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• Richard Torres Perez

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• Ingeniería de Edificación

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Integrantes: ● ● ● ●

Aguilar ibáñez ,Eduardo Melaur Gómez Zuta, Camila Isabel Mora Rivera, Melanie Stefany Torrez Pérez, Richard Ferdin

Profesor: ● Laos Laura, Xavier Antonio

Asignatura: ● Tecnología del Concreto – Trabajo Final

Carrera: ● Ingeniería Civil

Sección: ● CS41

Fecha de Visita: ● 31/10/17

U201623731 U201612210 U201621997 U201620992

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TRABAJO FINAL

ÍNDICE

I.

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….…..03

II.

MEMORIA DESCRIPTIVA.........................................................................................03

III.

CAPÍTULO I: Diseño del Concreto.…………………………………………..…………..04 3.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05 3.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10

IV.

CAPÍTULO II: Transporte………....….………………………………………..…………..04 4.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05 4.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10

V.

CAPÍTULO III: Colocación..............…………………………………………..…………..04 5.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05 5.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10

VI.

CAPÍTULO IV: Control…………………………………………………………..…………04 6.1 Generalidades……………………………………………………....………………...05 6.2 Normativa…………………….…………………………………..……………………10

VII.

CAPÍTULO V: Conclusiones y recomendaciones…………………………..…………..04

VIII.

CAPÍTULO VI: Bibliografía………………………...…………………………..…………..04

IX.

ANEXO………………………………………………………………………………………20

X.

FOTOS………………………………………………………………………………………30

XI.

EXCON 2017….……………………………………………………………………………30

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I. INTRODUCCIÓN El presente trabajo tiene como objetivo analizar, observar y contrastar el control de calidad del concreto que se realiza en obra de acuerdo a las normas establecidas. La obra elegida para el siguiente informe fue una construcción de departamentos ubicada en el distrito de Miraflores. La estructura elegida fue la de un muro anclado. El concreto es un producto artificial compuesto, que consiste de un medio ligante (pegamento) denominado pasta (mezcla del agua con el cemento), dentro del cual se encuentran ensimismados partículas (agregados) de diferentes tamaños. Asimismo, es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial. Por esta razón, los niveles de calidad de este deben de ser supervisados adecuadamente. En primer lugar, la preparación o dosificación puede darse de dos maneras; preparada al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado. En ambos casos es necesario conocer las cantidades de material a mezclar para obtener la resistencia apropiada del concreto de acuerdo a la estructura. Esto es importante debido a que, la calidad de la edificación dependerá mucho de la resistencia que posea. Si el concreto no llegará a tener una resistencia conveniente, la obra correría el riesgo de ser muy sensible a los desastres. Es decir, podría ser destruida con mayor facilidad. En segundo lugar, se observará cómo se transporta el concreto dentro y fuera de la obra. Asimismo, se brindará información de las maquinarias utilizadas en esta. En tercer lugar, se analizará el manejo del concreto según 4 condiciones; encofrado, consolidación, curado y protección. Por tal motivo, en el siguiente informe se ha realizado el control de calidad del concreto en el vaciado, específicamente, a partir de las muestras recogidas en la obra.

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II. MEMORIA DESCRIPTIVA



PROPIETARIO Inversiones EME

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NOMBRE DEL PROYECTO Edificio La Paz



TIPO DE PREDIO Urbano



USO DESOCUPADO Departamentos



UBICACIÓN Av. La Paz 1450 Miraflores – Lima (ANEXO 1)



DESCRIPCIÓN GENERAL El edificio construido estará destinado en el uso de departamentos familiares. Tendrá 3 sótanos y un semisótano destinado a estacionamientos de los vehículos, contará con 7 pisos y tendrá una azotea. El plazo de entrega de la obra será en marzo del 2019.



