SSPC-AB 1 April 15, 2013 SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores Especificación abrasivo No. 1 Minerales y
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SSPC-AB 1 April 15, 2013
SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores Especificación abrasivo No. 1 Minerales y escorias Abrasivos 1 Alcance
La definición y los requisitos para las clases A, B y C se dan en la Sección 4.1.7 y subsecciones
1.1 Esta norma contiene los requisitos para la clasificación, evaluación y desempeño de minerales, escorias u otros abrasivos utilizados para la limpieza a chorro de abrasivo en acero y otras superficies para la pintura y otros fines.
2.4 Los grados abrasivos y rangos de perfiles asociados se enumeran a continuación: Grado 1 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 0,5 a 1,5 milésimas de pulgada (13 a 38 micrómetros [m]) cuando se ensaya de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 2 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 1,0 a 2,5 milésimas de pulgada (de 25 a 64 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 3 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 2,0 a 3,5 milésimas de pulgada (51 a 89 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 4 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 3,0 a 5,0 milésimas de pulgada (75 a 127 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.1.8. Grado 5 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 4,0 a 6,0 milésimas de pulgada (102 a la 152 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.1.8.
1.2 Los abrasivos cubiertos por esta norma están destinados principalmente para uso de una sola vez y sin reciclaje, sin embargo, algunos medios son capaces de ser reciclados. Los requisitos para las mezclas de trabajo que contienen medios reciclados, están contenidas en las Secciones 4.4.1 y 4.4.2. 1.3 A menos que se especifique lo contrario, los requisitos de esta norma están contenidas en las secciones 2 a 6. 1.4 Cuando se especifique, los requisitos del Apéndice B se convierten en requisitos obligatorios de la presente norma, además de los requisitos de las secciones 2 a 6, y tienen prioridad sobre los requisitos en conflicto en las secciones 2 a 6. 2. Descripción
El comprador tiene la opción de designar a otros modelos de perfiles.
2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y cinco grados, como se describe a continuación. Normalmente, el usuario deberá especificar los tipos, clases y calidades requeridas. Si no se especifica ningún tipo abrasivo, a continuación, ya sea de tipo I o tipo II se considera aceptable. Si no se especifica ninguna clase de abrasivo, entonces cualquier clase se considera aceptable. Si no se especifica un perfil de grado abrasivo, el abrasivo deberán cumplir los requisitos de cualquiera de los cinco grados mencionados
2.5 Definiciones Pruebas de calificación son las pruebas que se ejecutan para calificar que un material cumple con los requisitos de la norma. Pruebas de conformidad son pruebas que se realizan para verificar que el material que está siendo presentado tiene las mismas propiedades que el material que se clasificó inicialmente.
2.2 Los siguientes tipos de abrasivos se incluyen:
Pruebas de control de calidad son las pruebas de campo que se realizan para verificar que el material cumple con los requisitos especificados inmediatamente antes de su uso. Un resumen de las pruebas y las responsabilidades para las pruebas requeridas se proporciona en el Apéndice D.
Tipo I - Abrasivos minerales naturales: Son minerales que ocurren de rally rales, incluyendo, pero no limitado a, arenas de cuarzo, sílex, granate, staurolite y olivino que cumplan con los requisitos de rendimiento de esta norma. Tipo II - de subproductos o manufacturados Abrasivos: Escoria, fabrique o materiales de subproductos que satisfagan los requisitos de rendimiento de esta norma.
3. Normas de Referencia 3.1 La última edición, revisión o modificación de las normas referenzierter en vigor en la fecha de la invitación a presentar ofertas regirán a menos que se indique lo contrario. Esos documentos marcados con un asterisco (*) son referenciados sólo en las notas, las cuales no son requisitos de esta norma.
2.3 se incluyen las siguientes clases de abrasivos. Clase A - sílice cristalina de menos de o igual a 1,0 por ciento (%). Clase B - sílice cristalina de menos de o igual a 5,0% Clase C - sílice cristalina sin restricciones.
