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CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 1.2 1.3 1.4

Descripción de la Realidad Problemática Definición del Problema Objetivos de la Investigación Finalidad e Importancia

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA INVESTIGACION 2.1 2.2 2.3 2.4

Marco Histórico Bases Teóricas Estudios Previos (antecedentes teóricos) Marco Conceptual

CAPITULO III HIPOTESIS Y VARIABLES 3.1

Formulación de Hipótesis 3.1.1 Hipótesis General 3.1.2 Hipótesis Especificas

3.2

Identificación de Variables 3.2.1 Clasificación de Variables 3.2.2 Definición Constitutivas de Variables 3.2.3 Definición Operacional de Variables

CAPITULO IV METODOLOGIA 4.1 4.2 4.3 4.4

Descripción del Método y Diseño Tipo y Nivel de Investigación Población, Muestra y Muestreo Consideración Éticas

CAPITULO V TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS 5.1 5.2

Técnicas e Instrumentos Plan de Recolección, Procesamiento y Presentación de datos

CAPITULO VI ADMINISTRACION DEL PROYECTO 6.1 6.2

Cronograma de actividades Presupuesto

BIBLIOGRAFIA ANEXOS MATRIZ DE CONSISTENCIA

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1

DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA En la actualidad se sabe que existen varios programas de mejoramiento de gran importancia en la gestión de una empresa para que sea competitiva con las demás organizaciones de su entorno, ya que todas las organizaciones como los procesos sufren cambios en lo cual en ocasiones dificulta la competitividad.

En los últimos años todo los sistema de gestión han ido evolucionando de acuerdo a la necesidad de crecer junto con la tecnología moderna ya que se ha vuelto una herramienta con la que se puede incrementar la productividad de cualquier empresa, tomando en cuenta esto la empresa Agrícola Hoja Redonda.

En la actualidad las empresas del sector Agroindustria, tiene muchos problemas en este campo, que va desde la optimización de las máquinas, por lo que ocasiona al personal involucrado en invertir más tiempo en ellas.

La Empresa Agrícola Hoja Redonda Planta Empacadora S. A. se encuentra en la búsqueda de la optimización de toda su organización para ello se encuentra implementar una series de programas a fin de encontrar soluciones a sus problemas, principalmente en la optimizar los equipos de producción, tal es así, que se están tomando medidas correctivas, como el caso del mantenimiento y reducir al máximo las paradas improvista.

La Empresa Agrícola Hoja Redonda Planta Empacadora S. A presenta problemas por lo que no logra superar el objetivo trazado para su eficiencia de máquinas y/o equipos de producción problemas tales como paradas no programadas de máquinas y equipos en el proceso, por el estado de las máquinas o repuestos para mecanismos de la línea de producción.

En la empresa solo realiza los planes básicos de mantenimiento tales como el mantenimiento preventivo que son las inspecciones rutinarias y el mantenimiento correctivos que son las acciones inmediatas a corregir durante el proceso para eso se emplea aplicar el Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

Aplicar el Sistema de Mantenimiento Productivo Total conocido como TPM que como resultado que se va a obtener es la optimización de maquinarias y equipos involucrados a la producción y que va hacer relacionado con la eficiencia del personal que intervienen para el funcionamiento de línea de producción para así, estandarizar el tiempo que se emplea para su reparación.

1.2

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 1.2.1 PROBLEMA GENERAL

En qué medida el liderazgo transformacional del ingeniero industrial se relaciona en el nivel del proceso del desarrollo sustentable en la comunidad cerro verde san juan de Miraflores.

1.2.2 PROBLEMA ESPECÍFICO

 ¿En qué medida el liderazgo – 2014?  ¿En qué medida la Calidad del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014?  ¿En qué medida la planificación del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014?  ¿En qué medida la mejora enfocadas del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014?  ¿En qué el autónomo del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014?  ¿En qué medida la prevención del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014

1.3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION 1.3.1 Objetivos Generales Determinar la relación entre el liderazgo transformacional del ingeniero industrial y el nivel del proceso del desarrollo sustentable en la comunidad cerro verde - san juan de Miraflores

1.3.2 Objetivos Específicos  Determinar la medida la planificación del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.  Determinar la Calidad del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.  Determinar la planificación del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.  Determinar la mejora enfocadas del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.  Determinar el autónomo del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.  Determinar la prevención del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de producción en la empresa Agrícola Hoja redonda- chincha – 2014.