ÁREA DEL TERRENO 1400 m2



INGENIERO A CARGO Luis Alberto Carranza Aparicio (ANEXO 2)

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

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MAESTRO DE OBRA Miguel Orihuela Acosta



MES DE ENTREGA DE LA OBRA Marzo del 2019



DESCRIPCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN El edificio a su finalización contara con 35 departamentos; 5 en el primer piso, 6 en el segundo piso, 6 en el tercer piso, 6 en el cuarto piso, 6 en el quinto piso, 6 en el sexto piso y 6 en el séptimo piso. Los departamentos varían, de acuerdo a sus áreas, entre 90, 120 y 160 m^2. Además, contara con una azotea y 3 sótanos.



DESCRIPCIÓN DEL ESTADO ACTUAL DE LA EDIFICACIÓN La construcción anterior fue demolida. Se pudo observar que el área estaba perimetrada por un cerco de seguridad, también se observó las maquinarias estaban instaladas dentro de la obra, se cuenta con una entrada de vehículos pesados a la obra, también cuentan con un almacén de materiales. Asimismo, también cuentan con servicios higiénicos. Se vio que todavía no terminaron de remover todo la parte del desmonte para la construcción del sótano. En la obra recién se estaba empezando a construir los muros anclados.



RECOMENDACIONES Con el fin de reducir los accidentes se recomienda ir con implementos de seguridad para asistir a obra. Se debe respetar la labor del obrero y no irrumpir en su trabajo. Antes de realizar la inspección de la obra se debe conocer a cerca de ella. Se debe ingresar a la obra con previas charlas de seguridad. Respetar las vías de circulación de las maquinarias y las señalizaciones existentes.

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III. CAPÍTULO I: Diseño del Concreto 3.1 GENERALIDADES  El concreto se preparó y mezcló fuera de la obra, es decir, de manera mecanizada. Este uso como base el cemento SOL tipo I, ya que la zona en la que se emplea es una zona que no necesita requerimientos especiales. La empresa encargada de llevar la pre mezcla a la obra fue CONCREMAX .Una vez llegado la pre mezcla a la obra, se vertió bombeadora de concreto que estaba conectada mediante un tubo de jebe a la zona en la que se haría vaciado. 

La resistencia de concreto para esta obra fue de 280 kg/cm2 con un slump de 5"



El concreto premezclado se transportó desde la Planta Villa ubicada en la Cooperativa las Vertientes Mz F. Lote 3A. Villa el Salvador. (ANEXO 3)

3.2 NORMATIVA  Según la norma E 060 5.1.1: El concreto debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la compresión, f’cr, según se establece en 5.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del Capítulo 4. El concreto debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a f’c, como se establece en 5.6.3.3. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa. SI CUMPLE 

Según la norma E 060 5.2.1: La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni exudación excesiva.

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Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que pueda estar sometido el concreto, según lo requerido en el Capítulo 4. Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6. SI CUMPLE 

Según la norma E 060 5.2.2: Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.2.3: La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 ó alternativamente con 5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Capítulo 4. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.4.1: Si los datos requeridos por 5.3 no están disponibles, la dosificación del concreto debe basarse en otras experiencias o información con la aprobación del profesional responsable de la obra y de la Supervisión. La resistencia promedio a la compresión requerida, f’cr, del concreto producido con materiales similares a aquellos propuestos para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que f’c. Esta alternativa no debe ser usada si el f’c especificado es mayor que 35 MPa. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.4.2: El concreto dosificado de acuerdo con esta sección debe ajustarse a los requisitos de durabilidad del Capítulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresión de 5.6. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.8.1: La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención de las proporciones especificadas. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.8.2: Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.1.2: El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben hacerse de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas - NTP correspondientes. SI CUMPLE

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

Según la norma E 060 3.2.2: El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la selección de la dosificación del concreto. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.3.3: Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrán ser aprobados por la Supervisión si cumplen con los ensayos normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes de agregados en obra. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.3.4: Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellos. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.4.1: El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.6.1: Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la Supervisión. SI CUMPLE



Según la norma E 060 3.6.2: Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado para establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2 SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.8.3: El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de – Standard Specification for Ready-Mixed Concrete‖ (ASTM C 94M) o – Standard Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing‖ (ASTM C 685M). SI CUMPLE

