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OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Número de publicación: 2 216 221

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B23Q 11/00 B25B 1/24

ESPAÑA

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TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA

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86 Número de solicitud europea: 98117351 .1

86 Fecha de presentación: 14.09.1998

87 Número de publicación de la solicitud: 0903201

87 Fecha de publicación de la solicitud: 24.03.1999

54 Título: Tornillo de banco para máquinas.

30 Prioridad: 20.09.1997 DE 197 41 587

73 Titular/es:

ALLMATIC-Jakob GmbH & Co. Spannsysteme KG. Leonhardstrasse 19 87437 Kempten, DE

45 Fecha de publicación de la mención BOPI:

72 Inventor/es: Albrecht, Ludwig

16.10.2004

45 Fecha de la publicación del folleto de la patente:

74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel

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16.10.2004

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCIÓN Tornillo de banco para máquinas. La invención se refiere a un tornillo de banco para máquinas según el preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce, por ejemplo, a partir del documento US 5 163 662 A un tornillo e banco para máquinas del tipo indicado anteriormente. Un tornillo e banco para máquinas de este tipo sirve, por ejemplo, para tensar fijamente piezas de trabajo sobre la mesa de mecanización de una máquina herramienta, para que se pueda mecanizar la pieza de trabajo. Durante la mecanización, por ejemplo durante el torneado, fresado o taladrado, se producen grandes cantidades de virutas, que se acumulan en la zona del tornillo paralelo para máquinas y de la pieza de trabajo. Cuando se cambia la pieza de trabajo, estás virutas producen un efecto muy perturbador. Es necesario limpiar con cuidado la superficie de sujeción y también el tornillo de bando, con el fin de impedir que las virutas y similares lleguen hasta las superficies de sujeción o también a la rosca del husillo roscado del tornillo de banco. Estas virutas podrían conducir a atascos o bloqueos. Se conoce cerrar el intersticio inevitable entre las mordazas de sujeción del tornillo de banco para máquinas y el accionamiento de las mordazas de sujeción, es decir, el husillo roscado, por medio de cubiertas. Pero el problema sólo se soluciona parcialmente de esta manera. En el caso de longitudes de sujeción diferentes, las cubiertas deben adaptarse a las necesidades respectivas. La manipulación de las cubiertas es costosa de tiempo. La invención tiene el cometido de desarrollar adicionalmente un tornillo de banco para máquinas del tipo indicado al principio en el sentido de que se reduzcan totalmente o en gran medida las eventuales interferencias ocasionadas por las virutas, para que se incrementen los tiempos de funcionamiento. Este cometido se soluciona por medio de los rasgos característicos de la reivindicación 1. Con la invención se consigue en primer lugar que esté cubierta en gran medida la zona del husillo entre las mordazas de sujeción, y en concreto por medio de una configuración correspondiente del carro propiamente dicho. Si se desea, se puede fijar en el caso todavía un tubo, que aloja totalmente el husillo roscado. Pero puesto que esto conduciría a una prolongación de la longitud de la estructura, se prescinde, en general, del mismo, puesto que el rasero de separación está en condiciones de mantener la rosca suficientemente limpia. Es esencial para la invención que el cuerpo de base posea al menos un orificio de paso de las virutas alargado lateral, para que las virutas caigan desde la pieza de trabajo hacia abajo y lleguen a la zona del husillo cubierto, y puedan salir fuera del tornillo de banco para máquinas. Este transporte adicional de las virutas se puede llevar a cabo de diferentes maneras. A tal fin se puede utilizar un líquido de taladrar. Pero también es posible eliminar las virutas por medio de aire comprimido. También se pueden emplear medios mecánicos. La posición de los orificios de salida de las virutas facilita en este caso en una medida esencial la eliminación de las virutas. Cuando se habla con relación a la invención de orificios laterales de salida de las virutas o bien de una escotadura abierta hacia arriba del cuerpo de base, 2

