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• Edinson Castillo Lopez

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UNIDAD 1 MAQUINARIA Y EQUIPOS APLICADOS EN LA TRASNFERENCIA DE MOMENTUM

MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ALIMENTOS CÓDIGO 211618 GRUPO 14

DERLYBRET RODRIGUEZ JAIMES CODIGO: 1.098.647.556 ANGELA MARIA URREA JAIRO LUGO EDINSON CASTILLO C.C. 91.280.420

PRESENTADO A: FRANCISCO CABRERA DIAZ TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - ECBTI INGENIERÍA DE ALIMENTOS MARZO, 2018

INTRODUCCION La justificación de este trabajo se basa en la aplicacion de la información académica, metodológica y científica que hemos adquirido en el desarrollo de la tranferencia de momentum la cual proyectamos en la implementacion de la maquinaria y equipo utilizada en los procesos de verduras precocidas , encontramos herramientas que nos brindan un desempeño más ágil y eficaz que nos ayuda a desarrollar procesos de calidad y eficiencia dentro de la industria de alimentos, y a su vez fortalecemos nuestros conocimientos con los avances de la tecnología aplicada en la industria.

OBJETIVO Adquirir una visión general de la maquinaria y equipos utilizados en la industria de verduras precocidas, apartir de interactuar con la plataforma de virtual plant en la cual realizaremos unas practicas que soportaran el desarrollo y desempeño del ingeniero de alimentos dentro de un proceso de la industria alimentaria.

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPTIVO OPERACIÓN

Inicio

Recepción

Prelavado

Selección

Lavado y Desinfección (Enjuague)

DESCRIPCION En este paso se da inicio al proceso productivo de elaboración las verduras precoccidas. Se realiza la formulación del producto se calculan cantidades necesarias

Las verduras llegan a la planta en camiones, que pasan por la báscula. Se realizan pruebas de calidad.Se pesan y alistan las materias primas requeridas para el bache a preparar de acuerdo a los datos obtenidos en el calculo de la formulación. En esta etapa se procede inicialmente a descartar manualmente la parte del vegetal que no sea comestible (hojas o pedazos). A continuacin los vegetales se someten a una operaciones de limpieza con agua, cuyo objetivo es eliminar los restos de tierra y suciedad superficial que trae consigo la materia prima antes que entre a la etapa de proceso, y asi permitir una mejor seleccion de los vegetales a procesar. En esta etapa se separa la hortaliza que sera procesada y que por tanto continuar en la etapa de procesamiento, de la partida, rota, dañada, magullada o sobre madura, que debe ser eliminada o destinada a otro uso por no cumplir con las condiciones requeridas para su procesamiento.

La hortaliza seleccionada se somete a lavado y desinfeccion mediante el contacto de banda con una solucion dee un producto desinfectante. Este lavado se realiza sumergiendo las hortalizas en un tanque de inmersion que esta en la banda transportadora que permite un tiempo de retencion de las hortalizas de aproximadamente 5 minutos. El agua dentro del tanque se reemplaza periodicamente durante el dia y debe ser suficiente para remover la suciedad.

Son las operaciones previas a la conserva, que incluye pelado, cortado y tronzado.Tras el pelado, se precisa de una revision anual para eliminar partes verdes, roces o ennegrecimientos de los vegetales. Si el lote con dichos Acondicionamiento defectos es pequeño su arreglo y repaso puede ser llevado (Pelado y Trozado) a cabo por los operarios, mientras que si la presencia de defectos es abundante, el producto debera volver a la maquina peladora.

Son las operaciones previas a la conserva, que incluye pelado, cortado y tronzado.Tras el pelado, se precisa de una revision anual para eliminar partes verdes, roces o ennegrecimientos de los vegetales. Si el lote con dichos Acondicionamiento defectos es pequeño su arreglo y repaso puede ser llevado (Pelado y Trozado) a cabo por los operarios, mientras que si la presencia de defectos es abundante, el producto debera volver a la maquina peladora. Se deberá retirar todo el material que no es apto para el proceso (Restos de piel, unidades defectuosa, entre otras) Inspección

