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• Cesar Cajas Coronado

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CURSO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL: TP – 404 Semana 5: Seguridad en el uso de Maquinaria. • • •

Riesgos asociados a la manipulación de máquinas en los procesos. Riesgo asociado al uso de montacarga. Medidas de control

Riesgos asociados a Caídas: • • •

Tipos. Prevención de caídas. Lesiones. Clasificación. Consecuencias. Medidas de control

Taller: Mapa de Riesgo integrado

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Causa de accidentes: por factores de trabajo Son aquellos referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de trabajo debido a: Organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, Maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad definición 2.2 Reglamento de SST

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Técnica de seguridad Prevención de accidentes por el uso de maquinarias ING. CIP Irma Anco [email protected]

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Maquinaria: definición Conjunto de partes o componentes (de los cuales al menos uno es móvil) vinculados entre sí y asociados para una aplicación determinada. Característica: Provisto o diseñado de un sistema de accionamiento distinto al de la fuerza humana. Condición de seguridad: Ser aptas para su función y se puedan manejar, regular y mantener sin riesgo para las personas. ING. CIP Irma Anco [email protected]

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Riesgos mecánicos Son aquellos riesgos derivados de la presencia y empleo de máquinas en los lugares de trabajo.

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Riesgos mecánicos: causas 1) Por contacto o atrapamiento con las partes móviles de la máquina. • Árboles: acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos. • Resaltes y aberturas: ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiales, etc. • Elementos abrasivos o cortantes: sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. • Punto de atrapamiento: entre piezas girando, piezas sin guarda o protección, rodillos, cizalladoras.

2) Por la proyección de objetos o materiales despedidos durante el funcionamiento de la máquina. •Ejemplo: Una barra que gira en un torno para moldear un material.

3) Por la proyección de elementos o de material de la propia máquina. • Ejemplo: El estallido de una pieza rota de la máquina.

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Riesgos mecánicos: medidas de control 1. Integradas a la máquina: referidas al diseño y fabricación para evitar que las partes móviles causen daños al trabajador

2. No integradas a la máquina: referidas a las medidas de prevención a tomar sobre el trabajador y las condiciones de trabajo.

Intrínsecas: relacionadas al diseño y a las condiciones de operación

- Protección personal: EPPs ¿cuáles? - Formación: toma de conciencia. - Métodos de trabajo: procedimientos, instructivos, ATS. - Programa de mantenimiento: correctivo y preventivo. - Normas internas: RISST, IPER, mapa riesgo.

Medidas de protección: Resguardos, pantallas móvil, PLC, dispositivos electrónicos. Advertencias: instrucciones, catálogos, señales de seguridad, marcas, alarmas.

Otras: parada de emergencia.

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Riesgos mecánicos: medidas de control integradas a la máquina Dispositivo de protección: es un elemento que busca evitar el contacto de la persona con el elemento móvil. • Deteniendo la máquina. • Haciendo que la persona tenga que salir fuera del recinto para accionarla, etc.

Ejemplo: Colocar un dispositivo sensible mecánico o no mecánico que pare la máquina.

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Riesgos mecánicos: medidas de control integradas a la máquina Resguardo: es un elemento de la máquina utilizado específicamente para proporcionar protección por medio de una barrera física que sirve para evitar el contacto del operador con una zona peligrosa.

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Riesgos mecánicos: medidas de control integradas a la máquina Parada de emergencia: es un dispositivo de rescate de personas e indicaciones para eliminar la fuente de riesgo, cuando el mecanismo de parada no sea suficiente para este fin. Ejemplo: • Utilizar un tablero de mando electrónico de parada de máquina (PLC). ING. CIP Irma Anco [email protected]

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Riesgos mecánicos: medidas de control no integradas a la máquina • Mantenimiento preventivo: conjunto de actividades de la gestión del mantenimiento que permite tomar acciones o planificar el mantenimiento de la máquina.

• Mantenimiento correctivo: conjunto de actividades de la gestión del mantenimiento que permite tomar acciones inmediatas ocurrida una falla en la máquina.

Ejemplo: • Plan anual de mantenimiento

Ejemplo: • Reporte de incidencia cuando falla la máquina o una parada en planta

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Riesgos mecánicos: uso de montacarga • Montacargas: es un vehículo industrial de transporte que puede ser utilizado para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o bajar distintos objetos y elementos. • Funcionamiento: funcionan con dos pesos que se contraponen entre sí en lados opuestos de un punto de giro: las ruedas delanteras. • Característica principal: capacidad de soportar el peso de mercaderías en uso industrial o comercial. ING. CIP Irma Anco [email protected]

Un montacargas tiene las ruedas guiadoras y la dirección en la parte trasera, por lo que el operador debe revisar siempre el espacio de la parte trasera para dar vueltas o girar.