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IV. CAPÍTULO II: Transporte 4.1 GENERALIDADES 4.1.1 DENTRO DE LA OBRA El transporte dentro de la obra se dio por medio de una bomba estacionaria de 4 pulgadas de diámetro. Primero se bombeó el concreto en este instrumento. Segundo, fue conducido por medio de un tubo de jebe hasta la zona donde se realizaría el vaciado. Usar este tipo de instrumentos para el vaciado, trae consigo beneficios muy gratificantes. Por ejemplo, la bomba tiene la capacidad de realizar el trabajo que 10 obreros podrían realizar, esto significa un gran ahorro de presupuesto. Por eso se vuelve una herramienta muy útil y bastante funcional debido a que ofrece una solución que es muy simple y que, desafortunadamente, el ser humano no podría llevar a cabo de forma manual, por lo que es necesario echar mano de esta máquina: Bombear el concreto hasta el punto en el que se desea vaciar. El camión encargado de transportar el concreto tiene la posibilidad y la capacidad de situarse fuera de la construcción o de la obra; gracias a la máquina de bombeo con que cuenta y al brazo de tubería (el cual puede ser extendido hasta el área en donde se desea vaciar el concreto) es posible facilitar esta tarea y que el trabajo quede mejor realizado, otorgando, de manera indirecta, mayor seguridad al personal encargado de la construcción.

4.1.2

FUERA DE LA OBRA El transporte se realizó por medio de un mixers .Este consiste en un camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar hormigón premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método más seguro y utilizado para transportar hormigón en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.

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4.2 NORMATIVA 4.2.1 DENTRO DE LA OBRA  Según la norma E 060 5.9.2: El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación

sin

segregación

de

los

componentes

y

sin

interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación. SI CUMPLE 4.2.2 

FUERA DE LA OBRA Según el reglamento para el concreto estructural (ACI 318S-05) y comentario (ACI 318SR-05): los equipos que se pueden utilizarse para el transporte del concreto fuera de obra son: tolvas, bombas, camión mezclador, camiones no agitadores y tremie (tubo embudo). SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.9.1: El concreto debe ser transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de material. SI CUMPLE

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V. CAPÍTULO III: Colocación 5.1 GENERALIDADES  Antes de realizar el vaciado se hicieron muestras en probetas para evaluar la trabajabilidad del concreto y le tomaron la temperatura que dio alrededor de 26°C-27°C.Una vez realizado esto, se procedió a hacer el vaciado desde nivel 0 ,-3,25 m 

La colocación del concreto dentro del encofrado se hizo en dos partes. El primer vaciado se dio hasta una altura de 1.50 m, el segundo hasta la altura de 3.25 m.



La obra presenta un encofrado con madera rociado con aditivo plastificante. Algunos de los beneficios de usar madera es que permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño, posee buena resistencia, fácil instalación y tiene poco peso



El vibrado se dará después de verter la mezcla. Este es importante porque eliminará vacíos existentes y lograra una mayor compactación de sí misma, de no hacer el vibrado se podría formas grietas o fisuras en el concreto que pueden ser perjudiciales para la construcción.



El método de curado que se usó fue rociado o aspersión con un aditivo plastificante. De esta forma, ya no es necesario echar agua diariamente.



Es importante proteger el concreto debido a que se debe mantener la temperatura adecuada para el inicio de fragua y que la humedad de la mezcla no se evapore. Por ello, se usaron protectores de membrana. Es un método más fácil y favorecedor para curar concreto ya que no es necesario controlarlo permanentemente.



El endurecimiento del concreto se inicia una vez que se inicia el fraguado del cemento, la ganancia en resistencia es progresiva según avanza el grado de hidratación del cemento. Depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reacción química que produce la formación de un coloide “gel”, a medida que se hidratan los componentes del cemento.

