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• Gianmarco Bustamante

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OBRAS DE SANEAMIENTO

TUBOS Y TUBERIAS

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TUBOS Y TUBERÍAS CURSO: OBRAS DE SANEAMIENTO DOCENTE: ING. CAPAÑAY CAPUÑAY IRMA RESPONSABLES: CAMPOS GUIMAS PERCY MORI RIVERA PERDRO SANCHÉZ DÍAZ JAMES TALLEDO SAAVEDRA JESÚS

Lambayeque, 03 Agosto del 2017

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TIPOS DE TUBERÍAS PARA OBRAS DE SANEAMIENTO Las tuberías para obras de saneamiento pueden ser clasificadas en metálicas y no metálicas. Los materiales normalmente aceptados son los siguientes: Para tuberías metálicas:    

Hierro fundido Hierro dúctil Acero Otros

Para tuberías no metálicas: Cerámica:  Son químicamente inertes  Poseen una buena resistencia a la abrasión  Son lisas, con bajo coeficiente de fricción, impermeable y poco atacable por ácidos Hormigón simple:  Se fabrican en moldes metálicos empleando los hormigones ricos en dosificación de cemento Hormigón armado reforzado:  Las tuberías deben llevar armaduras de refuerzo solamente cuando se trata de grandes diámetros Fibrocemento:  Son elaborados a partir de una mezcla íntima y homogénea de fibras y cemento portland o portland puzolánico, exenta de materia orgánica, con o sin adición de sílice y agua.  Su empleo en las obras de saneamiento se justifica cuando se plantean exigencias de alta flexibilidad e impermeabilidad de juntas  Se producen hasta de 90 cm con juntas de espiga y campana Policloruro de vinilo (PVC):  Gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente en diámetros pequeños de 6’’ y 8’’ ya que para diámetros mayores el costo es muy elevado, produciéndose diferencias económicas muy significativas  Se fabrican por extrusión Polietileno (PE)

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Termoplástica Polietileno de alta densidad Plástico termoestable Fibra de vidrio – Resina termoestable reforzada (RTR) Mortero plástico reforzado

ESTANDARIZACIÓN DEL SERVICIO Todos los materiales a usar deben tener su certificación de calidad, definiendo calidad como el conjunto de características de un elemento que le confieren la aptitud para satisfacer y exceder necesidades explicitas e implícitas del cliente, o sea obtener lo mejor por el precio que estamos pagando. ¿Cómo obtener el certificado de calidad? Para obtener un certificado es necesario acreditar ante una entidad certificadora que se están haciendo las cosas conforme a la norma ISO que se pretende conseguir. Un proceso que consta de tres fases: documental, evaluación y calificación. Si el resultado de la fase de calificación es apto, se obtiene la Certificación. En caso de no apto, la entidad certificadora detallará los errores detectados. En este caso las tuberías para saneamiento todas deben contar con su respectiva certificación de calidad en conformidad con las normas ISO, NTP, etc. Entre muchos, los fabricantes deben realizar los siguientes ensayos para poder obtener su certificación: • Ensayo de resistencia • Ensayo de absorción • Ensayo hidrostático

Para la obtención de las muestras se consideran lotes de 300 tubos como máximo y se muestra de la siguiente forma: Del 3% del lote se verifica dimensiones. El 1% se somete al ensayo de resistencia, de sus fragmentos se realiza el ensayo de absorción y otro 1% se somete a la prueba hidrostática.

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ENSAYOS DE RESISTENCIA Para los tubos simples se aplica la carga a razón de 3000 Kg. por minuto, el ensayo concluye cuando el tubo presente grietas que atraviesen todo el espesor. La resistencia se mide dividiendo la carga entre la longitud neta del tubo.

Método de los tres puntos: Consiste en colocar el tubo sobre dos listones de madera, de sección cuadrada de 2.5 x 2.5 cm, fijos sobre una viga de madera de 15 x 15 cm de sección, separadas entre sí 2.5 cm por cada 30.5 cm de diámetro nominal del tubo. Este espacio se rellena de mortero de yesoarena. El apoyo superior es un listón de madera de 15 x 15 cm colocado a lo largo del tubo y asentado sobre una capa de mortero de yeso-arena. La carga debe ser vertical y se aplica a través de una vigueta de acero.

Método de colchón de arena: Este ensayo consiste en apoyar el tubo en la parte superior e inferior, en dos camas de arena de un espesor igual a la mitad del radio del mismo, que cubra un cuarto de su circunferencia. La arena debe ser limpia y contener 5% por lo menos de humedad, deberá pasar por la malla Nº 4, la superficie superior de la arena deberá estar nivelada y cubierta con una placa rígida de madera dura, la carga se aplicará al centro de la placa, esta puede ser una máquina de prueba o mediante pesas ubicadas sobre una plataforma que descansa sobre la placa.

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La resistencia obtenida en las pruebas no debe ser menor a la determinada en la siguiente tabla

ENSAYO DE ABSORCIÓN Para este ensayo de utilizan muestras de tubería de 100 gramos, de peso mínimo, de forma aproximadamente cuadrada. Estas se secan en una estufa a 100°C, hasta que la pérdida de peso no sea mayor de 0.1% en dos pesadas sucesivas de 2 horas de intervalo, luego se sumerge en agua calentando hasta la ebullición durante 5 horas, la cantidad de agua absorbida no deberá ser mayor del 8% del peso original.