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en la que está dispuesto el husillo, entonces se parte en esta definición de la invención de una disposición del tornillo de banco para máquinas sobre una superficie plana horizontal. No obstante, en casos especiales se desea utilizar el tornillo de banco para máquinas, por ejemplo, en montantes verticales. La configuración según la invención se puede utilizar también con ventaja en esta aplicación, aunque en este caso la escotadura en el cuerpo de base, que recibe el husillo, está abierta lateralmente. Lo mismo se aplica de una manera correspondiente cuando el tornillo de banco para máquinas es fijado, en efecto, en una superficie vertical, cuando, sin embargo, el husillo está alineado esencialmente horizontal. Es favorable que a cada lado del cuerpo de base esté dispuesto un orificio de salida de virutas. De esta manera, se incrementa la sección transversal para la descarga de las virutas. También se puede prever un orificio de salida de virutas en el fondo del cuerpo de base, siendo naturalmente importante que las superficies de sujeción posean escotaduras correspondientes para el paso de las virutas. Se ha encontrado que se obtienen ventajas esenciales cuando en el fondo del cuerpo de base está dispuesto un rasero de separación de las virutas, que colabora con el lado inferior del carro y delimita la zona de los orificios alargados de salida de las virutas. Este rasero de separación, que está configurado con preferencia en forma de V, desvía las virutas hacia los orificios de paso de las virutas y reduce la posibilidad del transporte adicional a la zona del husillo, que posee la rosca. Es especialmente favorable que el rasero de separación en forma de V colabore con superficies planas en el lado inferior del carro. Tales superficies se pueden mecanizar fácilmente y se impide también que el carro arrastre en una medida considerable las virutas a través de su movimiento. En este caso es favorable que las dimensiones del carro debajo del husillo sean sólo reducidas, para evitar que el carro arrastre durante su movimiento las virutas en la zona de los orificios de salida de las virutas y las comprima. Se mejora la descarga de las virutas a través de los orificios de salida de las virutas cuando la delimitación inferior de los orificios alargados, laterales de salida de las virutas está dispuesta esencialmente en el plano de la superficie del fondo del cuerpo de base. De esta manera, se obtiene debajo del husillo una superficie plana, que no permite la acumulación de las virutas. Las virutas no son retenidas y pueden ser eliminadas fácilmente, por ejemplo, por soplado o lavado. El primer rasero de separación, que colabora con la parte cilíndrica del husillo, posee con preferencia un labio de rasero, de manera que se excluye prácticamente que penetren las virutas en el taladro del carro, recibe y rodea al husillo. El segundo rasero de separación está adaptado con preferencia a la forma de la rosca del husillo, por lo que incide especialmente en parte en los pasos de la rosca y limpia la rosca antes de que esta parte de las virutas entre en contacto con la tuerca del husillo. En particular, la invención propone que este segundo rasero de separación está montado directamente en la tuerca roscada. Se ha encontrado que repercute de una manera favorable sobre la estabilidad del tornillo de banco para