3.2 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquiera de las normas de referencia citados y esta norma, prevalecerán los requisitos de esta norma. 1
3.3 SSPC NORMAS: VIS 1 Guía y referencia de la compañía para superficies de acero Preparado por Abraseco SP 10 Limpieza con chorro de abrasivo cercano al metal blanco. PA 17 Procedimiento para determinar la conformidad de acero especificado Perfil / rugosidad superficial / Requisitos recuento máximo.
3.4 SOCIEDAD AMERICANA DE MATERIAL DE NORMAS (ASTM) PRUEBAS Y: C 128
C 136
C566
Método de prueba estándar para la densidad, densidad relativa, (Gravedad Específica) y la absorción de Agregado Fino Método de prueba estándar para Tamiz analanalysis de agregados finos y gruesos. Método de prueba estándar para Total La evaporació n rable contenido de humedad del
agregado mediante secado C702 Práctica estándar para la Reducción de muestras de agregado a las pruebas Tamaño. D75 Práctica estándar para la muestra global D4940 Método de prueba estándar para el análisis conductim étrico iónicos solubles en agua. Contamina ntes de voladura abrasivos. D7393 Práctica estándar para la indicación de petróleo en Abrasivos E 18 Métodos de prueba estándar para la dureza de Rockwell de materiales metálicos E1132 Práctica estándar para la tos Salud Requireme nts relacionad os con la exposición ocupacion
al a la sílice cristalina respirable 3.5 INSTITUTO NACIONAL DE LA SEGURIDAD Y SALUD (NIOSH) 2 MÉTODO DE 7603 cuarzo en la mina de carbón de polvo por IR 4. Requisitos Las pruebas de calificación 4.1: A menos que se especifique lo contrario, el proveedor deberá presentar la documentación que acredita que el abrasivo entregado cumple con los requisitos de las Secciones 4.1.1 a través 4.1.10.3. La documentación requerida deberá ser suministrado por un centro de pruebas que cumpla con los requisitos de la Sección 6.2. Las pruebas de calificación se llevará a cabo cada 2 años a menos que se especifique lo contrario. 4.1.1 Peso específico: El peso específico será de un mínimo de 2,5 como se determina mediante la norma ASTM C128. 1
2
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, , or contact ASTM Customer Service at . For Annual Book of ASTM Standards volume information, refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website National Institute of Occupational Safety and Health standards are available online from< http://www.cdc.gov/NIOSH/srchpage.ht ml>. Enter the number of the method at this search page to download a .pdf file.
4.1.2 Dureza: La dureza será de un mínimo de 6 en la escala de Mohs cuando este ensayo se realiza como sigue:
Examinar una muestra aleatoria de 5 gramos (o 2 centímetros cúbicos) de material bajo microscopio de baja potencia (10 veces) y si los granos de diferentes colores o caracteres están presentes, seleccionar unos pocos granos de cada tipo de color. Lugar en la sucesión de un mínimo de tres de los granos por lo tanto diferenciadas entre dos portaobjetos de vidrio. Mientras que la aplicación de presión, mueva lentamente una diapositiva sobre la otra con un movimiento de vaivén durante 10 segundos. Examine la superficie del vidrio, y si se raya, el material deberá ser considerado como que tiene una dureza mínima de 6 en la escala de Mohs. Si más del 25% de los granos por recuento de errores a arañar la superficie de cristal, el abrasivo no cumple con esta norma. 4.1.3 Cambio de peso por ignición: La máxima pérdida por ignición es de 1,0% y la ganancia máxima permitida es de 5,0% cuando se ensaya como sigue: Una porción representativa de la muestra se molió en un mortero de ágata y a una temperatura de 105 a 110 grados centígrados (° C) (220 a 230 grados Fahrenheit [° F]) durante una hora. Transferir aproximadamente: 1 gramo de la muestra seca a un crisol tarado con tapa y pesar al miligramo más cercano. Con cautela calentar el crisol con su contenido, en un primer momento parcialmente cubierto, y después a aproximadamente 750 ± 50 ° C (1382 ± 90 ° F) cubierto. Se mantiene a 750 ±
50 ° C (1382 ± 90 ° F) durante 30 minutos y enfriar en un desecador y pesar. El porcentaje de cambio de peso se calcula como sigue: Cambio de peso %= ( Peso Final – Peso Inicial) x 100
el contenido cristalina.