Escaldado

Enfriamiento

Secado

Mezclado

Empaque

Se realiza escaldado de frutas y verduras para fijar el color, inactivar enzmas, eliminar gases, remover sabores extraños y reducir carga microbiana Se realiza el transporte hacia un tunel de sacado detener la humedad excesiva.El enfriamiento se realiza con el objetivo de evitar la sobrecocción del producto, el excesivo ablandamiento de los tejidos y el crecimiento de microorganismos. Se realiza inmersión de producto en agua fría, el objetivo es detener proceso de cocción. se agregan los productos en un dosificador graduable para la cantidad de producto a mezclar.Se agregan todos los aditivos al tanque de preparación en el orden establecido, se mezclan y se ajausta volumen de acuerdo al volumen del bache requerido.

En caso de que el bache no cumpla con los parametros establecidos se debe devolver nuevamente a la etapa de Mezclado, si cumplen se puede continuar con el flujo del proceso.Se cierra el envase con ayuda de máquinas termoselladoras para evitar contaminacion.

Almacenamiento

Se debe almacenar producto, manteniendo condiciones que mantengan inocuidad del producto

Fin

En este paso se da por terminado el proceso de elaboracion de verduras precoccidas.

(UNAD)

JO DESCRIPTIVO SIMBOLO

OBSERVACIONES Se realiza previamiente verificación de condiciones de L & D de instalaciones, equipos y utensilios.

Se realiza registro de peso y se emite resultado de análisis de calidad

se realiza LyD despues de cada prelimpieza de cada lote.

Tamaño: Grande, mediano o pequeño. Madurez( sobre maduro). Aspecto (Sano o alterado);La seleccion debe efectuarse por peso, tamaño forma, color y madurez.

Concentración de la solución desinfectante: hipoclorito de sodio, con una concentracin de 15 ppm en agua potable, en inmersion aproximadamente por 5 minutos.

Los trozos deben ser uniformes, se pasarán por mesa vibratoria que separa las trozos defectuosos

Los trozos deben ser uniformes, se pasarán por mesa vibratoria que separa las trozos defectuosos

Las verduras pasaran por juego de rodillos o sobre cintas transportadoras, se contara con un operario que verifique la revision maquina y manual.

Se manejan temperaruas inferiores o igual de 100 ° C y por pocos minutos. (1a 5 minutos)El tiempo depende de la materia prima que se procese La temperatura final del producto internamente debe oscilar entre los 28°C

temperatura de 55°C a 60°C. hasta llegar de un 4 a 8 % se realizan por medio de estandares realizados en porcentajes.

Se debe llevar a limpieza constante a la maquinaria depues de averse utlizado en un turno.

Evitar corrosón, ( por cambios bruscos de humeda o temperaturas)

VARIABLE DE OPERACIÓN

OPERACIÓN

OPERACIÓNES

VARIABLE

Antes que comienza la preparación de las hortalizas, RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA ARVERJA Deposito de recepción, Bascula Se inspecciona la verdura para comprobar su calidad mediante color, olor y textura.

Operación Unitaria

Calidad: 95% y 100%,

PRELAVADO

se retiran impurezas diferentes al producto, despues Banda transportadora y rapida en choro de agua para quitar aspersión de chorros de agua. entra en limpieza suciedad superficial y tierra.

Operación Unitaria

Desinfección: Entre 60% y 70%

SELECCIÓN

En esta etapa se separa la hortaliza que será procesada y que por tanto continuará en la línea de procesamiento, de la partida, rota, dañada, magullada o sobre madura, que debe ser eliminada o destinada a otro uso

Operación Unitaria

Calidad: 95% y 100%, Temperatura: entre 18º y 19º

Banda transportadora y Se limpian y se desinfectan las hortalizas aspersión de chorros de agua, seleccionadas y clasificadas, para retirar impurezas la Tanque de inmersión tierra adherida y disminuir la carga microbiana.

Operación Unitaria

Desinfección: Entre 95% y 98%, Tiempo: de 5 min

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

MAQUINARIA

Banda transportadora

SERVICIOS

PELADO

Tanque de acero.

