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• HaroldGarcia

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1. Defina taladrado, mandrinado y escariado.  Taladrado: Es la operación de producir una perforación eliminando metal de una masa solida utilizando una broca espiral o helicoidal.  Mandrinado: es emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo sostenida por una barra de mandrinado.  Escariado: es un proceso de arranque de viruta que se realiza para para conseguir un buen acabado superficial. 2. ¿Cuál es la diferencia entre el refrentado y el contrataladro?  El refrentado es la operación de aislar y escuadrar la superficie alrededor de una perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o tuerca, mientras que el contrataladro consiste en agrandar la parte superior de un operación taladrada previamente hasta una profundidad particular. 3. Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño del taladro.  Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la maquina  Diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse 4. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible. a. Base: por lo general es de hierro fundido. Sirve para dar estabilidad y un montaje rígido. b. Columna: poste cilíndrico de presión. Sirve para que la mesa se pueda ajustar enrte cualquier punto de la base y el cabezal. c. Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta de corte y moverla hacia la pieza de trabajo. 5. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial?  Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.  El cabezal puede subir y bajar fácilmente. 6. Describa brevemente el principio de un taladro de control numérico.  Los movimientos del husillo y de la mesa se controlan automáticamente mediante un conjunto de instrucciones. Que se han programado en la computadora. Realiza ciclos de taladrado automáticos por medio de una cinta perforada o un programa de computadora. 7. ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?  Son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el taladro para sostener herramientas de corte de vástago recto. 8. Cuantos mandriles pueden fijarse al husillo en: a. Los taladros pequeños b. Los taladros grandes 9. Mencione tres tipos de mandril para brocas.

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Mandriles para brocas sin llave Mandril sin llave de presión Mandril sin llave de impacto

10.Mencione el propósito de: a. Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte también se fabrica en proporción al tamaño de la herramienta b. Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforación en el husillo del taladro es demasiado pequeña para el vástago cónico de las brocas 11.¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del taladro?  Colocar el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra la ranura redonda del husillo  Se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas  Utilizar una tabla para proteger la mesa 12.Mencione tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.  Prensa angular  Prensa para contornos  Bloques escalonados 13.Diga el propósito de: a. Los bloques en V: se utiliza generalmente en partes para apoyar piezas redondas en el taladro b. Los bloques escalonados: dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado. 14. Describa una placa angular y diga su propósito.  Pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado para formar un ángulo de 90 grados preciso. 15.¿Cuál es la ventaja de la plantilla para taladro?  Eliminar la necesidad de trazar la posición de una perforación, evita las perforaciones mal colocadas, y permite que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión. 16.¿Por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en cualquier operación de maquinado?  Para que la pieza no se mueva o distorsione. Es importante que las presiones de sujeción se apliquen a la pieza de trabajo, no al empaque o al bloque de escalones. 17.Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.  Utilizar bajo piezas de fundición rugosas, una sub base o recubrimiento.

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Las piezas que no descansan planas deben acuñasen.

18.Liste cuatro sugerencias de sujeción importantes.  Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.  Hacer que el empaque de escalones sea ligeramente más alto que la superficie de la pieza de trabajo.  Insertar una pieza de papel entre a mesa de la máquina y la pieza de trabajo.  Colocar una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo. 19.Mencione tres materiales utilizados para fabricar brocas y mencione las ventajas de dos de ellos.  Acero de alta velocidad: operan al doble de velocidad de corte que las brocas de acero al carbono  Acero al carbono  Carburo: las velocidades para el taladro de producción aumentan hasta un 300% sobre las brocas de acero de alta velocidad. 20.Defina el cuerpo, el alma y la punta en una broca helicoidal.  Cuerpo: es la proporción de la broca entre el vástago y la punta.  Alma: es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo largo de los canales.  Punta: consta de una punta de cincel, los labios, el claro de salida del labio y las caras inclinadas. 21.Mencione el propósito de cada una de las siguientes partes: a. Borde: su propósito es determinar el tamaño completo del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes. b. Ranuras: forman bordes cortantes, admiten el fluido de corte, y permiten que las virutas salgan de la perforación. c. Claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales. 22.¿por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de taladrado?  Estos se requieren para un taladrado eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la industria.  Para controlar el tamaño, claridad y rectitud de la perforación taladrada  Para reducir la cantidad de presión de taladrado necesaria 23.describa y mencione los propósitos de las siguientes puntas de broca. a. Convencional: es de uso general y da resultados satisfactorios en la mayor parte del taladrado.

