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Universidad Tecnológica De Honduras Catedrático: Ing. Denis Aguilar Asignatura: Control de Calidad Trabajo: Visita a Ci

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Universidad Tecnológica De Honduras

Catedrático: Ing. Denis Aguilar Asignatura: Control de Calidad Trabajo: Visita a Cintas de Honduras Carrera: Ingeniería En Producción Industrial Alumno: Bayron Henson Haylock (201410020175)

La Ceiba, Atlántida, sábado 10 de diciembre de 2016

Control de Calidad

Pá gina 1

Carta

Control de Calidad

Pá gina 2

ÍNDICE

Introducción………………..…………………………………………………4

Objetivos……………………………………..……………………………….5

Generalidades de la empresa…………………………………………...6-9

Marco teórico……………………………………………….……………7-16

Anexos………………………………………………….………………...…17

Conclusiones…………………………………………….…………………18

Control de Calidad

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe se habla sobre el estudio realizado a una empresa textil llamada Cintas de Honduras, esta es de capital Norteamericana, ubicada en la ciudad de La Ceiba, Zona libre PRIDE en colonia Villa Mary, carretera al Muelle de Cabotaje. En los últimos años la empresa ha hecho análisis de las técnicas y herramientas de manufactura aplicados en el área de bordado, entre otras, como ser; controles visuales e indicadores gráficos dentro de la planta. Asimismo los productos que esta empresa produce se venden en grandes cantidades. La industria genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial. Es una de las industriales que más controversias genera, especialmente en la definición de tratados comerciales internacionales.

Control de Calidad

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OBJETIVOS

General:  Visitar a la empresa textil “Cintas de Honduras” para realizar en trabajo asignado.

Específicos:  Conocer los procesos que se realizan en las diferentes áreas.  Comprender la importancia de las herramientas de alta calidad.  Conocer algunos elementos relacionados con la calidad total.  Aplicar la construcción de la planeación estratégica de la empresa.

Control de Calidad

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GENERALIDADES DE LA EMPRESA Historia CINTAS

DE

HONDURAS

S.A.

es

una

empresa

de

capital

Norteamericana. Se encuentra ubicada en la ciudad de La Ceiba, Zona libre PRIDE en colonia Villa Mary, carretera al Muelle de Cabotaje, es una empresa dedicada a la elaboración de uniformes, tiene aproximadamente veinte años de laborar en la ciudad de La Ceiba, antes conocida como UNITOG, pasó a ser Cintas de Honduras en el año 1997 tras la adquisición de la primera a manos de Cintas Corporation. Doc. Farmer, un actor de circo, inició esta compañía durante la gran depresión en Estados Unidos; junto a su hijo Hershell, la construyeron a la orilla del Río Ohio en Kentucky. En el año 1937 la gran inundación del Río Ohio destruyó por completo las instalaciones, sin embargo, con la misma determinación y fuerza Doc. Y Hershell construyeron otra planta en Cincinnati y desde ese momento hasta el día de hoy la empresa se ha expandido por diferentes partes del mundo logrando una notable posición competitiva. A través de los años, han aprendido que el valor verdadero del trabajo en equipo es la cooperación entre los empleados de Cintas. Actualmente el presidente de la compañía es el nieto del fundador, Scott Farmer.

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Misión Exceder las expectativas de nuestros clientes de tal forma que maximicemos el valor a largo plazo de Cintas para beneficio de sus accionistas y empleados.

Visión Crear un ambiente de trabajo que proporcione empleos interesantes, seguridad laboral, niveles de salario, asensos con el fin de atraer y retener a los empleados más capacitados y talentosos.

Valores:  Tenemos una separación estricta del negocio con asuntos personales.  No hacemos mal uso de la información de la compañía.  Somos honestos.  Tenemos altos estándares morales.  Tenemos un ambiente libre de alcohol y drogas.  Respetamos la libre opinión.  Honramos la discreción.  Somos éticos.

Control de Calidad

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ANÁLISIS FODA

Fortaleza  Materiales prima de calidad, lo cual se transforma en una ventaja competitiva. 

Participación del sector confección en las ferias internacionales.



Reconocida a nivel mundial por proveer

excelentes productos. Debilidades 



Buena calidad y diseño en la elaboración de las prendas.



Oportunidades  Crecimiento de la industria textil.

Amenazas

Existen otros tipos de tela, con mayor



Incremento en precios de hilados.

calidad.



Cambios en tendencias hacia prendas



Materia prima nacional escasa.



La informalidad tan extendida en el país

sintéticas. 

China y su producción masiva a costo bajos.

impide que las empresas formales que exportan este tipo de producto estén en una competencia leal.

