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• Steel Zevallos Pitzuha

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TIPOS DE RESTRICCIONES RESTRICCIONES FISICAS Las restricciones físicas se corresponden directamente con la capacidad de las máquinas o de las personas, en tres diferentes situaciones: Insumos, Proceso y Mercado. Teniendo como brújula a los indicadores de desempeño del TOC, se siguen los siguientes pasos para atacarlas:

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Identificar la restricción crítica (la restricción del sistema total). Hay que preguntarse: es realmente este el cuello de botella del sistema, o es el efecto del real cuello de botella del sistema.

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Crear un plan científico - óptimo de como explotar la restricción Debido a que el cuello de botella del sistema es el que marca el ritmo de producción de dinero por la empresa, entonces, el plan debe indicar la manera que este esté trabajando en su punto óptimo, con la mezcla de productos que mejor lo aprovechen.

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Subordine el resto del sistema a la restricción.

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Eleve la restricción.

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Si se elimina la restricción regresar al paso 1.

LA METODOLOGIA DBR DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodología de planeamiento, programación y ejecución que aparece como resultado de aplicar TOC a la producción de una fábrica. DBR aplica perfectamente la mecánica de programación de TOC y la hace fácil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan poderoso al DBR. • El Drum (tambor): Se refiere a los cuellos de botella (recursos con capacidad restringida -CCR) que marcan el paso de toda la empresa. • El Buffer: Es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput de las interrupciones del día a día ya segura que el Drum (tambor) nunca se quede sin insumos. Los Buffer están "basados en Tiempo de proceso". Es decir, en lugar de tener una cantidad adicional de material, se hacen llegar los insumos a los puntos críticos con una cierta anticipación. • El tiempo de preparación y Ejecución necesario para todas las operaciones anteriores al Drum, más el tiempo del Buffer, es llamado "Rope-lenght" (longitud de la soga).

BASE DEL MODELO DBR En todas las fábricas hay algunos recursos con capacidad restringida. El método DBR reconoce que esta restricción dictará la velocidad de producción de toda la planta. El principal recurso con restricción de capacidad será tratado como "el tambor “que es el que marcará la velocidad de producción de toda la planta.

El Sistema DBR mejora la eficiencia de la cadena de suministros asegurando que la empresa funcione a la máxima velocidad posible con el mínimo de inventarios y que permita cubrir demandas inesperadas. Es un proceso iterativo, que puede describirse simplificadamente de la siguiente manera: 1. Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega. 2. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega y de despacho. 3. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad. 4. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuenta los programas de las restricciones y las “ropes” internas y de ensamblaje.

LA CADENA CRÍTICA Y CAMINO CRÍTICO EL METODO DE LA CADENA CRÍTICA Se define como una cadena crítica a la secuencia de eventos independientes que evitan que el proyecto se complete en un intervalo más corto de tiempo, donde un evento dependiente es aquel que utiliza como insumo tareas que otro evento produce, o utiliza recursos que otro ocupa. Esta última restricción es lo que establece la diferencia con la tradicional “ruta crítica”, ya que esta no última no toma en cuenta la competencia por los recursos. Se compone de dos fases: la primera, de planificación y programación del proyecto. La fase de seguimiento y control se apoya los reportes o actualizaciones del estado del proyecto y la gestión de los buffers fundamentalmente.

EL METODO DEL CAMINO CRÍTICO El Método del Camino Critico consta de dos ciclos. El primero, de planificación y programación del proyecto, comprende la generación de la lista de actividades, matriz de secuencias, matriz de tiempos, red de actividades, asignación de recursos, costes y nivelación de recursos. El segundo, de seguimiento y control de la ejecución del proyecto, incluye, como procesos principales, el informar del trabajo realizado, controlar el cronograma y controlar los costes y plazos.

LOS CUELLOS DE BOTELLA En el lenguaje TOC, los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la producción son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de producción (como el ritmo de un tambor en un desfile). De esta analogía proviene el método llamado Drum-Buffer-Rope (Tambor - Inventario de Protección - Soga) que es la forma de aplicación de la Teoría de las Restricciones a las empresas industriales.

