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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional" DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ALCALDE POMA, GUADALUPE BANDA CASTAÑEDA, JAVIER GAMARRA BECERRA, LESLIE GARCÍA ESCALANTE, MARÍA LIÑAN VIGO, JACKELINE

GUADALUPE - 2018 INTRODUCCIÓN

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INTRODUCCIÒN

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La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir dos etapas previas que son fundamentales en todo proceso preventivo: la primera, identificar los factores que generan los riesgos; la segunda, evaluarlos para poder conocer su verdadera importancia. La identificación del riesgo es básica tanto para quienes están expuestos al mismo, como para quienes tienen los medios para eliminarlo pues, obviamente, sólo se puede actuar frente a lo que se conoce; pero la identificación no es suficiente: será necesario efectuar, además, un análisis que permita evaluar la magnitud de los riesgos y sirva de base a una actuación eficaz. En el mundo laboral, donde los trabajadores pueden estar expuestos a una gran diversidad de agentes agresivos, la evaluación de riesgos no es una tarea sencilla, sino que reviste un carácter eminentemente técnico que exige ser llevada a cabo por especialistas. Los métodos de evaluación existen muchos, siendo el diseño de cada uno función del tipo de riesgos, del grado de conocimientos disponible sobre los mismos y del nivel de profundidad y rigor que se pretende alcanzar. La utilización de uno u otro dependerá del objetivo del análisis, aunque lo más recomendable es empezar por sistemas tan globales como sea posible. La verificación del cumplimiento de las reglamentaciones sobre aspectos relativos a las condiciones de seguridad y salud en el trabajo es otro método útil, que puede ayudar en las etapas iniciales. Con estas sistemáticas de actuación, que forman parte de lo que llamamos análisis preliminares, estaremos posiblemente en condiciones de resolver y controlar algunas situaciones de riesgo, siendo necesaria la aplicación de técnicas cualitativas o cuantitativas más complejas para salir de dudas ante determinadas circunstancias, en particular si es posible que se den consecuencias graves.

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OBJETIVOS  • •

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Entender los conceptos básicos del IPERC. Elegir y aplicar las herramientas adecuadas para la evaluación de riesgos. Identificar los peligros potenciales e inminentes en su ambiente de trabajo, evaluar los riesgos por acción y exposición, así como establecer las medidas de control (eliminación, sustitución, controles de ingeniería, señalización, controles administrativos, uso de EPP).

OBJETO DE ESTUDIO El objeto de estudio de esta investigación es la implementación de una Metodología para la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER). Siendo necesario para tal fin, iniciar con una revisión de las teorías relacionadas a la identificación de riesgos y peligros, a los que están expuestos los trabajadores en sus áreas de trabajo.

CONCEPTOS BÁSICOS 1. IPERC: Metodología que permite identificar a detalle los peligros y sus riesgos, para valorarlos y con esto determinar los controles necesarios de acuerdo a la jerarquía de controles. 2. Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente. 3. Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características. 4. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente. 5. Evaluación de Riesgo: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios peligros teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables. 6. Medida de control: Acción enfocada a controlar el riesgo de acuerdo a la jerarquía de controles

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DESCRIPCIÒN DEL TALLER

Taller Mecánico “CABANILLAS”, es un taller que centra su actividad profesional en el sector de la mecanización industrial especializada. Desde su fundación el 05/03/2011 se dedican a la fabricación de piezas de acero a toda clase de vehículos menores, livianos, maquinaria agrícola y pesada de todo el Valle Jequetepeque y ofrece también a sus clientes un servicio de mecanizado con un alto nivel de calidad. El dueño del taller es el señor Junior Salvador Cabanillas Rojas, quién tiene 15 años de experiencia en este rubro. La dirección exacta de este taller es, Calle Progreso Nº 298, Chepèn, La Libertad.

Logo de la empresa:

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DE INGENIERIA MAPA DE PROCESO INDUSTRIAL TALLER DE FABRICACIÒN DE PIEZAS METAL MECÀNICA “CABANILLAS”

N E C E S I D A D D E L C L I E N T E

COMPRAS DE MATERIA PRIMA

Selección de Proveedor

Contratación del proveedor

Almacenamiento Recepción de almacenamiento

Salida de materia prima a procesos

FABRICACIÒN EN TORNO

Llevar a torno

Torneado

Inspección de defectos

Espera para el transporte de la pieza

Inspección de defectos

Espera para el transporte de la pieza

Inspección de defectos

Espera para el transporte de la pieza

FABRICACIÒN EN TALADRADO

Llevar a taladro

Taladrado

FABRICACIÒN EN PRENSA

Llevar a prensa hidráulica

Prensado

COMERCIALIZACIÒN

Instalación de la pieza a la máquina.

