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• Harol Garzon

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Tutorial: Fundición por gravedad Ejecute una simulación de un lanzamiento de gravedad ajustando diferentes componentes para ver los efectos en los resultados. En este ejercicio, aprenderá sobre el proceso de fundición por gravedad y el efecto que tienen los diferentes componentes en la parte terminada. El archivo del modelo está disponible en \ tutorial_models \ gravity.x_b. Importar geometría 1. Haga clic en Inicio > Todos los programas > Inspire Cast 2019.3 > Inspire Cast 2019.3 2. Abra la geometría desde el menú Archivo o arrastrando un archivo a Inspire Cast. 3. Haga clic en la herramienta Mover para colocar el modelo.

Designar una pieza de fundición Seleccione geometrías de fundición con la herramienta Fundir pieza. Importante: Se debe definir una pieza fundida antes de realizar cualquier otra operación. 1. En el icono de Pieza fundida, haga clic en Designar pieza fundida.

2. Haga clic izquierdo para seleccionar qué candidato es una parte del reparto. Las partes se detectan y resaltan automáticamente según la posición del cursor. La parte seleccionada se resalta en rojo.

3. En el micro diálogo, seleccione Acero como material y la primera aleación, AISIF91, para la pieza.

4. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho.

Establecer dirección de gravedad 1. En la herramienta Pieza fundida, haga clic en Establecer dirección de gravedad.

2. Haga clic en el icono Gravedad en el micro diálogo para alinear la geometría verticalmente a la normalidad de una superficie

seleccionada. Nota: La dirección de la gravedad siempre estará en el eje Z. 3. Haga clic en una de las superficies inferiores de la pieza.

La parte se posicionará automáticamente con la gravedad perpendicular a la superficie seleccionada.

4. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho. Agregar una puerta 1. Haz clic en la pestaña Casting.

2. En el icono de la puerta, haga clic en Agregar / Editar puerta.

3. Seleccione la superficie superior del modelo para colocar una puerta allí.

4. Cambie el radio del área de entrada a 6 mm.

5. Haz clic en el ícono Mover

.

6. Seleccione la flecha Z y arrastre la altura de entrada a 8 mm.

7. Seleccione y arrastre la flecha de rotación Y para inclinar la entrada a 20º.

8. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho.

Agregar un núcleo 1. Haz clic en la herramienta Componentes.

Haga clic en la herramienta Core en el grupo de herramientas secundario.

2. Haga clic izquierdo para seleccionar qué candidato es un núcleo y crear automáticamente el volumen del núcleo. Las partes se detectan y resaltan automáticamente según la posición del cursor. La parte seleccionada se resalta en rojo.

3. En el micro diálogo, seleccione Silica-Sand como material.

4. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho

o.

Agregar un molde 1. Haz clic en la herramienta Componentes.

Haga clic en la herramienta Molde en el grupo de herramientas secundario.

Se genera un molde creando un cuadro delimitador de los componentes ya editados.

2. En el micro diálogo, seleccione Sand-Green como material y 20 ° C para la temperatura del nuevo molde.

3. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho. Definir parámetros de proceso 1. Haga clic en Configuración básica para ingresar los parámetros de simulación. 2. Ingrese 1 m / s para la velocidad inicial.

Nota: Esta será la velocidad en la entrada mientras dure el llenado de la cavidad del molde.

Ejecutar análisis 1. En el icono Análisis, haga clic en Ejecutar análisis.

2. En el cuadro de diálogo Análisis de ejecución, seleccione la pestaña Avanzado para seleccionar manualmente los factores de malla para componentes como compuerta, molde, guía, elevador, etc.

3. Haz clic en Ejecutar. Nota: Una vez que finalice el cálculo de la simulación, aparecerá la bandera verde en el icono de análisis.

Nota: El usuario también puede seleccionar los resultados haciendo clic en Ver ahora en Historial de ejecución.

Analizar resultados 1. Haga clic en Temperatura en Tipos de resultados.

2. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Los resultados de temperatura muestran la evolución de la temperatura durante el llenado, pero también son muy útiles para analizar el comportamiento del fluido que ingresa al molde. Aquí podemos observar cómo cae el líquido de arriba hacia abajo, lo que puede provocar turbulencias.

3. Haga clic en Tiempo de llenado en Tipos de resultados.

El tiempo de llenado muestra el tiempo que le toma al material alcanzar diferentes áreas dentro de la pieza y también es útil para analizar el comportamiento del líquido que ingresa al molde. Aquí podemos ver las diferencias en el tiempo para llenar las regiones derecha e izquierda, por lo que cambiaremos la posición de entrada para evitar este problema.

Editar la puerta 1. Haz clic en la pestaña Casting. 2. En el icono de la puerta, haga clic en Agregar / Editar puerta.

