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DATOS DEL ESTUDIANTE

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Apellidos y Nombres Curso Apellidos y Nombres Docente

Severino Hernández Jorge DE MÉTODOS 1 DOCENTE / ESTUDIANTE INGENIERÍA Grupo A Villalobos Portocarrero Piero Ing. Sonia Salazar Zegarra FIRMAS Semestre 2020-1 /2020 Fecha de DESARROLLO Instrucciones: TRABAJO EN PARES ESCRIBAS SU NOMBRE Y APELLIDOS Y CÓDIGO Tipo de 3 HORAS TALLER 1 –Virtual Plant: evaluación REMITA EN FORMATO PDF CADA PARTICIPANTE Du rac

TEMA: ESTUDIO DE TIEMPOS POR DATOS HISTÓRICOS Y POR CRONOMETRAJE A) Realice la visita técnica de la Fábrica de Bicicletas – Virtual Plant en pares y desarrolle el Estudio de Tiempos B) Lea detalladamente la Hoja de Instrucciones. Siga en detalle lo que se indica C) Presente Informe solicitado en formato pdf en aula virtual (cada miembro del para presenta su trabajo en formato pdf)

Desarrolle

ESTUDIO DE TIEMPOS POR DATOS HISTÓRICOS Y POR CRONOMETRAJE I. OBJETIVO GENERAL Determinar el tiempo estándar para una de las operaciones de manufactura de la empresa Virtual Bike, utilizando una de las tres metodologías propuestas: datos históricos, muestreo y cronometraje, con el fin de determinar si es posible cumplir con la demanda proyectada. II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

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Severino Hernández Jorge DE MÉTODOS 1 DOCENTE / ESTUDIANTE INGENIERÍA Grupo A Villalobos Portocarrero Piero Ing. Sonia Salazar Zegarra FIRMAS Semestre 2020-1 /2020 Fecha de DESARROLLO Instrucciones: TRABAJO EN PARES ESCRIBAS SU NOMBRE Y APELLIDOS Y CÓDIGO Tipo de 3 HORAS TALLER 1 –Virtual Plant: evaluación REMITA EN FORMATO PDF CADA PARTICIPANTE Du rac



Seleccionar una metodología apropiada para determinar el tiempo estándar de una operación de manufactura de la empresa Virtual Bike.



Calcular el tiempo estándar de una operación de manufactura de la empresa Virtual Bike, mediante una de las tres metodologías propuestas.



Calcular el takt time de la operación estudiada y contrastarlo con el tiempo estándar para verificar si es posible cumplir con la demanda.



Proponer una programación de turnos y operarios que permita cumplir con la demanda de la operación objeto de estudio, dado el tiempo de ciclo encontrado.

III. Planteamiento del problema La empresa Virtual Bike, dedicada a la fabricación de bicicletas, ha identificado que se han presentado inconvenientes para cumplir con los pedidos de los clientes. Con base en estudios previos se ha encontrado que el inconveniente se encuentra en una de las operaciones de manufactura, por lo que se requiere realizar un estudio de tiempos que permita identificar el tiempo de ciclo de dicha operación. Esta información es fundamental para que el Jefe de planta pueda determinar los recursos necesarios y programar la producción de la planta, de forma tal que pueda cumplir con la demanda proyectada. Por lo anterior, el Jefe de Planta debe encargar a un ingeniero, la realización del estudio de tiempos, mediante una de las metodologías sugeridas (datos históricos, muestreo o cronometraje), teniendo en cuenta que de los resultados dependerá el éxito de la producción eficaz y eficiente de la empresa Virtual Bike. IV. Recursos y Equipos RECURSOS: Block de notas, esfero, software para cálculos, conexión a internet. EQUIPOS: Computador de escritorio o portátil, cronómetro (Se entrega al usuario de manera virtual para la toma de tiempos). V. Suposiciones y consideraciones 1. Se asume que previo al estudio de tiempos se ha realizado un estudio del método más apropiado para realizar la operación, el cual ya se encuentra implementado en la empresa. 2. Para el cálculo del número de muestra en la metodología de cronometraje, se asume un error del 5%. VI. MARCO CONCEPTUAL a. Estudio de tiempos: El estudio de tiempos es se dedica a la medición del tiempo estándar, con el fin de determinar la capacidad del sistema productivo. Al tiempo estándar también se conoce como tiempo tipo o tiempo ciclo. Para realizar el estudio de tiempos se sigue este procedimiento: 

Descomponer el trabajo en elementos.

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

Desarrollar un método para cada elemento.



Seleccionar y capacitar al trabajador.



Muestrear el trabajo.



Establecer el tiempo estándar.

b. Tiempo de ciclo (TC): El tiempo de ciclo es el tiempo que necesita un operario estándar calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. Este tiempo no solo incluye el tiempo requerido para realizar una tarea a un ritmo normal, sino también las interrupciones que requiere el trabajador para recuperarse de la fatiga y para suplir sus necesidades personales.

