho control. El E programa obtenido en n el tutorial no es más que un casso de much hos posibles.

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100 MECANIZADO 2D 1/2

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200 MECA ANIZADO 2D D 1/2

PASSADASS Y CONICIDA AD EN C CONTORNEAD DO O OBJETIV VO Anteriormen A nte hemos visto una operación o d mecanizzado de contorno en de n la cual no o se realiza aban p pasadas, ni en profundidad (z), ni lateralmentte (xy). E esta práctica verem En mos cómo realizar estas pasadass y también n como ap plicar una conicidad c a las p paredes de la pieza.

PASO 1 OBTE ENER FIC CHERO • • •

Fichero Obtenerr Seleccio onar el archivo 200 Mec canizado 2D D

PASO 2 S SETUP TA ACO Procederem P mos a definir nuestro ta aco de matterial en bru uto, la princ cipal razón para hacer esto es qu ue el simulador grráfico en modelo sólido o del progra ama necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. N es una condición No c indispensab ble, es decir, el mecan nizado pod drá llevarse a cabo sin n necesidad d de d definir un ta aco de matterial, pero en este ca aso no pod dremos lleva ar a cabo una simulac ción gráfica a en m modelo sólid do del mec canizado y por consigu uiente no podremos p d detectar po osibles colisio ones con dicho d ta aco.

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2 MECANIZADO 2D 1//2 200

• • • • •

Ver cultar gestorr de operac ciones Ver / Oc Maquina a tipo Fresa Defecto

Click

N prestar attención a loss aspectos no n mencionados o no refferenciados por las flech has y NOTA: No las anota aciones. No o obstante rellenaremos r s siempre lo os cuadros de diálogo tal y como se muestran n.

Pullsar en el botón y seguidamen s te del tacco esccoger las esquinas apo oyándonos e en los puntos s indicados

1º

2º

3º

ento Mediante essta operación han que M edado defin nidas las me edidas del taco t de ma aterial y el posicionami p d este resp de pecto al orig gen (0,0,0).

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200 MECA ANIZADO 2D D 1/2

PASO 3 E ENCADE ENADO GEOMETR G RIA • •

Mecanizzados Mec. Co ontorno

Selec el tram mo marrón por p la zona ce ercana al pu unto de colorr rosa y asegurarnos s de que la flecha f que a aparece com mienza en el mismo p punto que en n el dibujo y va en sentid do anti horariio. Si no fuese en sentido antihorario a p podremos inv vertir en sentido de la flecha de encadenado o con el boton n. El sentido de e dicho enca adenado es iimportante porque p determ mina el sentido del contorneado c (en este casso antihorario o).

PASO 4 OPE ERACIÓN N TIPO E Escogeremo os en este caso c una esttrategia de contornea ado

PASO 5 HE ERRAMIE ENTA NOTA A: No presta ar atención a los aspecctos no men ncionados o no referencciados por las l flechas y las anota aciones. No obstante o relllenaremos siiempre los cu uadros de diá álogo tal y co omo se muestran.

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2 MECANIZADO 2D 1//2 200

•

Pulsar so obre el botón, despué és escoger la librería de d herramientas deno ominada “h herramienta as” y finalmen nte seleccio onar una fre esa plana de e diámetro 24mm.

Nº de Herr rramienta.

A Avances

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Núm meros de corrector de diámetro y de gitud long

r.p.m. r del cabe ezal

200 MECA ANIZADO 2D D 1/2

PASO 6 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO Mecanizaremos un con M ntorno (2D) compensa ando a dere echas ya que q la direc cción de en ncadenado o fue a antihoraria y queremoss realizar el contornead do exterior. No habrá excedente e de materia al ni en “z” ni n en “xy”.

PASO 7 RETRACCIO ONES

Profundidad d de 15 mm.. desde Z=0 hasta Z Z=-15.

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200 MECANIZADO 2D 1/2 Una vez cumplimentados los parámetros teclearemos Aceptar y simularemos la operación comprobando el mecanizado. Para ello recordar el PASOS Nº 8 y 9 del anterior tutorial de este libro...

PASO 8 PASADAS EN “Z” A continuación estudiaremos como se gestionan las pasadas en “z” de los mecanizados, en este caso veremos, como repartimos los 15mm. de profundidad total en las correspondientes pasadas... Para ello pulsamos “Click” en la carpeta de parámetros... y vamos al apartado de “pasadas en z”.

Valor máximo por pasada no habrá un valor de pasada en ”z” mayor pero tampoco será necesariamente igual a este sino que podrá ser inferior.

Número de pasadas de acabado en “z”

Incremento en “z” para cada pasada de acabado en este caso si que serán exactamente de este valor.

En caso de tener mas de una cadena seleccionada para una misma operación podremos trabajar z a z en todas ellas (opción por incremento en z) O bién trabajar primero una luego otra etc... (opción por contorno).

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200 MECA ANIZADO 2D D 1/2

¡MUY Y IMPORTANTE! Siemp pre que hag gamos un ca ambio en loss parámetro os de una operación o qu ue ya estab ba creada prreviamente, como c en el caso c que no os ocupa con n las pasada as en “z”, no os encontrare emos con que q al salir de e esta; en ell gestor de op peraciones veremos v lo siguiente: s

Aparecerá á un aspa roja a indicando qu ue se ha he echo una modificación m e en algún parrámetro y el e mecanizad do necesita ser regenera ado para qu ue dicho cambio surga efec cto. Para regenerar el do mecanizad pulsaremo os el icono indiicado

Experimenta E ar con estoss valores y re ealizar com mprobacione es mediante e la simulac ción. Finalmente dejar e establecida una pasad da de 1mm. y una de acabado a de e 0.1mm.

PASO 9 PAS SADAS EN N “XY” Accederem A mos a los pa arámetros de d la operación de nuevo n y bu uscaremos e el botón que gestiona a las p pasadas late erales...

Tanto parra el desbaste e como para el acabado definiremos d ell número de d pasadas y el espaciad do lateral (xy)) que existirá á entre las s trayectorias generadas por cada un na de estass pasadas. MASTERC CAM se alejja lo necesarrio de la pie eza para que e cuando te ermine de realilizar las pasad das en “xy” se encuentre en n la geomettría. Las pasada as de acaba ado se podrrán realizar en cada un na de las z correspondie entes (cada profundidad) p o bien se pod drán reservar para p la z finall (altura final), cosa que en n general suele e ser más aco onsejable.

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2 MECANIZADO 2D 1//2 200 Experimenta E ar con estoss valores y re ealizar com mprobacione es mediante e la simulac ción. F Finalmente d dejar establecidas 2 pa asadas de desbaste d co on un espac ciado de 8m mm. y una de d acabado de 0 0.1mm.

PASO 10 APLIC CAR CON NICIDAD Aplicaremoss a la piezza una con A nicidad y observarem o mos median nte la simulación com mo esta qu ueda g generada... Para ello pulsamos “Click” en n la carpetta de pará ámetros... y vamos al a apartado o de “Parámetross de Contro ono”, y possteriormente e accedere emos al botón que ge estiona las pasadas p en n “z” n anteriorida ad en este mismo m tutorrial... trratado con

•

Aceptam mos la operración y reg generaremo os el cálculo para que e el cambio o surga efec cto... e irem mos a la simula ación sólida...

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200 MECA ANIZADO 2D D 1/2

• •

Pulsa ar sobre un punto central de la figura resultan nte Pulsa ar sobre un punto ligera amente sup perior al anterior

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200 MECANIZADO 2D 1/2

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300 MECAN NIZADO 2D 1/2

CONTO C ORNEA ADO EN N RAMP PA Y CHAFLANAD DO O OBJETIV VO SSe realizará un contorn neado que no realizará á pasadas a “z” consttantes, sino que se irá incrementa ando la a profundid dad de manera progresiva. Desp pués se realizará un ch haflanado en la parte e superior de d la p pieza.

PASO 1 OBTE ENER FIC CHERO • • •

Fichero Obtenerr Seleccio onar el archivo 300 Mec canizado 2D D

PASO 2 E ENCADE ENADO GEOMETR G RIA • • • • •

Maquina a tipo Fresa Defecto Mecanizzados Mec. Co ontorno

•

Seleccio onar la cadena naranja de igual manera qu ue en los 2 anteriores ttutoriales y asegurarno os de que la dirección d d encaden de nado es an ntihoraria; si s la direcciión que ap parece al marcar m sobrre la cadena es horaria la l podremo os invertir co on el botón

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3 MECANIZADO 2D 1//2 300

PASO 3 HE ERRAMIE ENTA Pulsar sobre P e el botón, después escoger la a librería de herramie entas deno ominada “h herramienta as” y finalmen nte seleccio onar una fre esa plana de e diámetro 18mm.

PASO 4 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO Los increm mentos en “z” no nec cesariamente deben ser en “z” constante,, un caso en e el que esto e no es así se da cuando el incremento o en “z” es progresivo p (rampa). Entraremoss en los pará ámetros de e la operaciión en el ap partado de parámetros de conttorno y esscogemos la opción “rampa”. Desplegam mos el menú ú y seleccio onamos “ram mpa” y lo marcamos. m

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300 MECAN NIZADO 2D 1/2

1 Perrmite definir un ángulo de pen netración en n “z” para la trayyectoria

1

Perrmite definir una profundiidad para a cada vuelta del contornea ado.

2

Rea aliza el trabajo o a “z” consta ante perm mitiendo el trrabajo en zig--zag en un u contorno abierto.

3

2

3

Mecanizaremos en este M e caso un contorno c en n rampa co ompensando o a izquierd das ya que la dirección de e encadenad do fue antihoraria y que eremos reallizar el contorneado intterior. C Cada vuelta a completa a incrementtará 2mm. de d profundidad y no habrá exced dente de material m ni en n “z” n en “xy”. También ni T de eterminamo o realizar un na pasada plana en la profundid dad final de el mecaniza ado, q que será de e -15mm.

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3 MECANIZADO 2D 1//2 300

PASO 5 VERIFICAR OPE ERACIÓN N En este caso E o el taco de e material de d partida no n es cúbico sino que tendremos t la figura mo ostrada al in nicio d tutorial y rebajarem del mos únicame ente el espe esor de matterial de la pared interior.

Para poderr cargar en el simula P ador una forma f cuallquiera, pre eviamente la habrem mos dibujad do y seguidamen nte deberem mos grabarrla en forma ato “STL” siguiendo los siguientes s p pasos: • •

Fichero Grabar Como C

•

Grabar el e archivo con c el nomb bre que que eramos y en n la carpeta a con nomb bre “data” existente e de entro del direc ctorio de ma astercam.

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300 MECAN NIZADO 2D 1/2

Clicck

• •

Buscar y selecciona ar el archivo o “STL” Grab bado con anterioridad a . Iniciar sim mulación

•

b para llevar l la simulación al in nicio y volve er a probarr. Pulsar el siguiente botón

PASO 6 E ENCADE ENADO GEOMETR G RIA Realizaremo R os un chafla anado de 3 mm. de ancho en la arista a superio or de la pie eza contorneada, para a ello seguiremos el e siguiente proceso. • •

Mecanizzados Mec. co ontorno

•

Seleccio onar la cade ena de igua al manera que q en los 2 anteriores tutoriales y observar la a dirección que coge el encadenado para lue ego poder determinarr correctam mente la compensación a derech has o izquierda as... Siempre e teniendo en cuenta que realizaremos un chaflanado interior.

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3 MECANIZADO 2D 1//2 300

PASO 7 HE ERRAMIE ENTA •

Pulsar el botón dere echo del rattón

•

Escoger una fresa de d chaflana ar y establec cer los siguie entes parám metros

PASO 8 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO Es vital para E a realizar un n chaflanad do correcta amente enttender com mo se tiene que gestio onar el tema a de p profundidad des, es decir, cual será la “z” mínim ma y la “z” máxima”. m Para realiza P ar un chafllanado de una sola pasada en Z=0 diremos que sse trabaje de z=0 a z=0; a aparenteme ente no ha ay profundidad pero resulta qu ue con los datos del chaflán MASTERCAM M M ya p profundiza y compensa a lateralmen nte lo nece esario para realizar r el ancho de ch haflán deseado. S Sería un erro or dar una profundidad p d en las cassillas de pro ofundidad mínima m y má áxima ya qu ue ocurrirá, que c con la mism ma compe ensación la ateral que hemos co omentado antes, se profundizarría más en n “z” o obteniendo un ancho de d chaflán mayor al de eseado.

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300 MECAN NIZADO 2D 1/2

E EJEMPL LOS

•

Rellenare emos para este caso… …

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3 MECANIZADO 2D 1//2 300

Aplica ar la compen nsación (Derrecha o Izqu uierda) de la manera que e se crea con nveniente ten niendo en cu uenta la dire rección que cogió c el enca adenado y qu ue queremos s hacer el chaflanado inte erior

PASO 9 SIM MULACIO ONES LLlevar a cabo la corre espondiente e verificació ón sólida del mecanizzado para c nado comprobarr el chaflan re ealizado...

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400 MECANIZADO 2D 1/2

REMECANIZADO ENTRADAS / SALIDAS TANGENCIALES OBJETIVO Se realizará un contorneado con una herramienta de tamaño demasiado grande para poder acceder a todos los rincones de la pieza, posteriormente se realizará un remecanizado con una herramienta menor que trabajará exclusivamente las zonas en las que quedaron restos de material. Además se tratará el tema de entradas y salidas tangenciales en el material.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Obtener Seleccionar el archivo 0400 Mecanizado 2D

PASO 2 ENCADENADO GEOMETRIA • • • • •

Maquina tipo Fresa Defecto Mecanizados Mec contorno

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400 MECANIZADO 2D 1/2 •

Seleccionar la cadena de color rojo por cualquier punto, de igual manera que en los 2 anteriores tutoriales y asegurarnos de que la dirección de encadenado es antihoraria; si la dirección que aparece al marcar sobre la cadena es horaria la podremos invertir con el botón

Teclear desde el cuadro de diálogo de encadenado el botón indicado

Teclear repetidamente el botón posición inicial del mecanizado

y observar cómo se va avanzando progresivamente la

Teclear repetidamente el botón posición inicial del mecanizado

y observar cómo se va retrocediendo progresivamente la

Finalmente teclear el botón y arrastrar dinámicamente con el ratón la posición inicial del mecanizado hasta que se encuentre aproximadamente en la posición indicada.

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400 MECAN NIZADO 2D 1 1/2

PASO 3 HE ERRAMIE ENTA •

Utilizarem mos para el contornea ado una fressa plana de e diámetro 22 2 mm.

PASO 4 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO Mecanizaremos un con M ntorno con compensac c ción a izquie erdas

PASO 5 RETRACCIO ONES S trabajará Se á en un interrvalo de altturas desde z=0 hasta z=-15 z

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4 MECANIZADO 2D 1//2 400

PASO 6 PAS SADAS EN E “Z” S realizaran Se n incrementtos en z de 1mm y un in ncremento final de 0,1mm.

PASO 7 ENT TRADA/S SALIDA

Determinare D emos una entrada e y sa alida tangen ncial media ante líneas de d longitud d igual al 40 0% del diám metro d herramie de enta y arco os de radio o igual al 40% del diámetro de herramienta h a. Los arcos de entrad da y salida abarc caran un án ngulo abarc cado de 120 0º.

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400 MECAN NIZADO 2D 1/2 1

1º

4ºº

2º

3º 3

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4 MECANIZADO 2D 1//2 400

PASO 8 VERIFICAR OPE ERACIÓN N P Pasaremos a la verificación de la operación.. o ..

Clicck

• •

Seleccio onar el archivo “STL” co on nombre: 0400 MECA ANIZADO 2D D.STL Colocar la siguiente e barra al mínimo m de ve elocidad.

•

Iniciar ve erificación

•

Pulsar el siguiente botón b para llevar l la simulación al in nicio y volve er a probarr.