3. Seleccione la entrada y presione Eliminar.

4. Seleccione el centro de esta superficie para crear una entrada en la parte inferior de la geometría.

5. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho.

Ejecutar análisis 1. En el icono Análisis, haga clic en Ejecutar análisis.

2. En el cuadro de diálogo Análisis de ejecución, seleccione la pestaña Avanzado para seleccionar manualmente los factores de malla para componentes como compuerta, molde, guía, elevador, etc.

3. Haz clic en Ejecutar.

Nota: Una vez que finalice el cálculo de la simulación, aparecerá la bandera verde en el icono de análisis.

Nota: El usuario también puede seleccionar los resultados haciendo clic en Ver ahora en Historial de ejecución.

Analizar resultados 1. Haga clic en Temperatura en Tipos de resultados.

2. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Podemos observar que el líquido es más estable al ingresar al molde. El fluido se eleva de manera homogénea y sin turbulencias.

3. Haga clic en Erosión de molde en Tipos de resultados.

4. Establezca el valor mínimo en 0,50 y deslice la flecha hacia arriba hasta 36,66.

Los resultados de la erosión del moho le permiten predecir qué áreas exhibirán una degradación excesiva del moho debido a las altas velocidades. Aquí vemos que el líquido está colisionando directamente con el núcleo de arena debido al diseño de entrada.

Para evitar este problema, cambiaremos el ángulo de entrada.

5. Haga clic en Fracción sólida en Tipos de resultados.

Los resultados de Fracción sólida le permiten determinar si habrá áreas sólidas durante el llenado. Un valor de 0 corresponde a un material completamente líquido, mientras que un valor de 1 corresponde a un material completamente sólido.

Aquí, no hay áreas solidificadas durante el llenado, por lo que

podemos disminuir la velocidad de entrada para evitar la colisión directa con el núcleo de arena.

Editar la puerta 1. Haz clic en la pestaña Casting. 2. En el icono de la puerta, haga clic en Agregar / Editar puerta.

3. Seleccione la entrada y haga clic en Mover

.

4. Seleccione y arrastre la flecha de rotación X para inclinar la entrada a 20º.

5. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho. Ejecutar análisis 1. En el icono Análisis, haga clic en Ejecutar análisis.

2. En el cuadro de diálogo Análisis de ejecución, seleccione la pestaña Avanzado para seleccionar manualmente los factores de malla para componentes como compuerta, molde, guía, elevador, etc.

3. Haz clic en Ejecutar. Nota: Una vez que finalice el cálculo de la simulación, aparecerá la bandera verde en el icono de análisis.

Nota: El usuario también puede seleccionar los resultados haciendo clic en Ver ahora en Historial de ejecución.

Analizar resultados 1. Haga clic en Relleno en Etapa.

2. Haga clic en Temperatura en Tipos de resultados.

3. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Gracias al cambio en el ángulo de ataque de la entrada y a la reducción de la velocidad, el líquido no está colisionando directamente contra el núcleo de arena.

4. Haga clic en Fracción sólida en Tipos de resultados.

Los resultados de Fracción sólida le permiten determinar si habrá áreas sólidas durante el llenado. Un valor de 0 corresponde a un material completamente líquido, mientras que un valor de 1 corresponde a un material completamente sólido. Aunque redujimos la velocidad en la entrada y el tiempo de llenado aumentó, no hay aumento en la solidificación durante el llenado.

5. Haga clic en Solidificación en Etapa.

6. Haga clic en Fracción sólida en Tipos de resultados.

7. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Los resultados de Fracción sólida le permiten comprender ese comportamiento de solidificación dentro de la pieza. El valor predeterminado de 0.7 corresponde al valor en el que el líquido deja de fluir en la mayoría de los casos. El material solidificado (por encima de 0.7) es transparente, mientras que el material líquido (por debajo de 0.7) se muestra en color. La porosidad por contracción es más probable que ocurra en regiones líquidas aisladas.

Diseña el sistema de llenado 1. En el icono de la puerta, haga clic en Agregar / Editar puerta.

2. Seleccione la puerta y presione Eliminar. 3. Haz clic en la pestaña Geometría. 4. En el icono Círculos, haga clic en Círculo por centro y punto.

5. Haga clic en la superficie para crear el plano de boceto.

6. Haga clic en Crear nueva pieza. 7. Haga clic en la superficie que se muestra y arrastre para crear un círculo con un diámetro de 18 mm.

8. En el ícono Pus / Pull , haga clic en Push / Pull Faces .

9. Seleccione el círculo que acabamos de crear y tírelo a una longitud de 70 mm.

Vuelva a colocar el cilindro

1. Haz clic en el ícono Mover.

2. Selecciona el cilindro.

3. Haga clic en el centro del extremo del cilindro y arrastre el cilindro al centro de la superficie donde habíamos creado previamente la entrada.

