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Universidad niversidad Nacional de Misiones Facultad de Ingeniería, Oberá Misiones

Tecnologíaa de los Procesos de Tecnologí Producción Torno Automático.

Breu Pablo Exequiel Breu,

Noviembre 2010

INDICE 1.

Datos ............................................................................................................................... 2 1.1. Material de partida ................................................................................................... 2 a. Tratamientos térmicos que admiten en casos especiales ......................................... 2 b. Medidas normalizadas y forma de elaboración ....................................................... 2 c. Control de calidad del material de partida. .............................................................. 2 1.2. Dimensiones de la pieza .......................................................................................... 3 a. Croquis de la pieza: Anexo I.................................................................................... 3 b. Terminación superficial DIN. .................................................................................. 3 c. Número de piezas a producir. .................................................................................. 3 2. Desarrollo. ...................................................................................................................... 3 a. Determinación de las dimensiones y el peso del material de partida. ..................... 3 b. Determinación de porcentaje de desperdicio de material ........................................ 4 c. Esquema y fundamento del proceso de mecanizado................................................ 4 3. Herramientas para cada Operación ................................................................................. 5 d. Dispositivos especiales y herramientas utilizadas. .................................................. 5 e. Calidad del material de la herramienta .................................................................... 6 f. Período y forma de afilado....................................................................................... 6 4. Estudio detallado de cada operación .............................................................................. 6 a. Selección de los parámetros de trabajo, velocidad de corte, avances, profundidad, sección de virutas, etc. .................................................................................................... 6 b. Tiempos de mecanizado: activo y pasivo ................................................................. 7 c. Cálculo de levas, determinación de los parámetros y diagrama auxiliar. ................ 7 5. Accesorios .................................................................................................................... 12 a. Refrigerantes y lubricantes a emplear .................................................................... 12 b. Control de calidad de los elementos ...................................................................... 12 c. Plan de control de calidad ...................................................................................... 12 6. Elección de máquinas y equipos................................................................................... 13 a. Maquina a utilizar. ................................................................................................. 13 b. Catálogos, folletos, características de las máquinas y equipos ............................. 14 c. Movimiento de materiales y piezas en el proceso de mecanizado......................... 14 7. Cálculo del costo de la pieza ........................................................................................ 15 a. Costo del material .................................................................................................. 15 b. Costo de la mano de obra directa .......................................................................... 15 c. Costo de amortización. .......................................................................................... 16 d. Costos indirectos de fabricación............................................................................ 17 e. Determinación del costo unitario. .......................................................................... 17

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1. Datos 1.1. Material de partida Calidad en símbolos: UE 7 (ASTM: C 93500). Denominación: Bronce Descripción: Posee coloración rojiza, resistencia mecánica elevada a temperaturas altas o baja, gran resistencia a la corrosión, buenas condiciones para cojinetes, gran conductibilidad eléctrica. En las construcciones navales es utilizado en: mangas, uniones, asientos, válvulas, accesorios varios. a. Tratamientos térmicos que admiten en casos especiales Puede ser endurecido, por medio de un tratamiento de temple; este se obtiene calentando el material hasta su temperatura de recocido (400 – 500 °C), luego un enfriamiento súbito y revenido subsiguiente (200 – 350°C). b. Medidas normalizadas y forma de elaboración El material es proporcionado en barras llenas (o huecas) cilíndricas de fundición continua. Longitud, en stock: 50cm. c. Control de calidad del material de partida. Tolerancias: Para: D