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PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIOS EN LA EMPRESA “MAQUINARIA ANDINA

TITULO DEL PROYECTO

MEJORA EN EL PROCESO DE FABRICACION DE REFRIGERAMIENTO

TACNA-PERÚ 2018

1

INDICE PRESENTACION DEL PARTICIPANTE DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

1.

2.

3.

ANTECEDENTES ............................................................................................. 1 1.1.

Descripción de la empresa ......................................................................... 1

1.2.

Personal de mano de obra ......................................................................... 1

1.3.

Equipos ...................................................................................................... 2

1.4.

Herramientas .............................................................................................. 2

1.5.

Servicios que provee esta empresa ........................................................... 2

1.6.

Razones por la cual se propone el siguiente trabajo .................................. 3

1.7.

Organigrama .............................................................................................. 3

OBJETIVOS...................................................................................................... 4 2.1.

Objetivo General. ....................................................................................... 4

2.2.

Objetivos Específicos. ................................................................................ 4

DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA ....................................... 5 3.1.

Descripción y análisis. ................................................................................ 5

3.1.1.

Seleccionar. ......................................................................................... 5

3.1.2.

Registrar. ............................................................................................. 6

3.1.3.

Examinar............................................................................................ 11

3.1.4.

Idear. ................................................................................................. 29

3.1.5.

Definir ................................................................................................ 29

3.1.6.

Implementar. ...................................................................................... 30

3.2.

Factibilidad ............................................................................................... 32

3.3.

Conceptos tecnológicos ........................................................................... 34

3.3.1.

Maquinas herramienta ....................................................................... 34

3.3.2.

Elementos de transmisión mecánicos. .............................................. 43 2

3.3.3.

Proceso de fabricación ...................................................................... 45

3.3.4.

Datos técnicos del dispositivo ............................................................ 46

3.3.5.

Datos adicionales. ............................................................................. 50

3.3.6.

Principio de lubricación en el dispositivo............................................ 52

3.3.7.

Cálculos justificativos. ........................................................................ 53

3.4.

Conceptos ambientales. ........................................................................... 56

3.5.

Conceptos de seguridad .......................................................................... 57

3.5.1.

Seguridad en la operación del torno .................................................. 57

3.5.2.

Seguridad en el manejo del dispositivo.............................................. 58

3.6.

4.

5.

6.

Conceptos de calidad ............................................................................... 60

3.6.1.

¿Qué es calidad? ............................................................................... 60

3.6.2.

Aplicación de las 5 s .......................................................................... 60

PLANOS, DIAGRAMAS Y ESQUEMAS ......................................................... 61 4.1.

Plano de taller. ......................................................................................... 61

4.2.

Planos del dispositivo electro-mecánico ................................................... 61

COSTO DEL PROYECTO .............................................................................. 62 5.1.

Costos fijos. .............................................................................................. 62

5.2.

Costos variables. ...................................................................................... 62

5.3.

Costos totales .......................................................................................... 64

TIEMPO ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN. ............................................... 65 6.1.

Diagrama Gantt ........................................................................................ 65

7.

CONCLUCIONES ........................................................................................... 66

8.

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 67 ANEXOS

3

68

PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

NOMBRES:

Carlos Humberto

APELLIDOS:

Villaverde Coaquera

ID:

957828

CARRERA:

Mecánica de mantenimiento

OCUPACIÓN:

Técnico

PROGRAMA:

DUAL

GRUPO:

DM40- 41

CORREO ELECTRONICO:

[email protected]

DIRECCIÓN:

Alfonso Ugarte MZ c3 LT 10

TELÉFONO:

996464669 4

DENOMINACION DEL PROYECTO DE INNOVACION

TÍTULO: mejora e innovación en el proceso de perforación y troquelado EMPRESA: Maquinaria andina

SECCIÓN: PRODUCCION

LUGAR: AV

FECHA: 20/02/2018

5

1. ANTECEDENTES.

1.1.

Descripción de la empresa La empresa “Maquinarias Andina” es una empresa que tiene por finalidad realizar prestamos de servicios en el rubro de fabricación y mantenimiento de máquinas industriales a distintas empresas públicas y privadas, fue creada el de siendo gerente general el Sr. Edwin Canazas Apaza .

1.2.

Personal de mano de obra   

1.3.

02 mecánico de producción 01 soldador universal 06 aprendices de mecánica de mantenimiento

Equipos              

Torno 01 (Cumbre) Torno 02 (TOYAKY) 01 Taladro de columna 02 Máquinas de soldar SOLANDINA AC-DC 300ª 01 Roladora automática de 2.5 m. 01 Repujadora 01 Fondeadora 01 Tecles manuales (50 T) 01 Dobladora manual 01 prensas hidráulicas (30 T) 01 equipo oxicorte 01 taladro portátil (13mm CROWN 780W) 02 esmeril angular (Crown 820w-115mm) 01 cizalla manual

6

1.4.

Herramientas          

1.5.

Servicios que provee esta empresa   

1.6.

01 de dados stanlly juego de llaves mixtas juego de brocas inch. 04 tornillos de banco. 05 kit de machos (M5-M22) (1/4”- 7/8” UNC). 02 vernier de 250 mm. 01 vernier digital caliper 280 mm 01 micrómetro de 50 mm Stanley. 02 Llaves mixtas. Alicates.

Trabajos de metal mecánica. Mantenimiento de máquinas industriales. Fabricación de piezas mecánicas.

Razones por la cual se propone el siguiente trabajo       

Falta de calidad en los acabados de perforación Falta de seguridad en el proceso de perforación Insatisfacción del cliente por la demora que se produce al no contar con las maquinas adecuadas para el trabajo Falta de eficiencia en la productividad Perdidas económicas excesivas Demora en la entrega del producto Fabricación de Máquina

7

1.7.

Razones por la cual se propone el siguiente trabajo

AREAS

FABRICACION

MECANIZADO: TORNO TALADRO

MANTENIMIENTO

SOLDADURA: ARCO AUTOGENA

8

MANTENIMIEN TO DE MAQUINAS INDUSTRIALE S

2. OBJETIVOS.

2.1

Objetivo General.

 Mejoramiento en perforación y diseño de troquelados en materiales primas

2.2

Objetivos Específicos.



De acuerdo a un análisis y diagnóstico se perfeccionará el mecanizado de perforaciones en troquelado para “materiales de alta resistencia” reduciendo el tiempo de producción.