Pes o Ori gin al
4.1.4 Contaminantes Solubles: La conductividad del abrasivo no excederá de 1000 microsiemens cuando se prueba según ASTM D4940 con (véase Nota 8.1). 4.1.5 Contenido de humedad: El contenido máximo de humedad será del 0,5% en peso, cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM C566. 4.1.6 Contenido de aceite: Cuando se evalúe de acuerdo con la norma ASTM D7393 ninguna presencia de aceite debe ser visible en la superficie del agua o como una emulsión. 4.1.7 Contenido de sílice cristalina: Todos los abrasivos se clasifican en base al contenido de sílice cristalina, de acuerdo con el Método NIOSH 7603 (ver Nota 8.2). Abrasivos designados como de clase A o B deben cumplir con los requisitos de las Secciones 4.1.7.1 y 4.1.7.2, respectivamente. 4.1.7.1 Clase A - Menos del 1% de sílice cristalina: sivos abrasión no deberán contener más de 1,0% en peso de la sílice cristalina. 4.1.7.2 Clase B - Menos del 5% de sílice cristalina: sivos abrasión no deberán contener más de 5,0% en peso de cristalino. 4.1.7.3 Clase C - No restringido Sílice cristalina: No hay restricciones sobre
de
sílice
4.1.8 Perfil en la Superficie: A menos que se especifique lo contrario, el proveedor del abrasivo deberá presentar la documentación que el perfil promedio de la superficie debe alcanzar, cuando se determina de acuerdo con la descripción que sigue, está dentro de los rangos especificados en la Sección 2.4 cuando se mide de acuerdo con SSPC-PA 17 usando ASTM Método D4417 C (véase Nota 8.3). Placas de ensayo de acero para las evaluaciones de desempeño deben cumplir con una dureza de Rockwell de 76 ± 5 HRBW cuando se ensaya de acuerdo con ASTM E18. Debe obtenerse una muestra representativa del material de acuerdo con la norma ASTM D75 y se utiliza para chorro abrasivo de 61 centímetros [cm] x 61 cm x 6 milímetros [mm] (o 2 pies [pies] x 2- pies x ¼ de pulgada de placa de acero) que tiene intacta la cascarilla de laminación (SSPC-VIS 1 Rust Grado a) a una limpieza de SSPC-SP 10 (casi blanco limpieza a chorro metal). Un mínimo de 3550 cm2 (550 pulgadas2 [aproximadamente 4 m2]) área de la placa deberá limpiarse a chorro. El chorreado se realiza utilizando un 9.5 mm (3/8 pulgadas) # 6 o 6.3 mm (1/4 de pulgada) de la boquilla venturi # 4 con una presión de boquilla de 670 ± 35 kilopascales [kP] (95 ± 5 psig) a una distancia de 61 ± 15 cm (24 ± 6 pulgadas) de la superficie en un ángulo de 75 a 105 grados. 4.1.9 Distribución de Tamaño de Partícula 4.1.9.1 El proveedor del abrasivo designará un rango (s) para la retención máxima y mínima de cada tamaño de tamiz para satisfacer todo el rango (s) del perfil especificado en la Sección 2.4 y determina en la Sección 4.1.8. La distribución del tamaño de partícula se midió de acuerdo con ASTM C136 usando una combinación de un mínimo de cuatro de los siguientes tamices estándar de Estados Unidos: 6, 8, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 y 200. Los tamaños de los tamices utilizados para caracterizar una muestra de abrasivo se referirá a la partida gama con más pequeña abertura del tamiz que se traduce en 100% de paso y terminando con el tamaño del tamiz dando retención de 95%. A pedido, el proveedor deberá corroborar que el rango de tamaño especificado abrasivo se reunirá el rango perfil requerido el uso de los métodos de voladura especificados en la Sección 4.1.8. 4.1.9.2 La distribución de tamaño del tamiz designada por los proveedores y los valores deberán ser según el estándar de aceptación para el abrasivo específico presentado (véase la Sección 6). 4.1.10 Requisitos de Seguridad y Salud 4.1.10.1 El material abrasivo suministrada deberá cumplir con todas las leyes federales, estatales y locales (véase Nota 8.4). El proveedor abrasivo deberá presentar una carta en la que los abrasivos no contienen materiales peligrosos en niveles que haría que el abrasivo para ser clasificados como residuos peligrosos bajo las directrices actuales en el lugar de uso (por ejemplo, los límites de la EPA según se enumera en