Se prepara lejía, para el pelado de la hortaliza y se hace inmersión de ésta, para que se retire solamente la cascara, así mismo favorece la calidad sensorial

Operación Unitaria

Tiempo

INSPECCION

Selección por operario

Se precisa de una revisión manual con el operarario para eliminar partes verdes, roces o ennegrecimientos de los vegetales.

Operación Unitaria

Calidad

PRECOCCION

Escaldadora

Escaldar la hortaliza para remover olores extraños, reducir la carga microbiana, completar el lavado del producto, fijar el color del producto.

Operación Unitaria

Hervor: depende la fruta minutos - Temperatura menor a 100°C

ENFRIAMIENTO

Tanque de acero.

se realiza para terminación de la precoccion, para evitar la sobrecocción del producto, el excesivo ablandamiento de los tejidos y el crecimiento de microorganismos.

Operación Unitaria

temperatura de 28°C interno de la hortaliza.

SECADO

tunel de secado de bandejas

permite eliminar el exceso de agua en los vegetales y envasar un producto seco, con lo que se logra prolongar la vida útil del producto fresco cortado.

Operación Unitaria

temperatura de 55°C a 60°C. hasta llegar de un 4 a 8 %.

MEZCLADO

flubalance y mezcladora

El objetivo de esta etapa es mezclar en conjunto, tan uniformemente como sea posible, todos los vegetales que serán posteriormente empacados, este caso las arvejas y la zanahoria en cubos.

Operación Unitaria

peso, tiempo

EMPAQUE

Enzacadora

objetivo aislar del medio ambiente los vegetales procesados, evitando así su contaminación y manteniendo sus características hasta el momento de su consumo

Operación Unitaria

peso

ALMACENAMIENTO

cuarto a temperatura estable

Se almacena en un lugar fresco y seco, alejado de la luz

Operación Unitaria

Temperatura

OPERACIÓN RECEPCIÓN/PESAJE DE MATERIA PRIMA ZANAHORIA

PRELAVADO

MAQUINARIA

PRECOCCION

Banda transportadora y aspersión de chorros de agua.

se retiran impurezas diferentes al producto, despues Operación Unitaria entra en limpieza rapida en choro de agua para quitar suciedad superficial y tierra.

Desinfección: Entre 60% y 70%

Banda transportadora

En esta etapa se separa la hortaliza que será Operación Unitaria procesada y que por tanto continuará en la línea de procesamiento, de la partida, rota, dañada, magullada o sobre madura, que debe ser eliminada o destinada a otro uso

Calidad: 95% y 100%, Temperatura: entre 18º y 19º

Banda transportadora y aspersión de chorros de agua, Tanque de inmersión

Se limpian y se desinfectan las hortalizas Operación Unitaria seleccionadas y clasificadas, para retirar impurezas la tierra adherida y disminuir la carga microbiana.

Desinfección: Entre 95% y 98%, Tiempo: de 5 min

Maquina de pelado.

Se prepara cuchillas, para el pelado de la hortaliza y se hace inmersión de ésta, para que se retire solamente la cascara, así mismo favorece la calidad sensorial

Tiempo

Operación Unitaria

maquina tronzadora en cubos o el objetivo es la uniformidad en formas y pesos para Operación Unitaria tiras. una mejor presentación en el envasado del producto, la penetración del calor en los procesos térmicos en forma más homogénea, la uniformidad en el secado ya que favorece la relación superficie/volumen, aumentando la eficacia del proceso Escaldadora Escaldar la hortaliza para remover olores extraños, Operación Unitaria reducir la carga microbiana, completar el lavado del producto, fijar el color del producto.

Tiempo, peso, forma.

Tanque de acero.

se realiza para terminación de la precoccion, para evitar la sobrecocción del producto, el excesivo ablandamiento de los tejidos y el crecimiento de microorganismos.