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ENSAYO HIDROSTÁTICO Para tubos de concreto que no trabajan a presión, el ensayo hidrostático determina la impermeabilidad contra filtraciones. El tubo se cierra en sus dos extremos con tapones de madera o metal cubiertos de hule para tener un sello hermético. A un tapón se conecta un neplo de 19 mm de diámetro con roldana de hule y tuercas al cual se acopla un tubo flexible que conecta a una bomba por la misma se incorpora agua a presión, controlada con manómetro. La medición se aplica en la forma siguiente: 350 g/cm2 durante 5 minutos 700 g/cm2 durante 10 minutos 1050 g/cm2 durante 15 minutos El tiempo total del ensayo es de 30 minutos. Durante el mismo la tubería no debe mostrar ninguna fuga. Cualquier humedad que aparezca en la superficie como mancha sin que se formen gotas, no se considera como fuga.

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UNIDADES Y MEDIDAS MEDIDAS En los tubos tanto para fluidos a presión de edificaciones, instalaciones de desagüe y canalizaciones eléctricas, los datos que contienen sobre sus dimensiones son las siguientes:  Diámetro nominal en pulgadas  Diámetro externo en mm  Espesor en mm  Diámetro interior en mm  Longitud en m  Peso aproximado x tubo en kg

Los tubos para fluidos a presión para abastecimiento de agua de líneas de saneamiento, sus dimensiones se detallan de la siguiente manera:  Diámetro exterior en mm  Espesor en mm  Diámetro interior en mm  Longitud en m  Peso aproximado x tubo en kg.

En cuanto a los tubos para instalaciones de telecomunicaciones, sus dimensiones se detallan de la siguiente manera:  Diámetro nominal (en números)  Diámetro nominal en pulgadas  Diámetro exterior en mm  Diámetro interior en mm  Espesor en mm  Tolerancia de espesor en mm  Longitud en m  Peso aproximado kg.

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DEFINICIÓN DEL ESTÁNDAR EN LA DESCRIPCIÓN

La familia TUBOS DE PVC quedaría estandarizada de la siguiente manera:  TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION CON UNION DE PRESION CLASE zz xx in X yy m  TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION CON UNION TIPO ROSCA CLASE zz xx in X yy m  TUBO DE CPVC xx in X yy m TUBO DE PVC PARA FLUIDOS A PRESION LINEA DE SANEAMIENTO CLASE zz vv mm X yy m  TUBO DE PVC PARA DESAGÜE SAP xx in X yy m TUBO DE PVC PARA DESAGÜE SAL xx in X yy m  TUBO DE PVC PARA LINEA DE DESAGÜE CLASE zz xx in X yy m (*)  TUBO DE PVC PARA INSTALACIONES ELECTRICAS SAP xx in X yy m  TUBO DE PVC PARA INSTALACIONES ELECTRICAS SEL xx in X yy m  TUBO DE PVC PARA TELECOMUNICACIONES CLASE LIVIANA xx in X yy m  TUBO DE PVC PARA TELECOMUNICACIONES CLASE PESADA xx in X yy m

Siendo zz la clase, xx la medida del diámetro nominal en pulgadas (in), xx la medida del diámetro exterior en mm y yy la longitud.

CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERIAS, UNIDADES, MEDIDAS, PESO, COLORES Y USO ESPECÍFICO

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Según NTP ISO 4422 Tubos de PVC - U para sistemas de drenaje y alcantarillado - Según NTP ISO 443

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MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA INSTALACION DE TUBERIAS 1. PARA RIESGO DE CAIDAS: -Delimitar y señalizar el área de trabajo. -Tapar o proteger de inmediato las cajas de registro después de construirlas. -Colocar medios de protección colectiva a lo largo de las zanjas abiertas -Mantener bien iluminada el área. -EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: 1. Casco contra impacto. 2. Calzado de seguridad.

2. PARA RIESGO DE SOBREESFUERZO: -Suspender por sus extremos con eslingas los tramos de tubería, uñas de montaje o balancines. -Mantener el cuerpo en una postura correcta con los pies firmes y balanceados. -Realizar la carga manual de materiales con peso superior a 25 kg., con la ayuda de otros compañeros o utilizar medios auxiliares 3. PARA RIESGO DE CAIDA DE OBJETOS: -Colocación de tuberías y/o materiales a 2 metros de distancia del borde superior de la excavación. -EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1. Casco contra impacto. 2. Calzado de seguridad. 3. Anteojos de protección 4. PARA RIESGO DE ATRAPAMIENTO: -Suspender los trabajos en presencia de lluvia. -Prohibir el descenso y ascenso a la zanja utilizando los puntales. -Extraer de inmediato el agua que aflore en el interior de las zanjas o de las superficies para evitar que se altere la estabilidad de los taludes. -Realizar apuntalamientos con madera u otro material a los lados de la excavación o zanja. -No realizar acopios a una distancia inferior a los 2 metros del borde de la zanja.

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-Acoplar los tubos para las conducciones en una superficie horizontal lo más posible y sobre durmientes de madera, calzados con cuñas de madera para evitar que se deslicen o rueden. -Guiar desde el exterior la colocación de los tubos en las zanjas. -Retirar a los trabajadores, mínimo a 3 metros del lugar de la maniobra de colocación -Informar los accesos de ingresos y salida de las zanjas. -Colocar escaleras para el ascenso y descenso a la excavación. -DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 1. Bombas de achique eléctricas o de gasolina. 2. Puntales y soportes. 3. Cuñas de madera. -EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1. Botas impermeables. 2. Casco contra impacto. 3. Calzado de seguridad.