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SSPC: la sociedad de revestimientos protectores Especificación abrasiva n. ° 1 Abrasivos minerales y de escoria 1 Alcance 1.1 Esta norma contiene requisitos para la clasificación, evaluación y rendimiento de minerales y escoria u otros abrasivos de subproductos utilizados para la limpieza por chorro de acero y otros superficies para pintar y otros fines. 1.2 Los abrasivos cubiertos por esta norma son principalmente destinados para un solo uso sin reciclaje, sin embargo, algunos los medios pueden reciclarse Requisitos para el trabajo Las mezclas que contienen medios reciclados están contenidas en Secciones 4.4.1 y 4.4.2. 1.3 A menos que se especifique lo contrario, los requisitos de este estándar están contenidos en las Secciones 2 a 6. 1.4 Cuando se especifica, los requisitos del Apéndice B convertirse en requisitos obligatorios de esta norma, además de los requisitos de las Secciones 2 a 6, y tienen prioridad sobre cualquier requisito conflictivo en las Secciones 2 a 6. 2. Descripción 2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y cinco grados como se describe a continuación. Normalmente el el usuario debe especificar los tipos, clases y grados requeridos. Si no se especifica ningún tipo de abrasivo, entonces Tipo I o Tipo II es considerado aceptable. Si no se especifica una clase abrasiva, entonces cualquier clase se considerará aceptable. Si no hay perfil abrasivo grado se especifica, el abrasivo debe satisfacer los requisitos de cualquiera de los cinco grados enumerados. 2.1 Se incluyen los siguientes tipos de abrasivos: Tipo I - Abrasivos minerales naturales: estos son naturalmente minerales que ocurren, incluyendo, pero no limitado a, arenas de cuarzo, pedernal, granate, estaurolita y olivino que cumple con los requisitos de rendimiento de este estándar. Tipo II - Productos derivados o abrasivos manufacturados: Materiales de escorias, manufacturados o subproductos que cumplen con los requisitos de rendimiento de este estándar. 2.3 Se incluyen las siguientes clases de abrasivos. Clase A: sílice cristalina menor o igual a 1.0 por ciento (%) Clase B: sílice cristalina menor o igual al 5.0% Clase C - Sílice cristalina sin restricciones La definición y los requisitos para las Clases A, B y C se dan en la Sección 4.1.7 y subsecciones. 2.4 Los grados de abrasivo y los rangos de perfil asociados están enlistados debajo: 

Grado 1 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 0.5 a 1,5 mils (13 a 38 micras [μm]) cuando probado de acuerdo con la Sección 4.1.8.

   

Grado 2 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 1.0 a 2,5 mils (25 a 64 μm) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 3 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 2.0 a 3.5 mils (51 a 89 μm) cuando se prueban de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 4: Abrasivos que producen perfiles de superficie de 3.0 a 5.0 mils (75 a 127 μm) cuando se prueban de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 5: Abrasivos que producen perfiles de superficie de 4.0 a 6.0 mils (102 a 152 μm) cuando se prueban de acuerdo con la Sección 4.1.8.

El comprador tiene la opción de designar otro perfil rangos. 2.5 Definiciones Las pruebas de calificación son pruebas que se ejecutan para calificar que una el material cumple con los requisitos de la norma. Las pruebas de conformidad son pruebas que se realizan para verificar que el material presentado tiene las mismas propiedades que el material que inicialmente calificó. Las pruebas de control de calidad son pruebas de campo que se realizan para verificar que el material cumpla con los requisitos especificados inmediatamente antes de su uso. Un resumen de las pruebas requeridas y las responsabilidades de las pruebas se proporcionan en el Apéndice D. 3. Estándares referenciados 3.1 El último problema, revisión o enmienda de la referencia las normas vigentes en la fecha de la invitación a presentar ofertas gobernar a menos que se indique lo contrario. Esos documentos marcados con un asterisco (*) solo se mencionan en las Notas, que son no requisitos de esta norma. 3.1 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquier de los estándares de referencia citados y esta norma, los requisitos de este estándar prevalecerá 3.3 NORMAS DE SSPC:   

VIS 1 Guía y fotografías de referencia para Superficies de acero preparadas por abrasivo seco Limpieza explosiva SP 10 Limpieza de chorro casi blanco PA 17 Procedimiento para determinar la conformidad al perfil de acero especificado / rugosidad superficial / Requerimientos de cómputo máximo