PASO 9 SIMULACIÓN ALÁ ÁMBRICA A Y DETERMINAC CIÓN D ZONAS DE S NO MECANIZAD DAS A continuac ción se mue estran los pa asos a seguir para realizar una sim mulación alá ámbrica de el mecanizado y c como ver las zonas don nde la fresa no cabe y deja restoss de materia al

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400 MECAN NIZADO 2D 1/2 1

•

Iniciar siimulación y observar cómo que eda marca ada en color gris la zzona por donde d passa la herramie enta y en co onsecuencia las zonass donde que edan restoss de materia al

PASO 10 EN NCADEN NADO GE EOMETRÍÍA (REME ECANIZA ADO) • •

Mecanizzados Mec con ntorno

D esta man De nera selecio onamos com mo cadena a la última cadena c utilizada…

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4 MECANIZADO 2D 1//2 400

PASO 11 HE ERRAMIE ENTA •

mos para el contornea ado una fressa plana de e diámetro 10 1 mm. Utilizarem

PASO 12 P PARÁMET TROS ME ECANIZA ADO

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400 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 13 RETRACCIONES Misma configuración que en la operación anterior.

PASO 14 PASADAS EN “Z” Misma configuración que en la operación anterior.

PASO 15 ENTRADA/SALIDA Misma configuración que en la operación anterior.

PASO 16 SIMULACIONES Llevar a cabo las correspondientes simulaciones y verificaciónes sólidas del mecanizado para comprobar el proceso realizado.

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400 MECANIZADO 2D 1/2

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500 MECAN NIZADO 2D 1/2

PLA ANEAD DO O OBJETIV VO Esta operac E ción permitte realizar operacione o es de plane eado; esta as operacio ones permitten prepara ar el m material pa ara futuras operacione es de mecanizado. En este caso la herram mienta sob brepasará en e el sentido (xy) nuestro enc cadenado respondiendo a unos parámetros p establecidos.

PASO 1 OBTE ENER FIC CHERO • • •

Fichero Obtenerr Seleccio onar el archivo 0500 MECANIZADO O 2D

PASO 2 E ENCADE ENADO GEOMETR G RIA • • •

Mecanizzados Mec. pla aneado Seleccio onar el perfil inferior de color azul

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500 MECANIZADO 2D 1//2 5

PASO 3 HE ERRAMIE ENTA

BOTO ON DERECHO

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500 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 4 PARÁMETROS MECANIZADO VALOR QUE EXCEDERÁ LA HTA. EN EL SENTIDO DE LA PASADA.

DISTANCIA DE SALIDA

VALOR QUE EXCEDERÁ LA HTA. EN EL SENTIDO PERPENDICULAR AL DE LA PASADA. DISTANCIA DE ENTRADA

LA TRANSICIÓN ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA CIRCULAR

LA TRANSICIÓN ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA LINEAL

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LA TRANSICIÓN ENTRE PASADAS SE REALIZA MEDIANTE UNA TRAYECTORIA LINEAL Y CON AVANCE RÁPIDO LOS TRAMOS EN NEGRITA.

5 MECANIZADO 2D 1//2 500

PASO 5 RETRACCIO ONES

PASO 6 VERIFICAR OPE ERACIÓN N En este caso E o el taco de e material de d partida no es recta angular sino que tendre emos la figu ura mostrad da al in nicio del tutorial y reb bajaremos el e espesor de d material de la pare ed superior. Para poder cargar en e el simulador un na forma no n rectangu ular previam mente la de eberemos grabar g en formato “STTL” siguiendo o los asos: siguientes pa • •

Fichero C Grabar Como

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500 MECAN NIZADO 2D 1/2

•

Grabar el e archivo con c el nomb bre que que eramos en la a carpeta mostrada m

Clicck

• •

Seleccio onar el archivo “STL” Grrabado con n anteriorida ad. Colocar la siguiente e barra al mínimo m de ve elocidad.

•

Iniciar ve erificación

•

b para llevar l la simulación al in nicio y volve er a probarr. Pulsar el siguiente botón

PASO 7 COM MPROBAC CIONES SSe aconsejja practica ar con loss apartado os de áng gulo de trrabajo y ttransición entre pasa adas c comprobán ndolos mediante las co orrespondien ntes simulac ciones.

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5 MECANIZADO 2D 1//2 500

PASO 8 PLANE EADO DIINÁMICO O Existe un mé E étodo de esstrategia de e planeado dinámico en e el cual la a trayectoria se adapta a la forma a de la a pieza a tra abajar optim mizando el trabajo. Se recomiend da accederr a la opera ación realiza ada, modific car y o observar me ediante simu ulación los resultados… r …

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600 MECANIZADO 2D 1/2

CAJERA STANDARD OBJETIVO Introducción al mecanizado de cajera 2D. Se realizará una cajera sencilla (standard) como introducción a dicha operación. En posteriores tutoriales se ira entrando más a fondo en diferentes aspectos relacionados con la cajera; por esta razón debemos ceñirnos exclusivamente a las explicaciones existentes y los apartados no explicados se verán en posteriores tutoriales.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 0600 MECANIZADO 2D

PASO 2 SETUP TACO •

Acceder al árbol de máquina y...

Click

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600 MECANIZADO 2D 1/2

NOTA: No prestar atención a los aspectos no mencionados o no referenciados por las flechas y las anotaciones. No obstante rellenaremos siempre los cuadros de diálogo tal y como se muestran.

Pulsar en el botón y seguidamente escoger las esquinas del taco apoyándonos en los puntos indicados.

1º

2º

3º

Mediante esta operación han quedado definidas las medidas del taco de material y el posicionamiento de este respecto al origen (0,0,0).

PASO 3 ENCADENADO (SELECCIÓN DE LA GEOMETRIA) • •

Mecanizados Mec. Cajera Selec. un punto entre el contorno exterior y el punto central

•

Selec. un punto que se encuentre entre el contorno exterior y el punto central. De esta manera MASTERCAM selecciona un contorno exterior de la cajera y un punto central de entrada de la herramienta a la cajera, con un solo “click”.

PASO 4 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos mediante el procedimiento explicado en tutoriales anteriores una: FRESA PLANA DE 20 mm.

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600 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 5 PARÁMETROS DE MECANIZADO

Sentido de mecanizado para la pasada de acabado

Dejamos sin excedentes de material

PASO 6 PARÁMETROS DESBASTE Por lo que respecta al desbaste de la cajera mecanizaremos mediante zig-zag a 45º con un espaciado entre pasadas del 60% respecto al diámetro de la herramienta.

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600 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 7 PARÁMETROS ENTRADA Podemos activar la penetración de la fresa en Helice

PASO 8 PARÁMETROS ACABADO Se entiende por acabado las pasadas finales para perfilar las paredes eliminando material, en este caso 1 mm o bien efectuando pasadas de repaso para liberar tensiones de herramienta. En cualquier caso siempre quedará el valor de excedente de material que se haya definido en los “Parámetros de mecanizado”. En “Pasadas en Z” definiremos el incremento de profundidad para cada pasada de vaciado de material , pero para la/s pasada/s de acabado podemos querer hacerla/s después de efectuar todas las pasadas de desbaste, en este caso activaremos “Realizar pasadas de acabado en altura final”

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600 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 9 PASADAS EN Z Incrementos de profundidad de 3 mm y 1 pasada de acabado de 0,3 mm en el fondo.

PASO 10 RETRACCIONES Definimos los parámetros de profundidad de la cajera así como las diferentes alturas.

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600 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 7 COMPROBACIONES Realizar simulaciones, tanto alámbrica, como sólida para comprobar las trayectorias de la herramienta. Es importante experimentar haciendo cambios en los parámetros, y simular inmediatamente para visualizar como afecta a las trayectorias de hta. y poder entender el funcionamiento del programa. Por ejemplo: cambiar de modo Zig-zag a Espiral paralela y ver como afecta al tiempo de mecanizado. Cuando está en Simulación , pulsar en

A continuación pulse en la pestaña info Y verá los tiempos en Avance y en Rápido Así como el total.

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700 MECA ANIZADO 2D D 1/2

C CAJER A CON N ISLASS Y CONICIDA AD OBJETIV VO SSe realizará un mecanizzado de ca ajera realiza ando la ope eración de cajera c planeando las islas i en la altura a e la que esstán dibujad en das. Tambié én se estudia ará la posib bilidad de generar g con nicidad en la a cajera.

PASO 1 OBT TENER FIC CHERO • • •

Fichero Abrir Seleccio onar el archivo 0700 MECANIZADO O 2D

Fondo de d cajera a Z -20 -

Isla empieza en Z -8

Isla empieza en Z -14

PASO 2 JOB SETU UP E Establecer la as medidas de nuestro taco de material. m • • • • •

Ver cultar gestorr de operac ciones Ver / Oc Maquina a tipo Fresa Defecto

•

onar los dos puntos correspondientes, como en e anteriore es tutoriales. Seleccio

Click

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700 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 3 ENCADENADO DE GEOMETRÍA • •

Mecanizado Cajera

•

Selec. un punto central como se muestra;

Click

De esta manera seleccionaremos de una vez las 2 islas, el punto de entrada y la pared de la cajera.

PASO 4 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una herramienta plana de 12 mm.

PASO 5 PARÁMETROS DE CAJERA (PLANEAR ISLAS) Mecanizaremos hasta z = -20, escogemos, la opción “planeado islas”.

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700 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 6 PARÁMETROS CAJERA (PLANEAR ISLAS) En los parámetros de planeado diremos que la herramienta exceda respecto al límite de las islas (solape) un 40% respecto al diámetro de la herramienta y daremos una distancia de entrada de 9 mm y salida de 2 mm que en principio debería ser suficiente, ya que el radio de la herramienta es de 6mm. Material encima islas , representa el excedente que queramos en la zona superior de la isla, lo dejamos en cero.

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700 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 7 PARÁMETROS DE CAJERA DESBASTE/ACABADO Aplicaremos el método de Zig-zag con los valores que figuran en el gráfico.

En la pestaña Acabado definiremos una sola pasada de acabado de las paredes laterales

PASO 8 PARÁMETROS DE CAJERA DESBASTE/ACABADO Realizaremos pasadas en “z” no mayores de 2 mm. y una de acabado de 0.2mm.

En Retracciones definiremos las alturas y la profundidad de 20 mm de la Cajera.

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700 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 9 COMPROBACIONES Generar el mecanizado y realizar simulaciones para ver el resultado.

NOTA: La cajera con planeado de islas planea la cara superior de estas identificando la altura de estas del dibujo, es decir, la altura de las islas no es un parámetro de mecanizado sino que es una información que el propio sistema saca del dibujo realizado. Dicho planeado se realiza inmediatamente después de la primera pasada en “z” que haya sobrepasado la altura de la isla en cuestión.

PASO 10 APLICAR CONICIDAD EN UNA CAJERA Tenemos la posibilidad de aplicar una conicidad en la pared externa de la cajera y otra conicidad distinta a las paredes de las islas. P.e.: Vamos a aplicar a nuestra cajera una conicidad de 5º en la pared exterior y una conicidad de 3º en la pared de las islas. Acceder a Parámetros de la operación y en el apartado Pasadas en Z , activar Paredes cónicas y poner los valores correspondientes.

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700 MECANIZADO 2D 1/2

Una vez realizado regenerar la operación y efectuar simulaciones para comprobar el resultado.

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800 MECA ANIZADO 2D D 1/2

CAJERA A ABIER RTA OBJETIV VO SSe estudiará á en esta práctica p la opción “ca ajera abiertta”. Esta op pción permiite realizar cajeras que e no e están totalm mente cerra adas ya que en uno de d sus límite es no existe pared y p por lo tanto la herramie enta p podrá exced der por este e límite abie erto. Aparte utilizzaremos esste tutorial para ver como me A ecanizar un na pieza e escalonada en la que la p profundidad d total de mecanizado m o se tendrá á que referir, no a un 0 absoluto sino a la altura en qu ue se e encuentren dibujados cada c uno de d los perfile es encaden nados.

PASO 1 OBT TENER FIC CHERO • • •

Fichero Obtenerr Seleccio onar el archivo 0800 MECANIZADO O 2D

PASO 2 JOB SETU UP E Establecer la as medidas de nuestro taco de material. m • • • • •

Ver cultar gestorr de operac ciones Ver / Oc Maquina a tipo Fresa Defecto Click

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800 MECANIZADO 2D 1/2

•

Seleccione los dos puntos de color verde

PASO 3 ENCADENADO DE GEOMETRÍA (DESBASTE INICIAL) Esta operación también se puede realizar como Planeado, pero vamos a realizarla como Cajera Abierta para practicar esta función. • •

Mecanizados Mec. Cajera

• •

Seleccionar la cadena que se muestra de color rojo en la parte superior del dibujo. El perfil rojo se ha dibujado para representar esta zona de la pieza como si fuera una cajera abierta por el lado derecho, por este motivo en los laterales hay espacio para que la hta. sobresalga del material.

PASO 4 PARÁMETROS HERRAMIENTA (DESBASTE INICIAL) Cargaremos una herramienta plana de diámetro 20 mm.

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800 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 5 PARAMETROS MECANIZADO (DESBASTE INICIAL) Seleccionar el tipo de Cajera “Abrir”. El concepto Solape se refiere al valor que sobresaldrá la hta. por la parte abierta, está representado en porcentaje sobre el diámetro de hta. que utilicemos. Activar el “Utilizar método de corte para Cajeras Abiertas”, esta opción activa el método de corte que se ve en el gráfico y desactiva las demás opciones de Desbaste. Si no se activa, se puede mecanizar con las opciones de mecanizado de las Cajeras estándar .

PASO 6 PARÁMETROS DESBASTE (DESBASTE INICIAL) En esta página solamente definiremos el espaciado en XY del fresado, también en porcentaje sobre el diámetro de hta. los demás parámetros están opacos, ya que hemos decidido el método específico de “Cajera abierta”

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800 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 6 PARÁMETROS ACABADO (DESBASTE INICIAL) No precisamos efectuar pasadas de acabado, por lo que desactivaremos la opción acabado.

PASO 7 PARÁMETROS PASADAS EN Z (DESBASTE INICIAL) Se trabajará haciendo pasadas como máximo de 3 mm. y una de acabado de 0.2 mm.

PASO 8 PARÁMETROS RETRACCIONES (DESBASTE INICIAL) La profundidad total será de -10 mm. Recordar de activar Absoluto, de lo contrario los valores serán Incrementales con respecto a la geometría encadenada y la fresa no profundizará hasta Z -10 , como esperamos.

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800 MECANIZADO 2D 1/2 Una vez ejecutada esta operación vamos a mecanizar las cajeras abiertas del fichero

PASO 9 ENCADENADO DE GEOMETRÍA (CAJERAS ABIERTAS) • • •

Mecanizado Mec. Cajera Seleccionar las 5 cadenas que se muestran de color verde en trazo grueso, comenzando por las 3 de la parte superior y siguiendo por las 2 de la parte inferior

PASO 10 PARÁMETROS HERRAMIENTA (CAJERAS ABIERTAS) •

Cargaremos una herramienta plana de diámetro 12 mm.

PASO 9 PARAMETROS MECANIZADO Y DESBASTE (CAJERAS ABIERTAS) •

Colocaremos los mismos parámetros que en la primera operación.

PASO 10 PARAMETROS ACABADO (CAJERAS ABIERTAS) •

En estas cajeras nos interesa un buen acabado de las paredes laterales, por lo que activaremos esta opción y definiremos que solamente efectúe la pasada de acabado cuando llegue a la profundidad final y que las haga una vez finalice el desbaste de todas las cajeras.

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800 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 11 PASADAS EN Z (CAJERAS ABIERTAS) •

Colocaremos los mismos parámetros que en la primera operación.

PASO 12 PARÁMETROS RETRACCIONES (CAJERAS ABIERTAS) La profundidad de las cajeras será de 10 mm con respecto a su Z superior. Trabajaremos en incremental para que la profundidad se realice, en cada momento, respecto a las alturas de los perfiles encadenados.