Cobro de la pieza.

S A T I S F A C C I O N D E L C L I E N T E

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AMBIENTES DE TRABAJO

DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TORNEADO: En este puesto de trabajo se realiza el proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. Consiste en labrar gran variedad de cuerpo de revolución (cilindros, conos, esferas), en una máquina llamada torno. El torno es la máquina que permite mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros.

 El peligro que existe en el torneado, se da cuándo se trabaja con la broca y el cabezal, cómo:     

Brocas

Coger la pieza a tornear de manera incorrecta. Afilado de la broca. Desprendimiento de la viruta. Mal manejo del cabezal. Ruido generado por la máquina.

Cabezal

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RIESGOS:

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En muchos casos, cuando el cabezal y las brocas del torno están en operación, los riesgos que ejecutan está parte del torno son varios, como: 

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En el caso de la viruta, la pieza que no esté sujetada de manera correcta y la proyección de la viruta, puede ir a cualquier parte del cuerpo, provocándote quemaduras de alto riesgo. Las chispas que bota cuando se fabrica la pieza en el torno, en muchos casos se disparan hacia tus vistas, que puede perjudicar de manera grave, hasta perder la visión. El ruido que produce cuando están en plena operación, están fuerte que puede perjudicarte de manera grave, hasta perder la audición. La falta de experiencias en el manejo del torno, se puede llevar a una dirección incorrecta el cabezal (parte del torno), lo que puede provocar daños al operario como, se pueden quedar atascado los dedos o cualquier parte de las manos, hasta llegar a amputarse. Así mismo el de no coger la pieza de manera incorrecta, puede provocar heridas, cortes, hasta lesiones muy graves.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN 

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Contar con guantes de cuero, ya que la proyección de la viruta, puede quemar, cuando el cabezal y las brocas están en operación cuando están fabricando las piezas, puede provocar alguna quemadura de alto riesgos. Contar con lentes de seguridad, ya que las chispas que provoca cuando se fabrica la pieza, en el torno en muchos casos se disparan y estas pueden perjudicar de manera grave tu visión, hasta perder la visión. Contar con tapones auriculares, ya que el ruido que produce la máquina es tan fuerte que en muchos casos puede perjudicar de manera grave la audición, hasta perder la audición al trabajador. Es indispensable que el operario o trabajador, no cuente con ningún tipo de accesorios; como pulseras, anillos, relojes.

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TALADRADO

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En este puesto de trabajo se realiza el proceso de mecanizado en que se realizan agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad se determinan previamente. La máquina principal en este puesto, es el taladro, que permite hacer agujeros debido al movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. El taller posee un taladro de columna, que tienen una gran columna que sujeta cabezal y porta piezas.

 El peligro que existe en el taladrado, se da cuándo se trabaja con la broca.    

Mal montaje de la broca. Afilado de la broca. Desprendimiento de la viruta. Ruido que produce la broca en funcionamiento.

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RIESGOS:

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En muchos casos, cuándo la broca del taladro está en operación, los riesgos que ejecuta esta parte del taladro son tantos y tenemos: 

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 

Al hacer un mal montaje de la broca y este empiece a trabajar, la broca puede salir en mala dirección, realizando golpes en las manos, en la cabeza o hasta en los pies. Al momento de trabajar con la broca, se produce el arranque de viruta, esta sale con una energía de calor, que puede realizar cortes leves en las manos, en los brazos. Por la gran fuerza de la viruta que sale de la pieza que se está taladrando, esta puede caer en los ojos del trabajador, quedando ciego. El sonido que crea la broca al agujerear la pieza, es intenso, provocando que el trabajador quede sordo.

MEDIDAS DE PREVENCIÒN 

Nunca debe ejercerse excesiva presión con la herramienta; si la broca está bien afilada, cortará por sí misma, sin necesidad de hacer fuerza.



Escoja siempre la mecha o broca adecuada para el trabajo y material; conozca los ángulos de corte adecuados para cada material.