Operación Unitaria

temperatura de 28°C interno de la hortaliza.

tunel de secado de bandejas

permite eliminar el exceso de agua en los vegetales y Operación Unitaria envasar un producto seco, con lo que se logra prolongar la vida útil del producto fresco cortado.

temperatura de 55°C a 60°C. hasta llegar de un 4 a 8 %.

flubalance y mezcladora

El objetivo de esta etapa es mezclar en conjunto, tan Operación Unitaria uniformemente como sea posible, todos los vegetales que serán posteriormente empacados, este caso las arvejas y la zanahoria en cubos.

peso, tiempo

Enzacadora

objetivo aislar del medio ambiente los vegetales Operación Unitaria procesados, evitando así su contaminación y manteniendo sus características hasta el momento de su consumo

peso

cuarto a temperatura estable

Se almacena en un lugar fresco y seco, alejado de la luz

Temperatura

ENFRIAMIENTO

SECADO

MEZCLADO

EMPAQUE

ALMACENAMIENTO

VARIABLE Calidad: 95% y 100%,

PELADO

TRONZADO

OPERACIÓNES

Deposito de recepción, Bascula Antes que comienza la preparación de las hortalizas, Operación Unitaria Se inspecciona la verdura para comprobar su calidad mediante colo, olor y textura.

SELECCIÓN

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

SERVICIOS

Operación Unitaria

Hervor: depende la fruta minutos - Temperatura menor o igual a 100°C

RELACIÓN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MOMENTUM EMPLEADOS EN EL PROCE EQUIPO

FUNCION

CB-0401 BANDA TRANSPORTADORA

PK-0801 EMPACADORA PARA VERDURAS

M-1301 MEZCLADOR

CT-0501 TANQUE DE COCCIÓN EQUIPO_id4=SC-1301

CT-0501 TANQUE DE COCCIÓN EQUIPO_id4=SC-1301

UNDEFINED- TRASNPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN

PN-0901 TRANSPORTADOR NEUMATICO

ENCIA DE MOMENTUM EMPLEADOS EN EL PROCESO DE VERDURAS PRECOCIDAS DESCRIPCION

Son mecanismos acarreadores que permiten transporte de materiales sólidos por medio de una banda sinfín movida y sostenida por un juego de rodillos accionados mecánicamente.

En este equipo se empaca la mezcla de verduras precocidas en películas de polietileno, con el objetivo de aislar del medio ambiente el producto, evitando así su contaminación y manteniendo sus características hasta el momento de su consumo. Esto se logra mediante un empacado con el mínimo de aire, que garantice higiene, barrera contra la humedad, facilidad de manejo y exhibición y que extienda su vida útil.

El mezclador esta constituido por una carcaza cilíndrica estacionaria, la cual encierra un rotor axial con hélices helicoidales que se extiende a todo lo largo de la misma y cuyo movimiento rotatorio proporciona el mezclado homogéneo de todos los materiales finos alimentados al mezclador.

El tanque de cocción es un tanque enchaquetado empleado para el tratamiento térmico de alimentos. Su forma puede ser circular o rectangular. El material de proceso, líquidos o pastas, se colocan en el interior mientras que por la chaqueta circula el medio de calentamiento, siendo el vapor el más frecuentemente utilizado, aunque también se emplea agua caliente. Los tanques de cocción son los equipos de transferencia de calor más empleados para el calentamiento de materiales alimenticios en procesos por lotes.

El tanque de cocción es un tanque enchaquetado empleado para el tratamiento térmico de alimentos. Su forma puede ser circular o rectangular. El material de proceso, líquidos o pastas, se colocan en el interior mientras que por la chaqueta circula el medio de calentamiento, siendo el vapor el más frecuentemente utilizado, aunque también se emplea agua caliente. Los tanques de cocción son los equipos de transferencia de calor más empleados para el calentamiento de materiales alimenticios en procesos por lotes.

Básicamente, un transportador normalizado de tornillo sin fin está constituido por una hélice montada sobre un eje que se encuentra suspendido en un canal, generalmente en forma de "U"Un grupo motorreductor situado en uno de los extremos del eje del tornillo hace girar la hélice que arrastra el producto a transportar.Es un sistema de manipulación y transporte de material extremadamente versátil, que puede ser empleado, además de como equipo de trasiego de material, como dispositivo dosificador, o también como elemento que funciona como mezclador o agitador.

Los transportadores neumaticos son ampliamente utilizados en la industria alimentaria par aelm ovimiento de solidos pulverizados como harinas y leche en polvo, entre otros tambien son empleados en la industria cementera minera para el trnasporte de minerales y de otros materiales finos, los sistemas de transporte neumatico al vacio sirven tambien en la industria, agroquimica y farmaceutica para el control de material particulado dentro de los ambientes de trabajo.