Organigrama Control de Calidad

Pá gina 8 Gerente Manager (Alexander Brizuela) Location 813 & 957

Admón. Admón. Coordinador Coordinador & & Perchasing Perchasing (Giselle (Giselle Sánchez) Sánchez)

Cutting Cutting Manager Manager Loc. Loc. 957 957 (Enma (Enma Valle) Valle)

9) 89 de

Accou nting Saire Herná ndez

SAP Melba Murillo

Human Recurs es Gregor y Dupuy

Produ ction Manag er Cinth ia Andin o

Inven tory Contr ol Grego ry Dupuy

Maint enanc e Jesús Escot o

Recepti onist

Supervi sors

Mecha nic

Payroll Jenny Suazo

Instruct ors

Mainte nance

Payroll & RH Assista nt Medical Depart ment

MARCO TEÓRICO Control de Calidad

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Quali ty Eva Martí nez

Engin eerin g Carlo s Padil la Quality Auditor s

El reto de la seguridad y la salud de las empresas es el objetivo que marcan las organizaciones que se dedican a prevenir los riesgos laborales. Cada vez existe una mayor concienciación sobre la importancia de la mejora de las condiciones de trabajo, con nuevas visiones y conceptos, desde puntos de vista que superan exclusivamente las condiciones físicas, de seguridad e higiénicas de los puestos de trabajo. Por este motivo, es fundamental tener en cuenta el factor humano y el diseño de su lugar de trabajo. El diseño del área y puesto de trabajo han de satisfacer las necesidades de la empresa, así como cumplir con las exigencias que refiere el actual marco normativo. Por eso, el técnico en ergonomía debe colaborar con arquitectos e ingenieros en el diseño de las instalaciones, teniendo muy en cuenta sus recomendaciones. Los aspectos más significativos para crear con éxito un puesto de trabajo son:  Situarlo en un emplazamiento adecuado.  Distribuir las áreas de trabajo y aquellos factores relacionados, como la electricidad, los sistemas sanitarios, la iluminación, el aire acondicionado, la acústica, etcétera.  El tipo de actividad y cultura de empresa.  El flujo de actividad productiva.  Los metros cuadrados dedicados a cada sección.  El número de puestos de trabajo.  La instalación adecuada de equipos.  Los aspectos micro climáticos.  Las características de los materiales a utilizar.  La armonización de criterios estéticos y ergonómicos.  Las características, necesidades y habilidades de los trabajadores. Cintas de Honduras Control de Calidad

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Cintas de Honduras S.A. es una empresa de capital Norteamericana. Ubicada la ciudad de La Ceiba, Atlántida, frente a Colonia Villa Mary, Carretera a Muelle de Cabotaje, es una empresa dedicada a la elaboración de uniformes, ropa de trabajo, confección, costura y procesamiento textil.

Esta empresa tiene tres líneas de producción entre ellas están: 1. Camisas 9,35 2. Gabachas 3. Camisas de Carhartt Camisas 9,35: esta línea de producción elabora una cantidad de 48,000 piezas de camisas semanales, superior a lo que producen las otras líneas.

Gabachas: esta es la segunda línea de producción y elabora una cantidad de 25,000 piezas semanales.

Camisas de Carhartt: es la línea de producción más reciente, establecida hace 1 año, en este tipo además de realizar los procesos de elaboración, también se le implementa otra área llamada Pancha, donde todas las piezas terminadas se trasladan y son planchadas.

Algunas áreas para la elaboración del productor Control de Calidad

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1. Áreas materia prima (corte): 20 personas En el departamento de corte se realizan sobre los tejidos los análisis necesarios para que todas las piezas de un estilo estén dispuestas en bloques para pasarlas a costura. Los expertos cortadores deberán aplicar las técnica de corte, acorde con las características industriales de la empresa y de la prenda que confecciona ya sea tejido de punto o plano entre las más conocidas en el ámbito. Asimismo esta área es una de los primeros peldaños de la cadena industrial de la confección, así que la cosa no acaba ahí sino un camino de la materia prima hacia el producto final que es la prenda lista para el cliente. Algunas mejoras que se implementaron:     

Alfombras Zona de poder Plataformas 1 motor y 1 prenda(automatizado) Meza(altura del personal)

2. Preparación (bultos): 20 personas Línea 1 y 2 (camisas 9,35 y gabachas): Es el área donde de colocan números a todas las prendas, de las líneas 1 y 2 de producción. Esta área tiene un “sistema leactec” donde esta se encarga de hacer un análisis del proceso de producción en tiempo real. El análisis de procesos es una disciplina relativamente reciente que se ha comprometido a transferir los procedimientos analíticos probados en el laboratorio dentro del proceso industrial. Esta conoce la herramienta más conveniente para realizar el monitoreo de características químicas de productos intermedios y finales dentro del proceso de producción para tener un mayor control de calidad Control de Calidad

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Algunas mejoras que se implementaron:     