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Causas de los accidentes: Riesgos asociados a Caídas

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Estadísticas a nivel nacional: introducción Caída de personas a nivel:17%

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Caídas: definición Acontecimientos involuntarios que hacen perder el equilibrio y dar con el cuerpo en tierra u otra superficie firme que lo detenga y que pueden causar lesiones. 1. Caída a nivel: o al mismo nivel, puede ser por el uso de escaleras o por un objeto que obstaculiza el paso.

2. Caídas a nivel elevado: o distinto nivel o altura. ING. CIP Irma Anco [email protected]

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1. Caídas a Nivel (tropezones): Son aquellas que ocurren en el piso o nivel (50 cm) Causas: Actos inseguros o subestándar

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1. Caídas a Nivel (tropezones) Causas: Condiciones inseguras o sub estándar

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Físicas

1. Caídas a Nivel (tropezones) consecuencias Productivas

Psicológicas

Riesgos: Lesiones, torceduras, fracturas Muerte depende de la caída. ING. CIP Irma Anco [email protected]

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1. Caídas a Nivel (tropezones) medidas de control En el ambiente de trabajo: • Limpieza de ambientes: 5S • Iluminación adecuada • Mantenimiento del piso • Calzado apropiado • Señalización

A las personas: • Obedecer condiciones de seguridad • Controlar el tiempo para realizar las actividades, no ir contra el tiempo • Autocuidado

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2. Caídas a nivel elevado o distinto nivel o altura Son aquellas que ocurren a una determinada altura o nivel distinto al piso y ocurren con menos frecuencia. Causas frecuentes: trabajos en altura Actos inseguros o subestándar: • •

Falta de conocimientos de la tarea y desconocimiento de seguridad. Falta de capacidades físicas, fisiológicas (fobias).

Condiciones inseguras o subestándar:: • •

Superficies de trabajo inestables, resbaladizas, deterioradas. Sin EPPs

Riesgos: Lesiones graves, fracturas. Muerte. ING. CIP Irma Anco [email protected]

¿desde qué altura?

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2. Caídas a nivel elevado o distinto nivel o altura Trabajos en altura: es toda labor que se realiza a mas de 1.5 metros sobre el nivel del piso en el que se encuentra el trabajador donde puede sufrir una caída libre que le pueda causar una lesión grave. Caída Libre: movimiento acelerado que adquiere un cuerpo bajo la acción de la fuerza de aceleración de la gravedad. La energía requerida para detener la caída del cuerpo es la energía de impacto Ei. ING. CIP Irma Anco [email protected]

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2. Caídas a nivel elevado o distinto nivel o altura: medidas de control a) A las personas: • Obedecer condiciones de seguridad • Planificar tarea: permiso de trabajo, (ATS)

• Salud compatible trabajo

para

el

b) En el ambiente de trabajo: • Sistemas personales de detección de caídas (SPDC): anclaje + arnés de cuerpo completo (ACC) • EPPs: cinturones, estrobos (izaje) a los ACC • Instalaciones anti caídas, rieles, líneas de vida

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Caídas: pirámide de medidas de control Nivel I Nivel II Nivel II Nivel IV

1.Eliminación: se modifica el diseño (layout) para eliminar el peligro, iluminación, pasillos, escaleras, pisos. 2.

Sustitución: se deben sustituir la condición o material peligroso para realizar el trabajo. 3. Controles de ingeniería: se deben instalar maquinaria o tecnología como sistemas de línea de vida mecanizadas para trabajos de altura. 4. Controles administrativos o de gestión: procedimientos, señalización, mapa de riesgos, ATS, Ch 5 min

Nivel V

5. Equipo de protección personal (EPPs) cuáles?

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Bibliografía • Claudia Narocki y Virginia Saz. Prevención de accidentes con máquinas. Guía para pymes. España 2013. • Instituto Nacional de Seguros. Gestión de Información Estadística sobre Riesgos del Trabajo. España. 2013. • OIT. Seguridad y salud en la utilización de la maquinaria. Ginebra 2013. • Positiva Compañía de Seguros. Prevención de incidentes y Accidentes de Trabajo. Colombia. 2010. • https://www.cdc.gov/spanish/niosh/infographics.html • https://www.youtube.com/watch?v=YnvP42aZvmA

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