Se implementará dispositivos de matrices para mejorar e innovar la calidad del producto generando la reducción de costos de productividad



obtener una producción más eficiente teniendo en cuenta normas técnicas de seguridad de acuerdo a (OSHAS 18001) y calidad.

9

3. DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA.

3.1

Descripción y análisis.

Para la descripción de la mejora antes realizaremos un análisis del protocolo actual que se realiza en la empresa De este modo, nos presentara múltiples respuestas y variados planteamientos, pero en este caso nos centraremos en el proceso de producción de elementos de diseño y perforación que se lleva en la empresa, analizando la problemática que se tiene, en contexto, el estudio que se realiza se acoge a la finalidad de establecer una propuesta técnica lo cual se basa especialmente en una mejora para el proceso de fabricación (SENATI, Manual mejora de metodos II). En este sentido el análisis se realizare en los siguientes pasos.

3.2

Seleccionar.

Proceso de fabricación de elementos mecánicos de transmisión (poleas de acero) Material ASTM A36 El presente trabajo se realiza con la finalidad de mejorar la producción, reducir el esfuerzo del operario para obtener Piezas mecanizadas de buena calidad y mejor presentación, implementando y/o un proceso de autorefrigeramiento en la zona del motor El desarrollo de esta actividad beneficiará los ingresos de esta empresa y además se incrementará la producción, se reducirá el esfuerzo del operario. Las piezas mecánicas que se fabrican en esta empresa tienen una gran demanda en el sector industrial, pero la producción de estos no satisface al mercado que por distintos motivos como la demora en la entrega del producto y problemas en funcionamiento y acabados tienen como resultado clientes insatisfechos esto nos motiva a poder superar el problema para eso nos planteamos realizar un estudio al procedimiento que lleva la empresa para realizar esa pieza garantizando la calidad de producción.

10

3.1.1.

Registrar.

DOP: fabricación de caja de refrigeramiento de motor Base central

Armado de Puerta

Recepción de material

Recepción de material

Trazado de diseño y medidas según el plano

Trazo de medidas sobre el material

Proceso de corte

Proceso de corte y desbaste

Verificación de medidas

Verificar medidas y acabado

Trazado de diseño de parte troquelada

Trazado de diseño de parte troquelada

Posicionar parte de troquelado

Posicionar troqueladora manual

Proceso a doblado 90ºgrados

Verificación de parte troquelada

Verificación de doblado

Proceso de doblado 90º

Soldado de vórtices

Puntaleado y devastado

Devaste y rectificado

Lijado y masillado de imperfecciones Ensamblar puerta

Soldado de bisagras

11

Verificación de posición de bisagras

Soldado de puerta Lijado total de caja

Masillado de imperfecciones Pintado de cajas

Verificación de acabado total

Traslado al almacén

12

DAP. Diagrama de Análisis del Proceso Empresa:

“Maquinaria Andina”

Departamento/Área:

Producción.

Sección:

Maestranza.

Título:

mejora e innovación en el proceso de perforación y troquelado(TROQUELADO)

Resumen: Fabricación de CAJA DE REFRIGERAMIENTO ACTIVIDAD

Met.

Met.

Actual

Mejorado

Diferencia

OBSERVADOR: Carlos Humberto Villaverde Coaquera

Operación

29

Inspección

4

FECHA:

Transporte

1

MÉTODO:

Demora

-

Almacenaje

-

Total Distancia

Actual Mejorado

TIPO:

Operario

34

Material

203 m

Maquina

total Tiempo total

4hrs 20min

N 1 2 3 4

X

DESCRIPCIÓN

Dis

Recepción de material Trazo de medidas sobre el material Proceso de corte y desbaste Verificar medidas y acabado

Tim Observación 2 min 10min 6 min 1min

5

Trazado de diseño de parte troquelada

5min

6

Posicionar troqueladora manual

15min

7

Verificación de parte troquelada

5min

8

Proceso de doblado 90º

10min 13

X

9

Puntaleado y devastado

20 min

10 Lijado y masillado de

10min

imperfecciones

11 Recepción de material

2min

12 Trazado de diseño y

5min

medidas según el plano 13 Proceso de corte

10min

14 Verificación de medidas

5min

15 Trazado de diseño de

5min

parte troquelada

16 Posicionar parte de

30min

troquelado 17 Proceso a doblado 90ºgrados

15min

18 Verificación de doblado

5min

19 Utilizando una matriz de diseño y fuerza 20 Devaste y rectificado

15min 15min

21 Ensamblar puerta

10min

22 Soldado de bisagras

10min

23 Verificación de posición de

5min

bisagras 24 Soldado de puerta

25 Lijado total de caja

10min Soldadura 6011 y 7018 5min

26 Masillado de

5min

imperfecciones 27 Pintado de cajas

40 min

28 Verificación total

5min

29 Traslado al almacén

5min

14

3.1.1.

Examinar.

ITEM 01-11: Recepción de material

PROPOSITO

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

Recepción de material

LUGAR

SUCESION

PERSONA

MEDIOS

Para poder utilizarlas

Se podría omitir este paso

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el taller

Es el lugar donde se trabajara

¿Cuándo se hace? Al comienzo de cada trabajo ¿Quién lo hace? El técnico encargad o ¿Cómo se hace? Verificando los materiales

Recepción de material

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En el taller

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Porque es necesario

Después de trabajar

Al comienzo de cada trabajo

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce el protocolo

El aprendiz

El aprendiz.

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

Es la única forma

Verificando su Recepción de material proceso

15

¿Cómo debería hacerse?

ITEM 02-12: Trazo de medidas sobre el material

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Trazar medidas

Para realizar el trabajo

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el taller

Es el lugar donde se trabajara

¿Cuándo se hace? Antes de comenzar con el trabajo

PERSONA

¿Quién lo hace? El aprendiz

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cómo se hace? Seleccionando las herramientas que se utilizaran posteriormente

Trazar las medidas correspondient e

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En el taller

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Porque es No se podría indispensable hacer en otro momento

Antes de comenzar un trabajo

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce las herramientas a utilizar MEDIOS

Verificar el plano

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

El aprendiz

El maestro

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la forma en que se realiza

No hay otro modo

Seleccionando las herramientas

16

ITEM 03-13: Proceso de corte y desbaste

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Verificar herramientas para cortar

Para seguir con el proceso

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el taller

Es el lugar donde se encuentra el material

¿Cuándo se hace? Cuando se necesita comenzar con el proceso

PERSONA

¿Quién lo hace? El personal técnico encargado

MEDIOS

¿Cómo se hace? En forma manual

Buscar material del almacén ¿En qué otro lugar podría hacerse?