Ejecute el mecanizado y observe las trayectorias de hta. con la función de Simulación Después, haga cambios en distintos parámetros, regenere la operación y vuelva a Simular para ver como afectan a las trayectorias de hta.

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800 MECANIZADO 2D 1/2

Concretamente, practique con los siguientes parámetros:

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800 MECANIZADO 2D 1/2

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900 MECA ANIZADO 2D D 1/2

CAJJERA CON C RE EMECA ANIZAD DO OBJETIV VO En el tutorial anterior he E emos meca anizado las cajeras co on una fresa a de diáme etro 12 mm, con lo cua al en la as esquinas nos han qu uedado uno os radios de e 6 mm, en este tutoria al vamos a rrepasar esta as esquinas con u una fresa de e diámetro 6 mm para dejar un ra adio de esqu uina de sola amente 3 m mm. P Para ello utillizaremos ell fichero 0800 MECANIZADO 2D con los meca anizados effectuados en e el tutorial 800

PASO 1 OBT TENER FIC CHERO • • •

Fichero Obtenerr Seleccio onar el archivo 0800 MECANIZADO O 2D

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900 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 2 CREAR OPERACION Tenemos el fichero con las operaciones de mecanizado, para crear la nueva operación de Remecanizado sin tener que volver a seleccionar la geometría, podemos copiar la operación 2 – Cajera (Abrir), para después modificar los parámetros que nos interesen. Seleccionar la Operación 2 con el ratón y manteniendo pulsado el botón derecho, desplazar el cursor hasta una posición inferior al triangulo rojo, una vez allí soltar el botón y aparecerá el letrero de diálogo que figura en la captura, como que queremos copiar la operación a continuación de la existente, seleccionaremos “Copiar después”.

Si todo ha funcionado correctamente, debemos ver la nueva operación en el gestor de operaciones.

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900 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 3 PARÁMETROS HERRAMIENTA Seleccionamos los Parámetros de la operación y empezamos por la Hta. Cargamos una Fresa plana de Diámetro 6 mm

PASO 4 PARÁMETROS MECANIZADO En Tipo Cajera , substituir “Abrir” por “Remecanizado” , una vez seleccionado aparecerán los parámetros correspondientes a esta opción. En la zona correspondiente a “Calcular el remecanizado a partir de” seleccionar “La operación anterior”. El sistema calculará el material que ha quedado sin mecanizar en la operación anterior y solamente generará trayectorias de mecanizado en estas zonas. Margen: El sistema calcula exactamente el material que queda por mecanizar, este parámetro nos permite dar un margen de seguridad para que la hta. no empiece a mecanizar justo donde hay material. Este margen se define como un porcentaje sobre el diámetro de hta. o como una medida fija en mm. Aplicar Entrada/Salida a pasadas desbaste: Lo activaremos Realizar pasadas de acabado en toda la pieza: No lo activamos, si se activa la, fresa hará todo el recorrido de la geometría al efectuar la pasada de acabado independientemente de si hay o no material restante.

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900 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 5 PARÁMETROS DESBASTE / ACABADO Los dejamos igual que en la operación anterior, no es necesario modificarlos.

PASO 6 PARÁMETROS ENTRADA SALIDA Activamos y definimos los parámetros como en la captura inferior. De esta forma no añadimos ningún vector lineal y solamente definimos un arco de 45 grados con radio 3 mm para efectuar la entrada y salida de hta.

PASO 7 PARÁMETROS PASADAS EN Z Al trabajar con una hta. de menor diámetro, reducimos el incremento de prof. En Z pasando de 3 mm a 2 mm, el resto de parámetros los podemos dejar igual.

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900 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 8 PARÁMETROS RETRACCIONES Quedan igual que en la operación anterior.

Ejecutamos la operación y efectuamos simulaciones para observar las trayectorias generadas. En la siguiente imagen se observan en color verde, las zonas mecanizadas por la hta. de 6 mm.

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900 MECANIZADO 2D 1/2

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

CAJERA CON DIFERENTES CONICIDADES OBJETIVO El objetivo de este tutorial es el de ver como se puede realizar una cajera en la cual podremos determinar unas paredes con una conicidad y otras con otra conicidad diferente. De hecho esta opción no esta contemplada en los parámetros de la cajera, no obstante mediante el siguiente procedimiento podremos conseguir este objetivo.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1000 MECANIZADO 2D

Hemos de mecanizar la cavidad que tiene 3 paredes con un ángulo de 3 grados y una pared con un ángulo de 45 grados, disponemos de los perfiles alámbricos del dibujo. Se admiten radios de hasta 6 mm en las esquinas vivas interiores.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 2 CARGAR MAQUINA Y JOB SETUP Establecer un taco de material apoyándonos en la geometría existente en el fichero, en este caso el taco tendrá un grosor de 25 mm. • • • • •

Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto

•

Seleccionar los dos puntos correspondientes

CLICK

PASO 3 GEOMETRÍA Si disponemos de Nivel 2 o 3 haremos este mecanizado construyendo superficies y seleccionando operaciones de mecanizado con Superficies. Si solamente disponemos de Nivel 1 deberemos crear alguna geometría complementaria que nos permitirá solucionar la problemática, aun cuando no exista una opción específica en Nivel 1 para efectuar este mecanizado. Con la función:

Extendemos 15 mm las 2 lineas horizontales que forman parte del perfil externo de la cajera.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

Con la misma función de Ajustar/Extender , acortamos 2 mm por lado, la línea vertical que representa el inicio de la rampa de 45 grados.

Creamos una Paralela de 10 mm de la línea acortada

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1000 MECANIZADO 2D 1/2 Unimos las líneas para formar rectángulos En la imagen hemos resaltado en color rojo los límites externos de la cajera original y en color amarillo las entidades que acabamos de crear. Hemos ampliado el límite externo de la cajera y hemos insertado una isla en su interior, de esta forma podremos definir el ángulo de 3 grados en las paredes y el ángulo de 45 grados para la isla. El resultado final, después de efectuar el mecanizado, corresponderá con los requerimientos que se nos han solicitado.

NOTA: Los valores que hemos asignado para crear la isla falsa y alargar el perfil exterior de la cajera, son a título de ejemplo y pueden ser otros distintos mientras mantengan la filosofía de crear una isla. En el ejemplo hemos puesto 2 mm de distancia lateral entre la isla y la pared, dicha distancia deberá ser lo suficientemente pequeña con respecto al diámetro de la fresa a emplear para que esta no pueda hacer ningún intento de entrada.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 4 INICIAR MECANIZADO Y ENCADENAR GEOMETRÍA • •

Mecanizado Cajera

• •

Seleccionar el límite exterior Seleccionar el límite de la isla

PASO 5 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una herramienta tórica de diámetro 12 mm con un radio de esquina de 2 mm.

PASO 6 PARÁMETROS DE MECANIZADO Utilizaremos el método Estándar y ponemos un excedente en XY de 0,5 mm Desbaste

Entrada Activamos una penetración de la fresa en Hélice, con los parámetros que figuran en la captura siguiente.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2 Acabado: Lo desactivamos, no es necesario debido a que vamos a trabajar con Espiral y posteriormente haremos un acabado de las paredes laterales en otra operación distinta. Pasadas en Z: Ponemos los parámetros de Paso max. En Z y activamos Paredes cónicas poniendo los valores de conicidad que precisa la pieza.

PASO 7 PARÁMETROS RETRACCIONES Poner los siguientes parámetros

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

Ejecutar el mecanizado y efectuar simulación alámbrica y Sólida, la pieza quedará con un escalonado en la parte cónica que podemos suavizar realizando un contorneado con un paso en Z menor, por ejemplo de 0,4 mm.

Para ello haremos una copia de la operación que acabamos de realizar, para aprovechar todos los parámetros que no varían así como la selección de geometría a mecanizar.

PASO 8 COPIAR OPERACIÓN

Seleccionar la Operación 1 con el ratón y manteniendo pulsado el botón derecho, desplazar el cursor hasta una posición inferior al triangulo rojo, una vez allí soltar el botón y aparecerá el letrero de diálogo que figura en la captura, como que queremos copiar la operación a continuación de la existente, seleccionaremos “Copiar después”.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 9 DEFINIR PARÁMETROS En Parámetros mecanizado dejamos el excedente XY en cero

Desactivamos el Desbaste, porque ya está realizado.

Activamos el Acabado

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

Activamos también Entrada Salida, para facilitar la entrada y salida de la hta. al material

Pasadas en Z: Modificamos el Paso max. En Z y suprimimos la pasada de acabado en el fondo de la cajera.

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1000 MECANIZADO 2D 1/2

Retracciones: No es preciso modificar estos parámetros

PASO 10 REGENERAR Y SIMULAR La operación queda marcada para regenerar Regenerar Hacer simulación en alámbrico y en sólido para comprobar el resultado.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

TALADRO OBJETIVO A partir de un dibujo 2 D, vamos a realizar los taladros trabajando con criterios de selección, de ordenación y de profundidades. La operación de Taladrado es la única que permite generar el código correspondiente a un Ciclo fijo de un Control Numérico, para que ello suceda, deben estar definidos los ciclos fijos del Control Numérico y preparado el Postprocesador para generarlos. Si la máquina no dispone de ciclos fijos de taladrado, Mastercam generará código ISO estándar para realizar el taladrado. Por este motivo, no entraremos a analizar los parámetros de los ciclos fijos que aparecen en pantalla.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1100 MECANIZADO 2D

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 2 JOB SETUP Establecer un taco de material apoyándonos en la geometría existente en el fichero, en este caso el taco tendrá un grosor de 30 mm. • • • • •

Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto CLICK

•

Seleccionamos los dos puntos correspondientes

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Vamos a realizar el punteado de todos los taladros con una misma broca y profundidad. • •

Mecanizado Taladro

Aparecerá el siguiente letrero de diálogo, con varias opciones para seleccionar los centros de los taladros. Básicamente pueden ser entidades punto, extremos de entidades o bien círculos. En nuestro ejemplo tenemos dibujados los círculos y utilizaremos esta opción. Cuando seleccionemos “Mascara en arco” se nos pedirá que seleccionemos el círculo de referencia y a continuación, que seleccionemos todos los círculos, normalmente por ventana. El parámetro “Tolerancia” indica a Mastercam la diferencia de diámetros, con respecto al de referencia, que admitimos que queden seleccionados para mecanizar. En esta ocasión, como que queremos puntear todos los círculos, vamos a poner un valor de tolerancia grande, para que queden todos seleccionados. Una vez puesto el valor de Tolerancia 15, pulsar en “Mascara en Arco” seleccionar cualquier círculo como primer círculo y a continuación seleccionar con ventana todo el dibujo, a continuación pulse Enter o bien el icono de la bola verde. Probablemente verá las trayectorias desordenadas.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2 Pulse en “Ordenar” y le aparecerá el siguiente letrero de diálogo con opciones de Ordenar las trayectorias. Puede seleccionar cualquiera, por ejemplo la segunda superior izquierda. Pulse en y volverá al letrero anterior con las trayectorias ya reordenadas. Con,

salimos del letrero de diálogo de selección y entramos en parámetros de mecanizado.

PASO 4 PARÁMETROS DE OPERACIÓN

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 5 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de centrar de diámetro 5 mm.

PASO 6 PARÁMETROS DE MECANIZADO En este letrero de diálogo figuran todos los parámetros correspondientes a los ciclos fijos de taladrado que tenga nuestra máquina activa. No la vamos a utilizar por lo explicado anteriormente.

PASO 7 PARÁMETROS DE RETRACCIONES

Al estar activado, indica que la hta. se posicionará a Z 50 en el primer taladro, efectuará el taladro y después se efectuará todos los otros taladros, subiendo solamente a altura Retracción Z 2 para desplazarse, al efectuar el último taladro subirá a Z 50. Definimos una profundidad de 2 mm. para el centrado.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado. A continuación mecanizaremos los 40 taladros de Diam. 16 más los 3 de Diam. 16 que posteriormente llevarán chaflán.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

Antes de empezar con la nueva operación , es interesante que en pantalla no se vean las trayectorias de la primera operación. Para ello seleccionar el icono indicado.

PASO 8 SELECCIÓN DE GEOMETRIA • •

Mecanizado Taladro

Aparecerá el letrero de diálogo de selección . Ahora solamente queremos seleccionar los círculos de Diam. 16 Definimos el valor Tolerancia en 0.01 Seleccionamos Mascara en arco y procedemos como en la operación Anterior, solamente quedarán seleccionados los círculos de Diam. 16

PASO 9 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de diámetro 16 mm.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 10 PARÁMETROS DE RETRACCIONES

Estos taladros son pasantes por lo que en la profundidad pondremos el valor de grueso de la placa, que son 30 mm

PASO 11 PARÁMETROS DE COMPENSAR PUNTA DE HTA Mastercam entiende la profundidad como el valor medido desde la punta de la broca, por lo tanto en el caso de taladros pasantes, nos interesa activar Compensar punta broca. Mastercam calcula el incremento de profundidad a añadir para que quede completamente efectuado el taladro.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

A continuación ejecutaremos los chaflanes de 2 mm de lado en los 3 taladros de Diam. 16

PASO 12 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Para ello seleccionaremos otra vez , Mecanizado, Taladro Para la selección de geometría utilizaremos “Entidades” y seleccionaremos los 3 círculos con el cursor.

PASO 13 PARÁMETROS HTA Cargaremos una broca de diámetro 22 mm.

PASO 14 PARÁMETROS DE RETRACCIONES

Pulsar el icono indicado y aparecerá el letrero de diálogo que calcula la profundidad necesaria de la broca para conseguir el tamaño de chaflán deseado. En este caso un chaflán de 2 mm de lado corresponde a un diámetro de 20 mm.

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1100 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 15 PARÁMETROS DE COMPENSAR PUNTA DE HTA Importante: Recordar desactivar esta opción, de lo contrario nos añadirá mayor profundidad al chaflanado.

Ejecutamos la operación y observamos el resultado

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1150 MECANIZADO 2D 1/2

TALADRADO DIFERENTES ALTURAS

OBJETIVO Como efectuar taladros iguales pero situados en distintas alturas, en una sola operación. Comprender el funcionamiento de los parámetros de “Retracciones” que intervienen en la operación de taladro. Un Ciclo de taladrado está relacionado con el control numérico que lo va a utilizar. Los Ciclos fijos de taladrado de los controles tienen una sintaxis muy distinta entre ellos, hay un grupo de Controles que utiliza la sintaxis de FANUC aunque no es idéntica, después hay el sistema Heidenhain , Sinumerik y otros. Ello obliga a que antes de proceder a generar operaciones de taladrado, el usuario ya haya seleccionado la Máquina con el Control que los va a ejecutar en taller. • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1150 MECANIZADO 2D

Este dibujo contiene 12 taladros de diámetro 6 mm con una misma profundidad de 25 mm y situados en caras con distintos valores de Z , siendo Z cero la base de color amarillo, Z 20 la de color verde y Z 40 la de color marrón.

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1150 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 1 SELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA A TALADRAR Mastercam utiliza puntos para definir el centro de los taladros, estos puntos pueden ser entidades punto, o entidades lineales, (cogerá los extremos), o entidades arco / círculo (cogerá su punto centro). Se pueden agrupar en una misma operación de mecanizado todos los taladros que utilicen la misma broca y que tengan la misma distancia entre su valor de “Z superior” y su valor de “Profundidad”. Al seleccionar los puntos o entidades , Mastercam detecta la altura Z en la que están dibujados y asigna este valor como el valor de “Z superior” de cada uno. El usuario debe tenerlo en cuenta al efectuar el dibujo.

Cargar: • • • •

Máquina tipo Fresa defecto Mecanizados Mec.Taladro

Selección de geometría: • • • •

Seleccionar “Mascara en arco” Seleccionar un arco de color rojo Realizar una ventana que seleccione todo el dibujo Enter

Observamos la trayectoria que seguirá el taladrado Podemos acceder a “Ordenar” y reordenar la trayectoria con alguno De los sistemas disponibles.