b. De ángulo grande: se usa para el taladrado de materiales no ferrosos, hierros fundidos blandos, plásticos, fibras y madera. c. De ángulo plano: se usa para taladrar materiales duros y tenaces. 24.Porque es necesario adelgazar el alma de una broca.  Para reducir la presión de taladrado y el calor resultante. 25.Mencione cuatro sistemas de tamaños de broca y diga el rango de cada una.  Las brocas de tamaño fraccionario van de 1/64 a 4 pulg.  Las brocas de tamaño numérico van del #1 al #97  Las brocas de tamaño con letra van de la A, a la Z

26.Mencione el propósito de: a. La broca de hélice alta: están diseñadas para taladrar perforaciones profundas en aluminio, cobre y materiales de matriz. b. La broca de núcleo: se utiliza para agrandar perforaciones de corazones, taladrados, o punzonados. c. La broca con perforación para aceite: tienen una o dos perforaciones de aceite que van desde el vástago hasta la punta de corte, a través de los cuales se puede forzar aire comprimido, aceite o fluido de corte cuando se están taladrando perforaciones profundas. d. La broca de ranura recta: se usa para taladrados en materiales blandos como latón, bronce, cobre y diversas clases de plástico. e. La broca de pistola: se utiliza para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3 pulg. De diámetro y con una profundidad de hasta 20 pies. f. La broca para acero duro: se utiliza para taladrar acero endurecido. 27.¿Qué problemas resultan generalmente del uso de una velocidad y avances excesivas?  Una velocidad excesiva provocara desgaste en las esquinas exteriores de la broca.  Un avance excesivo crea un empuje de extremo anormal lo que provoca una fractura de la punta de cincel y de los labios cortantes. 28.Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.  Un claro excesivo percute en falta de soporte detrás del bloque cortante, con una pérdida del filo rápida y una vida de herramienta mediocre.  Un claro insuficiente causa fricción atrás del bloque de corte de la broca, esto causara que la broca trabaje más, generando calor e incrementando que el extremo se encaje. 29.Cuál es el efecto de:

a. Las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte: producen perforaciones de tamaño mayor al necesario b. Las brocas con labios de corte de longitud desigual: hacen que la punta del cincel este excéntrico con respecto al eje y taladrara perforaciones de tamaño excesivo de aproximadamente el doble de la excentricidad.

30.¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?  La longitud de los dos labios de corte debe ser la misma.  El angulo de los dos labios debe ser el mismo.  Los labios deben estar libres de asperezas o desgaste.  No debe haber señales de desgaste en el margen. 31.Liste los pasos principales para afilar una broca de propósito general.  Una broca de propósito general tienen un ángulo de la punta incluidos de 118® y un claro de labio de 8 a 12®  Asegurarse de utilizar lentes de seguridad apropiados  Verifique la rueda del esmeril y rectifíquela.  Ajuste el descanso del esmeril de manera que este dentro de 1/16 de pulg. De la cara de la rueda.  Examine la punta de la broca y los bordes en busca de desgaste.  Sostenga la broca cerca de la punta don una mano, y con la otra sostenga el vástago de la broca ligeramente más debajo de la punta  Mueva la broca de manera que este aproximadamente a 59® de la cara de la rueda del esmeril  Sostenga el labio o borde cortante de la broca paralelo al descanso de herramienta del esmeril  Ponga el labio de la broca contra la rueda de esmerilado y baje lentamente el vástago de la broca  Retire la broca de la rueda sin mover la posición del cuerpo o las manos, gire la broca media vuelta, y esmerile el otro labio cortante  Verifique el ángulo de la punta de la broca y la longitud de los labios con un calibrador de punta de broca  Repita los pasos 6 a 10 hasta que los labios cortantes estén afilados y las pitas libres de marcas de desgaste.

32.Porque es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?  Para que si la broca corte de una manera eficiente. 33.Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.

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Que la velocidad de corte es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto y las r/min indican la velocidad de corte correcta para un material. factores determinan la velocidad de taladrado más económica? El tipo de dureza del material El diámetro y material de la broca La profundidad de la perforación Tipo y estado del taladro La eficiencia del fluido de corte empleado La precisión y calidad de la perforación requerida La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo

35.Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una broca de alta velocidad. a. Una perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramienta R/min =

60 x 4 =640 3 /8

b. Una perforación de 1 pulg. De diámetro en aluminio. R/min =

200 x 4 =800 1

c. Una perforación de 9mm en acero fundido R/min =

12 x 320 =426,6 9

d. Una perforación de 20mm en hierro fundido R/min =

12 x 320 =192 20

36.¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?  Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación. 37.Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.  Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta  Reducir la fricción  Mejorar la acción de corte  Proteger la pieza de trabajo 38.Mencione tres de las precauciones de seguridad más importantes