3.4 SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES (ASTM) ESTÁNDARES:     

C128 Método de prueba estándar para densidad, Densidad Relativa, (Gravedad Específica) y Absorción de agregados finos C136 Método de prueba estándar para el análisis de tamices de agregados finos y gruesos C566 Método de prueba estándar para evaporable total Contenido de humedad de Aggregate por El secado C702 Práctica estándar para reducir Muestras de agregado al tamaño de prueba D75 Práctica estándar para muestreo Agregados

   

D4940 Método de prueba estándar para conductimétrico Análisis de soluble en agua iónica Contaminantes de abrasivos de voladura D7393 Práctica estándar para indicar aceite en Abrasivos E18 Métodos de prueba estándar para Rockwell Dureza de materiales metálicos *E1132 Práctica estándar para requisitos de salud Relativo a la exposición ocupacional a la sílice cristalina respirable

3.5 INSTITUTO NACIONAL DE OCUPACIONAL SEGURIDAD Y SALUD (NIOSH) 2 

MÉTODO 7603 Cuarzo en polvo de mina de carbón por infrarrojos

4. Requisitos 4.1 Pruebas de calificación: a menos que se especifique lo contrario, la proveedor deberá proporcionar documentación que certifique que el abrasivo entregado cumple con los requisitos de las Secciones 4.1.1 a 4.1.10.3. La documentación requerida debe ser amueblado por una instalación de prueba que cumple con los requisitos de Sección 6.2. Las pruebas de calificación se realizarán cada 2 años a menos que se especifique lo contrario. o

4.1.1 Gravedad específica: la gravedad específica será una mínimo de 2.5 según lo determinado por ASTM C128

o

4.1.2 Dureza: la dureza debe ser un mínimo de 6 en la escala de Mohs cuando se prueba de la siguiente manera: Examine un muestra aleatoria de 5 gramos (o 2 centímetros cúbicos) del material bajo microscopio de baja potencia (10X) y si los granos de diferentes colores o personajes están presentes, selecciona algunos granos de cada tipo de color Coloque en sucesión un mínimo de tres de los granos así diferenciados entre dos microscopios de vidrio diapositivas. Mientras aplica presión, mueva lentamente una diapositiva el otro con un movimiento recíproco durante 10 segundos. Examinar la superficie del vidrio, y si se raya, el material deberá se considera que tiene una dureza mínima de 6 en el Mohs escala. Si más del 25% de los granos no se pueden rayar la superficie del vidrio, el abrasivo no cumple con este estándar.

o

4.1.3 Cambio de peso en la ignición: el máximo permitido pérdida en el encendido es 1.0% y el máximo permitido la ganancia es 5.0% cuando se prueba de la siguiente manera: Una porción representativa de la muestra se triturará en un mortero de ágata y se secado a 105 a 110 grados centígrados (° C) (220 a 230 grados Fahrenheit [° F]) por una hora. Transferir aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol tarado con tapa y pesar al miligramo más cercano. Cautelosamente calentar el crisol con contenido, al principio parcialmente cubierto, y luego aproximadamente 750 ± 50 ° C (1382 ± 90 ° F) cubierto. Mantener a 750 ± 50 ° C (1382 ± 90 ° F) durante 30 minutos, luego enfríe en un desecador y volver a pesar El porcentaje de cambio de peso se computará como sigue: Cambio de peso porcentual = (peso final - peso original) x 100 Peso original

o

4.1.4 Contaminantes solubles en agua: la conductividad del abrasivo no debe exceder 1000 microSiemens cuando se prueba de acuerdo con ASTM D4940 (ver Nota 8.1).

o

4.1.5 Contenido de humedad: el contenido máximo de humedad será del 0,5% en peso, cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C566.