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1150 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 2 PARÁMETROS DE OPERACIÓN Cargar una broca de Diam. 6 Obviamos “Parámetros de mecanizado” porque hace referencia a los ciclos específicos de taladrado. Abrimos “Retracciones” Los parámetros situados a la derecha del letrero, disponen de la doble opción : Absoluta / Incremental Estas opciones no tienen ninguna relación con el concepto de Absoluto (G90) o Incremental (G91) de la programación ISO. Mastercam siempre genera los programas de mecanizado en coordenadas absolutas, con respecto al Cero pieza. Absoluta : Representa que se ignora a que valor Z del dibujo están situados los puntos de geometría seleccionados. Los valores que se asignen a cada Altura están referidos al Cero pieza definido en Mastercam. Incremental: Los valores que se asignen a cada Altura están referidos a la altura Z, en que están dibujados los puntos seleccionados. Ejemplo: Tenemos una pieza con 11 taladros de diámetro 6 mm y 25 mm de profundidad, 5 de ellos están en Z=0, 3 en Z=20 y 3 en Z=40. Queremos mecanizarlos en una sola operación. Una vez seleccionados, entramos en los parámetros de mecanizado y activamos la opción Incremental en todas las casillas. Como que los círculos están dibujados a estos valores de Z superior, el incremental de Z superior debe ser Cero. El incremental de Retracción será 2 mm , con lo que la broca siempre se aproximará en rápido hasta 2 mm antes del material. El incremental de Profundidad será de 25 mm , que es el valor que queremos profundizar en todos los taladros. La Dist. Aprox. ponemos un valor de 60 mm en valor Absoluto y NO activamos el usarla solo al principio y final de la operación. De esta forma cada vez que termine un taladro la broca subirá a Z 60 para trasladarse al siguiente taladro sin ninguna interferencia con el material.

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1150 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 3 SIMULACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” YA PREPARADO

•

Accedemos a la simulación sólida Click

Click

Se encontrará el fichero .STL en el directorio: ...MCX\TUTORIALES\FICHEROS TUTORIALES\FRESA\1150 MECANIZADO 2D.STL

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1150 MECANIZADO 2D 1/2 Seleccionamos el archivo 1150 MECANIZADO 2D

Proceder a realizar la correspondiente simulación

PASO 5 SIMULACION DEL TALADRADO

Click

Click

En los taladros situados a Z=0 , observaremos que la hta. Se situa a Z =60, desciende hasta Z= 2 en rápido, desciende hasta Z = –25 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z= 60. En los taladros situados a Z =20 , observaremos que la hta. Se situa a Z =60, desciende hasta Z= 22 en rápido, desciende hasta Z = –5 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z =60. En los taladros situados a Z =40 , observaremos que la hta. Se situa a Z=60, desciende hasta Z=42 en rápido, desciende hasta Z =15 en avance de trabajo y se retira en rápido a Z =60.

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1150 MECANIZADO 2D 1/2 Si activa “ Usar Dist. aprox. Solo al inicio y al final de la operación”, la Hta. Irá a la altura Inicial, ejecutará el primer taladro y retrocederá hasta la Dist. De seguridad, en esta altura se desplazará hasta el siguiente taladro y lo ejecutará, y así sucesivamente hasta el último taladro.

Nota: Hay que ser cuidadoso antes de utilizar esta opción, según sea el orden de taladrado de la pieza pueden existir colisiones de la hta. con el material. En sistema de programación de ciclos en ISO , esta situación se representa con G98 y la anterior con G99.

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1200 MECANIZADO 2D 1/2

MECANIZADOS ALÁMBRICOS OBJETIVO El objetivo de este tutorial es el de estudiar una serie de mecanizados que trabajan generando trayectoria en 3D, pero que funcionan apoyándonos en geometría alámbrica y no sobre superficies o sólidos.

PASO 1 OBTENER FICHERO (DESLIZAMIENTO 2D) Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1200 MECANIZADO 2D_A

PASO 2 ENCADENADO GEOMETRÍA Mecanizados Mecanizados Alámbricos Mec. Desliz. 2D alámbrico

Marcar el primer tramo (el que conecta con el verde) del contorno rojo NOTA: Si en este momento la dirección de la cadena es contraria a la que necesitamos teclearemos en el menú la opción Marcar el último tramo (el que está libre) del contorno rojo

Seleccionar el contorno de color verde por un punto cercano al punto de conexión entre los 2 perfiles

Marcar el punto de conexión entre los dos perfiles

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1200 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 3 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una fresa esférica de 8 mm.

PASO 4 PARÁMETROS DE DESLIZAMIENTO 2D ESTE VALOR DETERMINA EL ESPACIADO ENTRE PASADAS

LAS COMPENSACIONES INDICAN EL LADO A REALIZAR RESPECTO A CADA UNO DE LOS PERFILES ENCADENADOS. EN ESTE CASO IZQUIERDA EN EL TRANSVERSAL Y DERECHA EN EL LONGITUDINAL

ACERCAMIENTO EN RÁPIDO

NOTA: Se ha de tener en cuenta que aunque compensemos la herramienta por la base MASTERCAM sobrepasará el valor de radio de herramienta para no dejar material sin mecanizar.

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1200 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 5 OBTENER FICHERO (REGLADA) Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1210 MECANIZADO 2D_B

PASO 6 ENCADENADO GEOMETRÍA Mecanizados Mecanizados Alámbricos Mec. Reglada Alámbrico

Seleccionar los 6 perfiles marcándolos de izquierda a derecha por el mismo punto, para que tengan la misma dirección de encadenado.

PASO 7 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una fresa esférica de 8 mm.

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1200 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 8 PARÁMETROS DE REGLADA ESPACIADO ENTRE PASADAS

La opción de planos de ajuste permite alargar o acortar la trayectoria de mecanizado respecto a los perfiles encadenados, para el caso que nos ocupa p.e.:

X 10

X 140

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1200 MECANIZADO 2D 1/2 En caso de encadenar contornos cerrados y determinando los parámetros que se muestran a continuación se podría llegar a trabajar con un mecanizado con pasadas a “z” constante

PASADA EN “Z”

PASO 9 OBTENER FICHERO (REVOLUCIÓN) Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1230 MECANIZADO 2D_C

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1200 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 10 ENCADENADO GEOMETRÍA Mecanizados Mecanizados Alámbricos Mec. Revolución Alámbrico

Seleccionar el perfil de color azul Seleccionar el punto... x0 ,y0 ,z0

PASO 11 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Cargaremos una fresa esférica de 8 mm.

PASO 12 PARÁMETROS DE REVOLUCIÓN

PERMITE AJUSTAR LA TRAYECTORIA EN UNA ALTURA DETERMINADA O DELIMITANDO POR ANCHO

PERMITE DETERMINAR LA ALTURA A LA CUAL SE EJECUTARÁ LA REVOLUCIÓN INDEPENDIENTEMENTE DE LA ALTURA EN QUE ESTE DIBUJADO EL PERFIL. EJE RESPECTO AL QUE SE REALIZARÁ LA REVOLUCIÓN

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

Eje Giratorio 4º EJE OBJETIVO Mastercam (a partir de Entry) dispone de la función Eje Giratorio, que permite realizar formas, enrolladas alrededor de un cilindro, programando 2 ejes cartesianos y 1 eje polar. El sistema consiste en dibujar el desarrollo plano de la forma que irá alrededor de un cilindro de un determinado diámetro. En este tutorial se realiza el caso práctico del mecanizado de una espiral

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1240 MECANIZADO 2D

El paso de la espiral es de 250 mm El cilindro es de Diam. 125 mm

Para asegurar que la hta. sobresalga por los laterales, se dibuja, a Z cero, un rectángulo más ancho que el cilindro y también se prolonga el desarrollo en unos 20 mm para asegurar el sobrepaso de los 360 grados. El desarrollo teórico es de 383 mm

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 2 CARGAR MAQUINA Y DEFINIR MATERIAL

Establecemos una forma cilíndrica, con las coordenadas del origen de (0,0,0) y las medidas del taco serán: de diámetro 125mm y de longitud 250mm .

1º

2º

3º

Mediante esta operación ha quedado definida la barra material y el posicionamiento de esta respecto al origen (0,0,0).

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 3 GEOMETRÍA 2D Visualizar la geometría 2D que ya está dibujada en el fichero tutorial.

• •

Click tendremos cuatro Niveles: marcamos como visible el nivel 2 y desactivamos el 3

En pantalla nos quedará esta imagen, en la que se visualiza el taco de material y el desarrollo plano de lo que queremos mecanizar. Como que hemos de dejar una espira en positivo, hemos de rebajar el material alrededor, por ello definiremos cada uno de los dos triángulos como Cajeras.

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 4 MECANIZADO DE CAJERAS • • •

Mecanizados Mec. Cajera Marcamos cada perfil en forma de triángulo, con cadena

Cargamos una Fresa plana de 10 mm •

Pulsar sobre el botón

Parámetros de mecanizado

Desbaste:

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

Acabado:

Retracciones:

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

Eje Giratorio: Al entrar en el letrero de diálogo , estará señalado “No rotación”, debemos activar “Substitución Eje” Activar “substituir eje Y” , esto significa que las coordenadas cartesianas del eje Y , pasarán a coordenadas polares. Dirección de giro: Determina en el sentido que se enrolla la forma plana sobre el cilindro. Poner Horario o Antihorario nos puede significar tener una forma espejo de la que realmente queremos. Es conveniente efectuar alguna prueba práctica las primeras veces que se utilice esta función. Diámetro de Giro: Aquí hay que poner el valor de diámetro de cilindro correspondiente al desarrollo que hemos efectuado.

PASO 5 EJECUTAR MECANIZADO La simulación en plano quedará de la siguiente forma.

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 6 SIMULACION ALAMBRICA

Mediante el icono de configuración, accedemos al letrero de diálogo y activamos para que efectúe la simulación del eje giratorio. Una vez activadas las opciones señaladas ejecutar la simulación alámbrica que quedará de la siguiente manera:

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

PASO 7 SIMULACION SOLIDA (VERIFICAR)

•

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

Nota: Sobre la interpolación del Eje Y Mastercam siempre posiciona la fresa en la coordenada Y 0, o sea, centrada sobre el eje de revolución, y en esa posición interpola los ejes X, Z y pasa a coordenadas polares el desarrollo del eje Y plano. Ello nos da la siguiente imagen:

En determinados casos, es importante que la cara mecanizada se mantenga alineada con el eje de giro, ello conlleva un desplazamiento del eje Y que irá variando en función del punto de contacto de la fresa con el material:

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1240 MECANIZADO 2D 1/2

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1250MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD “COREMILL” OBJETIVO Se ha introducido un nuevo apartado en mecanizados con Fresa llamado: “Mecanizados 2D Alta Velocidad”, con el sistema de parámetros similar a los mecanizados 3D en Alta Velocidad.

-Core Mill: Este mecanizado requiere 2 contornos, el exterior que representa el material de partida y el interior que representa el perfil de la pieza a conseguir. Es un mecanizado de desbaste que fresa en un solo sentido y en forma de espiral adaptada a la forma del perfil de la pieza. Optimiza las pasadas en función del material de partida y efectúa todas las entradas por fuera del material. • •

Fichero Abrir : 1250 MECANIZADO 2D HST.

• •

Mecanizados Mec. 2D Alta Velocidad

•

Primero, se ha de seleccionar el contorno que representa el límite del taco de material de partida (Contorno rojo externo)

•

Seleccionar el contorno que representa el perfil de la pieza (contorno de color rojo)

•

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1250 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

En el apartado Hta, dispondremos de todos los parámetros de las herramientas, y unas herramientas cargadas en el fichero . Se carga una fresa plana de 30mm.

•

Parámetros de corte:

Como método de corte, se utilizará “Concord”, se compensará por la base, en tanto a las pasadas de XY ,se pondrá un 45% del diámetro de la hta., en “Z Inferior” hacer un “click” para poder seleccionar la cota de Z inferior, o sino poner 40mm en el recuadro. •

Pasadas en Z

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1250MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

Pondremos un paso max de 5mm, para poder ver posteriormente las trayectorias del mecanizado, y se pondrá una pasada de acabado con un paso de 1mm, respecto a la Z final. •

Alturas:

Se pondrá una Retracción de 80mm, Un Dist. Seguridad de 75mm, y una Z superior de 70mm, todas las alturas serán absolutas. • •

A continuación se definirá el Setup Taco, para poder hacer la simulación:

Click

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1250 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Poner las medidas tal cual como se muestran a continuación:

•

Simulación:

•

Parámetros de simulación:

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1250MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

Click en opciones

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1250 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

•

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD “PEEL MILL”

OBJETIVO Introducción al nuevo mecanizado 2D Alta Velocidad PeelMill. Sirve para mecanizar ranuras y canales abiertas usando la máxima profundidad de corte de la herramienta con movimientos en bucles tipo trocoidal. Se ha introducido un nuevo parámetro útil “Microlifts”, lo que nos permite levantar la herramienta una distancia muy pequeña para evitar que deje marcas en las zonas llanas de la pieza. Fichero Abrir Seleccionar el fichero: 1260 MECANIZADO 2D HST. Mecanizados Mec. 2D Alta Velocidad Seleccionar los dos contornos de color verde, siguiendo el mismo sentido.

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

En el apartado Hta, se dispondrá de todos los parámetros de las herramientas. Se cargará una fresa plana de 10mm. Parámetros de corte:

Establecer un radio de redondeo de 6mm, un paso de 5mm, activaremos la función de “Micromovimientos en transiciones”, con una altura en rampa de 2mm, y una longitud de rampa de 4mm, (estos valores son grandes, para poder ver en la simulación como realiza estos micromovimientos), La Z inferior será de 60mm. Pasadas en Z

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD Pondremos un paso max de 5mm, para poder ver posteriormente las trayectorias del mecanizado, y se pondrá una pasada de acabado con un paso de 1mm. Pasadas de acabado:

Se activará las pasadas de acabado, para eliminar las pequeñas crestas que se crean en las paredes de la ranura. Alturas:

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD Se podrá una Retracción de 80mm en Absoluto, Un Dist. Seguridad de 75mm, y una Z superior de 70mm

A continuación se definirá el Taco, para poder hacer la simulación:

Click

Pulsar el botón indicado para definir las medidas del taco en base a las medidas de la geometría.

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD Verificación

Parámetros de simulación:

Click en opciones

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

Para ver los micro-movimientos simularemos solamente la operación PeelMill Seleccionar la operación PeelMill Hacer Click en Simulación Alámbrica

Click,Click... Ir apretando para poder ver paso a paso la trayectoria del mecanizado

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1260 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

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1270 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD “BLEND MILL” OBJETIVO Introducción al nuevo mecanizado 2D Alta Velocidad BlendMill. Este mecanizado requiere 2 contornos abiertos o cerrados. Las trayectorias se generan entre los 2 contornos, adaptándose a la forma de los contornos. Se pueden generar las trayectorias a lo largo de los contornos o bien a través de los mismos. Fichero Abrir : 1270 MECANIZADO 2D HST Mecanizados Mec. 2D Alta Velocidad Seleccionar únicamente dos contornos azules de una banda, y siempre con la misma dirección, ya que la BlendMill sólo admite únicamente 2 contornos.

En el apartado Hta, se dispondrá de todos los parámetros de las herramientas, y habrán una serie de herramientas previamente cargadas. Seleccionar la fresa plana de 20mm.

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1270 MECANIZADO 2D 1/2 Parámetros de corte:

Como método de corte, se utilizará “ZigZag”, Seleccionar la Z Inferior o poner 20mm en el recuadro, Max. Espaciado de 5mm, y puedes cambiar la dirección de mecanizado: A través, será un mecanizado transversal a los dos contornos que hayas seleccionado para hacer el mecanizado, o A lo largo, irá en dirección paralela a los contornos seleccionados siguiendo la misma forma de ellos.

Pasadas en Z

Pondremos un paso max en Z de 5mm, para poder ver posteriormente las trayectorias del mecanizado, y se pondrá una pasada de acabado con un paso de 1mm, respecto a la Z final.