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No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber cómo detenerla rápidamente.  Utilice siempre gafas de seguridad.  Nunca intente sujetar a pieza de trabajo a mano; debe utilizar un tope o abrazadera de mesa para evitar que la pieza de trabajo gire. 39.Explique los resultados que pueden esperarse de: a. Una velocidad de broca demasiado alta: demostraran un desgaste prematuro b. Una velocidad de broca demasiado baja: se desperdiciara tiempo de producción 40.¿Por qué es una buena práctica iniciar cada perforación con una broca para centrar?  Es bueno para evitar que la broca se desvié del centro

41.Mencione tres razones por las cuales frecuentemente se deben sacar de la pieza de trabajo la broca para centrar.  Para aplicar fluido de corte  Eliminar virutas  Medir el diámetro de la parte superior de la perforación de centro 42.Explique porque no deben hacerse las perforaciones de centro: a. A poca profundidad suficiente: esto proporciona un apoyo insuficiente para la pieza de trabajo y puede provocar daños tanto al centro del torno como la pieza de trabajo b. A demasiada profundidad: la conicidad del centro del torno no puede hacer contacto con la conicidad de la perforación para centro; como resultado, la pieza de trabajo tiene un apoyo insuficiente. 43.¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?  Para evitar que la broca se desvié del centro. 44.¿A que profundidad debe centrarse cada perforación?  Hasta que aproximadamente una tercera parte de la sección cónica de la broca para centrar haya entrado en la pieza de trabajo. 45.¿Cuál es el propósito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado izquierdo de la mesa del taladro?  Para evitar que la pieza de trabajo gire. 46.¿Cuándo debe reducirse la presión de taladrado?  Cuando la broca comience a atravesar el la pieza de trabajo 47.Liste el procedimiento para marcar la perforación antes de taladrar según el trazo.  Limpie y pinte la superficie de trabajo con tinte de trazo  Ubique la posición de la perforación a partir de dos bordes maquinados de la pieza de trabajo y trace las líneas

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Golpee ligeramente con un punzón de marcar el lugar donde las dos líneas cruzan Verifique la precisión de la marca del punzón con un lente de aumento y corrija si es necesario Con un compás de puntas, marque un circulo para indicar el diámetro de la perforación requerida Trace un circulo de prueba 1/16 de pulg. Marque con un punzón cuatro marcas testigo en círculos hasta de ¾ de pulg. De diámetro y ocho marcas testigo más grandes Profundice el centro de la posición de la perforación con un punzón para centros Centre la broca a la pieza de trabajo justo mas allá de la profundidad de la punta de la broca Monte la broca del tamaño apropiado en la máquina y taladre Examine la cavidad hecha por la broca Si la marca esta fuera del centro corte ranuras en V Comience el taladrado en la perforación marcada y ranurada Siga cortando ranuras en la perforación marcada hasta que la punta de la broca sea atraído al centro de los círculos. Continúe taladrando la perforación hasta la profundidad deseada

48.Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas grandes.  Un alma gruesa no va a seguir con precisión la marca de punzón para centros  La perforación puede no taladrarse en el lugar preciso  Se debe aplicar una mayor presión 49.¿Qué son las perforaciones piloto y porque son necesarias?  La perforación piloto sirve de guía y ayuda a la broca mas grande a cortar fácilmente y con precisión por esto son tan necesarias. 50.¿Por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al necesario?  Porque de lo contrario la broca más grande puede:  Provocar vibraciones  Hacer una perforación no redonda  Estropear la parte superior 51.¿a qué altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones grandes?  Se debe ajustar de forma que el mandril para brocas se pueda quitar y colocar la broca mas grande sobre le husillo sin tener que bajar la mesa después de haber hecho la perforación piloto. 52.¿cuál es el propósito de una rima?

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Se utilizan para agrandar y acabar una perforación que se ha formado previamente con un taladro o en un mandrinado. 53.Defina las siguientes partes de la rima: a. Cuerpo: contiene varias ranuras rectas o helicoidales, o canales y pistas. b. Angulo de chaflán: es la parte de la rima que en realidad corta c. Angulo de claro del cuerpo: es un alivio detrás del borde que reduce la fricción cuando la rima está cortando d. Pista radial: cuando no hay ningún ángulo en la cara del diente se le da ese nombre. 54.¿Cómo puede distinguirse una rima manual, y con qué propósito se le utiliza?  Se utilizan cuando una perforación debe terminarse con un alto grado de precisión y acabado; se distinguen porque son de canales o ranuras rectas y helicoidales.