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máquinas, especialmente del cuerpo de base, cuando los carriles de guía entre el cuerpo de base y el carro están dispuestos por encima del plano medio del husillo y los orificios de salida de las virutas están dispuestos por debajo de este plano medio. En la forma de realización preferida de la invención está previsto que la zona cilíndrica del husillo esté dispuesta entre la zona que presenta la rosca y el accionamiento del husillo. En el dibujo se representa de forma esquemática un ejemplo de realización de la invención. En este caso: La figura 1 muestra una vista de un tornillo de banco para máquinas según la invención. La figura 2 muestra una sección longitudinal a través del tornillo de banco para máquinas en la posición según la figura 1. La figura 3 muestra una vista del tornillo de banco para máquinas según las figuras 1 y 2 en otra posición de funcionamiento. La figura 4 muestra una sección longitudinal a través del tornillo de banco para máquinas en la posición según la figura 2. La figura 5 muestra una variante para la representación de las figuras 3 y 4 con otra disposición de las vigas. La figura 6 muestra una sección a través de la representación de la figura 4, de acuerdo con la línea de intersección VI-VI y La figura 7 muestra una sección a través de la representación de la figura 4, de acuerdo con la línea de intersección VI-VII. El tornillo de banco para máquinas representado está constituido esencialmente por un cuerpo de base 9, que posee aproximadamente una configuración en forma de U, como se deduce a partir de las representaciones de las figuras 6 y 7. De esta manera, el cuerpo de base rodea al carro 6, que puede ser movido por medio del husillo 1. El accionamiento del husillo 23 posee un polígono 24. Con una manivela adecuada se puede girar el husillo 1 a través de un amplificador de fuerza no representado en detalle. Este husillo posee dos zonas y en concreto la zona 2, que posee esencialmente una superficie exterior cilíndrica y la zona 3 con la rosca 4. La tuerca de husillo 17 es parte del carro 6 e incide en esta tuerca de husillo en el husillo 1 en la zona 3. En este caso, en la posición de las figuras 1 y 2, la zona 3 penetra en el taladro 5 del carro, que rodea al husillo, mientras que la zona lisa 2 es visible desde arriba. En cambio, en la posición de la figura 4, la zona 3 se sumerge en el taladro 5 del carro, mientras que la zona 3 se proyecta fuera del carro sobre el extremo alejado del accionamiento del husillo 23. Si se desea, se puede cubrir también esta zona 3 a través de un casquillo adicional. Sobre el tornillo de banco para máquinas están dispuestas dos mordazas de sujeción, y en concreto la mordaza de sujeción 25, que está montada fijamente sobre el cuerpo de base, y la mordaza de sujeción 26, que está conectada con el carro y que se puede desplazar de esta manera, por ejemplo, desde la posición de la figura 1 a la posición de la figura 3. Cada una de las mordazas de sujeción 25 y 26 puede ser invertida también, si se desea (ver la figura 5), con lo que se puede modificar, especialmente se puede ampliar la anchura de sujeción del tornillo de banco para máqui-

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nas. La fijación de las mordazas de sujeción se realiza por medio de tornillos no representados en detalle. Como se deduce especialmente a partir de las representaciones de las figuras 6 y 7, en el cuerpo de base 9, en las partes laterales 21 y 22 están dispuestos orificios de salida de las virutas, estando la delimitación inferior 13 de estos orificios de salida de virutas en un plano con la superficie 15 del fondo 14 del cuerpo de base. Está claro que las virutas, que se encuentran sobre la superficie 15, se pueden eliminar de esta manera lateralmente con facilidad a través de los orificios 10. Como se deduce especialmente a partir de la figura 2, los orificios laterales de salida de las virutas 10 se extienden aproximadamente sobre la zona 2 del husillo 1. Para impedir una penetración de las virutas, especialmente en el espacio debajo de la mordaza de sujeción 25, está previsto en el fondo 14 del cuerpo de base un rasero de separación de virutas 11 en forma de V. Este rasero de separación de virutas posee una placa inferior 27 para la fijación sobre el fondo 14. Por ejemplo, el rasero de separación de virutas 11 está provisto con un elemento rascador 29, cuyo canto superior colabora con las superficies 12 del carro 6. Para conseguir una colaboración segura y también una facilidad de fabricación de estas superficies, éstas están configuradas planas. En el caso del movimiento del carro desde la posición de la figura 4 hacia la izquierda, el rasero de separación retendrá las eventuales virutas y facilitará y favorecerá su descarga a través de los orificios 10. Mientras las virutas u otras impurezas a la izquierda del rasero de separación 11 caen en el cuerpo de base, el carro 6 transportará estas virutas hacia la izquierda, es decir, hacia el extremo del tornillo de banco para máquinas, que está alejado del accionamiento del husillo. El carro 6 posee en un avellanado 28 un rasero de separación 8, en la proximidad de la tuerca de husillo 17. Este rasero de separación está adaptado a la forma de la rosca 4 del husillo e impide que las virutas lleguen a la zona de la tuerca del husillo 17. En el extremo del carro 6, que está dirigido hacia el accionamiento, está previsto igualmente un rasero de separación 7. Este rasero de separación 7 posee un labio 16, que se desliza a lo largo del husillo durante el movimiento del carro sobre la superficie exterior de la zona 2. El primer rasero de separación 7 y el segundo rasero de separación 8 mantienen el taladro 29 del husillo 1 prácticamente libre de virutas. A partir de las figuras 6 y 7 se puede reconocer que los carriles de guía 18 y 19 están dispuestos entre el cuerpo de base 9 y el carro 6, por encima del plano medio 20, que es determinado a través del husillo 1. Los orificios de salida de las virutas se encuentran, en cambio, debajo de este plano medio 20. La disposición tomada asegura una guía estable del carro 6, aunque se produzca a través de los orificios de salida de las virutas 10 una disminución del momento de resistencia y también del momento de inercia en el cuerpo de base 9. Sin embargo, las repercusiones desfavorables de los orificios de salida de las virutas 10 son muy reducidas. Se ha encontrado que las modificaciones insignificantes de la posición de la pieza de trabajo, que son inevitables durante el proceso de sujeción, se compensan al menos en parte a través de la disposición descrita de los orificios. 3