4. Seleccione la flecha y mueva el cilindro a lo largo del eje Y -60 mm.

Girar el eje 1. En el ícono Push / Pull, haga clic en Revolve Face.

2. Seleccione la superficie final del cilindro para girar. 3. Seleccione la línea que se muestra en la imagen como eje de rotación.

4. Gire la superficie 90 °.

Tirar de la superficie 1. En el icono Círculos, haga clic en Círculo por centro y punto.

2. Haga clic en el final de la geometría creada. 3. Seleccione el centro, luego el perímetro del círculo.

4. Haga clic en el ícono Push / Pull.

5. Seleccione la superficie y tire hasta que alcance 170 mm de largo.

Crear una entrada 1. Haz clic en la pestaña Casting.

2. En el icono de Pieza fundida, haga clic en Designar sistema de llenado.

3. Seleccione la geometría que acabamos de diseñar.

4. En el icono de la puerta, haga clic en Designar superficies como puertas.

5. Seleccione la superficie superior del sistema de llenado para crear la entrada.

Crear un elevador 1. Haz clic en el ícono Componentes.

2. En el icono Elevador, haga clic en Agregar / Editar elevador.

3. Haga clic en la región donde hubo problemas con la porosidad.

4. Cambie el módulo a 0.8 cm.

5. Repita estos pasos para crear un segundo elevador.

Cambiar el tamaño del molde 1. Haz clic en el ícono Componentes.

2. Haz clic en el ícono Molde.

3. Haga clic en Sí para cambiar el tamaño del molde para incluir componentes fuera de él.

4. El molde se redimensionará automáticamente.

Ejecutar análisis 1. Haga clic en el icono de Configuración básica.

2. Cambie la velocidad inicial a 0.5 m / s.

3. En el icono Análisis, haga clic en Ejecutar análisis.

4. En el cuadro de diálogo Análisis de ejecución, seleccione la pestaña Avanzado para seleccionar manualmente los factores de malla para componentes como compuerta, molde, guía, elevador, etc.

5. Haz clic en Ejecutar. Nota: Una vez que finalice el cálculo de la simulación, aparecerá la bandera verde en el icono de análisis.

Nota: El usuario también puede seleccionar los resultados haciendo clic en Ver ahora en Historial de ejecución.

Ejecute la animación de temperatura 1. Haga clic en Relleno en Etapa.

2. Haga clic en Temperatura en Tipos de resultados.

3. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Nota: Podemos ver que el líquido ingresa al molde de manera suave y homogénea, evitando turbulencias y la colisión directa con el núcleo de arena gracias a la nueva posición de entrada y al nuevo sistema de llenado diseñado. Ejecutar animación de fracción sólida 1. Haga clic en Fracción sólida en Tipos de resultados.

2. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Nota: Es importante no tener una solidificación temprana durante el llenado para evitar defectos de fundición, como errores. En

nuestro caso, parece que se está llenando en 6 segundos y no nos está dando este problema ya que no hay áreas solidificadas durante el llenado. Ver el último resultado aéreo Haga clic en Último aire en Tipos de resultados.

Nota: Este resultado muestra que la mayor parte del aire dentro del molde queda atrapado dentro de los tubos ascendentes. Aunque el aire atrapado no es un gran problema en los moldes de arena debido a su permeabilidad, los elevadores ayudarán a prevenir aún más este tipo de defecto en nuestra parte.

Ejecutar animación de fracción sólida 1. Haga clic en Solidificación en Etapa.

2. Haga clic en Fracción sólida en Tipos de resultados.

3. Establezca el porcentaje en 0.7%.

4. Haga clic en Reproducir para comenzar la animación.

Nota: Podemos ver cómo los elevadores están alimentando material a la región superior durante la solidificación.

Ver resultado de porosidad 1. Haga clic en Porosidad en Tipos de resultados.

2. Establezca el porcentaje al 100%.

Nota: La porosidad se ha movido desde la parte superior de la pieza hacia las bandas. Los tubos ascendentes, el sistema de llenado y el núcleo se retirarán después de la fundición, y la pieza estará libre de defectos.

Proceso de gravedad Defina los parámetros para un proceso de fundición por gravedad o de fundición a presión. Ubicación: cinta de fundición

La fundición por gravedad es uno de los procesos de fundición más comunes, ya que se puede utilizar para producir una variedad de piezas, desde engranajes y poleas simples hasta componentes complejos como motores de automóviles. El proceso utiliza tanto moldes de arena desechables como moldes permanentes para formar piezas metálicas llamadas fundiciones, que pueden estar hechas de casi cualquier aleación. El metal se funde en un horno y luego se vierte en la cavidad del molde. Una vez que la fundición se solidifica, se retira del molde. Las variaciones en la fundición por gravedad incluyen fundición de inversión y fundición por vertido.