Registro Federal , Vol. 55, párrafo 261.24, máxima concentración de las substancias contaminantes para la característica de toxicidad). 4.1.10.2 El fabricante deberá facilitar al comprador una carta declarando que el abrasivo no contiene ningún material peligroso con los controles administrativos para la limpieza a chorro identificados en federales, estatales, y los códigos locales. 4.1.10.3 hojas de seguridad deben ser desempeñados para todos los materiales abrasivos suministrados. 4.2 pruebas de conformidad: Si el comprador del abrasivo requiere partida o el lote de prueba para confirmar que el material presen- tado es consistente con el material pedido, el abrasivo deberá cumplir los requisitos de las secciones 4.1.2, 4.1.3 (si es requerido por el apéndice B), 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 y (véase el Apéndice D). 4.3 Control de Calidad Pruebas de Nuevos Medios: A menos que se especifique lo contrario, el usuario final del abrasivo (por ejemplo, una tienda o un contratista) deberá realizar pruebas de campo inmediatamente antes de su uso con una frecuencia mínima de un ensayo por cada 50 bolsas de abrasivo o tres pruebas por envío a granel de abrasivo para verificar el cumplimiento con las Secciones 4.1.4 (conductividad) y 4.1.6 (aceite de contaminación) de esta norma. Consulte la Sección 5.3 y subsecciones para los procedimientos para las pruebas de contaminación de la conductividad y el aceite de muestreo. 4.4 Pruebas de Control de Calidad para mezclar el trabajo reciclado: 4.4.1 A menos que se especifique lo contrario, la limpieza del abrasivo deberá cumplir los requisitos de las secciones 4.1.4 y 4.1.6 cuando se prueba inmediatamente antes de su uso con una frecuencia mínima de una vez cada 8 horas o cada turno de trabajo, lo que sea más corto. Consulte la Sección 5.3 y subsecciones para los procedimientos para las pruebas de contaminación de la conductividad y el aceite de muestreo. 4.4.2 A menos que se especifique lo contrario, la mezcla del abrasivo limpiado, tendrá una distribución de tamaño de partículas capaces de producir y mantener el rango perfil especificado cuando se evalúe mediante la preparación de un 61 por 61 cm (2 pies por 2.) La zona de prueba y determinar el perfil de conformidad con SSPC-PA 17 ASTM D4417 utilizando el método C (cinta de réplica). 4.5 Pruebas de rendimiento opcionales adicionales: pruebas de rendimiento opcionales para la tasa de consumo de abrasivo y tasa de limpieza abrasiva se describen en el Apéndice A. 5. Prueba de calificación y pruebas de conformidad Las responsabilidades específicas para las pruebas de calificación y las pruebas de conformidad se establecen normalmente en los documentos de adquisiciones. A menos que se especifique lo contrario, el proveedor es responsable
de realizar y documentar las pruebas de calificación y de conformidad previstas en esta norma (véase la nota 8.5). 5.1 Toma de muestras para pruebas de calificación 5.1.1 Con bolsa abrasivo: Tres o más sacos de abrasivo será seleccionado al azar de cada lote de inspección. Los sacos se mezclan y se separan y una muestra de material compuesto 50-kg (110 libras) preparados de acuerdo con ASTM C702. 5.1.2 granel abrasivo: Una muestra compuesta de 50 kg (110 libras) se obtiene a partir del producto terminado mezclado de acuerdo con la norma ASTM D75 (véase Nota 8.6). 5.2 Toma de muestras para pruebas de conformidad 5.2.1 Con bolsa abrasivo: Un saco de abrasivo será seleccionado al azar de cada lote de inspección y una muestra compuesta de 2 kg (4 libras) preparado de acuerdo con la norma ASTM C702.