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La reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporación de parte del agua necesaria para la hidratación del cemento, que se traduce en una notable disminución de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse húmedo el concreto recién colado, “curándolo”. También se logra evitar la evaporación del agua necesaria para la hidratación del cemento, cubriendo el concreto recién descimbrado con una película impermeable de parafina o de productos especiales. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fábrica a la obra, se recurre al uso de “retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de anhídrido sulfúrico; de igual manera, puede acelerar el fraguado con la adición de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. En la obra se utilizó el cemento sol tipo I, con un f´cr=280 kg/cm2, se realizó el ensayo llenando 6 probetas. 

Es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presenta una distribución de sus partículas no uniforme. Los problemas de la segregación del hormigón surgen con los trabajos de colocación y compactación, con el resultado de estructuras con defectos como poros y coqueras. Se evita que los transportes a largas distancia y el vertido del concreto no debe exceder los 1.20 m, ya que los agregados tienden a precipitarse al fondo. Se deben evitar los vibrados prolongados ya que hay riesgo de tener un concreto segregado. Se debe evitar el uso de diferentes agregados ya que poseen distintas densidades, esto puede provocar que el agregado de mayor densidad se asiente y los menos densos tienden a elevarse, provocando segregación en el concreto. En la obra visitada no se tuvo ese problema.

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5.2 NORMATIVA  Según la norma E 060 5.10.3: No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños. SI CUMPLE 

Según la norma E 060 5.10.2: La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.2: La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además, no deberá ser mayor de 32º C. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.13.1: Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.13.3: A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.10.7: Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados. NO CUMPLE, porque en la obra se observó un mal vibrado en una parte del muro anclado. (ANEXO 6)

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

Según la norma E 060 5.10.4: No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por la Supervisión. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.10.1: El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.9.2: El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación. SI CUMPLE



Según la norma E 060 6.1.1: Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las especificaciones. SI CUMPLE



Según la norma E 060 6.1.2: Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero. SI CUMPLE



Según la norma E 060 6.1.3: Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de tal manera que conserven su posición y forma. SI CUMPLE



Según la norma E 060 6.1.4: Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a las estructuras previamente construidas. SI CUMPLE



Según la norma E 060 6.1.5: El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores: (a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto. (b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto. (c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción de cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónicos u otros tipos de elementos. SI CUMPLE

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

Según la norma E 060 6.1.6: Los encofrados para elementos de concreto presforzado deben estar diseñados y construidos de tal manera que permitan los movimientos del elemento sin causarle daños durante la aplicación de la fuerza de presfuerzo. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.10.7: Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.8.1: El curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, u otro proceso aceptado, puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.8.2: El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga y produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendría efectuando el curado de acuerdo a 5.11.5 ó 5.11.6. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.9: Cuando lo requiera la Supervisión, deben realizarse ensayos complementarios de resistencia, de acuerdo con 5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.1: A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados por la Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incrementa el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.2: La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o junta frías. Además, no deberá ser mayor de 32º C. SI CUMPLE

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

Según la norma E 060 5.11.3: Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor de 32º C, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la Supervisión. SI CUMPLE



Según la norma E 060 5.11.4: La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no deberá ser mayor de 50º C. SI CUMPLE

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VI. CAPÍTULO IV: Control

6.1 GENERALIDADES El material que se usa en la elaboración de probetas de ensayo, se selecciona de acuerdo a laNTP339.036. Las probetas se deben identificar con la parte de la estructura a que corresponde el material a partir de la cual fueron elaborados. Luego de la elaboración de 6 probetas de área sección 801,61 mm2 y un diámetro de 101,00 mm con un peso promedio de 4,01 kg. Se dividieron en dos grupos de tres para los respectivos ensayos. El primer grupo se puso a prueba transcurrida las 24 horas obteniendo una carga promedio de 17,928 kg; con un esfuerzo real promedio de 223,77 kg/cm2 con un porcentaje del 79.92% respecto al f’c de diseño igual a 280 kg/cm2; obteniendo diferentes tipos de fallas en las probetas. En el segundo grupo se realizó el ensayo transcurridas los 3 días obteniendo una carga promedio de 19,581 kg; con un esfuerzo real de 244,40 kg/cm2 con un porcentaje del 87,29% respecto al f’c de diseño igual a 280 kg/cm2 obteniendo diferentes fallas en las probetas sometidas e esfuerzos. Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre 48 o 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con planchas de zinc. En la guía de remisión se indica, además de las anotaciones efectuadas de cada probeta, las referencias adicionales que faciliten su identificación (ANEXO 7) 6.2 NORMATIVA