El moldeo por arena por gravedad tiene pocos límites de tamaño, forma y peso, con bajos costos de patrones y materiales. Sin embargo, generalmente es menos preciso que la fundición a presión y tiene una baja tasa de producción debido a la destrucción de los moldes. El moldeo por arena por gravedad generalmente utiliza metales ferrosos como el acero inoxidable, el acero al carbono y el hierro fundido. La fundición por gravedad es un tipo de fundición de molde permanente generalmente utilizada para la producción de piezas metálicas pequeñas y simples, como engranajes, pistones y ruedas. Es similar al moldeo por arena por gravedad, pero con un molde permanente, lo que lo convierte en una mejor opción para altos volúmenes de producción. La fundición por gravedad generalmente utiliza metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, magnesio y cobre, aunque las piezas de hierro y acero también se pueden fundir utilizando moldes de grafito. La fundición de inversión es un proceso de fundición en el que el molde se crea a partir de un patrón de cera, de la siguiente manera: 1. El patrón de cera se crea manualmente o inyectando cera en un molde. 2. El molde cerámico (inversión) se crea recubriendo el patrón de cera sumergiéndolo en arena. 3. El molde de la carcasa se desparafina calentando el patrón. 4. El metal fundido se introduce en el molde hueco. 5. El molde de la carcasa se golpea para obtener la parte final del molde.

La fundición por vertido es un proceso de molde permanente donde el molde se coloca horizontalmente y se inclina gradualmente hacia arriba durante el proceso de llenado para que se llene de manera controlada con baja turbulencia y un caudal moderado. Esta técnica compensa el efecto de la caída libre al comienzo del proceso de vertido y ayuda a evitar las inclusiones de aire.

Definir parámetros de proceso de gravedad

1. Haz clic en la pestaña Casting. 2. Haga clic para seleccionar el icono Gravedad.

3. Seleccione Nivel de líquido constante en Sprue, Tiempo de llenado, Altura de la cuchara, Velocidad de flujo o Vertido por inclinación.

Nota: Si selecciona Nivel de líquido constante en Sprue , cuando hace clic en Seleccionar, puede seleccionar el punto en el sprue donde el nivel de líquido debe permanecer constante. Nota: Si selecciona Verter inclinación, se abre un nuevo cuadro de diálogo para ingresar detalles sobre la rotación.

4. Opcionalmente, puede seleccionar Fundición de inversión. 5. Definir los parámetros. Opciones de parámetros de proceso Nivel de líquido constante en Sprue Seleccione esta opción para mantener un nivel constante de líquido en el bebedero durante el llenado. Haga clic en Seleccionar, luego haga clic en el punto en el bebedero donde el nivel del líquido debe permanecer constante. El caudal cambiará durante el llenado ajustando el área de entrada para mantener constante el nivel seleccionado. Tiempo de llenado (s) Seleccione esta opción si ha calculado el tiempo de llenado exacto requerido para su proceso. Inspire Cast convierte internamente el tiempo de llenado en velocidad.

Altura de la cuchara (mm) Seleccione esta opción cuando tenga operadores de cuchara totalmente manuales. La altura de la cuchara es la distancia entre el cucharón y el molde cuando se vierte el líquido. Si no conoce este valor, use un valor de alrededor de 10–30 mm. Inspire Cast calcula internamente la velocidad en función de la altura de la cuchara. Velocidad de flujo (Kg / s) El caudal es el volumen de metal vertido en Kg dividido por el tiempo de llenado en segundos. Este parámetro se puede

calcular cuando se utiliza un cucharón de vertido automático, cucharón de vertido inferior, cucharón de tope y varilla, etc. Nota: El tamaño del área de la puerta afecta la velocidad, la altura de la cuchara y la velocidad de flujo. Para simular un vertido más realista, le recomendamos que no seleccione el área completa de la taza de vertido al definir la compuerta.

Verter la inclinación Eje de rotación Seleccione X, Y o Z para definir el eje de rotación. La rotación de inclinación sigue el mismo orden que el eje de coordenadas XYZ; si selecciona Y como eje de rotación, Z rotará sobre X; si selecciona Z, X rotará sobre Y, y así sucesivamente. Movimiento

Mueve el centro de rotación. Haga clic derecho para volver a los parámetros de Vertido de inclinación. Mesa de rotación Introduzca valores en la tabla de tiempo vs ángulo. Para establecer un ángulo positivo o negativo, verifique el sentido de rotación desde la posición final a la posición original siguiendo la regla de la derecha para determinar el signo.

Avance Haga clic en Vista previa para verificar que el sentido de rotación seleccionado sea el correcto. Fundición de inversiones Grosor de la cáscara

Como el molde en el bastidor de inversión es solo una capa delgada, Inspire Cast utilizará una malla virtual en su lugar. Introduzca el grosor de la carcasa del molde de inversión para simular su efecto en la pieza. Temperatura inicial del molde Ingrese la temperatura de la carcasa al momento de llenar el molde. Material del molde Elija entre los materiales de moldes de concha de inversión más comunes.