regular de su negocio, en la realización de las inspecciones y pruebas requeridas en la Sección 4.1 y subsecciones. El laboratorio tendrá, además, la norma ISO 17025 de un organismo de acreditación que es un miembro de pleno derecho de la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC) 3 o un organismo de acreditación reconocido por la Cooperación Nacional para la Acreditación de Laboratorios (NACLA) 4. El organismo de acreditación debe ser recono- ce ILAC o NACLA con un ámbito que incluye el NACLA "Requisitos Técnicos para el Ensayo de Materiales de Construcción de Acreditación de Laboratorios (NACLA)." Si el laboratorio cualificado no tiene las instalaciones para llevar a cabo la prueba descrita en la Sección 4.1 0.8, un taller de pintura certificada a SSPC-QP 3 / AISC 420-10 SPE, o un taller de pintura independiente aprobado por SSPC realizará el ensayo. 6.3 Fecha de ensayo incluyendo la fecha de la calificación original (si procede) y las fechas de terminación y aprobación oficial de los resultados de las pruebas. 7. Renuncia
5.2.2 abrasivo a granel: Una muestra de material compuesto 2-kg (4 libras) se obtiene a partir del producto terminado mezclado de acuerdo con la norma ASTM D75. 5.3 Muestreo para Pruebas de Control de Calidad 5.3.1 Conductividad de prueba: Se recoge una muestra aleatoria simple por cada 50 bolsas de abrasivos (muestras aleatorias o 3 de cada envíos Ment si abrasivo se entrega a granel) para realizar la prueba de conductividad. Tamaño de la muestra será de 300 mililitros [ml] (aproximadamente 10 onzas de líquido). 5.3.2 La contaminación del aceite: Se recoge una sola muestra aleatoria de aproximadamente 125 ml (4 onzas) por cada 50 bolsas de abra- sivos [muestras aleatorias o 3 de cada envío si abrasivo se entrega a granel] para realizar la prueba de la contaminación por petróleo. Tamaño de la muestra será de 125 milímetros (aproximadamente 4 onzas de líquido). 6. Requisitos de documentación A menos que se especifique lo contrario, el proveedor deberá presentar la documentación para certificar el abrasivo cumple con los requisitos de la Sección 4.1 y subsecciones. Como mínimo, la documentación deberá incluir lo siguiente: 6.1 Lista de las pruebas realizadas, incluyendo el título de la prueba, las normas adecuadas utilizado, cualquier desviación de la práctica estándar, y los resultados numéricos de las pruebas. 6.2 Instalaciones de prueba, incluyendo el nombre y la ubicación del laboratorio, el funcionario responsable de laboratorio, y la certificación de laboratorio u otra prueba de cualificación. Prueba de cualificación deberá incluir la documentación que el laboratorio se dedica, como parte
7.1 Si bien se toma todas las precauciones para garantizar que toda la información proporcionada en las normas SSPC es tan precisa, completa y útil posible, las chapas no puede asumir responsabilidad ni incurrir en ninguna obligación resultante de la utilización de cualquier material, revestimientos, o métodos especificados en el presente documento, o de la norma o estándar de sí mismo. 7.2 Esta norma no pretende abordar los problemas relativos a la seguridad asociados con su uso. El usuario de esta norma, así como el usuario de todos los productos o prácticas descritas en el presente documento, es responsable de la institución de las prácticas de salud y seguridad apropiadas y de garantizar el cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales. 8. Toma nota Las notas no son requisitos de esta norma. 8.1 La limitación de conductividad abrasivo se basa en los resultados reportados en las chapas 91-07, "Efecto de la superficie de revestimiento Los contaminantes en la vida." 5 8.2 Los usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (sílice cristalina) debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E1132. 8.3 Materiales suministrados según el estándar que producen el perfil de la superficie requerida en condiciones de prueba estándar pueden producir un perfil de superficie diferente dependiendo de la condición de trabajo, tipo de superficie, la presión del chorro de arena, etc. 8.4 Tenga en cuenta que el abrasivo gastado puede contener pintura peligrosos y otras materias extrañas. Federales, las estatales y locales regulación gobiernan la eliminación