Verificar herramientas para cortar ¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro En el taller

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

porque es necesario

Cuando hay un pedido de trabajo

Cuando hay un pedido

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce el procedimient o

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es una forma correcta

con un esmeril. o sizalla

Realizando una prueba con el esmeril.o la herramienta indicada

17

ITEM 04-14: Verificar medidas y acabado

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Verificar medidas correspondien te ¿Dónde se hace?

Es necesario para el proceso de corte ¿Por qué se hace allí?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

En el taller

Es el lugar de mayor fijación

¿Cuándo se hace? Cuando se tiene el plano del trabajo

PERSONA

¿Quién lo hace? El personal técnico encargado

Ninguna otra cosa

Verificar las medidas

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En el suelo

En el taller

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Es la secuencia a seguir

En ningún otro lado

Cuando se tiene el plano del trabajo

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce la operación a realizar

18

El aprendiz

El aprendiz

ITEM 05-15: Trazado de diseño de parte troquelada

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Posicionar plancha trazada en el troquel

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Porque es indispensable Ninguna otra para que la cosa plancha no sufra algún imperfección

Posicionar plancha trazada

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el Troquel

Es el lugar donde se procede a troquelear ¿Por qué se hace en ese momento?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En el troquel

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

¿Cuándo se hace? Cuando se tiene listo el material

PERSONA

¿Quién lo hace? El maestro

Por qué es la En ningún secuencia del otro momento proceso

Cuando e material este listo

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce el procedimient o MEDIOS

¿Cómo se hace? Colocando el material en el troquel

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la única forma de hacerlo

No puede hacerse de otra forma

Colocando el material en el troquel

19

ITEM 6: Posicionar troqueladora manual

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Posicionar maquina troqueladora

Porque es la sucesión del proceso

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En la troquelado ra

Es la maquina adecuada.

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

En la base del En la troquel troquelado ra ¿Cuándo ¿Cuándo podría debería hacerse? hacerse?

Porque es necesario

En ningún otro momento

Después del trazado

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Después del trazado sobre el material PERSONA

¿Quién lo hace? El técnico encargado

MEDIOS

¿Cómo se hace? Utilizando una matriz de diseño y fuerza

Conoce el procedimient o

Nada en particular

Posiciona r las matrices

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la forma en que se realiza

Verificando los trazos

Utilizando una matriz de diseño y fuerza

20

ITEM 07-17: Verificación de parte troquelada

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Verificar el troquelado

Porque es necesario para realizar el siguiente proceso

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el taller

Porque es el lugar necesario

¿Cuándo se hace? cuando ya este perforado

PERSONA

¿Quién lo hace? El maestro

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En el taller

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Porque es el proceso de fabricación

Antes de posicionar el troquel

Antes de posicionar el troquel

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Porque está capacitado MEDIOS

¿Cómo se hace? Utilizando los planos y metro

Verificar el troqueledo según el plano

Verificar el proceso

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la forma más rápida

Utilizando un metro

Utilizando los planos

21

ITEM 08-18: Proceso de doblado 90º

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Posicionar las parte de doblado según el plano ¿Dónde se hace?

Para que se doble los vórtices

¿Qué otra cosa podría hacerse?

En la dobladora

Es la maquina adecuada.

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Es el procedimient o de fabricación

Después de ser troquelado

Después de verificar las partes troqueladas

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Cuando ya esté listo el materia

PERSONA

¿Quién lo hace? La persona encargada

MEDIOS

¿Cómo se hace? Colocando los vórtices indicado para doblar

¿Por qué se hace allí?

Porque conoce el procedimient o

Dobladora

Doblar los vórtices

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro En la dobladora

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la forma más rápida y precisa

Utilizando una dobladora

Colocando los vórtices indicado para doblar

22

ITEM 09-19: Puntaleado y devastado

PROPOSITO

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Qué debería hacerse?

Uniendo los vórtices y soldar con punto para fijar LUGAR

SUCESION

¿Por qué se hace allí?

En la área de soldadura

Es el lugar adecuada.

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

Es el protocolo que se ejecuta

En ningún otro momento

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién lo hace? La persona encargada

MEDIOS

Ninguna otra cosa

¿Dónde se hace?

Después del proceso de doblado

PERSONA

Es base para poder realizar los sgts trabajos

¿Cómo se hace? desbastar utilizando el carro transversal y longitudinal

Porque conoce el protocolo

¿En qué otro lugar podría hacerse? En el área de soldadura

Uniendo los bortices y soldar con punto para fijar

¿Dónde debería hacerse? En la mesa nº 4 de soldadura ¿Cuándo debería hacerse? Después del proceso de refrentado

¿Quién debería hacerlo? El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

Es la forma más rápida y precisa

Utilizando una amoladora con disco de desbaste

23

¿Cómo debería hacerse? desbastar utilizando el carro transversal y longitudinal

ITEM 10-20-s25-26: Lijado y masillado de imperfecciones

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Lijado y masillado de imperfecciones

Es el protocolo que se lleva

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En la área de pintado

Es el área indicada

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

Después del puntaleado y devastado

PERSONA

¿Quién lo hace? La persona encargada

MEDIOS

¿Cómo se hace? Lijando y pintando

Ninguna otra cosa

Lijar las inferpecciones de los materiales

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En la mesa de En el área trabajo de pintado ¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Porque es la Después del secuencia del devastado proceso

Despuésdel puntaleado y devastado

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Quién debería hacerlo?

Porque el procedimient o ¿Por qué se hace de ese modo?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

Es la forma De ningún recomendada otro modo

24

El aprendiz

El aprendiz ¿Cómo debería hacerse? Lijando y pintado

ITEM 21: Devaste y rectificado

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Desvartar escoria

Porque es la sucesión del proceso

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el área de soldadura

Es el proceso adecuada.

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

En la área de En el área mantenimiento de soldadura ¿Cuándo ¿Cuándo podría debería hacerse? hacerse?

Porque es necesario

En ningún otro momento

Después del taladrado de broca de 1”

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Después del taladrado de broca de 1” PERSONA

¿Quién lo hace? El técnico encargado

MEDIOS

¿Cómo se hace? Utilizando el carro principal y las manivelas transversal y longitudinal

Conoce el procedimient o

Ljjar con lija 280 metal ¿En qué otro lugar podría hacerse?

Devastar con piedra de desvaste ¿Dónde debería hacerse?