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE

EQUIPO DESCRIPCIÓN

SERVICIOS UTILIZADOS OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE PROCESO VARIABLES MATERIALES VENTAJAS DESVENTAJAS PROVEEDOR

EQUIPO DESCRIPCIÓN

SERVICIOS UTILIZADOS OPERACIÓN UNITARIA TIPO DE PROCESO VARIABLES MATERIALES VENTAJAS DESVENTAJAS

PROVEEDOR

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MOMENTUM EMPLEADOS EN EL PROC CT-0501 TANQUES DE COCCION DE EQUIPO _id4= SC -1301

PARTES INTERNAS

Los tanques de cocción pueden contar con una tapa o estar provistos El tanque de cocción es un tanque enchaquetado de un aislamiento térmico para empleado para el tratamiento térmico de alimentos. minimizar las pérdidas de calor a los Eficiencia en la transferencia de calor desde el vapor hasta alrededores. El uso de agitadores el material de proceso, esta variante de equipo es también mecánicos, usualmente en los conocida como marmita.El tanque de cocción es un tanque tanques de formato cilíndrico, enchaquetado empleado para el tratamiento térmico de aumenta la eficiencia en la alimentos. Su forma puede ser circular o rectangular. El transferencia de calor desde el vapor material de proceso, líquidos o pastas, se colocan en el hasta el material de proceso, esta interior mientras que por la chaqueta circula el medio de variante de equipo es también calentamiento, siendo el vapor el más frecuentemente conocida como marmita. utilizado, aunque también se emplea agua caliente. Los El vapor que circula por la chaqueta tanques de cocción son los equipos de transferencia de se condensa una vez ha cedido su calor más empleados para el calentamiento de materiales calor y se evacua por la parte inferior alimenticios en procesos por lotes. del tanque a través de una tubería que debe contar con una trampa de vapor para evitar las pérdidas de vapor vivo.

Circula por medio de calentamiento -vapor Calentamiento de materiales alimenticios en procesos por lotes. Manejo de materias primas Temperatura de vaporización. Es un tanque de forma circular o rectangular. siendo el vapor el más utilizado, aunque también se emple Garantiza la limpieza de la leche-analisis de la materia prima.

http://www.pvfibra.com/productos-en-fibra-de-vidrio/tanques-en-fibra-de-vidrio/?gclid=CjwKCAiA8vPUBRA http://www.alquiser.com/web_alquiser/equipos PN-0901 TRANSPORTADOR NEUMATICO

PARTES INTERNAS

Los transportadores neumáticos son equipos de proceso que permiten el transporte de sólidos particulados a lo largo de un conducto tubular, arrastrados por una corriente gaseosa, generalmente aire. Los sólidos son suspendidos y acarreados por la fuerza de la corriente de gas y de esta manera pueden no sólo desplazarse horizontalmente sino también ser elevados verticalmente. Un sistema de transporte neumático está compuesto por: tolva de alimentación del sólido, válvula rotatoria para el control de la entrada del sólido a la tubería, soplador o compresor de aire o bomba de vacío, ducto de transporte, colector/separador de sólidos de la corriente de aire. Existen dos tipos principales de transportadores neumáticos: de presión positiva y de vacío. En los sistemas de presión positiva se utiliza un compresor al inicio de la tubería que impulsará la cantidad necesaria de aire para fluidizar los sólidos, cuyo ingreso a la tubería es regulado a través de una válvula rotatoria en un punto cercano a la descarga del compresor. Este tipo de sistemas es apropiado para el manejo de partículas sólidas relativamente grandes, de alta densidad o para trayectos largos o con altas caídas de presión; igualmente, son los sistemas predilectos cuando se trata de transportar un sólido alimentado desde un solo punto hasta varios destinos. Los sistemas de vacío cuentan con una bomba de vacío ubicada después del destino de las partículas sólidas. Estos sistemas son empleados para el transporte de partículas livianas o cuando se transportan sólidos desde varios puntos de alimentación hacia un solo punto de destino. Los transportadores neumáticos tienen la frente a otros sistemas de transporte de sólidos que permiten aislar los sólidos, lo que cobra importancia cuando se quiere minimizar la contaminación, las pérdidas o cuando se trata de aislar al personal de la planta del material transportado. Desde el punto de vista de su diseño son más complejos que los transportadores mecánicos, pero en muchos casos su operación puede resultar más sencilla y económica. Los sistemas neumáticos de transporte permiten el transporte sólidos particulados de distintas densidades, desde 16 hasta más de 3200 kg/m3 y con tamaños que alcanzan los 6 mm [3, p. 21_19], de ahí su amplio uso en la industria alimenticia para el transporte de algunos granos y harinas.