Ejecutar análisis Ejecute un análisis de llenado, análisis de solidificación o ambos. Debe completar la configuración del modelo antes de ejecutar un análisis. Nota: Los resultados del análisis se guardan en la carpeta especificada en su Configuración de preferencias en Casting> Análisis> Opciones de ejecución. 1. En la cinta, haga clic en la pestaña Fundición.

2. En el icono Análisis, haga clic en Ejecutar análisis.

3. Definir los parámetros.

Opción

Descripción

Nombre

Escriba el nombre de la ejecución. (Por defecto, se usa el nombre del modelo).

Grosor promedio

Seleccione esto para ingresar el grosor promedio de la pieza. El tamaño del elemento se actualiza con cambios a este valor.

Tamaño del elemento

Seleccione esto para ingresar el tamaño del elemento de la malla, que dicta la calidad de sus resultados. En general, cuanto más pequeño es el tamaño del elemento, más preciso es el resultado, pero más lento se ejecutará el análisis.

Velocidad / precisión

Si selecciona Grosor promedio, puede usar este control deslizante para ajustar la velocidad y la precisión del análisis. Más rápido aumenta el tamaño del elemento, mientras más lento aumenta la precisión. El tamaño del elemento refleja este cambio.

Ejecute un análisis Cuando se ejecuta un análisis de solidificación solamente, la temperatura inicial de llenado será la misma en toda la parte.

Cuando se ejecutan los análisis de llenado y solidificación, la distribución Ejecute un análisis de temperatura al final del análisis de llenado se utilizará como punto de de solidificación partida para el análisis de solidificación. Usa ciclismo

Marque para incluir el ciclo preliminar para prepararse para la carrera de lanzamiento.

Número de ciclos

Ingrese el número de ciclos a ejecutar.

Temperatura

Ingrese la temperatura a la cual abrir el molde.

Tiempo transcurrido Duración

Factores de malla de componentes

Ingrese la cantidad de tiempo transcurrido antes de abrir el molde.

Ingrese la cantidad de tiempo que el molde está abierto antes de comenzar el siguiente ciclo. Haga clic en la pestaña Avanzado para ajustar el tamaño de malla para cada componente que haya definido. Ingrese un factor para multiplicar el Tamaño del elemento por.

El rango disponible para cada uno de los componentes, excepto el molde, es 0.2-3. El rango del molde cambiará según el tamaño del elemento (o grosor promedio) que haya seleccionado. Cuanto más pequeño es el tamaño del elemento, mayor es el factor y el rango. Nota: Para restaurar las opciones predeterminadas, haga clic en Restaurar.

4. Haz clic en Ejecutar. Se muestra el estado de ejecución.

Mostrar resultados de simulación Analice los resultados para minimizar defectos y prevenir problemas. Los resultados deben estar disponibles en el Historial de ejecución antes de verlos. 1. En la cinta, haga clic en la pestaña Fundición. 2. En el icono de Análisis, haga clic en Mostrar resultados de simulación.

3. En el Explorador de análisis, seleccione un tipo de ejecución, etapa y resultado.

4. Opcional: habilite las diversas opciones de Mostrar para determinar qué es visible para el análisis. 5. Opcional: habilite las diversas opciones de Llamadas para mostrar los resultados del análisis en un punto de interés en su modelo. Los valores de llamada se aplican a la ejecución seleccionada actualmente. 6. Analiza la carrera. o Para activar la animación, haga clic en . Cambia la velocidad de la animación haciendo clic . o Para ver qué áreas de su modelo están bajo el mayor estrés, ajuste el control deslizante de resultados. Consejo: Restaure los valores predeterminados del control deslizante de resultados haciendo clic .

7. Nota: Haga clic en Reproducir y grabe la animación para grabar un video de la simulación. Haga clic nuevamente en el botón para detener la grabación. Vaya a Documentos / Altair / videos para revisar el video.

Tipos de resultados Los tipos de resultados disponibles para análisis de llenado y solidificación. Resultados de llenado Opción

Descripción

Temperat ura

Vea cómo cambia la temperatura durante el proceso de llenado. Puede determinar la temperatura requerida para fusionar dos frentes de material y estudiar el riesgo de soldadura en frío.

Opción Fracción sólida

Descripción Mostrar las áreas donde ocurrirá la solidificación. Estas áreas multicolores no se llenarán por completo y, por lo tanto, son propensas a la escasez de material. Según los resultados, es posible que deba aumentar la presión, aumentar la velocidad o reducir el tiempo de llenado para evitar la escasez de material. El azul representa el material líquido donde no habrá problemas de llenado.