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1270 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD Alturas:

Se pondrá una Retracción de 80mm, Un Dist. Seguridad de 75mm, y una Z superior de 40mm, todas las alturas en Absoluto.

Nota: Para hacer el mecanizado Blend de los otros dos contornos azules, tendremos que hacer otra operación igual que la anterior, simplemente seleccionando los contornos correspondientes. Antes de pasar a la simulación 3D, iremos a la simulación alámbrica, para poder ver como trabaja este tipo de mecanizado.

Click

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1270 MECANIZADO 2D 1/2

Aquí, se puede observar como poco a poco se va adaptando la trayectoria del mecanizado a los contornos que hemos seleccionado. A continuación se definirá el Setup Taco, para poder hacer la simulación:

Click

Colocar en cada casilla correspondiente geometría.

las medidas del taco en base a las medidas de la

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1270 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

Simulación:

Parámetros de simulación:

Click en opciones

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1270 MECANIZADO 2D 1/2

También se puede utilizar la blendmill en contornos cerrados, siempre y cuando se seleccionen las cadenas con la misma dirección y a la misma altura:

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1280 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD “AREAMILL” OBJETIVO Introducción al nuevo mecanizado 2D Alta Velocidad AreaMill. Sirve para mecanizar cajeras, con o sin islas. Se puede controlar el redondeo de las trayectorias (suavizado) para crear la trayectoria más eficiente para las herramientas, evitando esquinas vivas y cambios de dirección. • •

Fichero Abrir : 1280 MECANIZADO 2D HST

• •

Mecanizados Mec. 2D Alta Velocidad

•

Seleccionar el contorno de color rosa

•

En el apartado Hta, se podrá observar la existencia de una serie de herramientas utilizadas previamente. Deberemos marcar la fresa plana de 40mm.

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1280 MECANIZADO 2D 1/2

•

Parámetros de corte:

Como método de corte, se utilizará Concord, Seleccionar la Z Inferior o poner 20mm en el recuadro, se compensará por la base, las pasadas XY serán un 45% del diámetro de la hta. •

Pasadas en Z

Pondremos un paso max de 5mm, para poder ver posteriormente las trayectorias del mecanizado, y se pondrá una pasada de acabado con un paso de 1mm, respecto a la Z final.

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1280 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Alturas:

Se pondrá una Retracción de 60mm, Un Dist. Seguridad de 50mm, y una Z superior de 40mm, todas estas alturas serán absolutas.

• •

A continuación se definirá el Setup Taco, para poder hacer la simulación:

Click

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1280 MECANIZADO 2D 1/2

•

Pulsar el botón indicado para definir las medidas del taco en base a las medidas de la geometría.

•

Simulación:

Seleccionamos todas las operaciones, y apretar el botón indicado para hacer la simulación

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1280 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Parámetros de simulación:

Click en opciones

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1280 MECANIZADO 2D 1/2

• •

Página 6 de 6

1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

MECANIZADOS 2D ALTA VELOCIDAD “REMECANIZADO” OBJETIVO Explicación de la nueva estrategia de mecanizado 2D Alta Velocidad Remecanizado. Esta estrategia mecanizará el material restante de operaciones anteriores 2D de alta velocidad. La trayectoria también puede ser suavizada, para prolongar la vida de la herramienta. • •

Fichero Abrir: 1290 MECANIZADO 2D HST

• •

Mecanizados Mec. 2D Alta Velocidad

•

Seleccionar el contorno de color rosa.

•

En el apartado Hta, se podrá observar la existencia de una serie de herramientas utilizadas previamente. Deberemos marcar la fresa plana de 10 mm.

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1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Parámetros de corte:

Como método de corte, se utilizará Concord, Seleccionar la Z Inferior o poner 20mm en el recuadro, se compensará por la base, las pasadas XY serán un 45% del diámetro de la hta. •

Pasadas en Z

Pondremos un paso max de 2mm, una pasada de acabado con un paso de 1mm, respecto a la Z final.

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1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD •

Alturas:

Se pondrá una Retracción de 60mm, Un Dist. Seguridad de 50mm, y una Z superior de 40mm, todas estas alturas serán absolutas.

• •

A continuación se definirá el Setup Taco, para poder hacer la simulación:

Click

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1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Pulsar el botón indicado para definir las medidas del taco en base a las medidas de la geometría.

•

Simulación:

Seleccionamos todas las operaciones, y apretar el botón indicado para realizar la simulación.

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1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

Parámetros de simulación:

Click en opciones

•

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1290 MECANIZADO 2D ALTA VELOCIDAD

•

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X5 MECANIZADO 3D

MECANIZADO 3D

INDICE DE TUTORIALES DE MECANIZADO EN 3D 1300

DESBASTE, Y ACABADOS MEDIANTE COPIADO Y “LEFTOVER”

1400

DESBASTE, Y ACABADOS MEDIANTE ESPIRAL Y RADIAL

1500

DESBASTE, Y ACABADO MEDIANTE CONTORNEADO

1600

REMECANIZADO

1700

ACABADO “FLOWLINE”

3000

DESBASTE

3100

ACABADO RADIAL

3200

ACABADO POR COPIA

3300

ACABADO POR CONTORNO

3400

ACABADO ZONAS PLANAS

3500

ACABADO POR ESPIRAL Y ACABADO POR REMECANIZADO DE RINCONES

3600

ACABADO POR ESPIRAL

1300 MECANIZADO 3D

DESBASTE, Y ACABADOS MEDIANTE “COPIADO” Y “LEFTOVER” OBJETIVO En este tutorial se realizará un proceso completo de desbaste por pasadas en “z” dejando 0.3 mm. de excedente, acabado por copiado (pasadas paralelas siguiendo la figura) y finalmente un acabado tipo “leftover” (repaso de rincones)... Finalmente se simulará todo y mediante colores apreciaremos por donde ha trabajado cada una de las 3 herramientas que intervienen en el proceso.

PASO 1 OBTENER FICHERO Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1300 MECANIZADO 3D

PASO 2 CREAR BLOQUE Cear Crear Bloque











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

1300 MECANIZADO 3D

PASO 3 SETUP DE TACO Procederemos a definir nuestro taco de material en bruto, la principal razón para hacer esto es que el simulador gráfico en modelo sólido del programa necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. No es una condición indispensable, es decir, el mecanizado podrá llevarse a cabo sin necesidad de definir un taco de material, pero en este caso no podremos llevar a cabo una simulación gráfica en modelo sólido del mecanizado y por consiguiente no podremos detectar posibles colisiones con dicho taco. Ver Ver / Ocultar gestor de operaciones Maquina tipo Fresa Defecto

CLICK

PULSAR EN EL BOTÓN Y SEGUIDAMENTE ESCOGER LAS ESQUINAS DEL TACO APOYÁNDONOS EN LOS PUNTOS INDICADOS

2º 1º

PASO 4 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Mecanizados Superficies Desbaste Mec. Desbaste cajera Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

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3º

1300 MECANIZADO 3D

PASO 5 PARÁMETROS DE HERRAMIENTA Pulsar sobre el botón

Utilizaremos para el mecanizado una fresa plana de diámetro 14 mm.

Una vez hemos revisado los parámetros tecleamos en la pestaña “Parámetros mecanizado superficie”

PASO 6 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE Definiremos el límite de mecanizado como una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

Además si escogemos la opción de delimitar por dentro o fuera podremos determinar un valor adicional de sobrepaso; si el valor de sobrepaso es positivo, este se añadirá a la dirección escogida (fuera o dentro) y si el valor es negativo, este se añadirá a la dirección contraria a la escogida.

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1300 MECANIZADO 3D

NOTA: En el ejercicio que nos ocupa escogeremos la opción “Centro” de manera que el radio de herramienta sobrepasará la figura; para hacerlo procederemos de la siguiente manera:

 Marcar de forma seguida y una a una las 4 líneas que conforman la cara superior del bloque creado con anterioridad, con la finalidad de seleccionar la cadena que definirá el límite de mecanizado Enter Enter El límite de mecanizado ya está seleccionado... y lo determinaremos por el centro

A parte de establecer el límite de mecanizado tal y como se ha comentado, estableceremos un valor de excedente de material de 0.3 mm. Que mecanizaremos más tarde mediante operaciones de acabado.

PASO 7 PARÁMETROS DE DESBASTE LA TOLERANCIA TOTAL ES EL VALOR DE PRECISIÓN CON EL QUE TRABAJAMOS

CON ESTO CONSEGUIREMOS LA BAJADA DE LA HERRAMIENTA POR FUERA DEL TACO DE MATERIAL

PASADA EN “Z”

PROFUNDIDADES MÍNIMA Y MÁXIMA DEL MECANIZADO

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1300 MECANIZADO 3D

PASO 8 PARÁMETROS DE CAJERA

SE MECANIZARÁ MEDIANTE UNA ESTRATEGIA DE “ZIG-ZAG”

PARA UNA CAJERA POSITIVA DESACTIVAREMOS PARA EVITAR LA PASADA DE ACABADO EXTERIOR QUE SERÍA INÚTIL EN UN CASO ASÍ.

Teclear “Aceptar” y la operación de mecanizado quedará generada...

PASO 9 DETERMINAR PUNTO DE ENTRADA CONCRETO PARA LA OPERACIÓN GENERADA









 Marcar el punto exterior

 de color verde del dibujo

Mediante estos últimos pasos hemos determinado un punto de entrada para la herramienta teniendo un mayor control sobre esta... Simular y observar como la herramienta realiza las bajadas sobre el punto determinado.

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1300 MECANIZADO 3D

PASO 10 SELECCIÓN DE GEOMETRÍA OPERACIÓN DE ACABADO MEDIANTE COPIA Mecanizados Superficie acabado Mec. Acabado copia Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 11 PARÁMETROS HTA. OPERACIÓN DE ACABADO COPIA Cargaremos la herramienta y estableceremos los valores tal como se muestran....

FRESA ESFERICA DE 8 mm.

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1300 MECANIZADO 3D

PASO 12 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE OPERACIÓN DE ACABADO COPIA

PULSAMOS EL BOTÓN

SELECCIONAMOS EL LÍMITE SUPERIOR

ACTIVAREMOS LA PETICIÓN DE LÍMITE DE MECANIZADO. POR EL CENTRO DE HERRAMIENTA.

PASO 13 PARÁMETROS ACABADO COPIA ESPACIADO LATERAL ENTRE LAS PASADAS PARALELAS. PULSANDO EL BOTON “ESPACIADO” SE DESPLEGA UN CUADRO DE DIÁLOGO DONDE SE NOS INFORMA DE LAS CRESTAS GENERADAS CON UN DETERMINADO VALOR DE ESPACIADO, TANTO EN BASE PLANA COMO A 45º. AL VARIAR CUALQUIERA DE LOS 3 VALORES DE DICHO CUADRO DE DIÁLOGO SE RECALCULARÁN LOS OTROS 2 AUTOMÁTICAMENTE. ÁNGULO DE TRABAJO RESPECTO A (XY), TODAS LAS PASADAS SON PARALELAS ENTRE SI Y TIENEN ESTE ÁNGULO

Una vez establecidos todos los parámetros pulsamos

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1300 MECANIZADO 3D

NOTA: observar la trayectoria generada a 45º

PASO 14 SELECCIÓN DE GEOMETRÍA OPERACIÓN DE ACABADO “LEFTOVER” Mecanizados Superficie acabado Mec. acabado Leftover Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 15 PARÁMETROS HTA. OPERACIÓN DE ACABADO “LEFTOVER” Cargaremos una herramienta esférica de diámetro 5....

PASO 16 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE OPERACIÓN DE ACABADO “LEFTOVER” Determinaremos el límite de mecanizado de igual manera que en las dos operaciones anteriores...

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1300 MECANIZADO 3D

PASO 17 PARÁMETROS “LEFTOVER PARÁMETROS MATERIAL” En este apartado de parámetros determinaremos la herramienta respecto a la que queremos generar el mecanizado de “Leftover”, de esta manera Mastercam calculará el material dejado en los rincones por dicha herramienta (Normalmente la utilizada en la operación anterior) y los mecanizará con la herramienta determinada para el “Leftover”.

Además daremos un margen de seguridad que hará que se tenga en cuenta como si hubiese un poco más de material del que realmente ha dejado la herramienta previa buscando tener entradas y salidas de la herramienta al material más seguras.

PASO 18 PARÁMETROS “ACABADO LEFTOVER” Determinaremos un espaciado entre pasadas de 0.5 mm. y observaremos 2 modos de trabajo diferentes, dejando a elección del alumno la utilización de uno u otro. Estos modos son el modo de “Colapso 3D” en el que se trabaja el resto de material desde el exterior hacia el interior y el modo de “Zig” “Zag” en el que se ataca al resto de material directamente de manera perpendicular

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1300 MECANIZADO 3D

TRAYECTORIA

PASO 19 VERIFICACIÓN CONJUNTA Procederemos a verificar las 3 operaciones realizadas distinguiendo por colores el material retirado por cada operación... Desde el gestor de operaciones, pulsar...









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



1400 MECANIZADO 3D

DESBASTE Y ACABADOS “RADIAL” “ESPIRAL” OBJETIVO Ejemplo completo de desbaste en el que la pieza a mecanizar es una cavidad, lo cual implica una problemática diferente a la que teníamos en el tutorial anterior. Especialmente por lo que hace referencia a las entradas de la herramienta en el mecanizado, ya que en este caso no podremos realizar la entrada de la herramienta desde fuera del taco y tendremos que realizar entradas en rampa para evitar que la herramienta se clave en la entrada. Posteriormente se realizarán 2 acabados; el primero con estrategia radial, dejando la zona central sin hacer y un último acabado mediante espiral de la zona central.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Ficheros Abrir Seleccionar el archivo 1400 MECANIZADO 3D

PASO 2 “SETUP” DE TACO Procederemos a definir nuestro taco de material en bruto, la principal razón para hacer esto es que el simulador gráfico en modelo sólido del programa necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. No es una condición indispensable, es decir, el mecanizado podrá llevarse a cabo sin necesidad de definir un taco de material, pero en este caso no podremos llevar a cabo una simulación gráfica en modelo sólido del mecanizado y por consiguiente no podremos detectar posibles colisiones con dicho taco.

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1400 MECANIZADO 3D

CLICK

Æ

Æ

Æ

Æ

Æ

Æ

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • • •

Mecanizados Superficie desbaste Mec. Desbaste Cajera Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 4 PARÁMETROS HTA Cargaremos una herramienta plana de 20 mm. de diámetro.

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Æ

1400 MECANIZADO 3D

PASO 5 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE

APLICAMOS UN EXCEDENTE PARA POSTERIORES OPERACIONES DE ACABADO DE 0.2 mm.

•

Seleccionar el límite circular exterior que queda por encima de las superficies

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 6 PARÁMETROS DE DESBASTE

EN ESTE CASO NO PODREMOS ENTRAR FUERA DE LÍMITES AL TRATARSE DE UNA CAJERA EN CAVIDAD PASADA EN “Z” DE 2 mm.

MECANIZAREMOS EN MODO ABSOLUTO DESDE UNA “Z” DE –0.1 mm. HASTA UNA “Z” DE –100 mm. AL NO CONOCER LA “Z” INFERIOR NOS PASAMOS CON EL VALOR DE –100 mm. YA QUE LA HERRAMIENTA NO PUEDE PENETRAR MÁS ALLÁ DE LA SUPERFICIE MÁS PROFUNDA.

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 6.1 ENTRADA EN RAMPA Debido a la imposibilidad de entrar al material de forma vertical con la herramienta de desbaste estableceremos una entrada en rampa para dicho desbaste.

CADA SEGMENTO DE LA RAMPA TENDRÁ UN VALOR COMPRENDIDO ENTRE ESTOS 2. (min. 0,5 mm y max. De 20 mm.)