Utilizar los Equipos de Protección Personal, cómo los lentes de seguridad, para evitar que la viruta dañe a los ojos. Los guantes de cuero para prevenir cortes leves y graves en las manos. Tapones para evitar los ruidos fuertes que produce cuándo trabaja el taladro. Mandil de cuero y zapatos de seguridad.



El operario al momento de trabajar no debe usar polos mangas largas, ni objetos de metales cómo, pulseras, relojes o anillos.

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PRENSADO: Tipo de tratamiento de los metales por presión encerrado en una forma y exprimido a través de un orificio con un área menor que la de la sección del material inicial. El metal a prensar adopta la forma de barra de sección simple o compleja, enteriza o hueca, según la forma y las dimensiones del orificio en la matriz. Por un lado del contenedor se fija la matriz, a través de cuyo orificio, con ayuda de un punzón, se exprime el metal del tocho. Al prensado se someten los lingotes de aluminio, cobre y sus aleaciones, así como de zinc, estaño, plomo etc. La máquina que se utiliza es la prensa hidráulica en la cual se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas. Desprende o a arma piezas de diferentes tamaños.

Prensa Hidráulica:

El peligro que existe en el prensado es cuando se trabaja con el pistón.

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RIESGOS Cuando la prensa hidráulica está en operación, los riesgos que se pueden presentar son: o Colocar la pieza de manera incorrecta puede provocar que esta salga de manera disparada y caer en la cara o cabeza del operario, ya que esta máquina es alta, provocando golpes fuertes.  -El operario al colocar su mano debajo del pistón para acomodar la pieza y no sacarla a tiempo, este (el pistón) le aplastará la mano.

MEDIDAS DE PREVENCIÒN  

-Utilizar los Equipos de Protección Personal, cómo los lentes de seguridad, para evitar que la pieza al momento que salga disparada lastime la vista al operario. Tapones para evitar los ruidos fuertes que produce cuándo trabaja la prensa hidráulica.

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CEPILLADO

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Es el maquinado de superficies para arranque de viruta, obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza. Los cepilladores se constituyen en una gran diversidad de tamaños, cabe mencionar que la mayoría de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones. El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento recíprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.

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RIESGOS: Cuando la cepilladora está en operación, los riesgos que se pueden presentar son:  

-Cortes graves en las manos o brazos. -Golpes fuertes en la cara.

MEDIDAS DE PREVENCIÒN 



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Evitar el vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar la resistencia a la penetración de la herramienta en el metal durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las manos sobre las cuchillas. No hacer un retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la herramienta. Revisar que las cuchillas estén bien afiladas.

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TRONZADORA FIJA

La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte de metal a un ángulo determinado entre 450 a derecha e izquierda del plano normal de contacto del disco. Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contrala guía-tope posterior, selecciona el ángulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo destinado al efecto.

Peligro: Disco de corte sin protección.

RIESGOS: Cuando la tronzadora está en operación, los riesgos que se pueden presentar son: 

-Cortes graves en las manos o brazos.

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MEDIDAS DE PREVENCIÒN: 

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La sujeción de la pieza a cortar a la mesa de apoyo no debe realizarse manualmente, sino con la ayuda de prensores adecuados que garanticen una sólida fijación a la mesa de apoyo de la pieza a cortar. El disco de corte de la tronzadora se protegerán con una pantalla de material transparente retráctil o basculante de descenso solidario con el cabezal. La pantalla retráctil o basculante, debe garantizar la protección total del disco en posición de reposo del mismo: durante el funcionamiento debe dejar al descubierto únicamente la parte del disco necesaria para el corte. La pantalla será de robustez suficiente como para evitar la proyección de una pastilla que llegara a desprenderse del disco (en caso de utilizar discos de metal duro). El muelle de sujeción trabajará a compresión y estará situado preferentemente en el interior de una vaina.

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ANEXOS

Anexo 1: Accidente causado por el torneado

Anexo 2: Corte causado por la Transadora fija

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Anexo 3: Taladro

Anexo 4: Riesgos

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Anexo 5: Peligrs electricos

Anexo 6: Torno

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Anexo 7: Cepilladora

Anexo 8: Prensa hidraulica

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Anexo 9: Transadora Fija

Anexo 10: Equipo de trabajo

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