o

4.1.6 Contenido de aceite: cuando se prueba de acuerdo con ASTM D7393 no debe haber ningún aceite visible en la superficie del agua o como una emulsión

o

4.1.7 Contenido de sílice cristalina: Todos los abrasivos deberán ser clasificados según el contenido de sílice cristalina de acuerdo con Método NIOSH 7603 (ver Nota 8.2). Abrasivos designados como La clase A o B debe cumplir los requisitos de las Secciones 4.1.7.1 o 4.1.7.2, respectivamente. 4.1.7.1 Clase A: menos de 1% de sílice cristalina: abrasivos no contendrá más del 1,0% en peso de cristalina sílice. 4.1.7.2 Clase B - Menos de 5% de sílice cristalina: abrasivos contendrá no más de 5.0% en peso de cristalino. 4.1.7.3 Clase C - Sílice cristalina no restringida: no restricciones en el contenido de sílice cristalina.

o

4.1.8 Perfil de superficie: a menos que se especifique lo contrario, la proveedor de abrasivos deberá proporcionar documentación que el promedio perfil de superficie, cuando se determina de acuerdo con el la siguiente descripción, está dentro de los rangos especificados en la Sección 2.4 cuando se mide de acuerdo con SSPC-PA 17 usando ASTM D4417 Método C (ver Nota 8.3). Placas de prueba de acero para el rendimiento las evaluaciones deberán cumplir con una dureza Rockwell de 76 ± 5 HRBW cuando se prueba de acuerdo con ASTM E18. Un representante muestra del material se obtendrá de conformidad con ASTM D75 y se usa para la limpieza abrasiva de 61 centímetros [cm] x 61 cm x 6 mm [mm] (o 2 pies [pies] x 2 pies x pulgadas) placa de acero que tiene una escala de laminación intacta (SSPC-VIS 1 Rust Grade) A) a una limpieza de SSPC-SP 10 (Near-White Metal Blast Limpieza). Un mínimo de 3550 cm2 (550 pulgadas2 [aproximadamente 4 ft2]) área de la placa se debe limpiar con chorro. La voladura deberá se puede hacer con un No. 4 de 9.5 mm (3/8 de pulgada) o de 6.3 mm (1/4 pulgada) boquilla venturi con una presión de boquilla de 670 ± 35 kilopascales [kP] (95 ± 5 psig) a una distancia de 61 ± 15 cm (24 ± 6 pulgadas) desde la superficie en un ángulo de 75 a 105 grados.

o

4.1.9 Distribución del tamaño de partículas 4.1.9.1 El proveedor de abrasivos deberá designar rango (s) para retención máxima y mínima de cada tamaño de tamiz para cumplir los rangos de perfil especificados en la Sección 2.4 y determinados en Sección 4.1.8. La distribución del tamaño de partícula se medirá de acuerdo con ASTM C136 usando una combinación de mínimo de cuatro de los siguientes tamices estándar de EE. UU .: 6, 8,12, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 y 200. Los tamaños de tamiz utilizados para caracterizar una muestra abrasiva debe cubrir el rango de inicio con la apertura de tamiz más pequeña que

resulta en 100% de paso y terminando con el tamaño del tamiz dando 95% de retención. A pedido, el proveedor deberá justificar que el tamaño de abrasivo especificado la gama cumplirá el rango de perfil requerido usando la voladura métodos especificados en la Sección 4.1.8. 4.1.9.2 La distribución del tamaño del tamiz designado por el proveedor y los rangos se convertirán en el estándar de aceptación para elabrasivo enviado (ver Sección 6). o

4.1.10 Requisitos de salud y seguridad 4.1.10.1 El material abrasivo tal como se suministra deberá cumplir con todas las regulaciones federales, estatales y locales aplicables (ver Nota 8.4). El proveedor de abrasivos deberá proporcionar una carta que indique que los abrasivos no contienen ningún material peligroso en niveles que causarían que el abrasivo se clasifique como residuos peligrosos según las pautas actuales en el lugar de uso (por ejemplo, límites de la EPA de EE. UU. Según se enumera en Federal Register, vol. 55, párrafo 261.24, Concentración máxima de contaminantes para la Característica de Toxicidad). 4.1.10.2 El fabricante debe proporcionar al comprador con análisis químicos suficientemente detallados para proporcionar el ingeniería de protección y controles administrativos para explosión limpieza identificada en códigos federales, estatales y locales. 4.1.10.3 Se proporcionarán hojas de datos de seguridad del material para todos los materiales abrasivos suministrados.