LOS VALORES DE SEGURIDAD SON LA “Z” DE COMIENZO DE RAMPA Y UNA SEPARACIÓN RESPECTO A LAS PAREDES PARA REALIZAR LA RAMPA

3º 3º

PASO 7 PARÁMETROS DE CAJERA Mecanizaremos en “zig-zag” con un espaciado entre pasadas de 75% respecto al diámetro de herramienta y con un ángulo de 45º. Realizaremos una pasada de repaso en la pared de la cajera de 0.5 mm en cada pasada (“z”).

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 8 CORRECCIÓN DE LOS VALORES DE RAMPA DE ENTRADA Llegados a este punto vamos a reflexionar sobre si serían o no correctos los valores de entrada en rampa establecidos ya que al aplicar un valor tan bajo a la longitud mínima de rampa (0.5 mm); conseguimos entrar realizando una rampa hasta la parte más profunda de las cavidades sin picar en las paredes de estas, pero... para que la herramienta sea capaz de entrar hasta el fondo de las 5 cavidades la herramienta prácticamente esta “taladrando”. Por lo tanto debemos aumentar la longitud mínima de la rampa hasta un valor con el que la herramienta no deje material en el centro, aunque ello provoque el no poder llegar con esta herramienta hasta el fondo de las cavidades Accederemos a los parámetros de entrada en rampa y aplicaremos un valor mínimo mayor, aunque ello implique que no se pueda llegar hasta el final de las cavidades de la cajera. Aplicaremos en este caso un valor mínimo de rampa de 13 mm (3 mm superior al radio de herramienta), será, también, importante activar la opción:

Cuando regeneremos la operación aparecerá el siguiente mensaje informando de que no se ha podido realizar la rampa de entrada en 25 ocasiones (cosa que asumimos) y por siguiente tampoco se han realizado las últimas 5 pasadas en “z”.

Si simulamos la operación en cuestión podremos ver como la profundidad máxima a la que se llega es de –22.078 mm.

Æ

(Marcar este botón hasta que quede marcando hacia arriba) Æ

Por lo tanto ahora pasaremos a realizar otra operación con otra herramienta mas pequeña para completar la cajera trabajando con unos valores de entrada en rampa adecuados para entrar hasta el final sin problemas.

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 9 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • • •

Mecanizados Superficie desbaste Mec. Desbaste Cajera Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 10 PARÁMETROS HTA Cargaremos una herramienta plana de 10 mm. de diámetro.

PASO 11 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE

APLICAMOS UN EXCEDENTE PARA POSTERIORES OPERACIONES DE ACABADO DE 0.2 mm.

• • •

Seleccionar el límite circular exterior que queda por encima de las superficies Enter Enter

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 12 PARÁMETROS DE DESBASTE

EN ESTE CASO NO PODREMOS ENTRAR FUERA DE LÍMITES AL TRATARSE DE UNA CAJERA EN CAVIDAD

PASADA EN “Z” DE 2

MECANIZAREMOS EN MODO ABSOLUTO DESDE UNA “Z” DE –19 mm. HASTA UNA “Z” DE –100 mm. AL NO CONOCER LA “Z” INFERIOR NOS PASAMOS CON EL VALOR DE –100 mm. YA QUE LA HERRAMIENTA NO PUEDE PENETRAR MÁS ALLÁ DE LA SUPERFICIE MÁS PROFUNDA. LA PROFUNDIDAD INICIAL DE –19 VIENE DADA A PARTIR DE QUE SABEMOS QUE EL MECANIZADO ANTERIOR LLEGO A UNA PROFUNDIDAD DE –22.078mm. Y LE DAMOS UN MARGEN HACIA ARRIBA QUE P.E. NOS LLEVA A COLOCAR EL VALOR DE –19mm.

PASO 12.1 ENTRADA EN RAMPA Debido a la imposibilidad de entrar al material de forma vertical con la herramienta de desbaste estableceremos una entrada en rampa para dicho desbaste con los siguientes parámetros:

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 13 PARÁMETROS DE CAJERA Mecanizaremos en “zig-zag” con un espaciado entre pasadas de 75% respecto al diámetro de herramienta y con un ángulo de 45º. Realizaremos una pasada de repaso en la pared de la cajera de 0.5 mm en cada pasada (“z”).

Llegados a este punto del tutorial se aconseja realizar simulaciones para comprobar el desbaste realizado entre las 2 operaciones...

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 14 AVANZADO En el apartado de parámetros de desbaste tenemos un botón que dice “Avanzado” entremos en el, comprobaremos como afecta el hecho de activar/desactivar el parámetro “optimizar orden de pasadas”. Veremos como varía el orden en que se mecanizan las cavidades o alojamientos.

PASO 15 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • • •

Mecanizados Superficie acabado Mec. Acabado radial Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 16 PARÁMETROS HTA Cargaremos una herramienta esférica de 7 mm. de diámetro.

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 17 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE

•

Seleccionar el límite circular exterior que queda por encima de las superficies

•

Seleccionamos como punto radial el punto origen

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 18 PARÁMETROS ACABADO RADIAL

RADIO DE CIRCULO CENTRAL = 30mm ZONA QUE QUEDARA SIN MECANIZAR POR NO REALIZAR PASADAS DEMASIADO JUNTAS QUE LAS RESOLVEREMOS CON OTRO TIPO DE MECANIZADO

ANGULO INICIAL = 0º ANGULO ABARCADO = 360ª PARA MECANIZAR TODA

MAXIMO INC. DE ANGULO = 1º ANGULO ENTRE PASADAS

PASO 19

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1400 MECANIZADO 3D

SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • • •

Mecanizados Superficie acabado Mec. Acabado Espiral Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 20 PARÁMETROS HTA Cargaremos una herramienta esférica de 6mm. de diámetro.

PASO 21 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE

SELECCIONAREMOS PRIMERO LA CIRCUNFERENCIA INTERIOR DE R = 32MM COMO LÍMITE DE MECANIZADO DESPUÉS PULSAMOS EL BOTON

SELECCIONAMOS COORDENADAS

EL

PUNTO

POR

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 22 PARÁMETROS ACABADO ESPIRAL

REALIZAREMOS EL MECANIZADO DE DENTRO A FUERA DE LA PIEZA

ACTIVADO FORZAREMOS EL INCREMENTO DE PASADAS POR EL PUNTO SELECCIONADO EN EL PASO ANTERIOR (20,0,0)

PUNTO DE APROXIMACIÓN SELECCIONADO

PUNTO DE APROXIMACIÓN SELECCIONADO

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1400 MECANIZADO 3D

PASO 23 VERIFICACIÓN DE MECANIZADOS Procederemos a verificar las 4 operaciones realizadas distinguiendo por colores el material retirado por cada operación... Desde el gestor de operaciones, pulsar...

Æ

Æ

Æ

Æ

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Æ

Æ

1400 MECANIZADO 3D

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1500 MECANIZADO 3D

DESBASTE Y ACABADO MEDIANTE CONTORNEADO OBJETIVO Se realizará un desbaste como los realizados en ejercicios anteriores y posteriormente un acabado por pasadas en “z” (contorneado). Se estudiaran las diferentes opciones dentro de la operación de acabado por contorno; este mecanizado trabajará realizando pasadas a “z” constante pudiendo realizar el paso de una “z” a la siguiente “z” mediante diferentes opciones. Además se estudiará la posibilidad de realizar un paso en “z” variable en función de la inclinación de las superficies a mecanizar, con el fin de que las zonas más horizontales queden bien acabadas.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo 1400 MECANIZADO 3D

PASO 2 DIBUJAR Y DEFINIR TACO •

•

Crear Crear Bloque

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1500 MECANIZADO 3D

CLICK

Creando bloque ya se ha definido el taco de partida del material, hacer click en el Setup Taco para comprobar-lo.

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRÍA (DESBASTE) • • • • • •

Mecanizados Superficie desbaste Mec. Desbaste Cajera Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 4 PARÁMETROS HTA (DESBASTE) Cargaremos una herramienta plana de 14 mm. de diámetro.

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 5 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE (DESBASTE)

MARCAR EL BOTON Y SELECCIONAR COMO LÍMITE DE MECANIZADO EL RECTÁNGULO SUPERIOR DEL BLOQUE.

APLICAMOS UN EXCEDENTE PARA POSTERIORES OPERACIONES DE ACABADO DE 0.2 mm.

SE DETERMINARÁ EL LÍMITE DE MECANIZADO POR EL EXTERIOR PARA DAR SALIDA LATERAL A LA HERRAMIENTA.

PASO 6 PARÁMETROS DE DESBASTE

PASADA EN “Z” DE 1,5 mm.

MECANIZAREMOS EN MODO ABSOLUTO DESDE UNA “Z” DE –0.1 mm. HASTA UNA “Z” DE –60mm (CONOCEMOS ESTA “Z” POR QUE PREVIAMENTE AL MECANIZADO SE HA ANALIZADO)

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 7 PARÁMETROS DE CAJERA (DESBASTE) Mecanizaremos mediante “Zig Zag” con un espaciado entre pasadas de 75% respecto al diámetro de herramienta. Realizaremos una pasada de acabado en la pared de la cajera de 0.5 mm, y desactivaremos la pasada de repaso en el límite exterior

PASO 8 SELECCIÓN DE GEOMETRÍA (ACABADO) • • • • • •

Mecanizados Superficie acabado Mec. Acabado contorno Realizar una ventana de selección que englobe todas las entidades del dibujo Enter Enter

PASO 9 PARÁMETROS HTA (ACABADO) Cargaremos una herramienta esférica de 10 mm. de diámetro.

PASO 10 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE (ACABADO) Establecer un excedente material de 0 mm.

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1500 MECANIZADO 3D NOTA: No será necesario seleccionar límite de mecanizado ya que la operación de contorneado sólo realiza una pasada en las paredes de las superficies

PASO 11 PARÁMETROS ACABADO CONTORNO En principio vamos a realizar una operación sencilla y a partir de esta, la iremos modificando para estudiar el resto de opciones.

VALOR DE PASADA EN “Z”

Aceptar los parámetros y generar el mecanizado bajo estos parámetros.

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 12 TRANSICIÓN ENTRE PASADAS Seguidamente veremos las opciones existentes para realizar la transición entre pasadas en “z”: ESTA OPCIÓN REALIZA LA TRANSICIÓN MEDIANTE UN MOVIMIENTO HELICOIDAL CON UN RADIO APROXIMADO AL VALOR COLOCADO EN “LONGITUD BUCLE”. EL VALOR “LONGITUD RAMPA” AÑADIRÍA UN MOVIMIENTO CON UNA LINEA EN RAMPA A CONTINUACIÓN DE LA HÉLICE, COSA QUE EN PRINCIPIO NO SE ACONSEJA.

ESTA OPCIÓN REALIZA LA TRANSICIÓN MEDIANTE UN MOVIMIENTO, PRIMERO DE SEPARACIÓN DE LA PIEZA EN “XY” Y LUEGO LA CORRESPONDIENTE BAJADA EN “Z”. ES DECIR, SON DOS MOVIMIENTOS LINEALES QUE FORMAN ENTRE SI UN ANGULO RECTO.

ESTA OPCIÓN REALIZA LA TRANSICIÓN MEDIANTE UN MOVIMIENTO EN RAMPA QUE SE MANTIENE EN TODO MOMENTO EN CONTACTO CON LA PIEZA Y QUE TENDRÁ UNA LONGITUD IGUAL AL VALOR DETERMINADO EN EL APARTADO “LONGITUD RAMPA”. CUANTO MAYOR SEA EL VALOR DE ESTA LONGITUD MAS PROGRESIVO SERÁ EL PASO DE UNA PASADA A LA SIGUIENTE.

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1500 MECANIZADO 3D

ESTA OPCIÓN REALIZA LA TRANSICIÓN MEDIANTE UN MOVIMIENTO QUE SE MANTIENE CONSTANTEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE IGUAL QUE EN EL CASO ANTERIOR, PERO EN ESTE CASO LA BAJADA HACIA LA SIGUIENTE PASADA SE REALIZA SIEMPRE EN EL MISMO PUNTO.

Independientemente del tipo de transición utilizada podremos ir desplazando una distancia determinada el punto de entrada para evitar la típica marca vertical en la pieza; esto lo podremos realizar en la siguiente casilla:

En este ejemplo tenemos una transición en alta velocidad con una longitud de bucle de 10, y un desplazamiento de entrada d 3 mm.

Llegado este punto se recomienda experimentar los diferentes tipos de transición explicados y comprobar mediante simulación el efecto de los mismos sobre la pieza...

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 13 LONGITUD REDONDEO DE ARISTAS PARA ALTA VELOCIDAD En caso de estar trabajando en alta velocidad no nos interesará tener cantos vivos en la trayectoria ya que estos representarían una parada de la herramienta, cosa indeseable al trabajar de esta manera. Para evitar estas paradas o cantos vivos en la trayectoria en esquinas interiores tenemos disponible el parámetro “LONGITUD REDONDEO ARISTAS”.

En las siguientes ilustraciones se muestran 2 casos: uno con un valor de redondeo de 0 y el otro con un valor de 7.

VALOR 0

VALOR 7

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 14 PASO EN “Z” VARIABLE El acabado por contorno es un mecanizado que trabaja a “z” constante, es decir que tendremos una diferencia en altura entre pasada y pasada que siempre será igual, pero... ¿ocurre lo mismo con el paso lateral (xy)?. La respuesta es NO, a un mismo paso en “z” el paso lateral (xy) dependerá de la inclinación de las superficies a mecanizar p.e.:

5º

40º

En los dos casos anteriores tenemos la misma pieza contorneada con el mismo paso en “z”, pero varían las conicidades, que son de 5º y de 40º. Se observa claramente que en el caso de 40º el desplazamiento lateral es mayor, cosa que se traducirá en la generación de escalones en la pieza. En un caso como el anterior podríamos disminuir el paso en “z” y el problema de los escalones se solucionaría pero... que ocurre si tenemos diferentes conicidades dentro de la misma pieza; entonces no podremos dar un paso en “z” para una zona y otro paso en “z” para otra zona. Aquí entrará la utilidad de añadir pasadas en “z” en zonas ligeramente inclinadas respecto a la horizontal. P.e.: en la pieza objeto de este tutorial teníamos los siguientes resultados con el parámetro de pasadas horizontales desactivado

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1500 MECANIZADO 3D Si activamos esta opción con los siguientes parámetros veremos la diferencia

ESTAMOS FORZANDO AL SISTEMA A QUE AÑADA PASADAS EN “Z” CUANDO EL PASO LATERAL QUE SE GENERE SEA MAYOR A 0.3mm, O LO QUE ES EQUIVALENTE, A PARTIR DE QUE LA INCLINACIÓN DE LA SUPERFICIE SEA IGUAL A 73.301º. PERO TAMBIEN LIMITAMOS Y DECIMOS QUE NO HAGA PASADAS MENORES DE 0.1mm. POR LO TANTO EL PASO EN “Z” SERÁ DE 1 COMO MÁXIMO Y DE 0.1 COMO MÍNIMO. OBSERVAR COMO HAY ZONAS MAS POBLADAS DE PASADAS QUE SON LAS QUE PROVOCAN UN PASO LATERAL MAYOR DE 0.3mm.

El parámetro “Permitir pasadas parciales” controla la siguiente situación: Existen casos en los que en una misma “z” hay una parte que necesita añadir pasadas y otra que no, con lo cual si añadimos la pasada en todo el contorno estaremos desaprovechando parte de esta. Si activamos esta opción conseguiremos que se realicen pasadas parciales sólo en la zona que sea necesario. P.e.: En la siguiente pieza hace falta añadir pasadas, pero sólo por la parte de la tapa inclinada, ya que la parte posterior del cono tiene la misma inclinación que todo el resto de pieza.

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1500 MECANIZADO 3D

LA PASADA SE REALIZA DANDO LA VUELTA COMPLETA EN CADA “Z”

LA PASADA SÓLO SE REALIZA EN LA TAPA INCLINADA Y NO POR DETRÁS.