adecuada de los abrasivos gastados. 8.5 Se recomienda que probaron muestras abrasivas se conservarán durante un mínimo de 3 años o según sea requerido por las especificaciones del proyecto. 8.6 La importancia de obtener una muestra adecuada no puede dejar de enfatizarse. Todos los análisis posteriores realizados sobre la muestra seleccionada son propensos a ser afectados por el tamaño de las partículas, lo que es imprescindible que se hagan todos los esfuerzos razonables para seleccionar la muestra de manera que asegure una representación adecuada. Por lo tanto, es importante seleccionar la correcta localización de la toma de muestras y de utilizar las técnicas adecuadas para seleccionar la muestra. Las siguientes pautas deben tenerse en cuenta al decidir sobre un método de muestreo: 8.6.1 Si es posible, probar el material a ensayar cuando está en movimiento, en lugares tales como un punto de salida transportadora o una rampa de descarga. 8.6.2 La totalidad de la corriente de material se debe tomar durante muchos períodos cortos de tiempo en preferencia a una parte de la corriente de material que está siendo tomada por la totalidad del tiempo
Apéndice A. Prueba opcional para determinar las tasas de limpieza de superficies mediante abrasivos y de consumo de granalla (no obligatorio) PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A.1 A.1.1 Para propósitos de prueba placas de acero al carbono laminado en caliente de acero u otro tipo estructural plana con superficie de 1.9 a 7.4 m2 (20 a 80 m2) será un chorreado abrasivo a una condición SSPC-SP 10 "casi blanco". perfil de la superficie estará en el intervalo de 51 a 76 micrómetros (2,0 a 3,0 milésimas de pulgada) cuando se mide de acuerdo con SSPC-PA 17 utilizando el Método ASTM D4417 C. Estos paneles deberán estar recubiertas dentro de las 4 horas de limpieza abrasiva o antes de la oxidación de la superficie es visible -lo que ocurra primero. A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 se reviste con tres capas de pintura epoxi-poliamida (DFT total de 178 a 254 micrómetros [7 a 10 milésimas de pulgada]) conforme a la norma MIL-DTL-244416 u otro sistema de pintura especificado. Los paneles se curaron durante un mínimo de siete días a una temperatura mínima de 21 ° C (70 ° F). Después de curado, los paneles deberán estar marcados de tal manera que se forme una rejilla de cuadrados, cada uno siendo aproximadamente 0,09 m2 de superficie (1 m2). Cada placa debe contener un mínimo de 20 plazas. A.1.3 Cada tipo abrasivo y tamaño seleccionado se someterán a ensayo utilizando una tobera Venturi Nº 6 (9,6 mm [3/8 pulgadas]) funciona a 655 ± 35 kilopascales (95 ± 5 psig) en la boquilla. Un bote de 272 kg (600 libras) estará cargado con 227 kg (500 libras) de abrasivo y el panel de ensayo estallaron a SSPC-SP 10 condiciones casi blanco. Cada ensayo deberá cubrir una superficie de aproximadamente 2 m2 (20 ft2). La olla explosión se desconecta y se pesa antes y después de cada ensayo explosión, y los datos siguientes registrados: iniciar peso, terminar peso, peso del abrasivo utilizado, metros cuadrados atacó, y el tiempo requerido para la explosión. A.2 ABRASIVE tasa de consumo: La tasa de consumo de abrasivo se determinará como el peso del abrasivo utilizado dividido por el área limpiada, y reportado en kilogramos de abrasivo por metro cuadrado o libras de abrasivo por pie cuadrado. A.3 SUPERFICIE DE TASA DE LIMPIEZA: La tasa de limpieza de la superficie se determinará como el área limpiada dividido por el tiempo necesario para la explosión y se notificará en metros cuadrados (pies cuadrados) limpia por hora. Apéndice B - (IMPRESCINDIBLE cuando la invocación la documentación de la contratación) B.1 Normas de Referencia adicionales que deben ser consideran parte de esta norma: Código Administrativo de California Título 17, subcapítulo 6, Sección 92530 (Prueba de California