4.2 Pruebas de conformidad: si el comprador del abrasivo requiere lotes o lotes de prueba para confirmar que el material entregado es consistente con el material ordenado, el abrasivo deberá cumplir con los requisitos de las Secciones 4.1.2, 4.1.3 (si así lo requiere Apéndice B), 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6 y 4.1.9 (ver Apéndice D). 4.3 Pruebas de control de calidad para nuevos medios: a menos especificado de otro modo, el usuario final del abrasivo (por ejemplo, comprar o contratista) realizará pruebas de campo inmediatamente antes de utilizar con una frecuencia mínima de una prueba por cada 50 bolsas de abrasivo o tres pruebas por envío masivo de abrasivo para verificar conformidad con las Secciones 4.1.4 (Conductividad) y 4.1.6 (Aceite Contaminación) de esta norma. Consulte la Sección 5.3 y subsecciones para procedimientos de muestreo de conductividad y aceite prueba de contaminación 4.4 Pruebas de control de calidad para la mezcla de trabajo reciclado: o

4.4.1 A menos que se especifique lo contrario, el abrasivo limpio la mezcla de trabajo debe cumplir con los requisitos de las Secciones 4.1.4 y 4.1.6 cuando se prueba inmediatamente antes del uso como mínimo frecuencia de una vez cada 8 horas o cada turno de trabajo, cualquiera que sea es más corto Consulte la Sección 5.3 y las subsecciones para el muestreo procedimientos para pruebas de conductividad y contaminación por hidrocarburos.

o

4.4.2 A menos que se especifique lo contrario, el abrasivo limpio la mezcla de trabajo tendrá una distribución de tamaño de partícula capaz de produciendo y manteniendo el rango de perfil especificado cuando evaluado mediante la preparación de un área de prueba de 61 por 61 cm (2 por 2 pies) y determinar el perfil de acuerdo con SSPC-PA 17 usando Método C de ASTM D4417 (cinta de réplica).

o

4.5 Pruebas de rendimiento opcionales adicionales: opcional pruebas de rendimiento para la tasa de consumo de abrasivo y abrasivo tasa de limpieza se describen en el Apéndice A.

5. Prueba de calificación y prueba de conformidad Las responsabilidades específicas para las pruebas de calificación y las pruebas de conformidad normalmente se establecen en la adquisición documentos. A menos que se especifique lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y documentar la calificación y las pruebas de conformidad requeridas en esta norma (ver Nota 8.5). 5.1 Muestreo para pruebas de calificación o o

5.1.1 Abrasivo en bolsas: tres o más sacos de abrasivo se seleccionarán al azar de cada lote de inspección. Los sacos se mezclarán y separarán y un compuesto de 50 kg (110 lb) muestra preparada de acuerdo con ASTM C702. 5.1.2 Abrasivo a granel: muestra compuesta de 50 kg (110 lb) se obtendrá del producto final mezclado de conformidad con ASTM D75 (ver Nota 8.6).

5.2 Muestreo para pruebas de conformidad o

5.2.1 Abrasivo embolsado: se debe usar un saco de abrasivo seleccionados al azar de cada lote de inspección y de 2 kg (4 lb) muestra compuesta preparada de acuerdo con ASTM C702.

o

5.2.2 Abrasivo a granel: una muestra compuesta de 2 kg (4 lb) deberá obtenerse del producto final mezclado de conformidad con ASTM D75.

5.3 Muestreo para pruebas de control de calidad o

5.3.1 Prueba de conductividad: Recoja una sola muestra aleatoria por 50 bolsas de abrasivo (o 3 muestras aleatorias de cada envío) si el abrasivo se entrega a granel) para realizar la conductividad prueba. El tamaño de la muestra debe ser de 300 mililitros [ml] (aproximadamente 10 fl oz).

o

5.3.2 Contaminación de aceite: Recoja una sola muestra aleatoria de aproximadamente 125 ml (4 onzas líquidas) por 50 bolsas de abrasivo [o 3 muestras aleatorias de cada envío si el abrasivo es entregado a granel] para realizar la prueba de contaminación del aceite. Muestra el tamaño debe ser de 125 mililitros (aproximadamente 4 onzas líquidas).