Ducto: los ductos para el transporte neumático de sólidos tienen diámetros de 5 a 40 cm y pueden tener longitudes mayores a los 100 m [2, p. 175]; las curvas de los ductos de conducción se diseñan radios equivalentes al doces veces el tamaño nominal de la tubería para reducir las pérdidas por fricción [5, p. 73]. Sistema de alimentación: existen varias forma de alimentación de los sólidos, sin embargo una de las más usadas es a través de una tolva conectada a una válvula rotatoria que evita la salida del gas transportador a través de la misma al tiempo que permite la entrada de los sólidos al ducto. Sistema de colección/separación de sólidos: se ubica en la parte final del ducto antes de llegar al sitio de destino; para la separación de los sólidos de la corriente gaseosa pueden usar se filtros o ciclones, en los cuales se retienen los sólidos y se deja escapar el aire libre de partículas.

cercano a la descarga del compresor. Este tipo de sistemas es apropiado para el manejo de partículas sólidas relativamente grandes, de alta densidad o para trayectos largos o con altas caídas de presión; igualmente, son los sistemas predilectos cuando se trata de transportar un sólido alimentado desde un solo punto hasta varios destinos. Los sistemas de vacío cuentan con una bomba de vacío ubicada después del destino de las partículas sólidas. Estos sistemas son empleados para el transporte de partículas livianas o cuando se transportan sólidos desde varios puntos de alimentación hacia un solo punto de destino. Los transportadores neumáticos tienen la frente a otros sistemas de transporte de sólidos que permiten aislar los sólidos, lo que cobra importancia cuando se quiere minimizar la contaminación, las pérdidas o cuando se trata de aislar al personal de la planta del material transportado. Desde el punto de vista de su diseño son más complejos que los transportadores mecánicos, pero en muchos casos su operación puede resultar más sencilla y económica. Los sistemas neumáticos de transporte permiten el transporte sólidos particulados de distintas densidades, desde 16 hasta más de 3200 kg/m3 y con tamaños que alcanzan los 6 mm [3, p. 21_19], de ahí su amplio uso en la industria alimenticia para el transporte de algunos granos y harinas.

varias forma de alimentación de los sólidos, sin embargo una de las más usadas es a través de una tolva conectada a una válvula rotatoria que evita la salida del gas transportador a través de la misma al tiempo que permite la entrada de los sólidos al ducto. Sistema de colección/separación de sólidos: se ubica en la parte final del ducto antes de llegar al sitio de destino; para la separación de los sólidos de la corriente gaseosa pueden usar se filtros o ciclones, en los cuales se retienen los sólidos y se deja escapar el aire libre de partículas.

BROWN, George G. Operaciones básicas de la ingeniería química. Barcelona, edit. Manuel Marín & Cía.,

McCABE, W. L., SMITH J.C., HARRIOTT P. Operaciones unitarias en ingeniería química. Madrid, 4th ed., PERRY, R. H., GREEN D. W., MALONEY J.O. Perrys chemical engineers handbook. New York, N.Y., 7th PETERS, M. S., TIMMERHAUS, K. D., WEST, R. E.Plant design and economics for chemical engineers. N WALLAS, Stanley M. Chemical process equipment. Selection and design. Newton M.A., edit. Butterworth-

MENTUM EMPLEADOS EN EL PROCESO DE VERDURAS PRECOCIDAS

PARTES INTERNAS

ques de cocción pueden con una tapa o estar provistos islamiento térmico para ar las pérdidas de calor a los ores. El uso de agitadores cos, usualmente en los s de formato cilíndrico, a la eficiencia en la encia de calor desde el vapor l material de proceso, esta e de equipo es también a como marmita. r que circula por la chaqueta densa una vez ha cedido su se evacua por la parte inferior que a través de una tubería be contar con una trampa de ara evitar las pérdidas de ivo.