El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la forma en que se realiza

Programando un avance automático

Programando un avance automático

25

ITEM 22: Ensamblar puerta

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Posicionar la puerta de la caja

Para complemetar la caja de refrigeramien to ¿Por qué se hace allí?

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En el área de soldadura

¿Dónde se hace? En el área de de soldadura

Es el lugar donde se trabaja

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Para seguir el protocolo

Después del desvastado

Después del desvastado

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

¿Quién debería hacerlo?

Después de hacer el proceso del desvaste

PERSONA

¿Quién lo hace? El técnico encargado

MEDIOS

Verificar las Ninguna seguir medidas de las el proceso visagras

¿Cómo se hace? Verificar utilizando un metro en cm

Conoce el procedimient o

El maestro

El técnico encargado

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

es la única forma de hacerlo

Tomando medidas con un metro

Verificar utilizando un metro

26

ITEM 23: Soldado de bisagras

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Posicionar las bisagras para soldar

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Es la secuencia del Verificar medidas proceso

Posicionar la bisagras

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En la mesa de trabajo

Es el lugar adecuado

¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse?

En ningún otro lado

En la mesa de trabajo

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

¿Cuándo debería hacerse?

Después del soldar las puertas

PERSONA

¿Quién lo hace? El técnico encargado

MEDIOS

¿Cómo se hace? Utilizando bisagras y la puerta y caja

Es la Cuando se secuencia del tiene proceso posicionado la pieza en el troquel

Después del soldar las puertas

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Quién debería hacerlo?

Conoce el procedimient o ¿Por qué se hace de ese modo?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

El aprendiz

El aprendiz ¿De qué otro modo podría hacerse?

¿Cómo debería hacerse?

Es la Utilizando una Con elestrodo secuencia del maquina de 6011 y epps procedimient soldar o

27

ITEM 24: Pintado de cajas

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Pintar con comprensor y pistola

Para dar una buena apariencia

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el área de pintura

Es el lugar donde se trabaja

¿Cuándo se hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

Para tener listo el proyecto

En ningún otro momento

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

Cuando se tiene terminado los procesos

PERSONA

¿Quién lo hace? El técnico encargado

MEDIOS

¿Cómo se hace? Haciendo el proceso de seguimiento

Conoce el procedimient o

verificar todo el producto ¿En qué otro lugar podría hacerse?

¿Dónde debería hacerse? en el área de pintura

En ningún otro lado ¿Cuándo debería hacerse? cuando se tiene terminado la mayoría del proceso

¿Quién debería hacerlo? El aprendiz

El aprendiz

¿Por qué se hace de ese modo?

¿De qué otro modo podría hacerse?

Es proceso que se lleva

De ningún otro modo

28

Pintar con comprensor y pistola

¿Cómo debería hacerse? Haciendo el proceso de seguimiento

ITEM 26- 27: Verificación total

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

PERSONA

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

ELIGE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué debería hacerse?

Verificar todas las medidas imperfecciones y calidad de los materiales

verificar de que no haya agujeros

¿Qué otra cosa podría hacerse?

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En el taller área pintado

Porque es el área indicada

¿Cuándo se hace? Verificación cuando se sigue el procedimient o ¿Quién lo hace?

¿Por qué se hace en ese momento?

¿Cuándo podría hacerse?

Verificar los procesos

En ningún otro momento

¿Por qué lo hace esa persona?

¿Qué otra persona Podría hacerlo?

El técnico encargado

Nada en absoluto

¿En qué otro lugar podría hacerse? En ningún otro lado

Conoce el procedimient o

29

El aprendiz

Verificar todas las medidas imperfecciones y calidad de los materiales

¿Dónde debería hacerse? En el taller área de pintado

¿Cuándo debería hacerse? Después terminar el proceso de pintado

¿Quién debería hacerlo? El aprendiz

3.1.1.

Idear.

 ITEM : verificar el material metálico Verificar la calidad del acero realizando una prueba con un esmeril angular.

 ITEM : posicionar troquelado Realizar la verificación de troquel para el proceso

 ITEM: perforar el diseño del troquel Utilizar una cuchilla con matriz para perforar

 ITEM modelo de matriz Implementar un dispositivo tipo matrices para perforar

3.1.2.

Definir. Para el proceso que implica un mecanismos para hacer actividades a mayor cantidad y prevenir varias etapas del procesos hablamos sobre un troquel multifuncional hidráulico O manual

30

3.1.3.

Implementar. Diagrama de Análisis del Proceso “maquinaria Título: Procesos de mejoramiento en andina “ procesos de perforación

Empresa:

Departamento/Área: Producción. Sección: Maestranza. Resumen: Fabricación de caja de refrigeramiento ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia Operación Inspección Transporte Demora Almacenaje Total Distancia total Tiempo total

Actual 39 9 4 52 203m 4hrs 20

Mejorado 15 5 2 22 4m

24 4 2 30 189m

OBSERVADOR Carlos Villaverde : Coaquera FECHA: MÉTODO: TIPO:

Actual Mejorado Operario Material Maquina

1hr 40 min 2hrs 20min

min N 1 2 3 4

DESCRIPCIÓN

Dis

Recepción de material Trazo de medidas sobre el material Proceso de corte y desbaste Verificar medidas y acabado

Tim 2 min 5min 10 min 1min

5

Trazado de diseño de parte troquelada

3 min

6

Troquedalo de parte diseñada

15min

31

Observación

x

x

9

Puntaleado y devastado

10 min

10 Lijado y masillado de

10min

imperfecciones

11 Recepción de material

2min

12 Trazado de diseño y

5min

medidas según el plano 15 Troquelar parte diseñada

15min

17 Proceso a doblado

5 min

90ºgrados

18 Verificación de doblado

1 min

20 Devaste y rectificado

8 min

21 Ensamblar puerta

10min

22 Soldado de bisagras

5 min

24 Soldado de puerta 25 Lijado total de caja

10min Soldadura 6011 y 7018 5min

26 Masillado de

5min

imperfecciones

32

1.1. Conceptos tecnológicos 3.3.1. Maquinas herramienta. 1.1.- QUE ES UN TROQUEL. El troquel es un útil que se monta sobre una prensa (mecánica, neumática, etc.) que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior o matriz. Como consecuencia se produce la estampación del material que se ha interpuesto entre ambas piezas. Un troquel puede realizar operaciones de: corte, punzonado, embutición, doblado, o conformado. El troquel puede ser: 

Simple: cuando en un solo golpe realiza la operación correspondiente sobre la pieza.