6. Requisitos de documentación Salvo que se especifique lo contrario, el proveedor proporcionará documentación para certificar que el abrasivo cumple con los requisitos de la Sección 4.1 y subsecciones. Como mínimo, la documentación deberá incluir lo siguiente: 6.1 Lista de pruebas realizadas, incluido el título de la prueba, los estándares apropiados usados, cualquier desviación del estándar práctica y los resultados numéricos de la prueba. 6.2 Instalaciones de prueba, incluido el nombre y la ubicación del laboratorio, el oficial de laboratorio responsable y el laboratorio certificación u otra evidencia de calificación. Evidencia de la calificación debe incluir la documentación que el laboratorio es comprometido, como parte regular de su negocio, en la realización de las inspecciones y pruebas requeridas en la Sección 4.1 y subsecciones. El laboratorio también deberá contar con la acreditación ISO 17025 de un organismo de acreditación que es miembro de pleno derecho de la Cooperación de Acreditación de Laboratorios (ILAC) 3 o un reconocimiento organismo de acreditación de la Cooperación Nacional para el Laboratorio Acreditación (NACLA) 4. El organismo de acreditación debe ser reconocido por ILAC o NACLA con un alcance que incluye el NACLA "Requisitos técnicos para pruebas de materiales de construcción Acreditación de Laboratorio (NACLA). "Si el laboratorio calificado no tiene las instalaciones para realizar la prueba descrita en Sección 4.1.8, una tienda de recubrimientos certificada según SSPC-QP 3 / AISC SPE 420-10, o un taller de pintura independiente aprobado por SSPC realizará la prueba. 6.3 Fecha de la prueba incluida la fecha de la calificación original (si corresponde) y las fechas de finalización y aprobación oficial de resultados de prueba. 7

Descargo de responsabilidad

7.1 Si bien se toman todas las precauciones para garantizar que toda la información amueblado en estándares SSPC es tan preciso, completo, y lo más útil posible, SSPC no puede asumir la responsabilidad ni incurrir en ninguna obligación derivada del uso de cualquier material, revestimientos, o métodos especificados aquí, o de la norma o estándar en sí mismo. 7.2 Esta norma no intenta resolver los problemas sobre la seguridad asociada a su uso. El usuario de este estándar, así como el usuario de todos los productos o prácticas descrito aquí, es responsable de instituir prácticas de salud y seguridad y para garantizar el cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales. 8. Notas Las notas no son requisitos de este estándar. 8.1 La limitación de la conductividad abrasiva se basa en resultados informados en SSPC 91-07, "Efecto de los contaminantes de superficie" en Coating Life. "5 8.2 Usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (sílice cristalina) debe cumplir con los requisitos de ASTM E1132.

8.3 Burdos suministrados bajo este estándar que producen el perfil de superficie requerido bajo condiciones de prueba estándar puede producir un perfil de superficie diferente dependiendo de la condición del trabajo, tipo de superficie, presión de voladura, etc. 8.4 Tenga en cuenta que el abrasivo usado puede contener sustancias peligrosas pintura y otras materias extrañas. Regulaciones federales, estatales y locales gobierna la eliminación adecuada de los abrasivos usados. 8.5 Se recomienda que las muestras abrasivas probadas sean retenido por un mínimo de 3 años o según lo requiera el proyecto presupuesto. 8.6 La importancia de obtener una muestra correctamente no puede ser demasiado enfatizado. Todos los análisis posteriores realizados en la muestra seleccionada es probable que se vea afectada por el tamaño de partícula, por lo es imperativo que se hagan todos los esfuerzos razonables para seleccionar la muestra de una manera que asegure una representación adecuada. Por lo tanto, es importante seleccionar la ubicación de muestreo adecuada, y usar técnicas apropiadas para seleccionar la muestra. Las siguientes pautas deben tenerse en cuenta cuando decidir sobre un método de muestreo: 8.6.1

Si es posible, muestree el material que se probará cuando está en movimiento, en lugares como un punto de salida del transportador o un descarga del conducto

8.6.2

Toda la corriente de material debe tomarse para muchos cortos períodos de tiempo en lugar de una parte del material corriente tomada durante todo el tiempo.