Aditamento de las maquinas Sillas ergonómicas Meza ajustables(altura del personas) Burro(hidráulico) Mascarías

Línea nueva (Carhartt): Es el área donde de colocan números a todas las prendas, de la línea 3 de producción (Carhartt). Esta área tiene un “sistema leactec” donde esta se encarga de hacer un análisis del proceso de producción en tiempo real. Algunas mejoras que se implementaron:     

Aditamento de las maquinas Sillas ergonómicas Meza ajustables(altura del personas) Prensa(evita movimiento repetitivo) Luces LET

3. Pre ensamble: Operación que consiste en preparar cada una de las mangas de la prenda para posteriormente ser ensamblada con el cuerpo de la misma. Este pre-ensamble está compuesto por:  Dobladillo de Manga: consiste en dar un acabado en las puntas de cada una de las mangas.  Remate de Manga: consiste en cerrar cada una de las mangas dándole la forma y el acabado final antes de ser Unidas al cuerpo de la prenda. Control de Calidad

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Algunas mejoras que se implementaron:  Burros hidráulicos  Meza alta  Maquina pega mangas(sentado y de pie)

4. Ensamble final: Es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semiterminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final. En esta área se utilizan maquinas como ser:  Maquina automática (3 en 1): esta ensambla los puños de las mangas.  Maquina luna Press: esta ensambla los cuellos.  Maquina torgeteadora: también se le llama pega Joker, se encarga de pegar la parte de la espalda de la camisa. Esta máquina está compuesta por un sistema hidráulico, un sistema neumático y tres pistones para detener la prensa.  Maquina keller: esta se encarga de hacer los ruedos, y está compuesta por algunos aparatos como ser: bandas, sensores y pistones.  Maquina automática (bolsas): esta máquina fue implementada hace poco y se encarga de pegar las bolsas de las prendas de las tres líneas de producción, esta máquina produce el tripe de lo que puede producirse manualmente.  Maquina botonera: esta se encarga de pegar los botones de las prendas. Algunas mejoras que se implementaron: Control de Calidad

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 Sistema hidráulico(bajar y subir las maquinas)  Alfombras  Maquina automática(bolsas)

5. Área etiqueta: 1 persona Las etiquetas se les ponen generalmente a las piezas de la línea nueva (carhartt) y a las camisas 9,35. Algunas mejoras que se implementaron  Sillas ergonómicas(apoyo de los pies, respaldar)

6. Área corte de hilo: Abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de los tejidos acabados. Luego se hace una inspección, si las piezas están correctamente elaboradas, una vez terminada la inspección se envían las piezas a San Pedro Sula para hacer un lavado, que es el último proceso inspección. Algunas mejoras que se implementaron:  Meza de inspección  Brazos hidráulicos  Meza ajustada(ángulo)

7. Área plancha: 4 personas Una vez terminada la elaboración de las piezas de las camisas de la nueva línea (Carhartt), se trasladan a esta área donde se hace el planchado. Generalmente en esta área solo trabajan hombres.

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8. Chipping (doblar y empacar): 7 personas El empaque de las camisas es una de las acciones dentro de la producción que se aseguran de dos cosas importantes, una de ellas es la protección de la prenda para evitar derrames, manchas entre otras, segundo para una mejor clasificación. Antes para realizar un empacado, solo bastaba con tener el espacio suficiente en una bodega, ahora sin embargo no solo es el empaque de camisas al momento de su fabricación, sino también de su distribución hasta llegar a las manos de los clientes que esperan recibir una prenda de calidad.

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ANEXOS Nota: solo esta foto me tomaron ya que es prohibido ingresar a la planta con celulares.

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CONCLUSIONES

Al terminar este trabajo se puede concluir que: La empresa textil “Cintas de Honduras” es una compañía muy reconocida y competitiva en el mundo de las industrias ya que esta, provee productos de alta calidad. Asimismo esta empresa está muy actualizada en la parte de la ergonomía, sabemos que el estudio de los factores de riesgos en el lugar de trabajo es una parte muy importante. También es muy importante tener los conocimientos bases de este tema tan amplio para poder desarrollar nuestras propias técnicas y mejoras cuando identifiquemos un riesgo ergonómico, no solo en el trabajo, sino incluso dentro de nuestra vida cotidiana. Así mismo, consideramos que un exhaustivo análisis del puesto de trabajo es un factor del cual nos podemos basar para encontrar los riesgos ergonómicos a los cuales están expuestos los trabajadores. Para la empresa estos factores de riesgo son de suma importancia; la empresa considera como puntos potenciales para mejorar la productividad, calidad e incluso la producción; en lugar de verlos como un gasto innecesario y dejar que se conviertan en variables que afecten la productividad de la empresa y que lleguen a dañar la salud de los trabajadores.

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