Progresivo: cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas operaciones en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de modo que cuando una parte del fleje, en su avance, ha pasado por todas ellas, se obtiene la pieza final.

1.2.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL. Los elementos de un troquel varían mucho dependiendo las necesidades y consideraciones en el diseño de este pero por principio de cuentas podemos mencionar que un troquel siempre consta de tres placas sobre la cual se montan todos los elementos que conformaran el diseño del troquel y de los cuales se explicara brevemente su función. i. La placa inferior: Se fija mediante pernos que se introducen por las guías de la mesa de la prensa y por los agujeros realizados al efecto en la placa. En ella se fija la matriz y las columnas guía. Otro aspecto a considerar al diseñar esta placa es que los recortes sobrantes en este caso las pepitas del punzonado han de pasar a través de ella hacia el foso de la prensa. ii. La placa superior: Ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro mediante pernos que se introducen por las guías de la prensa y las diseñadas al efecto en la placa. Sobre ella se sitúan las herramientas que actuarán sobre la pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las columnas guía han de pasar a través de la placa y deben librar la prensa en su posición más desfavorable. iii. La placa pisadora: Va entre las anteriores y su función es fijar la pieza a la matriz antes de que baje totalmente la prensa y actúen las herramientas de corte doblado u otras que pasan a través de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la prensa tiene la importante función de evitar que la pieza sea arrastrada por las herramientas que han actuado sobre ella. Para ello se colocan unos pistones que mantienen la placa pisadora sobre la pieza durante un tramo del ascenso.

iv. Columnas guía: El guiado de las placas es una faceta importante ya que para que realicen las placas superior y pisadora su desplazamiento con precisión se disponen columnas o placas de guiado que se fijan en la placa inferior. Por consiguiente el ajuste es con apriete y se suelen introducir incrementando la temperatura en la placa inferior. En las otras ha de haber juego y para evitar su deterioro y facilitar el deslizamiento se colocan casquillos. v. Casquillos: Son piezas de forma cilíndrica que se fijan a la placa con un ajuste con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El ajuste con la columna es con juego. Para facilitar el desplazamiento pueden tener nódulos de grafito o bolas. vi. Punzón: Es un elemento de gran dureza que realiza un agujero en la pieza tienen la forma del orificio que se pretende usualmente circular. Son elementos normalizados si bien hay medidas que es preciso realizar específicamente. En este caso son cilíndricos y en la parte superior tienen una “cabeza” de mayor diámetro. El punzón es la pieza que más desgaste va a tener por ello se van a desmontar con facilidad para poderlos rectificar o cambiar cuando ya no sean recuperables. Además de los punzones que lleva este troquel hay otro más para separar las dos piezas finales. vii. Portapunzones: Es la pieza en la que se ubica el punzón determinando su correcta posición y aportando rigidez de modo que no sufran pandeo ya que al ser relativamente largos y los esfuerzos tan grandes podrían verse afectados.

PORTAPUNZON, PUNZON Y MATRIZ

Sufridera: Entre el porta punzones y la placa se coloca una placa más fina de gran dureza que es la que transmite el esfuerzo a la cabeza del punzón y evita el deterioro de la placa. Matriz: Es un elemento básico del troquel en la que se coloca la pieza para el punzonado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa inferior intercalándose una sufridera. Se disponen huecos interiores que permiten la evacuación de las pepitas y residuos de corte. Es importante el diseño de estas oquedades pues se ha de evitar que los residuos se atasquen y obstruyan la salida hacia la fosa de la prensa lo que podría provocar daños considerables en el troquel. Pistones: Son resortes neumáticos consistentes en un vástago telescópico que se mueve por el interior de un cilindro que contiene nitrógeno a presión. El resorte neumático es un muelle de bajo coeficiente que ofrece autonomía de funcionamiento al no requerir una instalación neumática ni canalizaciones con fluidos a presión. Se instalan entre la placa superior y la pisadora y su función es cuando desciende la prensa comprimir la placa pisadora fijando la pieza antes de que actúen los punzones (o herramientas) y cuando asciende mantener fija la pieza mientras salen los punzones. La fuerza de extracción es del orden del 5 al 10% de la de punzonado.

3 4 1

TROQUELES PROGRESIVOS

Setas: Son piezas que se colocan en los lugares susceptibles de rotura como son los de contacto del vástago del pistón con la placa pisadora. Se realizan con aleaciones que soporten bien los golpes y se colocan de modo que se puedan sustituir con sencillez. Cáncamos: Son elementos para el transporte de las placas del troquel. Se han colocado en la inferior y en la superior ya que son las más pesadas. En la pisadora se han practicado agujeros roscados en los que se enroscan tornillos que hacen la función de los cáncamos, a los que se amarran las eslingas. 1.3 PROCESOS DE FABRICACIÓN. Estos procesos se utilizan para fabricar una amplia variedad de partes eléctricas, electrónicas de maquinaria y equipo industriales, automotrices, o bien para oficina, el hogar (como Lavadoras, refrigeradores, estufas), etcétera. 1.3.1 PROCESOS DE CORTE. El corte o separación de la lámina se realiza por varios métodos, que dan un nombre específico al proceso, como son el cizallado, el punzonado y el recortado.

TIPOS DE TROQUELADO

el cizallado: Es un proceso similar a la operación de cortar papel con tijeras; hay dos formas muy usuales de cizal a) Cizallado en guillotina. El corte se efectúa con dos cuchillas cortantes longitudinales, una de las cuales está fija y la otra se mueve alternativamente. Cada una de las hojas cortantes presenta un ángulo de incidencia y un ángulo de filo cuyos valores varían según el material a cortar, dentro de los límites siguientes:

,

La capacidad de las guillotinas se da por el ancho y espesor máximo de lámina que pueden cortar refiriéndose a un determinado material, por ejemplo, acero medio. Se fabrican en diferentes cali- dades en cuanto a precisión en el corte, y pueden ser de acción manual, mecánica o hidráulica, de acuerdo con el espesor a cortar y el ritmo de fabricación deseado.

b)

Cizallado con cuchillas circulares.