COMO FUNCIONA

USOS

El material de proceso (el alimento) se coloca en el interior del tanque donde recibirá el tratamiento térmico o de cocción. El vapor ingresa a través de una tubería a la chaqueta por la parte superior del tanque. La presión del vapor dentro de la chaqueta se regula a través de una válvula y se controla por la lectura de un manómetro. En el interior de la chaqueta, a través de la pared interna del tanque, el vapor se expone a una diferencia de temperatura que hace que éste ceda su calor hacia el material de proceso, condensándose cuando ha entregado la totalidad de su calor latente de evaporación. El condensado se colecta en la parte inferior del tanque, dentro de la chaqueta y es drenado a través de una tubería provista de una trampa de vapor, que evita la salida de vapor vivo.

Los tanques enchaquetados de cocción son ampliamente utilizados en la industria alimenticia para el calentamiento y tratamiento térmico en el sector de productos frutícolas, verduras precocidas, manejo de postcosecha, lácteos, cárnicos y pescados y mariscos. También se emplean los tanques de cocción en el sacrificio de pollos, cerdos y reses en las operaciones de desplumado, escaldado y tratamiento de vísceras blancas comestibles.

s utilizado, aunque también se emplea agua caliente.

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PARTES INTERNAS

COMO FUNCIONA

USOS

os ductos para el transporte ico de sólidos tienen os de 5 a 40 cm y pueden ngitudes mayores a los 100 175]; las curvas de los de conducción se diseñan equivalentes al doces veces ño nominal de la tubería para las pérdidas por fricción [5, p.

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Los sólidos particulados ingresan al ducto de transporte a través de una tolva que comunica con una válvula rotatoria que impide el escape de gas desde el ducto y a la vez regula el ingreso de las partículas. Dentro del ducto se encuentra una corriente de aire impulsada por un compresor, con presiones que van desde 1 a 5 barg la terminación g significa que es una medición manométrica o relativa y con velocidades entre los 15 y 30 m/s [2, p. 175,176]. El porcentaje en volumen del contenido de sólidos dentro de la corriente gaseosa normalmente está por debajo del 5%, lo que depende principalmente de la densidad del sólido y de la presión de trabajo [5, p. 74]. Para poder suspender los sólidos se debe transmitir a éstos a través de la corriente de aire la energía suficiente para vencer la inercia y las caídas de presión correspondientes a la interacción del gas con las paredes de la tubería y las partículas sólidas y las caídas de presión generadas por la interacción de las partículas sólidas con las paredes de la tubería y entre ellas mismas. Igualmente se debe suministrar energía en exceso a través del aire para evitar la sedimentación de partículas al interior del ducto. Al finalizar el ducto las partículas ingresan al sistema de separación, como el ciclón, donde las partículas sólidas se sedimentan e ingresan al punto de destino silo, molino, tolva u otros equipos, en ocasiones intermediados por una válvula rotatoria. Los gases por su parte escapan por la salida superior del ciclón. Si los sólidos son de difícil precipitación, el ciclón debe acompañarse de un filtro de mangas para retener la mayor cantidad de partículas y así evitar pérdidas y emisiones atmosféricas.

