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• christian garcia

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Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ±2 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla

a) Obtenga una carta X e interprétela. b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual de éstos con las especificaciones. c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la variabilidad. d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en a y en c. f ) Analice la capacidad del proceso. Para ello: f.1 obtenga un histograma e inserte tolerancias, f.2 calcule los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprételos, y