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1500 MECANIZADO 3D

PASO 15 CONTORNEADO EN RAMPA Todos los modos que hemos visto en este tutorial de trabajar son con pasadas en “z” pero existe además una opción muy interesante y es la de trabajar mediante una rampa helicoidal y progresiva que vaya contorneando la pieza.. Con lo cual desaparecen las bajadas de una pasada a otra porque ya no habrá pasadas sino que el mecanizado será totalmente continuo... p.e. Establecer los valores que se muestran a continuación y observar como la “z” de mecanizado va avanzando progresivamente a medida que la herramienta contornea..

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1600 MECANIZADO 3D

REMECANIZADO OBJETIVO En este tutorial veremos la opción de remecanizado que sirve para mecanizar de manera inteligente y automatizada los restos de material que hayan dejado en la pieza operaciones previas a la operación en cuestión de remecanizado. En este ejemplo partiremos de un desbaste ya realizado en el cual la herramienta utilizada no puede entrar en todas las zonas de la pieza; estas zonas no mecanizadas son las zonas que deberá detectar la operación de remecanizado.

PIEZA A OBTENER

ZONAS NO MECANIZADAS EN EL DESBASTE PREVIO

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Ficheros Abrir Seleccionar el archivo 1600 MECANIZADO 3D

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1600 MECANIZADO 3D

PASO 2 OPERACIÓN DE DESBASTE En el fichero que hemos abierto existe una operación de desbaste que no deberemos modificar aunque si que se aconseja simularla antes de empezar el proceso del tutorial para observar de que partimos. También es aconsejable observar un poco los parámetros que tiene esta operación aunque en ningún caso los modificaremos. La operación de desbaste utiliza una herramienta torica de 12 mm. con radio 2 mm. Y pasadas en “z” de 1 mm... El resultado que deja esta operación es el siguiente:

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • •

Mecanizados Superficie desbaste Mec Desbaste remecanizado Seleccionar mediante una ventana todas las entidades del dibujo Enter

• • •

Seleccionar el rectángulo existente como límite de mecanizado Enter Enter

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1600 MECANIZADO 3D

PASO 4 PARÁMETROS HERAMIENTA Cargaremos una fresa torica de 6 mm. Y radio 1 mm.

PASO 5 PARÁMETROS MECANIZADO SUPERFICIE Establecer un excedente de material de 0.3 mm.

NOTA: No es obligatorio pero si aconsejable determinar un excedente de material igual al utilizado en el desbaste; esto favorecerá una determinación de zonas a remecanizar más concreta.

PASO 6 PARÁMETROS REMECANIZAR

VALOR DE PASADA EN “Z” INCREMENTO EN EL PASO LATERAL CON EL QUE EL REMECANIZADO VACIARÁ LA ZONA CON MATERIAL VALOR DE EXTENSIÓN RESPECTO A LA ZONA A REMECANIZAR. ESTE VALOR PROVOCARÁ QUE LAS ENTRADAS Y SALIDAS HACIA EL MATERIAL SE REALICEN A UNA DISTANCIA APARTADA DEL MATERIAL EVITANDO POSIBLES SUBIDAS Y BAJADAS DE LA HERRAMIENTA SOBRE EL MISMO.

ACTIVADO PROVOCA QUE SI HAY VARIAS ZONAS A REMECANIZAR NO LAS REALIZA POR “Z” SINÓ POR ZONAS; EVITANDO MUCHAS RETRACCIONES PARA PASAR DE UNA ZONA A OTRA.

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1600 MECANIZADO 3D

PASO 7 PARÁMETROS RESTMATERIAL Seguidamente veremos los parámetros que afectan de manera más específica al remecanizado...

Este parámetro es una tolerancia para la realización del cálculo de la zona a remecanizar; este dato se suele mover entre valores de 0.5 a 1.5 aproximadamente

Se puede seleccionar como operaciones anteriores al remecanizado con 3 opciones diferentes: Todas las operaciones anteriores, las operaciones seleccionadas en la ventana existente para este fin o utilizar los datos de una herramienta en lugar de seleccionar operaciones...

En ocasiones interesa acotar la zona a remecanizar cerrando o abriendo el campo de esta, y esto se realiza con esta opción:

Se determinará como a zona a remecanizar una zona más pequeña de la calculada. De esta manera se pueden eliminar algunas pequeñas pasadas en las cercanías de la zona a remecanizar

Se determinará como a zona a remecanizar la zona calculada sin añadir ni restar material

Se determinará como a zona a remecanizar una zona más grande de la calculada. De esta manera se pueden fresar algunas pequeñas pasadas en las cercanías de la zona a remecanizar o incluso hacer que la herramienta pase de una zona a otra sin generar retracciones.

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1600 MECANIZADO 3D

PASO 8 SIMULACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” YA PREPARADO •

Acceder a la simulación sólida

• •

Seleccionar el archivo con nombre: 1600 MECANIZADO 3D Proceder a la verificación sólida...

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1600 MECANIZADO 3D

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1700 MECANIZADO 3D

ACABADO “FLOWLINE” OBJETIVO Vamos a estudiar en este tutorial una estrategia de mecanizado que basa su cálculo en las curvas isoparamétricas de la superficie a mecanizar, es decir, que la forma de la trayectoria vendrá fuertemente marcada por la propia forma de la superficie a mecanizar. Siempre pudiendo escoger entre 2 direcciones posibles de trabajo; longitudinal o transversal.

PASO 1 OBTENER FICHERO • • •

Ficheros Abrir Seleccionar el archivo 1700 MECANIZADO 3D

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1700 MECANIZADO 3D

PASO 2 SELECCIÓN DE GEOMETRIA Y OPERACIÓN • • • • • • • • •

Maquina tipo Fresa Defecto Mecanizados Superficie acabado Mec. Acabado Flowline Seleccionar únicamente la superficie de color amarillo Enter Enter

PASO 3 PARÁMETROS HTA Cargaremos una herramienta esférica de diámetro 7 mm.

PASO 4 PARÁMETROS ACABADO FLOWLINE

CONTROLA LAS POSIBLES INTERFERENCIAS QUE SE PUDIESEN GENERAR ENTRE LAS TRAYECTORIAS AL REALIZAR EL MECANIZADO.

•

CONTROLA LA PASADA, BIÉN MEDIANTE UN PASO CONSTANTE O BIÉN MEDIANTE UNA ALTURA DE CRESTA GENERADA CONSTANTE

Finalmente aceptar el mecanizado

PASO 5 DATOS FLOWLINE En este momento veremos como aparecen diferentes opciones en el menú correspondientes a los datos “flowline”.

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1700 MECANIZADO 3D

PASO 5.1. OFFSET Realiza el mecanizado por un lado de la superficie seleccionada o por el lado contrario de esta.

POR DEBAJO

POR ENCIMA

PASO 5.2. DIRECCIÓN DE CORTE Trabaja de manera longitudinal o de manera transversal.

TARNSVERSAL

PASO 5.3.

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LONGITUDINAL

1700 MECANIZADO 3D

DIRECCIÓN DE PASO

Comienza las pasadas desde la parte inferior de la pieza o desde la parte superior.

PASO 5.4. INICIO

Comienza las pasadas desde el lado izquierdo del canal mecanizado o desde el lado derecho. En este caso la manera de trabajar sería evidentemente con un offset que trabaje la parte superior de la pieza, con una dirección de pasada transversal y con una dirección de paso e inicio a elección del alumno.

NOTA: Para modificar los datos “Flowline” una vez se ha generado la operación tendremos que acceder al apartado “Datos Flowline” en el gestor de operaciones.

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1700 MECANIZADO 3D

PASO 6 “AVANZADO” (TRANSICIÓN ENTRE PASADAS) Realizaremos en este apartado una transición entre las pasadas; con entradas y salidas al material mediante movimientos tangenciales a la superficie a mecanizar.

Escogeremos la opción de transición “Smooth” (suave) y un valor de radio de 1mm con un valor angular de 90º.

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1700 MECANIZADO 3D

PASO 7 SIMULACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” •

Para simular el mecanizado pulsaremos el botón

con la operación seleccionada.

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIR DEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZ HAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DE DIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DE ARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “1700 MECANIZADO 3D.STL”

EL SIMULADOR SE DETENDRÁ EN CASO DE DETECTAR ALGUNA COLISIÓN

CAMBIA EL COLOR DE LA HERRAMIENTA EN CASO DE QUE SE SIMULEN DIFERENTES OPERACIONES

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1700 MECANIZADO 3D

PASO 7.1 PROCEDENCIA DE FICHERO “STL” NOTA: Hemos Cargado un archivo en formato “STL” para simular la operación de acabado, y al cargarlo hemos visto que aparece una imagen de la figura desbastada y esperando ser acabada. Pero... ¿de donde proviene este fichero “STL”? ¿Cómo se genera?... El archivo “STL” en cuestión se realizaría mediante el siguiente procedimiento: 1.- Se realiza la correspondiente operación u operaciones de mecanizado 2.- Se verifican en las siguientes condiciones

3.- Al finalizar la simulación aparece el resultado y... vemos este botón activo a través del cual podremos grabar el resultado de la simulación en formato “STL”.

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1700 MECANIZADO 3D

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

DESBASTE

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial un proceso de desbaste de una pieza positiva empleando las estrategias de mecanizado 3D de alta velocidad (HST).

PASO 1 OBTENER ARCHIVO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3000 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CREAR BLOQUE ENGLOBANTE • •

Cear Crear Bloque

Æ

Æ

Æ

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Æ

Æ

3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 DEFINICIÓN DE TACO EN BRUTO Procederemos a definir nuestro taco de material en bruto, la principal razón para hacer esto es que el simulador gráfico en modelo sólido del programa necesitará saber las dimensiones del taco sobre el que simular. No es una condición indispensable, es decir, el mecanizado podrá llevarse a cabo sin necesidad de definir un taco de material, pero en este caso no podremos llevar a cabo una simulación gráfica en modelo sólido del mecanizado y por consiguiente no podremos detectar posibles colisiones con dicho taco. • • •

Maquina tipo Fresa Defecto CLICK

PULSAR EN EL BOTÓN Y SEGUIDAMENTE ESCOGER LAS ESQUINAS DEL TACO APOYÁNDONOS EN LOS PUNTOS INDICADOS

1º

2º

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3º

3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 4 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO • • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

MARCAR ESTE BOTON Y SEGUIDAMENTE SELECCIONAR LAS 4 LÍNEAS DE LA CARA SUPERIOR DEL TACO PARA DEFINIR LA LIMITACIÓN LATERAL DEL MECANIZADO

• •

Enter Enter

El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 5 TIPO DE MECANIZADO

PASO 6 HERRAMIENTA •

Pulsar el botón:

• •

Escoger una fresa plana de 24mm. de diámetro

Números de corrector de diámetro y de longitud Nº de Herramienta. r.p.m. del cabezal Avances

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 7 PARÁMETROS DE CORTE Realizaremos un paso en “z” de 3mm. de profundidad, además estableceremos una separación lateral entre pasadas correspondiente al 70% del diámetro de la misma. Por otro lado los excedentes serán de 2mm. en las paredes y de 0mm. en los planos. También estableceremos un suavizado para las esquinas internas limitando con un valor máximo de radio de 5mm. y tolerancias de 0.1mm. Para terminar con este apartado decir que la limitación de herramienta será por el centro de la misma.

Paso en “z”

El 70% establece un valor máximo y el sistema calcula un mínimo en base a este valor..

Suavizado

Excedentes Limitación de herramienta por el centro

PASO 8 Z INICIAL/FINAL Determinaremos el trabajo a partir de una altura inicial de –0.1mm. hasta una profundidad de –58mm.

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 9 ALTURAS Existen 3 métodos para realizar retracciones, son las siguientes:

a) Mínima retracción vertical realiza la subida de la herramienta hasta la “z” mínima necesaria para salvar la superficie más alta que se interponga en el camino de dicha retracción b) Retracción vertical completa realiza la subida de la herramienta hasta la “z” definida como “z” de plano de retracción c) Distancia mínima realiza la subida de la herramienta hasta la “z” mínima necesaria para salvar la superficie más alta que se interponga en el camino de dicha retracción y realiza un movimiento tipo “loop”. “z” Mínima Plano de retracción

a)

b)

“z” Mínima con “loop”

c) En el caso de este ejercicio realizaremos retracciones mediante la opción a) y determinaremos como “z” de retirada mínima de seguridad un valor de 4mm.

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 10 ENTRADAS Y SALIDAS Añadiremos movimientos de arco y línea para llevar a cabo las retracciones de la siguiente manera:

Salida lineal Entrada lineal

Salida arco Entrada arco

PASO 11 FILTRO ARCO/SUAVIZADO

Mastercam suaviza las esquinas interiores para evitar cantos vivos en la trayectoria

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3000 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 12 RESULTADO Observar mediante simulación el resultado del desbaste que, debería dar como resultado algo similar a la siguiente ilustración...

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO RADIAL

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial la estrategia radial de acabado de piezas...

PASO 1 OBTENER ARCHIVO Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3100 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. Maquina tipo Fresa Defecto

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

MARCAR ESTE BOTON Y SEGUIDAMENTE SELECCIONAR LA CIRCUNFERENCIA DE COLOR ROJO PARA DEFINIR LA LIMITACIÓN LATERAL DEL MECANIZADO

Enter Enter El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA Pulsar el botón:

Escoger una fresa esférica de 8mm. de diámetro

Números de corrector de diámetro y de longitud

Nº de Herramienta.

Avances r.p.m. del cabezal

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE Trabajaremos mediante estrategia en zig-zag con un espaciado entre pasadas de 1.5mm o lo que es lo mismo generando una altura de cresta entre pasadas de 0,071mm. El punto de convergencia para las pasadas radiales será el X0 Y0, las pasadas estarán comprendidas entre un valor radial exterior de 80mm y un valor interior de 20mm. El mecanizado recorrerá un abanico angular desde 0º hasta 360º es decir recorrerá una circunferencia completa.

Excedentes Limitación de herramienta por el centro

PASO 7 TRANSICIONES Realizaremos transiciones mediante movimientos suavizados...

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 8 VERIFICACIÓN A PARTIR DE UN ARCHIVO “STL” Para verificar el mecanizado pulsaremos el botón

con la operación seleccionada.

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIR DEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZ HAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DE DIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DE ARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “3100 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”

EL SIMULADOR SE DETENDRÁ EN CASO DE DETECTAR ALGUNA COLISIÓN

CAMBIA EL COLOR DE LA HERRAMIENTA EN CASO DE QUE SE SIMULEN DIFERENTES OPERACIONES

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 8.1 VERIFICACIÓN Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

PASO 8.2 PROCEDENCIA DE FICHERO “STL” NOTA: Hemos Cargado un archivo en formato “STL” para simular la operación de acabado, y al cargarlo hemos visto que aparece una imagen de la figura desbastada y esperando ser acabada. Pero... ¿de donde proviene este fichero “STL”? ¿Cómo se genera?... El archivo “STL” en cuestión se realizaría mediante el siguiente procedimiento: 1.- Se realiza la correspondiente operación u operaciones de mecanizado de desbaste

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

2.- Se verifican en las siguientes condiciones con el modo “Usar sólido verdadero activo”

3.- Al finalizar la simulación aparece el resultado y... vemos este botón activo a través del cual podremos grabar el resultado de la simulación en formato “STL”.

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 9 PARÁMETROS EXTERNOS Veremos seguidamente diferentes maneras de realizar las retracciones suponiendo que cambiásemos el método de trabajo de zig-zag a un sentido... Cambiamos el método de trabajo de zig-zag a un sentido en el apartado de parámetros de corte...

Cambiamos el ángulo de trabajo desde 180º hasta 270º

Seguidamente pasamos a el apartado de parámetros externos y ponemos los siguientes parámetros...