Los transportadores neumáticos son ampliamente utilizados en la industria alimenticia para el movimiento de sólidos pulverizados como harinas y leche en polvo, entre otros. También son empleados en la industria cementera y minera para el transporte de minerales y otros materiales finos. Los sistemas de transporte neumático al vacío sirven también en la industria química, agroquímica y farmacéutica para el control de material particulado dentro de los ambientes de trabajo.

debe transmitir a éstos a través de la corriente de aire la energía suficiente para vencer la inercia y las caídas de presión correspondientes a la interacción del gas con las paredes de la tubería y las partículas sólidas y las caídas de presión generadas por la interacción de las partículas sólidas con las paredes de la tubería y entre ellas mismas. Igualmente se debe suministrar energía a de colección/separación de en exceso a través del aire para evitar la se ubica en la parte final del sedimentación de partículas al interior del ntes de llegar al sitio de ducto. ; para la separación de los Al finalizar el ducto las partículas de la corriente gaseosa ingresan al sistema de separación, como usar se filtros o ciclones, en el ciclón, donde las partículas sólidas se es se retienen los sólidos y sedimentan e ingresan al punto de escapar el aire libre de destino silo, molino, tolva u otros equipos, as. en ocasiones intermediados por una válvula rotatoria. Los gases por su parte escapan por la salida superior del ciclón. Si los sólidos son de difícil precipitación, el ciclón debe acompañarse de un filtro de mangas para retener la mayor cantidad de partículas y así evitar pérdidas y emisiones atmosféricas.

orma de alimentación de los sin embargo una de las más es a través de una tolva ada a una válvula rotatoria ta la salida del gas rtador a través de la misma po que permite la entrada de dos al ducto.

otros. También son empleados en la industria cementera y minera para el transporte de minerales y otros materiales finos. Los sistemas de transporte neumático al vacío sirven también en la industria química, agroquímica y farmacéutica para el control de material particulado dentro de los ambientes de trabajo.

Barcelona, edit. Manuel Marín & Cía., 1955.

en ingeniería química. Madrid, 4th ed., edit. McGraw-Hill, 1991. neers handbook. New York, N.Y., 7th ed., edit. McGraw-Hill, 1997. d economics for chemical engineers. New York, N.Y., 5th ed., edit. McGraw-Hill, 2003. esign. Newton M.A., edit. Butterworth-Heinemann, 1990.

USOS

ques enchaquetados de son ampliamente utilizados ustria alimenticia para el miento y tratamiento térmico ctor de productos frutícolas, s precocidas, manejo de echa, lácteos, cárnicos y s y mariscos. También se n los tanques de cocción en cio de pollos, cerdos y reses peraciones de desplumado, do y tratamiento de vísceras comestibles.

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USOS

sportadores neumáticos son ente utilizados en la alimenticia para el nto de sólidos pulverizados arinas y leche en polvo, entre ambién son empleados en la cementera y minera para el te de minerales y otros es finos.

emas de transporte co al vacío sirven también ustria química, agroquímica céutica para el control de particulado dentro de los es de trabajo.

ambién son empleados en la cementera y minera para el te de minerales y otros es finos.

emas de transporte co al vacío sirven también ustria química, agroquímica céutica para el control de particulado dentro de los es de trabajo.

003.

Maquinaria y Equipos Necesarios por Etapas

Etapa

    Pesaje/Recepcion

Equipo requerido

Balanza de sobresuelo de acero lacado en dos modelos (500 kg y 1.500 kg), puerto RS-232 y software opcional

Descripción

Dimensiones y capacidad

Los vegetales son transportados en Capacidades de produccion: camiones a la planta de 60 /150 /300/ 1000 kg procesamiento donde son pesados Dimension: 1500 previamente, las balanzas electrónicas x 470 x 55 mm (cada rampa) son balanzas caracterizadas porque realizan el pesaje mediante procedimientos que implican sensores.

SERVICIOS

Energia electrica

Justificación

La capacidad de recibo es de 1000 kg

Mesa de recepción

Banda Transportadora CB-0401 Pre-lavado

Mezcla

Enfriado

Empacado

Mezcladora

Capacidades de produccion: 60 kg / 300 kg / 500 kg Dimension: 1100x610x1180

Banda transportadora

Capacidades de produccion: 800 Kgrs. Dimension: 20000mm*800mm*800 mm

A través de esta banda energia transportadora se electrica, busca que llegue a energia termica una temperatura ambiente para ser empacada.

Empacadora

Capacidades de produccion: 50/190pack por minutoDimension: 3200x4700x1050x1450

Se empacan las verduras en bolsas agua, energia que no permita el electrica, paso de la humedad energia termica para mantener su consistencia.

agua, energia Debe tener sistema electrica de agitación

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