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA INVESTIGACION

2.1

Marco Histórico

El mantenimiento preventivo fue introducido en Japón en la década de los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de malajemente americano. Posiblemente en la creación del TPM influyó el desarrollo del modelo Wide - Company Quality Control o Total Quality Management. En la década de los sesenta en el mundo del mantenimiento en empresas japonesas se incorporó el concepto Kaizen o de mejora continua. Esto significó que la función de mantenimiento no era solo corregir las averías, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la contribución de todos los trabajadores de la empresa.

Después de la Segunda Guerra Mundial, las industrias japonesas determinaron que para competir prósperamente en el mercado mundial, tenían que mejorar la calidad de sus productos, así, importaron técnicas de manufactura y de administración de los Estados Unidos y los adaptaron a las circunstancias.

Cuando nos referimos al TPM, se trata en realidad de mantenimiento productivo de estilo Americano, modificado e intensificado para adaptarlo al entorno industrial japonés. El mantenimiento productivo reconoce la importancia de la fiabilidad, mantenimiento y eficiencia económica en el diseño de la planta, pero aplica la división del trabajo entre el personal de mantenimiento y producción. El departamento de mantenimiento es el encargado de las reparaciones y entregar el equipo al departamento de producción para que cumpla con su función exclusiva de producir. Contrariamente, muchas corporaciones japonesas han modificado el mantenimiento productivo americano de forma que todos los empleados pueden participar.

El término TPM fue estampado en 1971 por el Instituto Japonés de Ingenieros de Plantas (JIP). Este surgió y se desarrolló inicialmente en la industria del automóvil y pronto paso a formar parte de la cultura Corporativa de las empresas que lo implantaban.

2.2

BASES TEÓRICAS

2.2.1 Definición de Mantenimiento Productivo Total TPM

Mantenimiento Productivo Total es la traducción de TPM ® (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos. Se asume el término TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa". El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. El JIPM define el TPM como: Es un sistema que garantiza la La efectividad

de los sistemas productivos cuya meta es tener cero perdidas de todos los departamento con la participación de todo el personal de toda la estructura de una empresa. 2.2.2 Objetivos del PTM.

“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de Todos los empleados en pequeños grupos de actividades para así cumplir con los objetivos de la producción ” El TPM tiene como finalidad de toma de acciones cotidianas que los equipos operen sin ningún clase de defecto, eliminar toda clases de perdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y/o maquinarias de producción y emplear la verdadera capacidad de la empresa a producir, ya cuando esto se ha logrado, las etapas de toda las operaciones han mejorados, los costos se minimizan, la productividad se incrementa y como resultado se maximizara la utilidad.

El TPM se enfoca en fortalecer el trabajo en equipo, incremento de la confianza del colaborador, crear un ambiente donde todos los colaboradores aportan para mejorar de sí mismo.

2.2.3 Características del PTM Las características más resaltantes de este sistema son: Toma de acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de funcionamiento de equipos. La participación de todos los colaboradores de la empresa. Orientado en una mejora efectividad de todas las operaciones de la empresa, en lugar de prestar servicio para la operatividad de los equipos. Proceso de mantenimiento fundamental en la utilización de conocimiento que el personal posee sobre los procesos. En conclusión el sistema de mantenimiento productivo total ayuda a estructurar estrategias para las mejoras de las operaciones para llegar a una mayor eficiencia de maquinarias y equipos de producción y a los que intervienen directamente para la operatividad.

2.2.4 Misión del TPM La misión de toda organización empresarial es la búsqueda de obtener un mayor rendimiento económico pero sin embargo la misión del TPM es lograr que la organización obtenga un rendimiento financiera creciente en un mejor ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y/o maquinarias.

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