LA RETRACCIÓN SE REALIZA SIEMPRE A 20MM CON ARCOS Y LINEA DE ENTRADA Y SALIDA DE 5MM

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

LA RETRACCIÓN SE REALIZA A LA ALTURA RESULTANTE DE LA SUMA DE ARCOS Y LINEAS DE ENTRADA Y SALIDA Y NUNCA INFERIOR AL VALOR DE DISTANCIA DE RETRACCIÓN

LA RETRACCIÓN SE REALIZA MEDIANTE EL MOVIMIENTO MÁS RÁPIDO Y RESPONDIENDO A LOS ARCOS Y LINEAS DE ENTRADA / SALIDA Y A LA DISTANCIA DE RETRACCIÓN; Y NUNCA CON UN MOVIMIENTO INFERIOR A LA DISTANCIA DE RETRACCIÓN

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3100 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO POR COPIA

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial la estrategia de copiado, viendo también opciones de retracciones y como trabajar de manera que la herramienta corte sólo hacia abajo o sólo hacia arriba.

PASO 1 OBTENER ARCHIVO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3200 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • • •

Maquina tipo Fresa Defecto

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Y LÍMITES DE MECANIZADO • • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

MARCAR ESTE BOTÓN Y SEGUIDAMENTE SELECCIONAR EL RECTÁNGULO AZUL PARA DEFINIR LA LIMITACIÓN LATERAL DEL MECANIZADO

•

Enter

El límite de mecanizado es una cadena cerrada que sirve para limitar lateralmente (XY) a la herramienta; La posición en “z” de dicho límite no afecta al mecanizado y la limitación lateral se podrá gestionar por el centro, por fuera o por dentro.

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA •

Pulsar el botón:

• •

Escoger una fresa esférica de 6mm. de diámetro

Nº de Herramienta.

Avances

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Números de corrector de diámetro y de longitud

r.p.m. del cabezal

3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE Trabajaremos en zig-zag con un espaciado entre pasadas de 0.5mm o lo que es lo mismo generando una altura de cresta entre pasadas de 0.010435mm. El ángulo de mecanizado será de 45º

PASO 7 TRANSICIONES Realizaremos transiciones mediante movimientos suavizados...

PASO 8 ALTURAS Rellenaremos los parámetros tal y como se muestra a continuación

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 9 SIMULACIÓN DEL MECANIZADO Aceptaremos el mecanizado y posteriormente realizaremos la correspondiente simulación alámbrica para observar la manera de trabajar del mismo

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 10 VERIFICACIÓN SÓLIDA

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIR DEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZ HAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DE DIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DE ARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “3200 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”

CAMBIA EL COLOR DE LA HERRAMIENTA EN CASO DE QUE SE SIMULEN DIFERENTES OPERACIONES

EL SIMULADOR SE DETENDRÁ EN CASO DE DETECTAR ALGUNA COLISIÓN

Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 11 MODIFICACIONES Realizaremos a partir de este punto una serie de modificaciones para intentar entender diferentes parámetros del mecanizado

PASO 11.1 TRABAJAR EN UN SENTIDO Accedemos al apartado de parámetros de corte y cambiamos al trabajo en un sentido

Observar como la herramienta en esta situación sólo trabaja en una dirección realizando la correspondiente retracción a la “z” determinada en el apartado de parámetros externos que es de 30mm.

PASO 11.2 MÍNIMA RETRACCIÓN VERTICAL Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de retracción a mínima retracción determinando una distancia de retracción de 4mm...

Observar como la retracción se realiza a una medida incremental a la pieza en todo momento de 4mm...

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3200 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 11.3 MÍNIMA DISTANCIA Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de retracción a mínima distancia... con arcos hacia arriba y hacia debajo de 6mm. de radio...

Deberíamos observar como se realiza una retracción por el camino más corto con una retracción mínima de 4mm. y con aproximaciones y salidas de radio 6mm.

PASO 11.4 TRABAJAR EN MODO DESCENDENTE / ASCENDENTE Accedemos al apartado de parámetros externos y cambiamos el tipo de trabajo forzando que la herramienta sólo trabaje descendiendo... Además trabajaremos con un ángulo de 0º y con un solape entre las dos zonas a mecanizar de 5mm.

Observaremos como el mecanizado se divide en dos partes solapadas por 5mm y las pasadas siempre van desde una parte superior a una inferior trabajando hacia abajo. Existe también la opción de realizar el trabajo ascendente trabajando hacia arriba...

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO POR CONTORNO

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial el acabado por contorneado a “z” constante, así como la detección de interferencias con el cabezal de herramienta.

PASO 1 OBTENER ARCHIVO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3300 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • • •

Maquina tipo Fresa Defecto

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR • • • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter Enter

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA • •

Pulsar con el botón derecho y escoger la opción “Crear nueva herramienta” Crear una herramienta tórica con la siguiente parametrización...

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PORTA

• •

Seleccionar el porta B4C4-0011 Activar el chequeo del porta con la geometría

PASO 7 PARÁMETROS DE CORTE •

Realizaremos pasadas en “z” de 1,5mm

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

•

El excedente de la operación será de 0mm.

PASO 8 TRANSICIONES Realizaremos una transición entre pasadas lineal con un desplazamiento correspondiente a un ángulo de 40º

PASO 9 ALTURAS Realizaremos una entrada de seguridad en avance de trabajo (1) de 10mm, después una bajada en arco vertical (2) de 10mm, seguidamente atacaremos al material mediante un movimiento helicoidal con un ángulo máximo de penetración de 2º una altura máxima de 1mm. y radio de 5mm. (3 4 5). Saldremos con un arco (6) horizontal de 5mm. y un arco (7) vertical de 10mm. finalmente subiremos de nuevo 10mm. en vertical (1).

1

1

2 7 1 3 6

2

345

4

7

1

5

2 6

345

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

Los demás parámetros de este apartado los rellenaremos de la siguiente manera...

PASO 10 VERIFICACIÓN SÓLIDA

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIR DEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZ HAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DE DIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DE ARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “3300 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”

CAMBIA EL COLOR DE LA HERRAMIENTA EN CASO DE QUE SE SIMULEN DIFERENTES OPERACIONES

EL SIMULADOR SE DETENDRÁ EN CASO DE DETECTAR ALGUNA COLISIÓN

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

PASO 11 CAMBIO DEL CABEZAL Y DATOS HERRAMIENTA Realizaremos un cambio de cabezal que provoque una interferencia con la pieza y así comprobaremos como mastercam modifica la trayectoria de manera que no se llegue a colisionar con la pieza...

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

•

Seleccionar el porta B4E3-0500

•

Además realizaremos los siguientes cambios en los datos de herramienta...

PASO 12 CÁLCULO DE LA OPERACIÓN Después de regenerar la operación podremos observar hasta que altura llega la trayectoria con el chequeo de interferencias activado y desactivado...

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3300 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

Como conclusión podremos decir que el chequeo de cabezal permite modificar la trayectoria de mecanizado para evitar la colisión del cabezal con la geometría.

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO ZONAS PLANAS

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial el acabado de zonas planas, es decir, que la herramienta sólo trabajará en zonas de la pieza que sean completamente horizontales. También se tratará el tema de entradas helicoidales o perfilando...

PASO 1 OBTENER ARCHIVO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3400 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • • •

Maquina tipo Fresa Defecto

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR • • • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter Enter

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA •

Pulsar el botón:

• •

Escoger una fresa plana de 10mm. de diámetro

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE Realizaremos una única pasada pasadas en “z” (Se podría dar pasadas y un espaciado entre ellas).

Determinaremos también un espaciado lateral en las pasadas correspondiente al 20% del diámetro de herramienta y excedentes de material de 0mm.

PASO 7 TRANSICIONES Determinaremos una entrada al material en hélice de radio 4, dicha rampa se comenzará a realizar a una altura de seguridad de 3mm. respecto a la superficie en cada punto. El ángulo de incidencia de dicha hélice es de 1º.

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

En caso de elegir la opción de entrar en hélice mastercam realizará dicha hélice siempre que disponga de espacio suficiente alrededor para crearla, en caso de que no se de esta situación mastercam pasará a realizar una entrada en modo Rampa Perfil con la misma parametrización.

PASO 8 ALTURAS Determinamos los parámetros tal y como se muestra a continuación.. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 9 FILTRO ARCO/SUAVIZADO

Esta opción redondeará los cantos vivos en la trayectoria..

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO10 VERIFICACIÓN SÓLIDA

POR AQUÍ LLAMAREMOS AL ARCHIVO “STL” A PARTIR DEL CUAL REALIZAREMOS LA SIMULACIÓN, UNA VEZ HAGAMOS “CLICK” APARECERÁ UN CUADRO DE DIÁLOGO EN EL QUE APARECERÁN UNA SERIE DE ARCHIVOS Y SELECCIONAREMOS EL LLAMADO “3400 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”

CAMBIA EL COLOR DE LA HERRAMIENTA EN CASO DE QUE SE SIMULEN DIFERENTES OPERACIONES

EL SIMULADOR SE DETENDRÁ EN CASO DE DETECTAR ALGUNA COLISIÓN

• • •

Teclear el botón “Colores” Determinar para la herramienta 1 el color rojo Realizamos la verificación con los siguientes parámetros y deberíamos ver lo siguiente...

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

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3400 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO POR ESPIRAL Y REMECANIZADO POR ACABADO DE RINCONES OBJETIVO Se llevará a cabo un acabado por estrategia de espiral 3D que dejará unos restos de material; posteriormente se realizará el acabado de este material restante mediante un remecanizado por estrategia de acabado bitangencial o lo que es lo mismo acabado de rincones.

PASO 1 OBTENER ARCHIVO • • •

Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3500 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. • • •

Maquina tipo Fresa Defecto

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR • • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

• • •

Seleccionar el perfil situado en la parte superior del dibujo como límite de mecanizado Enter Enter

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA •

Pulsar el botón:

• •

Escoger una fresa esférica de 6mm. de diámetro

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE Mecanizaremos en un sentido con un espaciado de pasada de 0.6mm y desde el centro de la figura hacia el exterior. Los excedentes de material se determinarán en 0mm.

PASO 7 TRANSICIONES La transición entre pasadas se realizará mediante un movimiento en rampa tangencial... con un desplazamiento correspondiente a un ángulo de 20º

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 8 ALTURAS Determinamos los parámetros tal y como se muestran a continuación. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

PASO 9 SIMULAR RESULTADO Realizar la simulación alámbrica correspondiente y observar como trabaja la operación; podremos observar como se realiza una espiral, incrementando la pasada al finalizar cada vuelta completa, del interior al exterior de la figura con la característica principal de que la altura de cresta es constante en todo el mecanizado...

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 10 REDONDEO DE TRAYECTORIA Existe un parámetro que controla el redondeo de la trayectoria en todo momento y que permite evitar los cantos vivos en la misma, pero por otro lado y lógicamente esto nos generará un excedente de material en la pieza. Observemos en el mecanizado realizado que valor hay introducido, que trayectoria genera y que resto deja en la pieza... En el apartado “Filtro arco/Suavizado” veremos el valor introducido de 10mm.

Observemos el arco en la trayectoria... La herramienta queda restringida aunque por tamaño pudiese bajar más ya que estamos dando prioridad al redondeo de la trayectoria aunque genere restos de material CON REDONDEO

SIN REDONDEO

Aprovecharemos la situación para ver una nueva estrategia de mecanizado y la aplicaremos al material restante, es decir, que únicamente trabaje en los rincones necesarios donde han quedado restos de material...

PASO 11 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR • • • •

Mecanizados Superficie alta velocidad Seleccionar toda la geometría mediante la realización de una ventana Enter

• • •

Seleccionar el perfil situado en la parte superior del dibujo como límite de mecanizado Enter Enter

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 12 TIPO DE MECANIZADO

PASO 13 HERRAMIENTA •

Pulsar el botón:

• •

Escoger una fresa esférica de 4mm. de diámetro

PASO 14 PARÁMETROS DE CORTE Mecanizaremos en un sentido con un espaciado de pasada de 0.4mm. No especificaremos número de ya que el cálculo automático debe pasadas desactivando la opción determinar el número necesario de pasadas para mecanizar el resto de material existente en cada parte de la pieza. Ordenaremos no fresar en los rincones con un ángulo superior a 160º ya que consideraremos que a partir de ahí el resto de material no es significativo.

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 15 MATERIAL RESTANTE Ordenaremos que el cálculo de restos se realice respecto a la operación seleccionada que se trata de la espiral realizada anteriormente...

PASO 16 PARÁMETROS EXTERNOS Determinamos los parámetros tal y como se muestran a continuación. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 17 FILTRO ARCO / SUAVIZADO Desactivamos el redondeo de trayectoria en este caso...

PASO 18 VERIFICACIÓN SÓLIDA Seleccionar las dos operaciones y verificarlas cargando como taco el fichero STL con nombre “3500 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD.STL”. Determinar color rojo para la herramienta 2 desde los parámetros de la verificación y activar la opción “cambiar color de herramientas”

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD Establecer los parámetros tal y como se muestra a continuación de manera que la verificación se detendrá al finalizar la primera operación...

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3500 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

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3600 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

ACABADO POR ESPIRAL

OBJETIVO Se estudiará en este tutorial la estrategia de acabado por espiral continua, se trata de una estrategia que ejecuta una espiral helicoidal sobre la pieza a mecanizar. Posteriormente se realizarán ciertos cambios en los parámetros para comprender mejor algunas opciones

PASO 1 OBTENER ARCHIVO Fichero Abrir Seleccionar el archivo “3600 MECANIZADO 3D ALTA VELOCIDAD”

PASO 2 CARGAR MAQUINA Procederemos a cargar la máquina a utilizar. Maquina tipo Fresa Defecto

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3600 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 3 SELECCIÓN DE GEOMETRIA A MECANIZAR Mecanizados Superficie alta velocidad Aceptar Seleccionar únicamente las superficies que forman la parte ovalada de la geometría Enter Seleccionar el plano inferior como superficie a evitar Enter Enter

PASO 4 TIPO DE MECANIZADO

PASO 5 HERRAMIENTA Pulsar el botón:

Escoger una fresa esférica de 10mm. de diámetro

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3600 MECANIZADO “3D” ALTA VELOCIDAD

PASO 6 PARÁMETROS DE CORTE Trabajaremos una espiral horaria en un sentido, con un espaciado de pasada de 1mm. El punto centro de la espiral estará situado en el (0,0). Y la zona de mecanizado quedará abarcada desde un radio de 0mm. hasta un radio de 100mm. El excedente sera de 0mm.

PASO 7 TRANSICIONES Se realizaran transiciones suavizadas...

PASO 8 ALTURAS Determinamos los parámetros tal y como se muestran a continuación. Los valores que determinan la manera de entrar y salir sobre el material responden a las explicaciones de dichos parámetros en anteriores tutoriales.

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PASO 9 SIMULAR RESULTADO Realizar la simulación alámbrica correspondiente y observar como trabaja la operación; podremos observar como se realiza una espiral progresiva ya que en cada punto se va incrementando el valor de “z” con el correspondiente desplazamiento lateral. Todo ello se realiza desde un punto centro determinado y hasta un valor límite radial.

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PASO 10 MODIFICACIONES Realizaremos a continuación algunas modificaciones en los parámetros para comprender mejor ciertos parámetros...

PASO 10.1 LIMITACIÓN RADIAL Limitaremos desde los parámetros de corte que la zona a trabajar únicamente llegue hasta un radio de 30mm.

PASO 10.2 TRABAJO EN ZIG-ZAG Determinamos desde los parámetros de corte el trabajo en “zig-zag” observando como se realiza el trabajo en los dos sentidos y se crea un bucle de transición entre pasadas....

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PASO 10.3 LIMITACIÓN ANGULAR EN PAREDES Antes de proceder con esta modificación debemos deshacer los cambios realizados en los dos pasos anteriores... Una vez hecho esto accederemos al apartado “Z Inicial/final” y determinaremos la realización del mecanizado en las zonas que oscilen entre 0º y 55º de inclinación.

PASO 11 VERIFICACIÓN Finalmente realizaremos la correspondiente verificación del mecanizado cargando el fichero STL de acuerdo al procedimiento realizado en anteriores tutoriales... El resultado debe ser el siguiente...

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