Velocidad

Vea el proceso de llenado representado como vectores, lo que le permite detectar turbulencias y velocidades. Además de usar velocidades durante el llenado del molde, puede usar el perfil de velocidades para analizar el comportamiento de llenado en las compuertas y evitar turbulencias debido a un diseño deficiente.

Último aire

Vea las últimas áreas para llenar, para que pueda predecir dónde se pueden formar burbujas. Luego puede reposicionar los desbordamientos para evitar la porosidad. Las burbujas de aire afectarán a la fundición a presión más que los moldes de arena, ya que son menos

Opción

Descripción susceptibles a la porosidad gracias a la permeabilidad de la arena.

La erosión Determine las áreas donde la velocidad excede los 35 m / del molde s, donde es probable que ocurra la degradación del moho. Las altas velocidades (velocidades superiores a 30–40 m / s) y las áreas en contacto directo con la masa fundida que fluye aumentan la degradación de los moldes de acero en HPDC. La erosión del molde aumenta la aspereza de las zonas afectadas y la propensión a soldar, reduciendo la durabilidad de los moldes permanentes. La erosión generalmente ocurre en áreas cercanas a las puertas debido a la sección delgada en las puertas y porque el líquido colisiona directamente con las paredes en frente de las puertas. La mejor manera de analizar las áreas propensas a la erosión del moho es combinando los resultados de Velocidad máxima y Velocidad. Presiones

Ver cambios en la presión durante el llenado de Pascales. Inspire Cast muestra presiones relativas, por lo que, si aparece una presión negativa, significa que está bajo presión atmosférica.

Opción

Descripción Los solucionadores Inspire Cast son bifásicos; es decir, la presión del aire dentro del molde se calcula además de la del líquido.

Tiempo de Observe el tiempo que le toma al material alcanzar llenado diferentes áreas dentro de la pieza. Esto le ayuda a determinar la mejor manera de llenar la pieza. Filling Time también le proporciona información sobre los tiempos de la primera y segunda fase para HPDC. Cierres fríos

Examine dónde se encuentran dos frentes de material y cuál es la diferencia de temperatura. Esto es útil para predecir uniones frías o cierres fríos, que se producen cuando dos frentes de material se encuentran en la cavidad del molde y no se fusionan correctamente, formando una discontinuidad en la fundición. Para analizar los cierres de frío, debe saber si hay una diferencia de temperatura alta y si está cerca de la temperatura de salida en el área donde está el cierre de frío. Los valores en la leyenda son el resultado de restar el promedio de las temperaturas de los frentes de la temperatura inicial. Tinlet - (Tfront1 + TFront2) / 2

Opción

Descripción

Flujo de aire

Vea el comportamiento del aire dentro del molde durante el proceso de llenado de metal. Cuando el metal llena la cavidad, el aire dentro del molde se expulsa a través de ventilaciones, líneas de separación, tubos ascendentes y sistemas de llenado.

Temperat ura del molde

Vea los cambios de temperatura en el molde durante el proceso de llenado.

Resultados de solidificación Opción

Descripción

Temperatura

Ver cambios de temperatura durante el proceso de solidificación. Si el llenado se calculó previamente, las temperaturas de solidificación comienzan con las últimas temperaturas del llenado. Si no, comienza con una temperatura constante. El cálculo se detiene cuando la temperatura máxima está por debajo del criterio de parada de solidificación. El criterio de detención de la solidificación es igual a tsolid * 0.7.

Opción

Descripción

Fracción sólida

Vea las últimas áreas para solidificar para predecir la porosidad de contracción, que es más probable que ocurra en áreas aisladas. Haga clic en la leyenda para cambiar el valor de fracción sólida, que se establece en 0.7 de forma predeterminada. (En la mayoría de los casos, esto corresponde al valor en el que el líquido deja de fluir). En la animación, el material solidificado (por encima de 0.7) es transparente, mientras que el material líquido (por debajo de 0.7) se muestra coloreado.

Tiempo de solidificación

Observe el tiempo requerido para solidificar diferentes áreas de la pieza. Esto le ayuda a identificar qué áreas se solidificarán primero y predecir posibles áreas de soldadura en frío.

Micro porosidad

El resultado de Micro Porosidad se basa en el criterio Dimensionless Niyama. Este método evita la necesidad de conocer el valor umbral de Niyama por debajo del cual se forma la porosidad de contracción; tales valores umbral son generalmente desconocidos y dependientes de la

Opción

Descripción aleación. El criterio adimensional explica tanto las condiciones térmicas locales (como en el criterio original de Niyama), pero también considera más cosas como presiones, propiedades del material y propiedades de los parámetros.