ENSAYOS

Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas en Obra

NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) 339.033

NORMA TÉCNICA AMERICANA (ASTM)

OBJETO

C-31

Elaboración de testigos para ensayos de resistencia. SI CUMPLE

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Compresión en Muestras de Concreto Endurecido

Determinación Asentamiento del Fresco (Slump)

del Concreto

Determinación del Contenido de Aire del Concreto Fresco

Cemento, Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto)

Análisis Granulométrico

Contenido Orgániicas

de

Impurezas

Agregados, Especificaciones normalizadas para agregados en hormigón (concreto)

339.034

339.035

339.083

339.088

400.012

400.013

400.037

C-39

Determinación de resistencia del concreto. SI CUMPLE

C-143

Determinación de la consistencia de la mezcla fresca. SI CUMPLE

C-231

Determinación de la cantidad de aires en mezcla de concreto fresco. SI CUMPLE

C-1062

Establece el uso de aditivos químicos, en mezclas de hormigón (concreto) de cemento Portland lo cuales se adicionan en obra. SI CUMPLE

C-136

Determinación de la distribución de las partículas de los agregados. SI CUMPLE

C-40

Determinación del grado de contaminación de agregado fino. SI CUMPLE

C-33

Establece los requisitos de gradación (granulometría) y calidad de los agregados para uso en concreto de peso normal. SI CUMPLE

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VII. CAPÍTULO V: Conclusiones y Recomendaciones

7.1 CONCLUSIONES  Conociendo las normas técnicas de construcción, se puede concluir que la obra, Edificio La Paz, cumplió a cabalidad con las normas establecidas por el reglamento nacional de edificaciones. 

Para el vaciado del muro anclado trabajado solo fue necesario la bomba estacionaria como transporte interno debido a que estaba muy cerca de donde estaba la zona del vaciado. Además, haber alquilado una bomba con brazo, hubiera sido un gasto mayor de dinero innecesario.



La temperatura del concreto fue 26°C y está dentro del rango permitido por las normas.



El concreto fue mezclado dentro de los mixers por aproximadamente 5 minutos. Cumpliendo el mínimo establecido por las normas de construcción de 90 segundos.



El fraguado del cemento se dio de manera rápida, debido a que se necesita que la obra sea concluida lo más antes posibles. En otras palabras, al poner más resistencia al concreto, se gana tiempo y se ahorra dinero.



Las muestras de probetas, fueron muy importantes para la obra, de esta manera se pudo hacer los ensayos de calidad necesarios.



El vaciado de la obra se dio, en general, de manera satisfactoria. El único problema que se pudo observar es el mal vibrado en uno de los muros anclados.

7.2 SUGERENCIAS  Es necesario realizar un buen vibrado porque caso contrario habrá un exceso de aire en la mezcla lo que tendrá como consecuencia que el aire se atrape en forma de vacíos o poros en la mezcla.

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

Es necesario realizar un muestreo de la mezcla mediante probetas ya que de esta manera se podrá evaluar su resistencia a la compresión a los 3 y 28 días según los protocolos de la obra.



Se sugiere llevar los implementos necesarios (EPP) y certificados según la norma para garantizar una correcta protección del trabajador.



La mezcla bombeada puede durar un máximo de 2 horas. Por este motivo, el vaciado tiene que ser rápido.