55.Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo  Resisten a la abrasión  Mantienen bordes cortantes afilados  Duran más que las rimas de acero de alta velocidad 56.Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su propósito a. De concha: son cabezales rimadores sobre un eje impulsor b. Ajustable: tienen hojas insertas que se pueden ajustar aproximadamente a 015 pulg. Por encima o debajo del tamaño nominal dela rima 57.Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas  Nunca gire una rima al revés, arruinara los bordes cortantes  Nuca ruede o tire rimas sobre superficies de metal  Cuando no se utilice la rima, debe aceitarse, especialmente los bordes cortantes, para evitar la herrumbre 58.¿Cuál es la regla general para la cantidad de material que se deja en la perforación en la rima mecánica?  Para perforaciones hasta ½ pulg. De diámetro, deje 1/64 de pulg. Para el rimado  En perforaciones mas de ½ de pulg. De diámetro, deje 1/32 de pulg. Para el rimado.

59.¿Cuánto material debe dejarse en las siguientes perforaciones para el rimado mecánico? a. ¼ pulg: .010 pulg. b. 19,05mm: 0.45 mm 60.Mencione siete de las sugerencias de rimado más importantes  Examine la rima y elimine todas las rebabas de los bordes cortantes con un pulidor  Debe utilizar fluido de corte en la operación de rimado para mejorar el acabado de la perforación y prolongar la vida de la rima  Nunca bajo ninguna circunstancia gire una rima al revés  Nunca intente comenzar a rimar sobre una superficie irregular  Para evitar la vibración elija una rima con corte incremental  Las rimas de canales o ranuras rectos se utilizan generalmente cuando se requiere de muchísima precisión  Cuando este rimando manualmente en un taladro, utilice siempre un centro de muñón en el husillo del taladro para mantener la rima alineada. 61.¿Cuánto material debe dejarse en la perforación para el rimado a mano?  Las perforaciones que se riman a mano deben perforarse dentro de .003 a 005 pulg. Del tamaño final. 62.¿Cómo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un taladro?  La punta fija de un torno o el centro de muñón en un taladro ayudaran a mantener la rima alineada durante la operación. 63.Porque no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa de taladro antes de rimar una perforación.  Porque si se mueve quedaría desalineada y por lo tanto el rimado quedaría mal

64.Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforación  Coloque y sujete firmemente la pieza  Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza de trabajo, que se adecue al cuerpo del perno o tornillo  Monte el contra taladro del tamaño correcto en el taladro  Acerque el contra taladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro de la perforación  Arranque la máquina, aplique fluido de corte y contra taladre a la profundidad requerida 65.¿Por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?  Todas las perforaciones que se vayan a roscar deben avellanarse a un poco mas que el diámetro del machuelo, para proteger el comienzo de la rosca 66.¿Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro?  La ventaja es que el machuelo puede introducirse recto y mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la perforación

67.Describa el procedimiento para roscar a mano una perforación sobre un taladro  Monte la pieza de trabajo sobre paralelas con la marca del punzón de centro sobre la pieza alineada con el husillo, y sujete la pieza de trabajo firmemente a la mesa del taladro  Ajuste la altura de la mesa del taladro de forma que la broca puede retirarse después de haber taladrado la perforación, sin mover mesa o la pieza de trabajo  Taladre el centro de la posición de la perforación  Taladre el centro de la posición al tamaño de broca para el machuelo correcto que se va a utilizar  Monte un centro de muñón sobre el mandril para brocas  Sujete el maneral de machuelo adecuado el extremo del machuelo  Coloque el machuelo en la perforación taladrada, y baje el husillo del taladro hasta que el centro se ajuste a la perforación central en el vástago del machuelo  Gire el maneral de machuelo en dirección de las manecillas del reloj para meter el machuelo en la perforación, y al mismo tiempo mantenga el centro en contacto ligero con l machuelo  Continúe roscando la perforación de la manera usual; mantenga el machuelo alineado aplicando presión ligera en el volante de avance del taladro 68.Explique cómo opera un aditamento para machuelear  Al husillo de un taladro para girar el machuelo mecánicamente. Tiene un embrague de fricción integrado que gira el machuelo en dirección de las manecillas del reloj cuando el husillo del taladro se avanza hacia abajo. Si existe presión excesiva contra el machuelo debido a que esta atorado o atascado en la perforación, el embrague se soltara antes que el machuelo se rompa. El aditamento de machuelo tiene un mecanismo de reversa, que acopla cuando se eleva el husillo del taladro, para sacar el machuelo dela perforación 69.Mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza a otra.  Marcado con una broca  Uso de punzones de transferencia  Uso de tornillos de transferencias