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• Oscar M Gelves

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TALLER MRP Y PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN 1.

El analista de planificación de producción de una empresa XXX debe realizar la planificación de materiales del producto A el cual está compuesto por un ensamble de B y dos ensambles de C, el ensamble B se conforma por dos componentes de D y un componente de E, el ensamble C está conformado por un componente de F y dos componentes de G. Se espera una recepción programada de 100 unidades de producto A en la semana 1 y una recepción programada de 200 unidades del componente E en la semana 2. A continuación se muestran los siguientes datos.

MPS Producto A

Semana 1 500

Semana 2 800

ELEMENTO A B C D E F G a. b. 2.

Semana 3 900

INVENTARIO INICIAL 1000 1200 1100 900 1000 800 1000

Semana 4 600

Semana 5 900

TAMAÑO DE LOTE 100 100 300 200 250 300 280

Semana 6 200

Semana 7 320

LEAD TIME 1 SEMANA 1 SEMANA 1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANAS 2 SEMANAS 2 SEMANAS

Semana 8 600

CLASE PRODUCIDO PRODUCIDO PRODUCIDO COMPRADO COMPRADO COMPRADO COMPRADO

Realice el BOM de materiales. Determine en que semanas y que cantidades se deben emitir las ordenes de producción y compra.

El coordinador de planeación de una empresa ensambladora de teléfonos debe realizar el plan de materiales para las siguientes semanas para ello se muestra el boom de materiales, el MPS y demás datos necesarios. Además se debe tener en cuenta que existe una recepción programa en la semana 4 de 100 Kit de celular.

KIT CELULAR

TELEFONO 1

MPS KITCELULA R

CAJA 1

Semana 1 300

ELEMENTO KIT CELULAR TELEFONO PROGRAMADO CAJA MANUAL LABEL AUDIFONO

MANUALES 1

Semana 2 400

LABEL 1

Semana 3 100

Semana 4 300

AUDIFONOS 1

CARGADOR 1

1 BOLSA TIPO A

2 BOLSA TIPO A

Semana 5 900

Semana 6 200

LEAD TIME

Semana 7 120

INVENTARIO INICIAL

TAMAÑO DE LOTE

800 300

150 150

1 SEMANA 1 SEMANA

STOCK DE SEGURIDAD 80 80

700 600 900 900

120 200 250 300

1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANAS 2 SEMANAS

80 80 100 70

Semana 8 300

CLASE PRODUCIDO PRODUCIDO COMPRADO COMPRADO COMPRADO COMPRADO

CARGADOR BOLSA TIPO A c. 3.

800 1500

280 1000

2 SEMANAS 1 SEMANA

80 100

COMPRADO COMPRADO

Determine en que semanas y que cantidades se deben emitir las ordenes de producción y compra.

Una fábrica de muebles desea establecer las semanas cuando debe realizar las órdenes de compra y producción para la fabricación de la silla con SKU 10000, a continuación se presentan los datos correspondientes

BOM SILLA

1 RESPALDO

1 BASE

1 ESTRUCTURA

2 ARCO

2 ANGULO

2 BASES

4 TAPITAS

MPS SILLA 10000

Semana 1 600

ELEMENTO ESPALDAR 20001 BASE 20002 ESTRUCTURA 20003 ARCO 30001 ANGULO 30002 BASES 30003 TAPITAS 40001 TORNILLOS 40002 4.

Semana 2 800

Semana 3 200

Semana 4 600

INVENTARIO INICIAL

TAMAÑO DE LOTE

1600 1900 1700 1100 1800 1800 1600 3000

500 500 600 600 600 500 800 1000

2 TORNILLOS XX

Semana 5 1800

Semana 6 400

LEAD TIME 1 SEMANA 1 SEMANA 1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANAS 2 SEMANAS 2 SEMANAS 1 SEMANA

Semana 7 240

STOCK DE SEGURIDAD 100 100 80 80 200 170 180 200

Semana 8 600

CLASE PRODUCIDO PRODUCIDO PRODUCIDO COMPRADO COMPRADO COMPRADO COMPRADO COMPRADO

Una compañía que fabrica escritorios de madera programa tiempo extra todos los fines de semana para reducir la acumulación de pedidos de sus modelos más populares Una máquina de torno CNN se utiliza para mecanizar ciertos tipos de bordes de los escritorios. Es necesario programar el procesamiento de los siguientes pedidos en la maquinas contorneadora

PEDIDO A1 B2 C3 D4 E5

Tiempo de procesamiento en horas 8 3 5 9 7

Fecha de vencimiento en horas 12 7 18 10 15

Las fechas de vencimiento reflejan la necesidad de que el pedido se encuentre en la siguiente operación a.

Prepare programas por separado aplicando las reglas SPT y EDD, calcule los tiempos promedio de flujo, promedio de adelanto y retraso y los inventarios de procesos y producto terminado.

b. c. 5.

Un fabricante de velas para barcos pequeños tiene un grupo de velas personalizadas en espera de ser sometidas a las dos últimas operaciones de procesamiento antes de enviarlas a los clientes. La operación 1 debe realizarse antes que la operación 2 y los trabajos tiene diferentes requisitos de tiempo para cada operación. Las horas requeridas son las siguientes-

Op 1 Op2 a. b. 6.

Escoja la regla que tenga más pedidos adelantados. Escoja la regla con mejor nivel de servicio

TA 1 8

TB 5 3

TD 3 2

TE 9 8

TF 4 6

TG 7 7

TH 5 8

TJ 4 4

TI 9 1

Use la regla de Johnson para determinar la secuencia optima Dibuje un gráfico de Gantt para cada operación.

Por medio del método de Johnson hallar la mejor secuencia de fabricación para la siguientes procesos y dibuje el diagrama Gantt.

ORDEN DE PRODUCCIÓN A1000 A1001 A1002 A1003 7.

TC 9 10

CORTE (HORAS) 15 20 16 8

GUARNICIÓN (HORAS) 10 14 20 15

ENSAMBLE (HORAS) 6 10 12 13

Por medio del método de índices logre la mejor asignación de trabajos

ORDEN DE PRODUCCIÓN A1000 A2000 A3000 A4000 A5000 CAPACIDAD (HORAS)

CENTRO TRABAJO 1 (HORAS) 20 30 50 60 90 200

CENTRO TRABAJO 2 (HORAS) 10 15 40 45 35 180

CENTRO DE TRABAJO 3 (HORAS) 20 60 70 10 90 200

CENTRO DE TRABAJO 4 (HORAS) 30 20 50 60 80 200