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• Andy ZurIch Vallejos

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TRABAJO No 1

TORNO Estudiantes:

Docente:

Vargas Cespedes Willmar Erik Zurita Vallejos Andrés Edwin Zubieta Mareño Mauricio Ing. Rudy Alberto Crespo García

(Electromecánica) (Electromecánica) (Mecánica)

SEGURIDAD EN EL TORNO Los riesgos más comunes asociados al uso del torno:

Proyección de partículas

Ruido y/o vibraciones

Atrapamiento

Contacto eléctrico

Cortes, golpes

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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

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En cuanto al manejo del torno: •NUNCA dejar la llave del plato de garras en el plato después de haber apretado una pieza. •La palanca de bloqueo de la torreta portaherramientas debe estar bien apretada, así como los tornillos que sujetan la herramienta. •Todo resguardo de que disponga el torno debe estar colocado y fijado. •No manipular directamente la viruta con la mano. Utilizar siempre guantes, ganchos, etc. •Es muy peligroso limpiar las roscas a mano, sobre todo, cuando se trata de interiores de pequeño diámetro. •No frenar el plato con la mano, y mucho menos cogiendo la pieza. •Evitar realizar operaciones manuales como el limado, lijado etc. con la pieza girando. •No comprobar la aspereza de las superficies con la mano si la pieza esta girando. •Nunca engrasar un mecanismo en movimiento. Cuidados generales: •El torno debe disponer de una seta de emergencia al alcance inmediato del operario y de una pantalla de protección contra impactos tanto en el plato de garras como en el delantal. •El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra, así como el cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe disponer de un interruptor diferencial. •Parar siempre la máquina antes de tomar medidas. •Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc. •No dejar que se acumule demasiada viruta en la bandeja inferior. •Colocar y asegurar las tapas protectoras de la caja de velocidades en su posición correcta.

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¿Qué es el torno? Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. 6

PARTES PRINCIPALES

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Cabezal fijo Caja Norton 8

Husillo

Plato

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Torre portaherramientas

Carro portaherramienta s

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Bancada

Contrapunto

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¿Cómo funciona? Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos. Tenemos 3 movimientos básicos: *Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma. *Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto. *Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose virutas.  El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores.  Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas, convexas, etc. El torneado suele hacerse en metal, en madera o en piezas de plástico.

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¿Que operaciones puede realizar?

Cilindrado

Tronzado

Torneado Cónico

Contornos

Roscado

Mandrinado

Formas

Achaflanado

Taladrado Moleteado

Refrentado

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HERRAMIENTAS *Según la operación que realizan contamos con las siguientes herramientas principales:

Corte

Escariadores

Machuelo

Avellanadores

Moletas

MATERIALES A UTILIZAR Los materiales más utilizados en operaciones de torneado y en otros procesos de mecanizado son: -Acero al carbono -Cobre -Acero inoxidable -Aluminio -Zinc -Magnesio -Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio, termoplásticos y termoestables.

CALCULO DEL TIEMPO DE MECANIZADO

Tc = tiempo de cilindrado Do = diámetro inicial L = longitud a cilindrar f = avance V = velocidad

Tr = tiempo de refrentado L = longitud a refrentar F = avance n = revoluciones/min

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Ejemplo:

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