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• Ivette Vanessa Sscc

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Sistemas Esbeltos (Lean Manufacturing) Introducción El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas existentes [ CITATION Jua13 \l 12298 ]. Objetivo general Identificar las características y las ventajas estratégicas de los sistemas esbeltos, para poder facilitar el mejoramiento continuo de los procesos. Desarrollo Los sistemas esbeltos abarcan la estrategia de operaciones, diseño de procesos, administración de la calidad, administración de restricciones, diseño de la distribución física, diseño de la cadena de suministro y administración de la tecnología e inventarios de una empresa, y puede usarse tanto en empresas de servicios como manufactureras. Los sistemas esbeltos afectan los vínculos internos entre los procesos centrales y auxiliares de una empresa y los vínculos externos que tiene con sus clientes y proveedores. El diseño de las cadenas de valor que usan el método de los sistemas esbeltos es importante para varios departamentos y áreas funcionales de toda la organización. El marketing depende de los sistemas esbeltos para entregar servicios o productos de alta calidad, a tiempo y a precios razonables. Recursos Humanos debe implantar el sistema de incentivos correcto que premie el trabajo en equipo. Ingeniería debe diseñar productos que tengan más partes en común para que se requieran menos operaciones de preparación y se puedan usar las fábricas enfocadas. Operaciones es responsable de mantener relaciones estrechas con los proveedores y de usar el sistema esbelto en la producción de los bienes y servicios. Contabilidad debe ajustar sus prácticas de facturación y contabilidad de costos para aprovechar los sistemas esbeltos[CITATION Lee \l 12298 ]. PRINCIPIOS LEAN 1. 2. 3. 4. 5.

Creación de valor Eliminacion de muda Flujo Continuo Velocidad del cliente Mejora

Metodos y herramientas del Lean 1. 2. 3. 4.

Método del tirón del flujo de trabajo Calidad en el origen Lotes de tamaño pequeño Cargas de trabajo uniformes

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Componentes y métodos de trabajo estandarizados Vinculos estrechos con los proveedores Mano de obra flexible Flujos en línea Automatización 5’S Mantenimiento Preventivo

Conclusiones La implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo trae mejoras en los procesos, se insiste en que no es una regla, es una manera de pensar que compete a todas las áreas de la empresa. El lean manufacturing es importante en cualquier empresa ya que pretende eliminar del proceso todos los pasos que no agregan valor, de modo que quede una cadena productiva mucho más eficiente.

Recomendaciones Se recomienda hablar y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que traerá la implementación de nuevos métodos, para que ellos sepan porque se están haciendo las cosas y se comprometan a colaborar, de otro modo ellos rechazarán lo nuevo, ya que el ser humano por naturaleza tiende a rechazar lo desconocido. La compañía que quiera implantar Lean en su entorno debe documentarse bien, acerca de esto. En primer lugar afrontar la fase Pre-Lean, para posteriormente proceder a la implementación de Lean, teniendo en cuenta los resultados de ambientes similares al suyo de acuerdo con la documentación consultada.

Bibliografía Hernández, J. C., & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing; Conceptos, técnicas e implantación. Madrid. Krajewski, L. (2008). Administración de Operaciones. Mexico: Pearson.