Apéndice A. Prueba opcional para determinar las tasas de Limpieza de Superficies por Abrasivos y de Abrasivos Consumo (no obligatorio) A.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA A.1.1 Para fines de prueba, placas de acero al carbono laminadas en caliente u otro acero estructural plano con una superficie de 1,9 a 7,4 m2 (20 a 80 ft2) se debe limpiar con chorro abrasivo a un SSPC-SP 10 condición "Cerca de blanco". El perfil de la superficie debe ir desde 51 a 76 micrómetros (2.0 a 3.0 mils) cuando se mide de acuerdo con SSPC-PA 17 usando ASTM D4417 Método C. los paneles deberán estar recubiertos dentro de las 4 horas siguientes a la limpieza con chorro abrasivo, o antes de que la oxidación superficial sea visible, lo que ocurra primero. A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 deberán estar recubiertos con tres capas de pintura epoxi-poliamida (DFT total 178 a 254 micrómetros [7 a 10 mils]) conforme a MILDTL-244416 u otro sistema de pintura especificado. Los paneles se curarán para un mínimo de siete días a una temperatura mínima de 21 ° C (70 ° F). Siguiendo curado, los paneles se marcarán en tal manera de formar una cuadrícula de cuadrados, siendo cada uno aproximadamente 0.09 m2 (1 ft2) de área. Cada placa deberá contener un mínimo de 20 cuadrículas.

A.1.3 Cada tipo de abrasivo y tamaño seleccionado debe ser probado utilizando una boquilla venturi No. 6 (9,6 mm [3/8-inch]) operada a 655 ± 35 kilopascales (95 ± 5 psig) en la boquilla. A 272 kg (600 lb) la olla debe cargarse con 227 kg (500 lbs) de abrasivo y la panel de prueba volado a SSPC-SP 10 casi blanco. Cada la prueba debe cubrir una superficie de aproximadamente 2 m2 (20 pies2). La vasija de explosión debe ser desconectada y pesada antes y después de cada prueba de explosión, y los siguientes datos registrados: inicio peso, peso final, peso del abrasivo utilizado, pies cuadrados arruinado, y tiempo requerido para volar. A.2 TASA DE CONSUMO ABRASIVO: El abrasivo la tasa de consumo se determinará como el peso del abrasivo utilizado dividido por el área limpiada, e informado en kilogramos de abrasivo por metro cuadrado o libras de abrasivo por cuadrado pie. A.3 TASA DE LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE: limpieza de la superficie tasa se determinará como el área limpia dividida por tiempo requerido para volar e informado en metros cuadrados (cuadrado pies) limpiado por hora. Apéndice B - (OBLIGATORIO CUANDO ES INVOCADO POR DOCUMENTOS DE ADQUISICIONES B.1 Estándares de referencia adicional que deben ser considerado parte de este estándar: Código Administrativo de California Título 17, Subcapítulo 6, Sección 92530 (Prueba de California Método 371-A7

Título 22, División 4, Capítulo 30, Estándares mínimos para el Manejo de Peligrosos y Extremadamente Residuos Peligrosos, Sección 66261.24, Persistente y Sustancia tóxica bioacumulativa, páginas 660.3- 660.5, Registro 95, No. 25; 6-23-95.8 Estándares del Departamento de Defensa RR-S-366 Tamiz Test6 MIL-I-45208 Requisitos del sistema de inspección6 Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) Registro Federal (FR) Vol. 55, párrafo 11798, marzo 19, 1990 (55 FR 11798), Característica de toxicidad Procedimiento de lixiviación (TCLP) Registro Federal (FR) Volumen 55, párrafo 26986, Párrafo 261.24, 29 de junio de 1990, Máximo Contaminantes de concentración para la toxicidad Característica. Administración de Seguridad y Salud (OSHA) Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, 29 CFR Partes 1910, 1915, 1917, 1918 1926 y 1928 Ley de comunicación de riesgos, regla final Estándar Internacional ASTM E1132 (última edición) Práctica estándar para la salud Requisitos relacionados con la exposición ocupacional a Sílice cristalina respirable