Niyama

La función Criterio de Niyama es comúnmente utilizada por las fundiciones para detectar defectos de contracción de solidificación. Se define como el gradiente térmico local dividido por la raíz cuadrada de la velocidad de enfriamiento local. Los gradientes de baja temperatura hacen que el material tenga menos presión para llenar los espacios Inter dendríticos y una alta velocidad de enfriamiento, por lo que se solidifica más rápido y el material tiene menos tiempo para llenar los espacios interdentríticos. Cuanto menor es el valor, mayor es la probabilidad de contracción. Los rangos de valores críticos son:

Opción

Contracción de tubería

Descripción

((C * s) ** 0.5 / mm)

((F * min) ** 0.5 / pulg.)

Aceros

0-1

0 - 4.4

Hierros Fundidos

0 - 0,75

0 - 3.3

Aluminio

0 - 0.30

0 - 1,32

Base de cobre

0 - 1.30

0 - 5,72

Esto es similar a la porosidad por contracción (déficit de masa producido por la contracción del metal), pero ocurre cuando la superficie superior está abierta a la atmósfera. Por lo tanto, a medida que se forma la cavidad de contracción, el aire compensa.

Opción

Descripción

Módulo de solidificación

La relación del volumen de fundición a la superficie. Este valor se usa para diseñar elevadores.

Porosidad

Revise las áreas donde la relación de huecos a áreas sólidas es mayor o igual que el valor porcentual especificado. Esta es la macro porosidad o porosidad de contracción. Haga clic en la leyenda para cambiar el valor porcentual.

Volumen total de contracción

Este resultado es la combinación de los resultados de Contracción de tubería y Porosidad y proporciona el volumen de la cantidad total de macro porosidad.

Temperatura del molde

Vea los cambios de temperatura en el molde durante el proceso de solidificación. Las temperaturas del molde lo ayudan a determinar las diferencias de temperatura entre los diferentes componentes (p. Ej., Parte, núcleo y manguitos).

Opción

Descripción Los resultados le proporcionarán información valiosa para ayudarlo a crear y validar el diseño de los canales de enfriamiento.

Agregar llamadas a los resultados Llame y revise los valores para un tipo de resultado seleccionado en los puntos de interés de su modelo utilizando los iconos de llamada en el Explorador de análisis. Después de ejecutar un análisis, haga clic en el icono Mostrar resultados de análisis. El Explorador de análisis aparece a la derecha del modelo. 1. Para crear una llamada en un punto de interés, haga clic en el Explorador de análisis, seleccione un Tipo de resultado y luego haga clic en un punto de su modelo. Nota: El valor de llamada se aplica a la ejecución seleccionada actualmente. 2. Para crear automáticamente llamadas que muestren dónde se producen los valores mínimos y máximos para un tipo de resultado, seleccione un Tipo de resultado y luego haga clic . 3. Opcional: para mostrar las llamadas en una tabla, haga clic en el Explorador de análisis. Cada llamada es específica de una ejecución seleccionada.

o

o

o

o

o

Al seleccionar una fila en la tabla también se selecciona la llamada en la ventana de modelado. Para mostrar u ocultar una llamada única, en la tabla Llamadas, columna Nombre, haga clic en . Para mostrar u ocultar todas las llamadas, en el Explorador de análisis, haga clic en . Para ordenar el orden de una columna en la tabla, haga clic en el encabezado de la columna. O puede hacer clic en o para seleccionar Ordenar ascendente u Ordenar descendente.

Para agregar o eliminar columnas en la tabla, haga clic con el botón derecho en el encabezado de una columna y luego seleccione o anule la selección de una propiedad.

Visualización de parcelas Revise los gráficos para un tipo de resultado seleccionado en los puntos de interés de su modelo utilizando los iconos de llamada. La creación de leyendas traza automáticamente esos puntos en un gráfico que representa el tipo de resultado a lo largo del tiempo. Cada línea en los gráficos corresponde a una llamada numerada.

Animar y registrar resultados Use la barra de herramientas de animación que aparece en la parte inferior de la ventana de modelado para animar y registrar resultados. Esta barra de herramientas aparece solo después de ejecutar ciertos tipos de análisis. Animar los resultados Si ya ha ejecutado un análisis de conversión, haga clic en el botón Reproducir en la barra de herramientas de animación para animar los resultados.

Ejecute un análisis de casting. Cuando se completa, la barra de herramientas de animación se muestra en la parte inferior de la ventana de modelado. 1. Haga clic en el botón en la barra de herramientas de animación para revisar el análisis de conversión. Haga clic en el botón para pausar la animación.

2. Opcional: haga clic en el icono para cambiar la configuración de la animación.

3. Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de verificación para salir, o haga doble clic derecho. Consejo: Arrastre el control deslizante en la barra de herramientas de animación para ver un punto en particular durante el análisis de conversión.