Para resolver los problemas ocasionados por el mal vibrado, se recomienda usar SikaGrout. Este producto fue utilizado para uniformizar y rellenar la mezcla ya seca. (ANEXO 10)

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VIII. CAPÍTULO VI: Bibliografía

Kosmatka, S. H., Panarese, W. C., & Bringas, M. S. (1992). Diseño y control de mezclas de concreto. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. Recuperado de https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/49513425/PCA_Diseno_y_ Control_de_Mezclas_de_Concreto.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y5 3UL3A&Expires=1511233995&Signature=xfDEPJwL3XGlCNZowQ5bxUD4p4Y% 3D&response-contentdisposition=inline%3B%20filename%3DPCA_Diseno_y_Control_de_Mezclas_de _Concr.pdf [Consulta: 13 de noviembre de 2017].

EL PERUANO (2016). Reglamento nacional de edificaciones. Recuperado de http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/Reglamento%20Nacional%20de%20Edific aciones.pdf [Consulta: 13 de noviembre de 2017].

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IX. ANEXOS

ANEXO 1 Ubicación de la obra Fuente: Google Maps

ANEXO 2 Ingeniero de obra Fuente: Colegio de Ingenieros del Perú

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ANEXO 3 Factura de compra del concreto Fuente: Concremax

ANEXO 4 Video del bombeado del concreto Fuente: Propia https://youtu.be/2HMPT-emIWA

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ANEXO 5 Video del vaciado del concreto Fuente: Propia https://www.youtube.com/watch?v=C7eiE1kHQRw&feature=youtu.be

ANEXO 6 Mal vibrado del concreto Fuente: Propia

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ANEXO 7

Probetas con concreto fresco Fuente: Propia

Probetas ya secas para la rotura Fuente: Propia

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Fichas de las roturas de las probetas al 1er y 3er día

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ANEXO 8 Ficha Técnica del Concreto Usado en la Obra Fuente: Cemento Sol

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ANEXO 9 Ficha Técnica de los Fierros Corrugados usados en la Obra Fuente: Aceros Arequipa

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ANEXO 10 Ficha Técnica del Aditivo SikaGrout usado en la Obra Fuente: Sika

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X.

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FOTOS

Figura 1 Camión-Bomba con brazo mecánico para el vaciado.

Figura 2 Bomba con diámetro aproximado de 4 pulgadas.

Figura 3 Máquina excavadora haciendo movimiento de tierras.

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Figura 4 Máquina perforadora para los muros anclados.

Figura 5 Vaciado con maquina con bomba.

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Figura 6 Encofrado con madera.

Figura 7 Volquete para remover la tierra.

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Figura 8 Membrana para el curado con aditivo plastificante.

Figura 9 Camión Mixer con trompo de 8 m3

Figura 10 Segundo encofrado para el muero anclado de 3.25m

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XI. EXCON 2017

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11.1 ADITIVOS OBSERVADOS EN LA EXCON  ADITIVO GENERADOR DE GAS Los aditivos formadores de gas tienen por función generar o liberar burbujas de gas en la mezcla fresca, durante o inmediatamente después de la colocación y antes del fraguado de la pasta. La razón principal de su empleo es controlar los procesos de exudación y asentamiento, permitiendo que el concreto conserve su volumen de vaciado. La liberación de gas adecuadamente controlada origina una ligera expansión del concreto fresco. Si se restringe esta expansión se aprecia un incremento en la adherencia al acero de refuerzo principal sin una reducción excesiva en la resistencia. 

ADITIVOS FUNGICIDAS, INSECTICIDAS Y GERMICIDAS Estos aditivos dan al concreto propiedades insecticidas, fungicidas o germicidas. Su principal propósito es inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en los pisos y paredes del concreto. No siempre son totalmente efectivos. El porcentaje de adición varía del 0,1% al 1% en peso del cemento, dependiendo de la concentración y composición química del producto. Porcentajes por encima del 3% pueden tener efecto adverso sobre la resistencia.

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ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIÓN La principal contribución a la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto es la presencia de cloruro de calcio en la mezcla. Esta presencia puede deberse a la exposición del concreto a ambientes salinos o agua de mar; exposición a suelos salinos desde los cuales los cloruros pueden alcanzar el acero por perfusión a través del concreto, o el empleo de cloruro de calcio como aditivo acelerante.

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