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Las reivindicaciones presentadas ahora con la solicitud y posteriormente son ensayos para la formulación sin perjuicio para la consecución de la protección amplia. Las relaciones mutuas indicadas en las reivindicaciones dependientes hacen referencia a la configuración adicional del objeto de la reivindicación principal a través de las características de la reivindicación dependiente respectiva. No obstante, éstas no deben entenderse en el sentido de que se prescinde de la con-

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secución de una protección autónoma independiente para las características de las reivindicaciones dependientes relacionadas. Las características que han sido publicadas hasta ahora solamente en la descripción pueden ser reivindicadas en el transcurso del procedimiento con características de importancia esencial para la invención, por ejemplo para la delimitación con respecto al estado de la técnica.

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REIVINDICACIONES 1. Tornillo de banco para máquinas con un cuerpo de base (9) y un carro (6), que es accionado por medio de un husillo roscado (1) y un amplificador de fuerza, llevando el cuerpo de base y el carro, que recibe el husillo roscado en un taladro, respectivamente, una mordaza de sujeción (25, 26), estando dispuesto el carro en una escotadura del cuerpo de base que está abierta hacia arriba y siendo móvil allí en carriles de guía (18, 19), poseyendo el husillo (1) una zona cilíndrica (2, 3) y una zona que presenta una rosca (4) y poseyendo el carro (6) en sus extremos, respectivamente, un rasero de separación (7, 8) en forma de anillo, que colabora con el husillo (1), caracterizado porque la zona cilíndrica y la zona que presenta una rosca presentan aproximadamente la misma longitud, que corresponde también al menos aproximadamente a la longitud del taladro (5) del carro y el cuerpo de base (9) presenta al menos un orificio alargado, lateral de salida de las virutas (10), que está asociado a la zona cilíndrica (2) del husillo (1). 2. Tornillo de banco para máquinas según la reivindicación 1, caracterizado porque sobre cada lado (21, 22) del cuerpo de base (9) está dispuesto un orificio de salida de las virutas (10). 3. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el fondo del cuerpo de base está dispuesto un orificio de salida de las virutas. 4. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el fondo (14) del cuerpo de base (9) está dispuesto un rasero de separación de las virutas (11), que colabora con el lado inferior del carro (6) y que delimita la zona de los orificios alargados de salida de las virutas (10). 5. Tornillo de banco para máquinas según la reivindicación anterior 4, caracterizado porque el rase-

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ro de separación de las virutas (11) está configurado en forma de V en el cuerpo de base (9). 6. Tornillo de banco para máquinas según la reivindicación anterior 5, caracterizado porque el rasero de separación de las virutas (11) configurado en forma de V colabora con superficies planas (12) en el lado inferior del carro (6). 7. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la delimitación inferior (13) de los orificios alargados, laterales de salida de las virutas (10) está dispuesta esencialmente en el plano de la superficie del fondo (15) del cuerpo de base (9). 8. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primero de los raseros de separación (7), que colabora con la zona cilíndrica (2) del husillo (1), presenta un labio de rasero (16). 9. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo de los raseros de separación (8) está adaptado a la forma de la rosca del husillo (1). 10. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo de los raseros de separación está montado directamente en la tuerca del husillo (17). 11. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos carriles de guía (18, 19), que están dispuestos entre el cuerpo de base (9) y el carro (6) por encima del plano medio (20) del husillo y los orificios de salida de las virutas (10) están dispuestos por debajo de este plano medio. 12. Tornillo de banco para máquinas según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona cilíndrica (2) del husillo (1) está dispuesta entre la zona (3) que presenta la rosca y el accionamiento del husillo (23).

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