Registrar los resultados Capture un video en formato .mp4 haciendo clic en el de la barra de herramientas de animación.

botón

Ejecute un análisis de casting. Cuando se completa, la barra de herramientas de animación se muestra en la parte inferior de la ventana de modelado. 1. Si aún no lo ha hecho, reproduzca los resultados de su casting para tener una idea de lo que está a punto de grabar. 2. Opcional: si lo desea, haga clic en el icono para cambiar la configuración de la animación. 3. Haga clic en el botón en la barra de herramientas de animación para comenzar a grabar los resultados del movimiento; el icono cambia a rojo para indicar que está grabando. Haga clic en el icono nuevamente para detener la grabación.

4. Cuando finaliza la grabación, el video se guarda automáticamente en el directorio C: \ Users \ \ Documents \ Altair \ videos . Se le asigna automáticamente un nombre construido a partir de la marca de tiempo, es decir, grabación2018.8.8_15.47.39.mp4. 5. Haga clic derecho para salir del modo de revisión. Propina:

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El comportamiento predeterminado es la grabación continua, pero la grabación se detendrá automáticamente si la opción de reproducción está configurada en Una vez en lugar de Loop. Para ocultar la ayuda del flujo de trabajo, seleccione Archivo > Preferencias y, en la categoría Espacio de trabajo, desactive la casilla de verificación Mostrar ayuda del flujo de trabajo. Para evitar grabar el cursor del mouse, haga clic en el botón en la barra de herramientas de animación y presione la tecla Tab para mover el foco al botón. Luego presione la barra espaciadora para iniciar o detener la grabación. Tenga en cuenta que la grabadora de video captura todo en la región de la ventana de modelado. Evite oscurecer o minimizar esa ventana durante el proceso de grabación.

Opciones de animación Las opciones de animación en el Explorador de análisis le permiten iniciar y detener la animación y ajustar la configuración básica. Opción

Descripción

Reproducir / detener animación

Animar el resultado seleccionado.

Opción

Descripción

Velocidad de animación

Cambia la velocidad de la animación.

Barra de herramientas de animación Use la barra de herramientas de animación para reproducir, grabar y configurar la animación.

Figura 1. Barra de herramientas de animación Configuraciones de animación Haga clic para abrir la Configuración de animación. Reproducir y grabar / detener grabación Haga clic en el botón para comenzar a registrar los resultados; el icono cambia a rojo para indicar que está grabando. Haga clic en el icono nuevamente para detener la grabación. Iniciar animación / Pausar animación Haga clic en el botón para iniciar o pausar la animación. Use los botones de flecha para saltar el primer o el último fotograma de la animación. Mover al primer / anterior / siguiente / último paso

Estos botones le permiten recorrer la animación cuadro por cuadro. Si mantiene presionado el botón Anterior o Siguiente, se repetirá automáticamente. Si desea omitir cuadros, use la función Incrementar por en la Configuración de animación; mantenga presionada la tecla Ctrl para anular temporalmente este comportamiento. Control deslizante Arrastre el control deslizante en la barra de herramientas para ver un punto en particular durante el análisis; use las teclas de flecha para moverse cuadro por cuadro a través de la animación. Paso actual Muestra la hora o marco actual. También puede ingresar un valor para ir al tiempo / marco más cercano. Nota: La barra de herramientas de animación tiene botones Anterior y Siguiente con una función de repetición automática, que le permite recorrer la animación cuadro por cuadro manteniendo presionado el botón. Además, la configuración de animación incluye una opción para la reproducción inversa.

Configuraciones de animación Modifique la configuración de animación desde la barra de herramientas de animación.

Figura 2. Configuración de animación Reproducción Seleccione si desea reproducir la animación en un bucle continuo, una vez o rebotar (entre adelante y atrás). Seleccione la casilla de verificación para Reproducción inversa. Monitor Establezca las unidades para el control deslizante en Tiempo o Marco. Incremento por Aumente el valor en el contador para saltar cuadros durante la reproducción. El botón de reinicio restaura el valor predeterminado de 1.

Velocidad Arrastre el control deslizante para cambiar la velocidad de la animación. Configuraciones de grabación La configuración automática predeterminada le proporciona una estimación de la duración de la grabación a 30 cuadros por segundo. Si su video se reproduce más rápido de lo que desea, seleccione Duración personalizada para cambiar la duración del video; esto ajustará la velocidad de fotogramas para intentar alcanzar la duración especificada. La duración personalizada tiene un valor mínimo de 1 segundo y un valor máximo de 30 segundos. Atajos de animación A

Hacer esto

Jugar y pausar

Si el botón Reproducir está activo, presione la barra espaciadora.

Incrementar Use las teclas de flecha para moverse cuadro por cuadro a través de la animación, o coloque el cursor el control sobre el control deslizante y use la rueda de deslizante desplazamiento.

A

Hacer esto

Herramienta Haga clic derecho y pase el mouse por la marca de de salida verificación para salir, o haga doble clic derecho.