Donde: TC: Tiempo de ciclo TN: Tiempo normal K: Suplementos o PDS c. Tiempo de Reloj (TR): Este es el tiempo que el operario trabaja en la operación o en la tarea encomendada y que se mide con el reloj. En este tiempo no se cuentan los paros realizados para atender las necesidades del trabajador ni para descansar de la fatiga. d. El factor de ritmo (FR): Este factor sirve para corregir las diferencias producidas al medir el tiempo de reloj, motivadas por la existencia de operarios rápidos, normales y lentos en la ejecución de una operación o tarea. e. Tiempo normal (TN): Es el tiempo que un operario capacitado, conocedor del trabajo y que, trabajando a un ritmo normal, emplearía en la ejecución de una tarea u operación determinada. Donde: TN: Tiempo normal TR: Tiempo de reloj FR: Factor de ritmo f.

Suplementos, K, PDS: Corresponde al porcentaje del tiempo normal que se da al trabajo por diversos factores como necesidades fisiológicas o personales (P), periodos de descanso (D) y factores suplementarios (S), es decir, hechos que no se pueden prever. Existen tres formas de determinar los suplementos: matemáticamente (a partir de la ecuación del tiempo de ciclo), a criterio del evaluador, o por criterio de la empresa. Normalmente corresponde entre el 10% y el 15% del trabajo normal, y depende de las características del trabajador o de la tarea a desarrollar.

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VII. DESARROLLO DE PRACTICA 1. Método de Datos históricos

Para escoger el correcto conjunto de datos históricos de tiempo se escoge es cuadro que contenga la menor diferencia entre ellos y además el que contenga un mayor número de muestra. (la tabla que se escogió fue la siguiente)

tiempo modal TIKT TIME Tiempo mas abultado

6.03 3.967 min/uni 6.59

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Tiempo ciclo =

3.35+4∗6.03+ 6.59 6

Tiempo ciclo = 5.68 min/uni

Takt time=

405 min 121uni

T.T= 3.55min/uni

El optimo es de 3.35min/uni con el que produciríamos las 121 bicicletas

tiempo

Con el tiempo de ciclo actual que es de 5.68 min/uni del proceso se producen 71 unidades de bicicletas, lo cual no cubre la demanda. Se determina que en tiempo ciclo es mayor que el tiempo optimo así que no podemos cumplir con la producción del turno. Así que se propone el aumentar un operario a la zona de trabajo por el turno para así cubrir la producción.

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Luego de dos semanas se muestran los resultados de la nueva propuesta de colocar 2 operarios en la zona de rectificado de cuadrado. Logramos cumplir con la demanda.

2. Método de cronometro Datos: Suplementos=K=13% Tiempos de paro= t.comer=50min, t. pausas activas= 15min, break= 10 min Turno= 8 horas

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Operarios=1 Tiempos medidos= 5.58s 5.28s 5.24s

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Para resumer todos los datos tenemos que TIEMPO NORMAL

TIEMPO RELOJ+FR

TIEMPO CICLO TIEMPO OPTIMO

TC=TN(1+K) TT=TTD/UR

NUMERO DE MUESTRA

N

5.90333333

6

6.78 2.75510204 6

UNIDADES PRODCUCIDAD 59.7345133 Ademas los datos alcanzados fueron suficientes para alcanzar la respuestas requeridas y los tres datos cronometrados llegaron a ser utiles para el hallar el numero de muestras parafinalizar descubrimos que con el tiempo y operario que se realiza la actividad no se puede cumplir la demanda estrablecida ya que solo se producen 60 unidades y no las 147 demandadas. Se podria llegar a poner un operario mas y otro a medio tiempo para poder hacer cumplir la demada y tampoco hacer una sobrecarga de almacenamiento Asi los dos aoperarios haria 120 unid. Y en operario de medi tiempo 30 unid. Dando un total de 150 unid, que cubririan la demanda.

3. Metodo de muestreo Tc=

TE∗P∗FR∗(1+ K ) N

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Tc=

3.88 x 100 % x 1 x (1+ 1) 1 Takt time:

TT =

TTD 480−(50+ 15+ 10) = =2.68 UR 151

 UR= unidades requeridas  TTD=tiempo total disponible Tiempo de ciclo:

TC=¿ ¿=2.176s  N=21 unidades realizadas  P=85%(% de tiempo para ralizar la tarea)  FR=80 (factor de ritmo)  K=12% (suplementos)

Unidades procesadas:

UP=

TTD 405 = =186.12unid TC 2.176

¿Es posible cumplir con la demanda de unidades procesada? Sí, nos es posible cubrir la demanda con el tiempo de producción actual debido a que nuestro tiempo ciclo es menor a nuestro tiempo óptimo. Y estaríamos produciendo 186 unidades que seria 35 unidades más que las óptimas.

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Conclusiones: Determinamos el tiempo estándar en la operación de la empresa Virtual Bike, usando tres metodologías: datos históricos, muestreo y cronometraje, para así hacer cumplir la demanda. Calculamos de takt time de la operación estudiada y lo comparamos con tiempo estándar para ver si cumplíamos con la demanda. Se propuso una programación nueva de operarios en las actividades que no podían cumplir con la demanda requerida.

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