El empleo de este sistema es relativamente moderno. La lámina se introduce entre dos cilindros giratorios que tienen unas cuchillas circulares. La potencia aplicada a los rodillos los hace girar y estos a su vez avanzan la lámina cortándola en tiras. Pueden cortarse 20 o más tiras simultáneamente. En otro tipo de máquinas la lámina es em- pujada entre los rodillos y éstos giran libremente. Las tiras cortadas en esta forma son muy exactas en cuanto a su ancho, acabado y paralelismo de los bordes, porque la exactitud depende de la máquina y no del operador; en estas máquinas se pueden cortar tiras continuas sin ninguna limitación. PUNZONADO Y RECORTADO. El punzonado o perforado consiste en cortar un agujero de forma cualquiera en una

lámina o en una pieza de lámina previamente formada. Es una operación similar a la que realiza la perforadora de papel de oficina. El agujero es lo que se utiliza. El recortado es una operación similar a la anterior, pero en este caso no es la perforación lo que importa, sino la pieza resultante de la forma del punzónlado en guillotina y en cuchillas circulares.

DISEÑO DE PUNZONES. Los punzones para punzonar son usualmente el eslabón más débil en cualquier diseño del troquel simple para punzonar o troquel progresivo yo con estaciones de punzonado. Los siguientes factores deben ser siempre tomados en consideración:

1. Hacer los punzones lo suficientemente fuertes, esto es, que los choques repetidos en operación no provoquen una fractura. 2. Los punzones delgados deben ser suficientemente guiados y soportados para asegurar el alineamiento entre el punzón y los miembros del troquel para prevenir flexión. Hacer el diseño lo más práctico posible de manera que el reemplazo y el sacarlo sea lo más fácil, en el momento de rotura, ó reparación del troquel progresivo.

a)

PUNZONES CON HOMBRO.

Los punzones con hombro son los más comúnmente usados, hechos de un buen acero de herramientas, endurecidos y rectificados totalmente. El diámetro A es metido a presión en el portapunzón. El diámetro B el cual es una longitud de 3mm. Es un escalón para un buen alineamiento mientras se está presionando. El hombro C es usualmente hecho de una longitud de 3mm a 5mm. El diámetro D del hombro es usualmente hecho de 3mm más grande que el diámetro A. El diámetro E es siempre conectado con el diámetro B con un radio R tan grande como sea posible.

b)

PUNZONES IRREGULARES.

El método para fijar el punzón irregular para prevenirlo del giro es diseñar un plano en la cabeza del punzón para descansar contra una orilla de una ranura en el portapunzón. Un ajuste a presión es requerido para el ensamblo del mismo. Otro método es fijar con una cuña en una ranura con los extremos redondos en el portapunzón y el plano en la cabeza del punzón. Cuando dos punzones irregulares están muy cerca, el mejor método de evitar el giro, es diseñar planos en las cabezas de los punzones. Es tas superficies planas descansan una con otra con un buen ajuste a presión, conservando los punzones dentro del alineamiento. El diseño más practico y económico para evitar el giro y conservar la posición del punzón Irregular es colocar un pasador a presión a través de ambos, del portapunzón y el punzón para que la mitad del pasador sujete al punzón y la otra mitad sujeta al portapunzón.

c)

PUNZONES CON CABEZA C0NICA.

Los punzones pequeños de diámetro son difíciles de maquinar los hombros y antieconómicos, por esta razón son hechos de material a la medida del diámetro y cortado a la longitud diseñada. En un extremo es amartillado para formar la cabeza y esta es terminada a un ángulo de 82° para un ajuste estándar de agujeros para cabeza embutida. También. deben ir perfectamente guiados, en el extractor. Cuando están propiamente soportados de esta manera, estos punzones punzonarán agujeros tan pequeños de diámetro como el doble del espesor del material. Otro método puede ser que el casquillo que soporta al punzón con cabeza cónica es guiado en un buje endurecido metido a presión en el extractor. De esta manera el punzón sobresale del casquillo una distancia muy corta para máxima rigidez.

2.5.2.- DISEÑO DE PILOTOS. Los pilotos son de gran importancia en las operaciones de los troqueles progresivos y algunos problemas en las líneas de prensas pueden ser ocasionados por falla del diseño. Para su aplicación, los siguientes factores deben ser considerados: a. Los pilotos deben ser lo suficientemente fuertes, esto es que los golpes repetidos no deben causar fracturas. Severos golpes son aplicados a la punta del piloto más de lo que algunas veces está realizarlo. Considere que el piloto mueve una tira de material grueso, la mayoría instantáneamente registra dentro.

b. as Los pilotos delgados deben ser lo suficientemente guiados y soportados para prevenir que se c. doblen el cual causan falla en la posición de la tira. d. El diseño del troquel, debe ser lo más practico posible para prever la rápida y fácil de quitar los pilotos y facilit 2.5.3.- DISEÑO DE EXTRACTORES.

Las extractores, remueven el material o tira del rededor del punzan o cortador de plantilla. Una severa adhesión de la tira a los punzones es una característica del proceso en un troquel progresivo que punzona y corta. Por su bajo costo los extractores sólidos son los más frecuentemente usados, particularmente cuando se usa material en tira. Los extractores o planchadores con resorte, aunque más complejo, podría ser usado cuando se presentan las siguientes condiciones: 1. Cuando las plantillas son requeridas perfectamente planas y precisas porque los extractores aplanan o planchan la lámina antes de que empieza a cortar. 2. Cuando la plantilla o punzonado de un material delgado y para prevenir fracturas desiguales en las orillas redondeadas de las plantillas. 3. Cuando las partes van a ser troqueladas de material de desperdicio dejado de otras operaciones, los extractores o planchadores con resorte dan buena visibilidad al operador para los propósitos de centrado del material. 4. El extractor hace la acción inmediatamente y los punzones pequeños no están expuestos a romperse.

5. En operaciones secundarlas, tales como en troqueles de punzonado aumenta la visibilidad,, dado por el extractor o planchador con resortes, permitiendo la carga de trabajo y aumentando la producción.

Los extractores pueden ser hechos de acero rolado en frío si ellos no van a ser maquinadas excepto para hacer agujeros. Cuando el maquinado va a ser aplicado a calibres con claro. Las placas deberán ser hechas de acero para maquinar el cual no esta sujeto a distorsión.

3.3.1.