Recurso cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es menor o igual a la demanda que hay de él. Recurso no cuello de botella: Es aquel cuya capacidad es mayor que la demanda que hay de él.

Solución de un cuello de botella Un cuello de botella puede resolverse mediante el ajuste del nivel de producción en la secuencia en el que está sucediendo. Esto podría lograrse mediante la instalación de equipos más eficientes o, a veces, mediante el aumento de mano de obra. En algunas situaciones, puede que no sea posible aumentar la producción en esa zona y que puede ser más eficaz reducir las capacidades de producción en las otras áreas con el fin de crear la eficiencia.

LOS PASOS DEL TOC

PASO 1: Identificar la restricción del sistema. •

Determinar cuáles son los recursos que limitan el funcionamiento del sistema (restricciones).

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Si se identifican las restricciones del sistema, la mitad de la batalla contra la resistencia al cambio se ha ganado.

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Las restricciones físicas son relativamente fáciles de encontrar : - Simulación (computarizada o no computarizada) - Observación directa - Obteniendo información de los subsistemas que están próximos a la acción.

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Las restricciones originadas por políticas y procedimientos son más difíciles de encontrar: – Las políticas y procedimientos definen la forma de actuar y de proceder de un sistema respectivamente, y por lo tanto tienen un aura de santidad alrededor de ellas.

PASO 2: Explotar la restricción del sistema. Las restricciones impiden al sistema alcanzar un mejor desempeño en relación a su Meta (Sea ésta ganar dinero, cuidar la salud de la población, aumentar el nivel cultural de la sociedad, etc.). Es fundamental, entonces, decidir cuidadosamente cómo vamos a utilizarlas, cómo vamos a explotarlas. Dependiendo de cuáles sean las restricciones del sistema, existen numerosos métodos para obtener de ellas el máximo provecho. Si la restricción es una máquina:    

Se le deben asignar los operarios más hábiles. Se debe hacer control de calidad antes de la misma procese las piezas. Se debe evitar que quede sin trabajar por falta de materiales (incorporación de amortiguadores de tiempo) Se le debería dotar de un programa óptimo donde cada minuto se aproveche para cumplir los compromisos con los clientes.

Si la en el hay ventas suficientes): •

restricción está mercado (no

Asegurarse que todos los pedidos se despachan en el plazo comprometido con los clientes. No hay excusa ya que la empresa tiene más capacidad de producción que la demanda del mercado.

Muchas veces, al bajar la demanda se reduce la capacidad de producción (despidos), esto lleva a que no se puedan cumplir los plazo comprometidos, lo que a su vez reduce aún más las ventas, lo que aumenta los despidos, etc.

Paso 3: SUBORDINAR todo a la restricción del sistema. Este paso consiste en obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan las restricciones del sistema, según lo ofrecido en el paso anterior. Como la empresa es un sistema, existe interdependencia entre los recursos que la componen. Por tal motivo no tiene sentido exigir a cada recurso que actúe obteniendo el máximo rendimiento respecto de su capacidad, sino que se le debe exigir que actúe a manera de facilitar que las restricciones puedan ser explotadas según lo decidido en el Paso 2.

Paso 4. ELEVAR la restricción del sistema. Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las restricciones. Éste es el significado de ELEVAR. Ejemplos de ELEVAR las restricciones del sistema son: •

La compra de una nueva máquina similar a la restricción.

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La contratación de más personas con las habilidades adecuadas.

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La incorporación de un nuevo proveedor de los materiales que actualmente son restricción

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La construcción de una nueva fábrica para satisfacer una demanda en crecimiento.

En general nuestra tendencia es realizar este paso sin haber completado los pasos 2 y 3, procediendo de ese modo estamos aumentando la capacidad del sistema sin haber obtenido aún el máximo provecho del mismo según como estaba definido originalmente.

Paso 5. Volver al paso 1 •

En cuanto se ha elevado una restricción debemos preguntarnos si ésta sigue siendo tal o si ahora existen otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces, volver al Paso 1, comenzando nuevamente el Proceso.