Método 371-A7 6 Departamento de Defensa de EE.UU. normas están disponibles en línea en 7 Solicitud de copias debe ser dirigida a la Protección Ambiental de California Junta de la Agencia de Recursos del Aire de la División de Cumplimiento de 2020 L Street, Sacramento, CA 95816. Título 22, División 4, capítulo 30, los estándares mínimos para la gestión de residuos peligrosos y extremadamente peligrosa, Sección 66261.24, persistentes y bioacumulativas Tóxico, Páginas 660.3660,5, Registro 95, No. 25; 6-23-95.8 Departamento de Defensa de las normas RR-S-366 Tamiz Test6 MIL-I-45208 Sistema de Inspección requisitos6 Agencia de Protección Ambiental EE.UU. (EPA) Federal Register (FR) Vol. 55, párrafo 11798, marzo 19, 1990 (55 FR 11798), característica de toxicidad Procedimiento de Lixiviación (TCLP) 9 Federal Register (FR) Volumen 55, párrafo 26986, párrafo 261.24 29 de junio de 1990, los contaminantes máximos de concentración de la toxicidad Characteristic.10 Administración de Seguridad y Salud (OSHA) Administración de Seguridad y Salud, 29 CFR Partes 1910, 1915, 1917, 1918 1926 y 1928 - Ley de Comunicación de Riesgos, Final Rule11 Norma ASTM International E1132 (última edición) Práctica estándar para requisitos de salud relacionados a la exposición ocupacional a la sílice cristalina respirable. B.2 Friabilidad: El abrasivo gastado deberá cumplir la exigencia mentos de Código Administrativo de California, Título 17, subcapítulo 6, sección 92530 y se incluirán en la lista más reciente de abrasivos aprobados para su uso en la limpieza del aire abierto en el estado de California. B.2.1 El ensayo de friabilidad se llevará a cabo de conformidad con el Método de Prueba de California 371-A. B.2.2 El proveedor abrasivo deberá certificar que el tamaño y la composición de abrasivos suministrados proceden de la misma fuente de material y tienen las mismas propiedades físicas como el material calificado bajo el Apéndice B.2 y químicas.
B.3 la sílice cristalina Contenido: El material deberá cumplir con el requisitos de la Clase A, como aparece en la Sección 4.1.7. B.4 Minimización de Residuos Peligrosos B.4.1 soluble y el contenido total de metales: Soluble y el contenido total de metales se determinarán en el material de limpieza abrasiva de acuerdo con y no deberán exceder los límites establecidos por el Título 22, División 4, Sección 66261.24 del Código de Regulaciones de California. Para la calificación, el abrasivo deberá ser certificado para cumplir con todos los requisitos de este artículo. resultados de las pruebas específicas se proporcionan para demostrar que no se sobrepasan los niveles de la Tabla II. Para las pruebas de conformidad, el comprador se reserva el derecho de hacer pruebas al azar para garantizar el cumplimiento de estas disposiciones. B.4.2 La radiactividad: La radiactividad gamma máxima bruta del abrasivo no deberá ser superior a 20,0 picoCuries por gramo. Bruto gamma de cobalto-60 equivalente se determinará mediante la suma de los fotones gamma de energías netas de 0,1 millones de electrón-voltios (MeV) a 2.1 MeV y la determinación de la actividad como si el fotón gamma neta fueron producidos por Cobalto 60. La actividad específica de cobalto-60, se basará en el pico de la foto producida por el fotón gamma 1.332 MeV. Límites de detección, por ejemplo, la actividad mínima detectable, y así sucesivamente, se determinarán en el nivel de confianza del 90 por ciento. la actividad de reclutamiento debe validar que este nivel de radiación satisfactorios fies todos locales, y los requisitos de radiación específicas del trabajo. B.4.2.1 Cobalto-60: La concentración de cobalto-60 deberá ser inferior a 0,05 picoCuries por gramo, determinado de acuerdo con el procedimiento descrito en B.4.2. B.5 Disposiciones de garantía de calidad B.5.1. Responsabilidad para la inspección: A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra o contrato, el contratista es responsable de la ejecución de todos los requisitos de inspección (controles y ensayos) como se especifica en este documento. Salvo que se especifique de otro modo en el contrato u orden de compra, el contratista