Cálculos justificativos.

o

Para esto utilizaremos datos técnicos para mecanizado. Tabla 1: VC. en cepillado

MATERIALES Acero dulce Acero semiduro Acero duro Fundición gris Bronce-Latón Aluminio

ACERO RAPIDO DESBASTE ACABADO 15 m/min 20 m/min 12 m/min 9 m/min 7 m/min 20 m/min 30 m/min

VC. A seleccionar = 15m/min

16 m/min 12 m/min 10 m/min 28 m/min 40 m/min

Calculo de numero de dobles carreras por minuto VC: Velocidad de corte. L: Longitud de carrera. 2L: Doble Carrera. N: Numero de doble carrera. 1000: Metro determinado en mm. 𝑛𝑛. 1000 2𝑛 15𝑛/𝑛𝑛𝑛. 1000 𝑛= 2(100) 𝑛 = 75 𝑛=

Entonces necesitamos 75 dobles carreras por minuto => 75 RPM (SENATI, Cepilladora de Codo, 2015, pág. 33)

cálculos para la selección de potencia requerida en el motor s=Avance en mm. a= Profundidad de corte de viruta. p=presión de corte en N/mm2. F= Fuerza de corte en N. v= Velocidad de corte en m/s. P= Potencia de corte en W.

 calculo de sección de viruta. Para el cálculo de la sección de viruta tomaremos como referencia las dimensiones de una cuchilla HSS-CO 4964 B h14, de dimensiones 8x8mm. NOTA. - Para obtener una sección de viruta adecuada hay que elegir una relación de corte de 1:4 hasta 1:10, en este caso utilizaremos una profundidad de 1 mm. 𝑛 = 𝑛. 𝑛 𝑛 = 8𝑛𝑛 𝑛 0.5𝑛𝑛 𝑛 = 4 𝑛𝑛2  Calculo fuerza de corte Para calcular la fuerza de corte seleccionaremos la calidad del acero ASTM A-36 Entonces utilizaremos la resistencia a la tracción, para calcular la resistencia a la tracción tomaremos en cuenta la gravedad que es 9.8, entonces el resultado sería 350N/mm2. 𝑛 = 𝑛. 𝑛 𝑛 = 4𝑛𝑛2. 350𝑛/𝑛𝑛2 𝑛 = 1400𝑛/𝑛𝑛2  Calculo de potencia Para el cálculo de la potencia se requiere la velocidad de corte en m/s, pero según tabla la velocidad nos da en m/min. Entonces tomando los datos de la tabla anterior utilizaremos la VC de 15 m/min Convirtiendo la velocidad en m/s nos daría 0.25m/s, utilizaremos este dato para realizar el cálculo. 𝑛 = 𝑛. 𝑛 𝑛 = 1400𝑛/𝑛𝑛 2 𝑛 0.25𝑛/𝑛 𝑛 = 350 𝑛 Entonces ahora procedemos a agregar un factor de seguridad agregándole un 25 % más para evitar el calentamiento del motor. según la norma IEC-DIN Norma de Dimensionamiento de máquinas industriales 350𝑛 = 100%

𝑛 = 25% 𝑛 = 88𝑛 Procediendo con lo siguiente sumariamos las 2 partes para así obtener la potencia necesaria para el motor. 𝑛 = 350𝑛 + 88𝑛 𝑛 = 438𝑛 Entonces sabiendo que 1HP = 746w utilizaremos regla de 3 simple. 1𝑛𝑛 = 746𝑛 𝑛 = 438𝑛 𝑛 = 0.75 𝑛𝑛 Entonces para la selección del motor tomaremos una referencia de un motor de 0.75 HP o mayor. Para la selección de transmisión del reductor sin fin, tomaremos como referencia la cantidad de1800 rpm de un motor trifásico y el número de dobles carreras por minuto que seria 75 RPM según cálculos => 1800/75 Entonces la relación de transmisión seria=24:1 como promedio. 1.

Tomaremos como referencia un motor de 1 hp de potenci mecánica Tomaremos como referencia un reductor sinfín corona de transmisión 24:1. FICHA TECNICA MOTOR REDUCTOR ANEXO 01-04

1.1.

Conceptos ambientales. Protección ambiental en el uso de la maquina diseñada Influencia de contaminación ambiental en un sector de producción.

Fig.19 Diagrama C. Ambiental

Viendo el grafico anterior se puede deducir que cualquier proceso de producción produce contaminación ambiental Basándonos en el uso del dispositivo que se planteó a implementar, la contaminación abarcaría en distintos ámbitos como la atmosfera, agua y suelo. En todos los casos, tanto para la protección de los equipos como para evitar la emisión de contaminantes al ambiente, se debe adelantar un procedimiento de adecuación del aceite y/o lubricantes usados en el proceso de producción A continuación, mencionaremos algunas formas de colaborar con la protección del medio ambiente  



Clasificar los desechos que se producen colocándolo en un residuo correspondiente. Los fluidos y /o lubricantes de corte son contaminantes para el medio ambiente para el cual procuraremos no desperdiciarlo Recuperación y aprovechamiento de estos fluidos para otros procesos industriales así reducir en la contaminación del medio ambiente

1.2. 3.5.1.

Conceptos de seguridad. Seguridad en la operación La máquina herramienta(TORNO) es una maquina peligrosa, aun cuando se cuente con varios sistemas de protección si no se maneja en una forma apropiada este produciría graves accidentes. A continuación, detallare algunas reglas de seguridad en el manejo de esta máquina.      

No operar máquinas que no se conoce sin antes haber recibido una capacitación. Uso de lentes de seguridad para evitar la quemadura y/o el ingreso de viruta en los ojos del operario. Uso de ropa pegada al cuerpo. Recomendable polo y /o uniforme manga corta. El operador debe de estar en una buena ubicación y donde los brazos tengan acceso a los manubrios. Uso de zapatos de seguridad para evitar los accidentes por caída de materiales Uso de los tapones auditivos para evitar el exceso de ruido producido al mecanizar en el torno

Fig. 20 Diagrama Uso de EPP

3.5.2.

Seguridad en el manejo del dispositivo. El dispositivo electro-mecánico que se implementara trabajara con un sistema de movimiento de conversión rotatoria a rectilínea para lo cual se requiere también normas de seguridad. Uso de EPP. - deben proporcionar un máximo confort que no tenga restricciones al momento de darle uso: 

Guantes de seguridad. Seleccionar los guantes de acuerdo a los riesgos que está expuesto el operador, deben de ser apropiadas y estar en óptimas condiciones. No dar uso de estos cuando la maquina este en movimiento. Utilizarlo al momento de movilizar el dispositivo mecánico, en estos casos se daría uso a guantes de cuero



Protectores visuales. Son elementos diseñados para la protección del ojo, dentro de estos se encuentra: Contra proyección de partículas. Contra líquidos, humos vapores y gases. Contra radiaciones.