B.2 Friabilidad: el abrasivo usado debe cumplir con los requisitos del Código Administrativo de California, Título 17, subcapítulo 6, sección 92530 y se incluirá en la lista más reciente de abrasivos aprobados para su uso en voladura al aire libre en el estado de California. B.2.1 La prueba de friabilidad se realizará de conformidad con el Método de prueba de California 371-A. B.2.2 El proveedor de abrasivos deberá certificar que el tamaño y la mezcla de abrasivos suministrados proviene del mismo material fuente y tienen las mismas propiedades químicas y físicas como el material calificado bajo el Apéndice B.2. B.3 Contenido de sílice cristalina: el material deberá cumplir con el requisitos de la Clase A como se detalla en la Sección 4.1.7. B.4 Minimización de desechos peligrosos B.4.1 Contenido de metal soluble y total: soluble y total el contenido de metal se determinará en el chorreado abrasivo material de acuerdo con y no debe exceder los límites establecido por el Título 22, División 4, Sección 66261.24 del Código de Regulaciones de California. Para la calificación, el abrasivo deberá estar certificado para cumplir con todos los requisitos de este artículo. Específico se proporcionarán resultados de pruebas para demostrar los niveles de la Tabla II no se exceden Para las pruebas de conformidad, el comprador se reserva el derecho de realizar pruebas al azar para garantizar el cumplimiento de estas disposiciones. B.4.2 Radioactividad: la radioactividad gamma máxima máxima del abrasivo no será mayor que 20.0 picoCuries por gramo. El equivalente gamma bruto de Cobalto-60 se determinará al sumar los fotones gamma netos de energías de 0.1 Millones de electronvoltios (MeV) a 2.1 MeV y determinar la actividad como si el fotón gamma neto fuera producido por cobalto 60. La actividad específica del Cobalto-60 se basará en la foto pico producido por el fotón gamma de 1.332 MeV. Límites de detectabilidad, por ejemplo, actividad mínima detectable, y así adelante, se determinará al nivel de confianza del 90 por ciento. La actividad de procuración debe validar que este nivel de radiación satisface todos los requisitos de radiación locales y específicos del trabajo. B.4.2.1 Cobalto-60: la concentración de cobalto-60 deberá ser menos de 0.05 picoCuries por gramo, determinado de acuerdo al procedimiento en B.4.2. B.5 Disposiciones de garantía de calidad B.5.1 Responsabilidad por la inspección: a menos que especificado en el contrato o orden de compra, el contratista es responsable del desempeño de todos los requisitos de inspección (exámenes y pruebas) como se especifica aquí. Excepto por lo demás especificado en el contrato u orden de compra, el contratista puede usar su propia o cualquier otra instalación adecuada para el desempeño de los requisitos de inspección especificados en este documento, a menos que desaprobado por el Comprador. El Comprador se reserva el derecho a realizar cualquiera de las inspecciones establecidas en esta norma cuando tales inspecciones se consideren necesarias para garantizar los suministros y servicios cumplen con los requisitos prescritos.

B5.2 Responsabilidad del cumplimiento: el conjunto de inspección adelante en esta norma se convertirá en una parte del contratista sistema de inspección general o programa de calidad. La ausencia de cualquier requisito de inspección en la norma no relevará al contratista de la responsabilidad de garantizar que todos los productos o los suministros presentados al Gobierno para su aceptación cumplen con todos los requisitos del contrato. Inspección de muestreo, como parte de las operaciones de fabricación, es una práctica aceptable para verificar la conformidad con los requisitos, sin embargo, esto no no autorizar la presentación de material defectuoso conocido, tampoco indicado o real, ni compromete al Comprador a aceptar material defectuoso B.5.3 Clasificación de inspecciones: la inspección los requisitos especificados en este documento se clasifican de la siguiente manera: (a) Inspección de calificación (b) Inspección de conformidad B.5.4 Inspección de calificación: inspección de calificación para el material de chorro abrasivo se llevará a cabo en un laboratorio satisfactorio para el Comprador. Pruebas de calificación para abrasivo Los materiales de explosión consistirán en todas las pruebas especificadas en las Secciones 4.1, Apéndice B.2 y Apéndice B.4. Detección de cualquier no conformidad durante la inspección de calificación dará como resultado el rechazo de las muestras de calificación, inicio de acciones correctivas para eliminar la causa raíz del incumplimiento y la repetición de todas las pruebas de inspección de calificación en muestras que incorporan la acción correctiva. B.5.5 Inspección de conformidad: inspección de conformidad para la aceptación de lotes individuales consistirá en pruebas especificado en las Secciones 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6 y 4.1.9. Las pruebas de conformidad de calidad se realizarán en planta o en el sitio de entrega