puede utilizar su propia o de cualquier otro tipo de instalaciones adecuadas para el desempeño de los requisitos de inspección especificados en el presente documento, salvo desaprobación por parte del comprador. El Comprador se reserva el derecho a realizar cualquiera de las inspecciones establecidas en esta norma en la que se consideren necesarios para garantizar el suministro de dichas inspecciones y los servicios se ajustan a los requisitos prescritos B.5.2. Responsabilidad para el cumplimiento: La inspección se establece en esta norma se convertirá en parte del sistema de inspección general del contratista o programa de calidad. La ausencia de cualquier requisito de inspección en la norma no liberará al contratista de la responsabilidad de asegurar que todos los productos o materiales de construcción presentados al Gobierno para su aceptación cumplen con todos los requisitos del contrato. inspección por muestreo, como parte de las operaciones de fabricación, es una práctica aceptable para determinar la conformidad con los requisitos, sin embargo, esto no autoriza el envío del material defectuoso conocido, ya sea indicada o real, ni compromete el comprador a aceptar el material defectuoso. B.5.3 Clasificación de Inspecciones: La inspección requisitos especificados en este documento se clasifican de la siguiente manera: (a) el examen de clasificación (B) la inspección de conformidad B.5.4 validación de las inspecciones: Inspección de clasificación para el material de chorro abrasivo se llevará a cabo en un laboratorio satisfactoria para el Comprador. pruebas de calificación para los materiales de arenado consistirán en todos los ensayos especificados en las Secciones 4.1, el apéndice B.2, y el Apéndice B.4. La detección de cualquier rendimiento no consensuales durante la inspección de cualificación deberá resultar en el rechazo de las muestras de calificación, el inicio de acciones correctivas para eliminar la causa de la no conformidad, y la repetición de todas las pruebas de calificación de inspecciones en muestras que incorporan la acción correctiva. B.5.5 Inspección de Conformidad: Cumplimiento de la inspección del aceptación de lotes individuales consistirá en pruebas especificadas en las secciones 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 y. las pruebas de conformidad de la calidad se realiza en la planta o en el lugar de entrega.
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APÉNDICE D - LISTA DE CONTROL PARA LAS PRUEBAS abrasivos (no obligatorio) Constructor entrega de documentación de laboratorio calificado
TEST
AB 1 SECTION
AB 1 with Appendix B*
La gravedad específica, ASTM C128
4.1.1
X
La dureza de Mohs, portaobjetos de vidrio
4.1.2
AB 1 ONLY
CONFORMIDAD (COMPRADOR)
CAMPO
X
---
---
X
X
X
---
4.1.3
X
X
X (if required by App. B)
---
Solubles contaminantes del agua
4.1.4
X
X
X
X
Contenido de humedad, ASTM C566
4.1.5
X
X
X
---
El contenido de aceite, ASTM D7393
4.1.6
X
X
X
X
La sílice cristalina, el Método NIOSH 7603
4.1.7
X
X
---
---
Perfil de superficie
4.1.8
X
X
---
---
Distribución de tamaño de partículas, ASTM C136
4.1.9
X
X
X
--
4.1.10.1
X
X
---
---
A.1
X (if specified)
X (if specified)
---
---
A.2
X (if specified)
X (if specified)
---
---
as specified
X (if specified)
X (if specified)
---
---
Cambio de peso por ignición
No Residuos Peligrosos por TCLP
OPTIONAL TESTS (IF SPECIFIED
Abrasivo Tasa de limpieza Abrasivo tasa de consumo Desglose abrasiva
AB Además de las pruebas anteriores, los 1 siguientes son necesarios si el Apéndice B esSECTION invocado por contrato Método de Ensayo ASTM C36 estándar para el análisis de los agregados finos y gruesos
CONTRATISTA ** Suministros Documentación (laboratorio autorizado por el propietario)
Elección del Comprador (si es necesario para la verificación)
CAMPO
B . 1
X
X
-
B . 1
X
X
-
X
X
X
X
Friabilidad CA Título 22,4, 66261.24, soluble y total del metal contenido
B . 3 B . B.4.1
X
X
Radioactividad
B.4.2
X
X
-
MIL-I-45208, Requisitos del sistema de Inspección (cancelado 1996, sin reemplazo, pero todavía está Disponible) ASTM E1132, las condiciones sanitarias de la exposición a sílice cristalina respirable
CA Método de prueba 371-A
X = required * Specify Appendix B for the highest level of quality. ** See Appendix B5.1 for clarification of this requirement.