Protección de rostro. Careta de soldar. Brinda una protección contra rayo ultravioletas. Mascara transparente. Protege al operario de partículas extrañas.



Protectores auditivos. Dar uso de estos elementos de seguridad cuando se está haciendo uso de máquinas que generen ruidos excedentes que dañan el sistema auditivo, se pueden utilizar los siguientes protectores: Tapones: son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

Orejeras: son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza. 

Calzados de seguridad. El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico. Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

1.3. Conceptos de calidad. 3.6.1. ¿Qué es calidad? La Calidad es aquella cualidad de las cosas que son de excelente creación, fabricación o procedencia, Calidad describe lo que es bueno, por definición, todo lo que es de calidad supone un buen desempeño. Todo lo que posee un cualitativo de calidad supone que ha pasado por una serie de pruebas o referencias las cuales dan la garantía de que es óptimo. En el presente proyecto de innovación aplicaremos las 5S para seguir un proceso de calidad, ya que el objetivo es cumplir la satisfacción y expectativas del cliente el cual se refiere a la calidad del producto en cuanto a su precisión y acabado.

3.6.2.

Aplicación de las 5 s. Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. (D.).     

SEIRI (Clasificación y Descarte) SEITON (Organización). SEISO (Limpieza). SEIKETSU (Higiene y Visualización) SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

. Fig.21 Representación G. 5S

2. COSTO DEL PROYECTO

2.1.

Costos fijos.

 Gastos generales

Descripción Energía eléctrica Servicio de agua potable Servicio de alquiler

Pago x mes

Tiempo de servicio

Pago x día

300

10

5

50.00

-

-

-

-

500

16

5

80.00

Total

2.2.

Monto

s/.

130.00

Costos variables.

 Mano de obra directa

DESCRIPCION Aprendiz 01

SALARIO MES 900.00

TIEMPO DE MONTO SERVICIO 30 5 150.00 Total s/. 150.00

SALARIO DIA s/.

 Materiales e insumos

COSTOS DE MATERIALES MECANIZABLES PRECI CANTI UNI N MATERIAL O DA D ° UNITA D A RI D O 17.00 0.175 m 1 Eje de 1" x175mm SAE 1045 Plancha 5.00 5 Kg. 2 3/4"x140mm2 ASTM A36 Eje de 1 1/2" x145mm 60.00 0.145 m. 3 SAE 1045 Eje de 7/8" x300mm 14.00 0.3 m. 4 SAE 1045 Eje de 1 1/4" x35mm 110.00 0.035 m. 5 SAE 1045 Eje de 3/8" x 38mm 3.00 m. 6 SAE 1045 0.038 Bronce grafitado 60.00 m. 7 ø24x115mm sinterizado 0.112 tipo II 40.00 0.25 Kg. 8 Bloque de bronce 28x35x30 Plancha de 1 3/4" x 5.00 Kg. 9 200x100 ASTM A36 4 1 3.00 6 Kg. 0 Plancha de 1" x50x50mm 1 4.00 1 Unid. 1 esparrago M10X1,5 X 112.5 1 20.00 0.5 m2. 2 Plancha LAC 1/16"x75x270 1 malla metálica de varilla 50.00 m2. 3 1/16" x170x170mm 0.2 1 5.00 0.53 m. 4 Angulo de 20x20x 530mm 1 4.00 0.119 m. 5 Platinas 3/4x1/8x183mm TOTAL

PRECI O TOTA L 2.98 25.00

8.70 4.20 3.85 0.11 6.72 10.00 20.00 18.00 4.00 10.00 10.00 2.65 0.48 s/. 126.6 9

COSTOS DE ELEMENTOS ESTANDARES PRECI CANTI UNI N MATERIAL O DA D ° UNITA D A RI O D Motorreductor sinfín 1200.00 Unid. 1 Corona 1Hp 1.00 2.00 2 Chaveta 8X7-25 1.00 Unid. 8.00 3 Chaveta 8x7-90 1.00 Unid. 1.00 4 Arandela regular 3/8" 1.00 Unid. 3.00 5 Perno allen 3/8" X 16UNC 1.00 Unid. 4.00 6 Perno allen 5/16" x18 UNC 1.00 Unid. 2.00 7 Perno M8X1.25 4.00 Unid. 1.00 8 Arandela regular 8mm 4.00 Unid. 2.00 9 Tuerca M8 x 1.25 4.00 Unid. 1 1.00 0 Anillo de retención 8mm 1.00 Unid. 1 Perno cabeza avellanada 1.50 1 1/4" X 20 4.00 Unid. 1 2.00 2 perno allen 1/4" -20 UNC 1.00 Unid. 1 Tornillo NZS 2465 5/16" x 2.00 Unid. 3 18 UNC 2.00 1 tuerca NZS 2465 5/16" x 18 3.00 4 UNC 2.00 Unid. TOT AL Total, de costos variables DESCRIPCION Mano de obra directa materiales e insumos otros gastos Sub total

2.3.

MONTO 150 1383 1533

Costos totales.

DESCRIPCION subtotal costos fijos subtotal costos variables Costo parcial Imprevistos 10%

MONTO S/. 130.00 S/. 1533.00 S/. 1663.00 S/. 167.00

PRECI O TOTA L 1200.00 2.00 8.00 1.00 3.00 4.00 8.00 4.00 8.00 1.00 6.00 2.00 4.00 6.00 s/. 1257.00

3. TIEMPO ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN. Para la visualización del protocolo de ejecución del proyecto utilizaremos la técnica PERT “Técnica de evaluación y revisión de proyectos” (DIAGRAMA DE GANT), tomando en cuenta la duración probable de cada tarea por tanto estos tiempos se determinan por técnicas probabilísticas. (Senati)

3.1.

Diagrama Gantt. PROTOCOLO

INVESTIGACION Planteamiento del proyecto Análisis del proceso actual Examinado del proceso actual Idear y definir mejora DISEÑO DEL PROYECTO Diseñado del dispositivo ANALISIS Y SIMULACION Análisis de material Simular funcionamiento y ensamble CREACION DE PLANOS crear planos a partir del diseño PRESUPUESTADO cotizar precios verificar disponibilidad de elementos COMPRA DE MATERIALES compra del sistema mecánico compra del sistema eléctrico FABRICACION Habilitado de máquinas y materiales mecanizado en torno soldar piezas ensamblar piezas INSPECCION verificación del funcionamiento

SEMANA 01 SEMANA 02 SEMANA 03 L M MI J V L M MI J V L M MI J V